Inhaltsverzeichnis
Werbung
BETRIEBSANLEITUNG
Ablauf der Inbetriebnahme:
1. Prüfen der Maschine so wie das Zubehör auf Beschädigungen. Beschädigungen jeglicher Art sind sofort zu melden oder zu
beseitigen.
2.
Ölstandanzeige der Ölschmierung überprüfen und ggf. auffüllen. Das Öl sollte mindestens etwa in der Mitte
(Abb. 5.2.6)
des Schlauches stehen. Wenn dies nicht der Fall sein sollte, dann muss das Öl mit dem mitgelieferten
Ölkännchen aufgefüllt werden. Dazu den Öleinfüllstutzen (orange) durch herausschrauben öffnen. Das Öl
verhindert einen zu schnellen Verschleiß der Dichtungen, denn das Trockenlaufen der Maschine kann zur
Zerstörung von Dichtungselementen führen.
3.
Füllstand des Frostschutzes im Nebelöler durch herausschrauben des Verschlussstopfens prüfen und
(Abb.5.2.2)
gegebenenfalls nachfüllen. (Pneumatiksteuerung kann bei fehlendem Frostschutzmittel einfrieren)
4.
Die Luftverbindung zur Druckluftquelle herstellen. Den Luftverbindungsschlauch an den Druckregler mit
(Abb. 5.2.1)
Luftkupplung anschließen. Vorher ist sicherzustellen, dass der ND-Kugelhahn an der Wartungseinheit
geschlossen ist.
5. Die beiden Ansaugschläuche in ein mit Spülmittel gefüllten Behälter eintauchen. Vorher Schutzkappen entfernen und die
Materialsiebe prüfen.
6. Materialschläuche an die Gewinde der Pumpen anschließen.
•
Gewinde M16x1,5 für die Komponente A ;
•
Gewinde M14x1,5 für die Komponente B ;
•
Gewinde M12x1,5 für den Spülanschluss)
Inbetriebnahme der Spülpumpe:
1. Das vom Materialhersteller vorgegebene Reinigungsmittel in ein separates Behältnis füllen.
2. Schutzkappe vom Ansaugstutzen der Spülpumpe entfernen und in das Behältnis eintauchen.
3. Den Haupthebel des 3K-Mischkopfes in die geschlossene Stellung bringen und beide Spülkugelhähne in die offene
Stellung. Mischkopf ebenfalls in das Behältnis halten.
4. Kugelhahn an der Pneumatiksteuerung der Spülpumpe öffnen. Gegebenenfalls an der Wartungseinheit den Druckminderer
für die Spülpumpe aufdrehen.
5. Pumpe so lange Fördern lassen bis das Reinigungsmittel ohne Luftblassen austritt. Anschließend die beiden
Spülkugelhähne am Mischkopf schließen, die Pumpe sollte nun auf Druck fahren.
6. Den Druckminderer der Spülpumpe nun noch auf 6-8 bar einstellen.
7.
2K-Pumpeneinheit einschalten und den Druckregler für die A & B-Komponente an der Wartungseinheit auf
(Abb. 5.2.1)
ca. 3 bar einstellen.
8.
Zum Entlüften der Maschine sind die Kugelhähne am 3K-Mischkopf in die geschlossene Stellung zu bringen
(Abb.5.2.4)
und die Kugelhähne unter den Druckmesseinheiten zu öffnen. Nun so lange über den Rücklauf fördern lassen
bis das Reinigungsmittel gleichmäßig und Luftblasen frei herausgefördert wird.
9. Hauptkugelhahn am 3K-Mischkopf öffnen und die Kugelhähne in den Rücklaufleitungen (unter den Druckmesseinheiten) in
die geschlossene Stellung bringen. Sobald das Medium frei von Luft aus dem Mischkopf austritt, den Haupthahn am
Mischkopf in die geschlossene Stellung bringen, um so die Maschine auf Druck zu fahren. Gegebenenfalls durch Regeln des
entsprechenden Druckminderer diesen erhöhen, sodass der maximale Druck erreicht wird. Maschine in diesem Zustand ca.
3-5 Minuten stehen lassen. Durch diesen Vorgang werden die Dichtungen nochmals nachgespannt.
10. Luftzufuhr der 2K-Pumpeneinheit unterbrechen (Kugelhahn an der PN-Einheit schließen).
11. Durch vorsichtiges öffnen des Haupthebels am Mischkopf den Druck ablassen.
GEFAHR!
Mischkopf niemals auf sich oder andere Lebewesen halten, hohe Verletzungsgefahr durch möglichen Austritt
von unter zum Teil hohem Druck stehender Flüssigkeit!!
12. Ansaugschläuche aus den Ansaugbehältern mit dem Reinigungsmittel (Spülmittel) nehmen, Maschine leerfahren und die
Maschine ausschalten.
13. Ansaugbehälter mit Material füllen und die Ansaugschläuche in die entsprechenden Behälter stellen.
14. Die Pumpe einschalten und so lange in ein separates Behältnis fördern lassen, bis sauberes Material aus dem Rücklauf
sowie aus dem 3K-Mischkopf austritt.
15. Nach jeder Inbetriebnahme sowie bei jedem Schichtwechsel und nach Pausen, ist eine Rückstellprobe zu erstellten.
16. Jetzt den gewünschten Arbeitsdruck am Druckregler einstellen.
17. Bevor aber mit der Injektion begonnen werden kann, muss die Spülpumpe noch in Betrieb genommen werden.
DESOI GmbH | Gewerbestraße 16 | D-36148 Kalbach | Telefon +49 6655 9636-0 | Fax +49 6655 9636-6666 | service@desoi.de |
23
www.desoi.de
Werbung
Inhaltsverzeichnis
