CS Instruments LD 500 Kurzbedienungsanleitung Seite 8

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6. Leckage Ortung
In diesem Kapitel geht es um die optimale Nutzung des Geräts in der Praxis.
Leckage-Ortungs-Prozess
Folgender Prozess sollte zyklisch im Unternehmen durchgeführt werden, um die Leckage-Rate dauer-
haft möglichst gering zu halten. Hierbei ist eine dauerhafte Leckagerate von 5-10% anzustreben, da
eine einmalige Suche und Behebung die Leckage-Rate nicht dauerhaft reduziert und danach wieder
neue Leckagen entstehen.
Praxistipp:
Um den optimalen Zeitpunkt zu findenden, wird die Verwendung von einem Volumenstromsensor
(VA500) in der Hauptleitung hinter dem Tank empfehlen. Als Zeitraum für die Messung wird mindes-
tens eine Woche (Montag bis Sonntag) empfohlen. Falls ein LD510 gekauft wurde, kann der Volu-
menstromsensor an dieses angeschlossen werden. Bei Produktionsstillstand zeigt das Volumens-
tromprofil die Leckagerate an. Wenn also der Grenzwert überschritten wird, kann eine Leckage-Su-
che in Auftrag gegeben werden.
Zudem kann mit der Volumenstrommessung das Ergebnis der Leckage-Suche und Behebung validiert
werden, da diese den Volumenstrom bei Stillstand reduzieren muss.
5. Leckage-Behebung
4. Leckage-Berichterstellung
Mögliche Ursachen für Leckagen:
In der Regel befinden sich die Leckagen an Verbindungselementen im Druckluftsystem.
•
undichte Kupplungen und Schlauchschellen
•
undichte Schraub- und Flanschverdichtungen
•
poröse/ defekte Schläuche
•
poröse/ defekte Dichtungen der Werkzeuge und Maschinen
•
fehlerhafte Kondensatableiter
•
undichte oder falsch installierte Trockner, Filter, Wartungseinheiten
•
usw.
LD 500 KURZ BAL_V2.03 DE
1. Leckage-Ortung
3. Leckage-Dokumentierung
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2. Leckage-Quantifizierung