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BETRIEBSANLEITUNG
6.0 Reinigung
Inhalt:
Hier erfahren Sie welche regelmäßigen Reinigungen notwendig sind, um die Funktionsfähigkeit der Maschine zu gewährleisten.
Verschmutzungen können immer zu Betriebsstörungen führen. Reinigen Sie deshalb bei Bedarf, spätestens aber nach 8 Stunden
folgendes:
HINWEIS!
•
Material niemals in der Maschine stehen lassen – immer das Material komplett herausfördern und das Produkt
sowie das verwendete Zubehör reinigen.
•
Es ist immer das vom Materialhersteller vorgegebene Reinigungsmittel zu verwenden!
•
Um den Verschleiß gering zu halten, sollte das Produkt niemals trocken laufen lassen!
•
Reinigung mit Lösemittel, nur in gut belüfteten Räumen durchführen!
ACHTUNG!
Maschine nicht mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Eindringende Feuchtigkeit führt zu Funktionsstörungen!
ACHTUNG!
Bitte beachten Sie, dass es bei Hautkontakt mit Verarbeitungsmaterialien, Reinigungsmitteln oder Hilfsschmierstoffen
zu Hautirritationen oder zu einem Allergieschock kommen kann. Unter Umständen kann „LEBENSGEFAHR" bestehen!
•
Bei Hautkontakt betroffen Stellen sofort mit klaren Wasser reinigen.
•
Bei Augenkontakt ist sofort eine Augenspülung durchführen.
•
Bei jeglichen Anzeichen von Infektionen, Vergiftungen oder Allergischen Reaktionen ist in ein Arzt aufzusuchen
gegebenenfalls eine Not-Arzt rufen
•
Schutzbrille, geeignete Kleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Beschreibung:
1. Das restliche Material (Komponenten A & B) aus der Pumpe heraus fahren, dazu die Ansaugkörbe A & B-Komponente aus
den Ansaugbehältern nehmen. Der 3K-Mischkopf ist dabei durchgängig geöffnet.
2. Maschine ausschalten (Kugelhahn an der Pneumatiksteuerung A und B Komponente) schließen, Spülmittel in zwei Behälter
für Komponente: (A) und Komponente: (B) getrennt bereitstellen und die Ansaugstutzen hineinstellen.
3. Maschine wieder einschalten (Kugelhahn öffnen) und solange fördern lassen, bis aus dem 3K-Mischkopf sauberes
Spülmittel austritt, danach noch ca. 2 -3 Minuten im Umlauf pumpen, um die Materialrückstände in der Pumpe und den
Schläuchen zu spülen. Es ist stets darauf zu achten, dass die Material- oder Ansaugschläuche nicht vertauscht werden,
bzw. die beiden Komponenten nicht zusammen gelangen oder aus einem Behälter abgesaugt werden.
4. Maschine komplett leer fahren (Komponenten A & B sowie die Spülpumpe) und ausschalten. (Kugelhähne schließen)
5. Nun die Ansaugschläuche in einen Behälter mit Öl (Hydrauliköl) stellen.
6. Maschine einschalten und fördern bis das Öl aus dem Mischkopf austritt. Jetzt noch kurze Zeit das Konservierungsöl im
Umlauf pumpen, damit sich das Öl optimal in den Ventilen und Schläuchen verteilen kann.
7. Maschine ausschalten (Kugelhähne schließen) und Luftkupplung zum Kompressor bzw. Ringleitung) trennen. Hierbei
verbleibt das Hydrauliköl in der Pumpe und den Materialschläuchen und dient zur Konservierung dieser Teile.
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