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BETRIEBSANLEITUNG
6.0 Reinigung
Inhalt:
Hier erfahren Sie welche regelmäßigen Reinigungen notwendig sind, um die Funktionsfähigkeit der Maschine zu gewährleisten.
Verschmutzungen können immer zu Betriebsstörungen führen. Reinigen Sie deshalb bei Bedarf, spätestens aber nach 8 Stunden oder
bei einem welches der Verarbeitungsmediums.
HINWEIS!
• Material niemals in der Maschine stehen lassen – immer das Material komplett herausfördern und reinigen.
• Es muss immer das vom Materialhersteller vorgegebene Reinigungsmittel verwendet werden!
• Um den Verschleiß so gering wie nur möglich zu halten, sollte ein unnötiger Trockenlauf vermieden werden!
• Die Reinigung des Materialschlauches sollte im Zuge der Maschinenreinigung durchgeführt werden.
ACHTUNG!
Bei Reinigungsarbeiten kann es durch Austritt von Flüssigkeiten in Verbindung mit der Einsatzumgebung zu rutschigen
Oberflächen kommen.
• Ausgelaufene bzw. ausgetretene Flüssigkeit müssen sofort beseitigt und Fachgerecht entsorgt werden.
Gesundheitsgefährdend!
Bitte beachten Sie, dass es bei Hautkontakt mit Verarbeitungsmaterialien, Reinigungsmitteln oder Hilfsschmierstoffen
zu Hautirritationen oder zu einem Allergieschock kommen kann. Unter Umständen kann sogar „LEBENSGEFAHR"
bestehen!
• Sicherheitsdatenblätter des jeweiligen Einsatzmaterials und des Reinigungsmittels sind zu beachten.
• bei Hautkontakt betroffen Stellen mit klarem Wasser reinigen.
• bei Augenkontakt ist sofort eine Augenspülung durchführen.
• bei jeglichen Anzeichen von Infektionen, Vergiftungen oder Allergischen Reaktionen ist ein Arzt aufzusuchen
gegebenenfalls eine Not-Arzt rufen. Das Sicherheitsdatenblatt des Einsatzmaterials ist den jeweiligen Arzt
vorzulegen.
• Augenschutz, geeignete Arbeitskleidung und Handschutz tragen!
Beschreibung:
1.
Fördern Sie das restliche Injektionsmaterial in ein separates Behältnis.
2.
Füllen Sie ca. 1 Liter Hydrauliköl (HLP-68 oder ein gleichwertiges Produkt) in den Materialbehälter ein und fördern Sie dieses
für 2-Minuten im Kreislauf.
3.
Danach pumpen Sie das Öl-Material-Gemisch in ein separates Behältnis.
4.
Füllen Sie das von der Inbetriebnahme aufgefangene Reinigungsmittel in den Materialbehälter ein.
5.
Das Reinigungsmittel nun 2-3 Minuten im Umlaufpumpen, dazu den Injektionskopf die ganze Zeit über in den
Materialbehälter halten.
6.
Fördern Sie danach das komplette Öl-Reiniger-Gemisch in ein separates Behältnis.
7.
Dabei mit kreisender Bewegung, die Wandung im inneren des
(Abb.6.0.1)
Materialbehälters gründlich spülen.
8.
Wiederholen Sie den Vorgang wie in Punkt 4 und 5 beschrieben, nochmals
mit sauberem Reinigungsmittel.
9.
Nachdem Sie den Reiniger aus der Maschine herausgefördert haben, füllen
Sie nun ca. 1 Liter sauberes Hydrauliköl (HLP-68) in den Materialbehälter.
Pumpen Sie nun das Hydrauliköl solange in ein separates Behältnis, bis
reines Hydrauliköl aus dem Materialschlauch mit HD-Kugelhahn austritt.
Anschließend pumpen Sie das Hydrauliköl noch einige Zeit im Kreislauf und
lassen die Maschine durch schließen und öffnen des Injektionskopfes
immer mal auf Druck fahren.
10. Machen Sie nun die Maschine wieder drucklos indem Sie den HD-
Kugelhahn öffnen. Schließen Sie den HD-Kugelhahn, damit das Hydrauliköl
nicht herausläuft und lassen Sie das restliche Hydrauliköl zur Konservierung
in der Maschine und dem Materialschlauch stehen. Das Materialsieb im
Materialbehälter sollte dabei vom Hydrauliköl bedeckt sein.
11. Die Maschine ist nun gereinigt und konserviert und kann bis zum nächsten
Einsatz eingelagert werden.
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Stürzen & Ausrutschen möglich!
Abb.6.0.1
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