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Fronius TransSteel 3000c Pulse Bedienungsanleitung
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Fronius TransSteel 3000c Pulse Bedienungsanleitung

Mig/mag-stromquelle
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Perfect Welding
/ Perfect Charging /
TransSteel 3000c Pulse
42,0426,0354,DE 002-07082020
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Bedienungsanleitung
MIG/MAG-Stromquelle
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Verwandte Anleitungen für Fronius TransSteel 3000c Pulse

Inhaltszusammenfassung für Fronius TransSteel 3000c Pulse

  • Seite 1 Perfect Welding / Perfect Charging / / Solar Energy Bedienungsanleitung TransSteel 3000c Pulse MIG/MAG-Stromquelle 42,0426,0354,DE 002-07082020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften..........................Erklärung Sicherheitshinweise......................Allgemeines ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Umgebungsbedingungen........................Verpflichtungen des Betreibers......................Verpflichtungen des Personals ......................Netzanschluss............................Selbst- und Personenschutz ......................... Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe..................Gefahr durch Funkenflug ........................Gefahren durch Netz- und Schweißstrom..................... Vagabundierende Schweißströme......................EMV Geräte-Klassifizierungen......................EMV-Maßnahmen..........................
  • Seite 4 Installation und Inbetriebnahme Mindestausstattung für den Schweißbetrieb....................Allgemeines ............................MIG/MAG-Schweißen gasgekühlt......................MIG/MAG-Schweißen wassergekühlt ....................Stabelektroden-Schweißen........................WIG DC Schweißen..........................Vor Installation und Inbetriebnahme ......................Sicherheit .............................. Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Aufstellbestimmungen........................... Netzanschluss............................Netzkabel anschließen..........................Vorgeschriebene Netzkabel und Zugentlastungen ................Sicherheit .............................. Netzkabel anschließen.......................... Zugentlastung montieren ........................
  • Seite 5 Allgemeines ............................Punktieren............................. Intervall-Schweißen ..........................EasyJob Betrieb............................Allgemeines ............................EasyJob-Arbeitspunkte speichern ......................EasyJob-Arbeitspunkte abrufen......................EasyJob-Arbeitspunkte löschen......................EasyJob-Arbeitspunkte am Schweißbrenner Up/Down abrufen............WIG-Schweißen WIG-Schweißen............................Sicherheit .............................. Vorbereitung ............................WIG-Schweißen............................ Lichtbogen zünden..........................Schweißvorgang beenden ........................Pulsschweißen............................Anwendungsmöglichkeiten ........................Funktionsprinzip............................ Pulsschweißen aktivieren ........................Stabelektroden-Schweißen Stabelektroden-Schweißen........................
  • Seite 6 Pflege, Wartung und Entsorgung....................... 116 Allgemeines ............................116 Sicherheit .............................. 116 Bei jeder Inbetriebnahme........................116 Bei Bedarf ............................. 116 Alle 2 Monate ............................116 Alle 6 Monate ............................117 Entsorgung............................117 Anhang Technische Daten ............................121 Sonderspannung........................... 121 Erklärung des Begriffes Einschaltdauer....................121 TSt 3000c Pulse TSt 3000c Pulse nc ....................

  • Seite 7: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ► Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ► Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.

  • Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung mäße Verwen- zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise...

  • Seite 9: Netzanschluss

    Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz...

  • Seite 10: Gefahr Durch Schädliche Gase Und Dämpfe

    Gefahr durch Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe. schädliche Gase Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International Agen- und Dämpfe cy for Research on Cancer Krebs auslösen. Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden. Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden. Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

  • Seite 11: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom

    Gefahren durch Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein. Netz- und Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren. Schweißstrom Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen, spannungsführend.

  • Seite 12: Vagabundierende Schweißströme

    Vagabundieren- Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vaga- de Schweißströ- bundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können: Feuergefahr Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind Zerstörung von Schutzleitern Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.

  • Seite 13: Emf-Maßnahmen

    Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden). Schweißleitungen so kurz wie möglich halten eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen) weit entfernt von anderen Leitungen verlegen Potentialausgleich Erdung des Werkstückes Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.

  • Seite 14: Anforderung An Das Schutzgas

    In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden. Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel.

  • Seite 15: Gefahr Durch Austretendes Schutzgas

    Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten. Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen. Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren. Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen. Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passen- des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden.

  • Seite 16: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb

    Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponenten demontieren: Drahtvorschub Drahtspule Schutzgas-Flasche Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von ge- schultem Servicepersonal instandsetzen lassen. Sicherheitsmaß- Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind.

  • Seite 17: Sicherheitstechnische Überprüfung

    Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Ad- resse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele- vanten Normen für Kanada und USA.
  • Seite 18 Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungs- anleitung sind wir dankbar.

  • Seite 19: Allgemeine Informationen

    Allgemeine Informationen...

  • Seite 21: Allgemeines

    Allgemeines Gerätekonzept Die Stromquelle TransSteel (TSt) 3000c Pulse ist eine vollkommen digitalisierte, Mi- kroprozessor-gesteuerte Inverter-Strom- quelle. Modulares Design und einfache Möglich- keit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Das Gerät ist für fol- gende Schweißverfahren ausgelegt: MIG/MAG-Puls-Schweißen MIG/MAG-Standard-Schweißen WIG-Schweißen Stabelektroden-Schweißen Das Gerät verfügt über die Sicherheitsfunktion „Begrenzung am Leistungslimit“.
  • Seite 22 40,0006,3035 inside Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften...

  • Seite 23: Beschreibung Der Warnhinweise Am Gerät

    Beschreibung der Bei bestimmten Geräte-Ausführungen sind Warnhinweise am Gerät angebracht. Warnhinweise am Gerät Die Anordnung der Symbole kann variieren. Warnung! Aufpassen! Die Symbole stellen mögliche Gefahren dar. Antriebsrollen können Finger verletzen. Schweißdraht und Antriebsteile stehen während des Betriebs unter Schweißspan- nung.
  • Seite 24 Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursachen. Brennbare Materialien vom Schweißprozess fernhalten. Nicht in der Nähe von brennbaren Materialien schweißen. Schweißfunken können einen Brand verursachen. Feuerlöscher bereit halten. Ge- gebenenfalls eine Aufsichtsperson bereit halten, die den Feuerlöscher bedienen kann. Nicht an Fässern oder geschlossenen Behältern schweißen.

  • Seite 25: Schweißverfahren, Prozesse Und Schweiß-Kennlinien Für Das Mig/Mag-Schweißen

    Schweißverfahren, Prozesse und Schweiß-Kennli- nien für das MIG/MAG-Schweißen Allgemeines Um unterschiedlichste Materialien effektiv verarbeiten zu können, stehen an der Strom- quelle verschiedene Schweißverfahren, Prozesse und Schweiß-Kennlinien zur Verfügung. Kurzbeschrei- MIG/MAG Standard-Synergic bung des MIG/ MAG Standard- Das MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen ist ein MIG/MAG-Schweißprozess über den Synergic Schwei- gesamten Leistungsbereich der Stromquelle mit folgenden Lichtbogenformen: ßens...

  • Seite 26: Systemkomponenten

    Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen können mit verschiedenen Systemkomponenten und Optionen betrie- ben werden. Je nach Einsatzgebiet der Stromquellen können dadurch Abläufe optimiert, Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde.

  • Seite 27: Bedienelemente Und Anschlüsse

    Bedienelemente und Anschlüsse...

  • Seite 29: Bedienpanel

    Bedienpanel Allgemeines Das Bedienpanel ist hinsichtlich der Funktionen logisch aufgebaut. Die einzelnen für die Schweißung notwendigen Parameter werden mittels Tasten angewählt, mittels Tasten oder dem Einstellrad verändert, während der Schweißung an der Digitalanzeige angezeigt. Auf Grund der Synergic-Funktion werden bei einer einzelnen Parameteränderung auch alle anderen Parameter miteingestellt.

  • Seite 30: Bedienpanel

    Bedienpanel (13) (14) (15)(16) (17) (12) (11) (10) Funktion Taste Parameteranwahl rechts a) zur Anwahl folgender Parameter Lichtbogen-Längenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogen-Länge Schweißspannung in V *) Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt. Während des Schweißvorganges wird der aktuelle Istwert angezeigt.
  • Seite 31 Puls / Dynamik Korrektur zur stufenlosen Korrektur der Tropfenablöse-Energie beim MIG/MAG Puls-Syner- gic Schweißen - ... geringere Tropfen-Ablösekraft 0 ... neutrale Tropfen-Ablösekraft + ... erhöhte Tropfen-Ablösekraft zur Beeinflussung der Kurzschluss-Dynamik im Moment des Tropfenüberganges beim MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen, beim MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen und beim Stabelektroden-Schweißen - ...
  • Seite 32 Taste Verfahren zur Anwahl des Verfahrens MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen WIG-Schweißen Stabelektroden-Schweißen Taste Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2-Takt Betrieb 4-Takt Betrieb Sonder 4-Takt Betrieb Punktieren / Intervall-Schweißen Taste Schutzgas Zur Anwahl des verwendeten Schutzgases. Der Parameter SP ist für zusätzliche Schutzgase vorgesehen.
  • Seite 33 (11) Taste Draht einfädeln Taste drücken und halten: Gasloses Draht einfädeln in das Schweißbrenner-Schlauchpaket Während die Taste gehalten wird, arbeitet der Drahtantrieb mit Drahteinfädel-Ge- schwindigkeit. (12) Taste Gasprüfen Einstellen der benötigten Gasmenge am Druckminderer. Taste einmal antippen: Schutzgas strömt aus Taste erneut antippen: Schutzgas-Strömung stoppt Wird die Taste Gasprüfen nicht erneut angetippt, stoppt die Schutzgas-Strömung nach 30 s.

  • Seite 34: Service-Parameter

    Service-Parame- Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten Parameteranwahl ist ein Abruf diverser Service- Parameter möglich. Anzeige öffnen Taste Parameteranwahl links drücken und halten Taste Parameteranwahl rechts drü- cken Tasten Parameteranwahl loslassen Der erste Parameter „Firmware-Version“ wird angezeigt, z.B. „1.00 | 4.21“ Parameter anwählen mittels Tasten Betriebsart und Verfah- MANUAL...

  • Seite 35: Tastensperre

    Tastensperre Um versehentliche Einstellungsänderungen am Bedienpanel zu verhindern, ist eine Tas- tensperre anwählbar. Solange die Tastensperre aktiv ist sind keine Einstellungen am Bedienpanel möglich sind lediglich Parametereinstellungen abrufbar ist das Abrufen jeder belegten Speichertaste möglich, sofern zum Zeitpunkt des Sper- rens eine belegte Speichertaste angewählt war Die Tastensperre wie folgt aktivieren / deaktivieren: Taste Betriebsart drücken und halten...

  • Seite 36: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten

    Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponen- Vorder- und Rückseite (10) (11) Anschluss Schweißbrenner zur Aufnahme des Schweißbrenners Polwender zur Auswahl des Schweißpotentials, das am MIG/MAG-Schweißbrenner anliegt (-) Strombuchse mit Bajonettverschluss dient zum Anschließen des Massekabels oder des Polwenders beim MIG/MAG-Schweißen (je nach Drahtelektrode) Anschließen des Elektroden- oder Massekabels beim Stabelektroden-Schwei- ßen (je nach Elektrodentype) Anschließen des WIG-Schweißbrenners...

  • Seite 37: Seitenansicht

    (10) Aufkleber EASY DOCUMENTATION (11) Anschluss Schutzgas WIG für die Schutzgas-Versorgung der (-) Strombuchse (5) Seitenansicht Funktion Drahtspulen-Aufnahme mit Bremse zur Aufnahme genormter Drahtspu- len mit einem Durchmesser von max. 300 mm (11.81 in.) und einem Gewicht bis max. 19 kg (41.89 lbs.) 4-Rollen-Antrieb Seitenteil ausgeblendet...

  • Seite 39: Installation Und Inbetriebnahme

    Installation und Inbetriebnahme...

  • Seite 41: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb

    Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben. MIG/MAG- Stromquelle Schweißen gas- Massekabel gekühlt MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) Drahtelektrode MIG/MAG-...

  • Seite 42: Vor Installation Und Inbetriebnahme

    Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde-. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden.

  • Seite 43: Netzanschluss

    Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Bei der Wahl des Aufstellorts ist zu beachten, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder- und Rückseite ein- oder austreten kann. Anfallender elektrisch leitender Staub (z.B. bei Schleifarbeiten) darf nicht in das Gerät gesaugt werden. Netzanschluss Die Geräte sind für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt.

  • Seite 44: Netzkabel Anschließen

    Netzkabel anschließen Vorgeschriebene Für den Betrieb der Stromquelle sind folgende Netzkabel erforderlich: Netzkabel und Zugentlastungen Europa: Kabel-Querschnitt 4G2.5 USA/Canada: Kabel-Querschnitt AWG 12, Extra-hard usage Je nach Ausführung ist an der Stromquelle eine dem Kabelquerschnitt entsprechende Zugentlastung montiert. Die Artikelnummern der verschiedenen Kabel finden Sie in der Ersatzteilliste. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

  • Seite 45: Zugentlastung Montieren

    Zugentlastung montieren 1,2 Nm WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Blocklemme mittels Kabelbinder zusammen- binden. Zugentlastung Canada / US mon- tieren...
  • Seite 46 WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Blocklemme mittels Kabelbinder zusammen- binden.

  • Seite 47: Generatorbetrieb

    Generatorbetrieb Generatorbetrieb Die Stromquelle ist generatortauglich. Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleis- tung S der Stromquelle erforderlich. 1max Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich für 3-phasige Geräte 1max wie folgt: x √3 1max 1max und U gemäß...

  • Seite 48: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist die Stromquelle während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden. ► Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - geschaltet ist. ►...

  • Seite 49: Systemkomponenten Aufbauen

    Systemkompo- WARNUNG! nenten aufbauen Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sach- schäden verursachen. ► Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! ► Das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ beachten! Die nachfolgende Abbildung gibt Ihnen einen Überblick über den Aufbau der einzelnen Systemkomponenten.

  • Seite 50: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln

    Vorschubrollen VORSICHT! einsetzen / wech- seln Gefahr durch emporschnellende Halterungen der Vorschubrollen. Schwere Verletzungen können die Folge sein. ► Beim Entriegeln des Spannhebels die Finger vom Bereich links und rechts des Spann- hebels fern halten. VORSICHT! Gefahr durch offenliegende Vorschubrollen. Schwere Verletzungen können die Folge sein.

  • Seite 51: Drahtspule Einsetzen

    Drahtspule ein- VORSICHT! setzen Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. ► Beim Einsetzen der Drahtspule das Ende der Drahtelektrode gut festhalten, um Ver- letzungen durch zurückschnellende Drahtelektrode zu vermeiden. VORSICHT! Verletzungsgefahr durch herabfallende Drahtspule. ► Fester Sitz der Drahtspule auf der Aufnahme Drahtspule ist sicherzustellen. VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch herabfallende Drahtspule bei seiten- verkehrt aufgesetztem Sicherungsring.

  • Seite 52: Korbspule Einsetzen

    Korbspule einset- VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. ► Beim Einsetzen der Korbspule das Ende der Drahtelektrode gut festhalten, um Verlet- zungen durch zurückschnellende Drahtelektrode zu vermeiden. VORSICHT! Verletzungsgefahr durch herabfallende Korbspule. ► Fester Sitz von Korbspule mit Korbspulen-Adapter auf der Aufnahme Drahtspule ist si- cherzustellen.

  • Seite 53: Drahtelektrode Einlaufen Lassen

    Drahtelektrode VORSICHT! einlaufen lassen Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. ► Beim Einschieben der Drahtelektrode in den 4-Rollenantrieb das Ende der Drahtelek- trode gut festhalten, um Verletzungen durch zurückschnellende Drahtelektrode zu ver- meiden. VORSICHT! Beschädigungsgefahr des Schweißbrenners durch scharfkantiges Ende der Draht- elektrode.
  • Seite 54 Taste bis zu eine Sekunde halten ... die Drahtgeschwindigkeit verbleibt während der ersten Sekunde auf 1 m/ min oder 39.37 ipm. (m/min, ipm) Taste bis zu 2,5 Sekunden halten ... Nach Ablauf einer Sekunde, erhöht sich die Drahtgeschwindigkeit inner- halb der nächsten 1,5 Sekunden gleichmäßig.

  • Seite 55: Anpressdruck Einstellen

    Anpressdruck VORSICHT! einstellen Risiko durch zu hohen Anpressdruck. Schwerwiegende Sachschäden und schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein. ► Anpressdruck so einstellen, dass die Drahtelektrode nicht deformiert wird, jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist. Anpressdruck Richtwerte für U-Nut Rol- len: Stahl: 4 - 5 CrNi: 4 - 5 Fülldraht-Elektroden: 2 - 3...

  • Seite 56: Bremse Einstellen

    Bremse einstellen HINWEIS! Nach dem Loslassen der Taste Drahteinfädeln darf die Drahtspule nicht nachlaufen. ► Ist dies der Fall, die Bremse nachjustieren. STOP STOP Aufbau der Brem- WARNUNG! Gefahr durch fehlerhafte Montage. Schwerwiegende Personen- und Sach- schäden können die Folge sein. ►...

  • Seite 57: Mig/Mag-Schweißen

    MIG/MAG-Schweißen...

  • Seite 59: Begrenzung Am Leistungslimit

    Begrenzung am Leistungslimit Sicherheitsfunkti- „Begrenzung am Leistungslimit“ ist eine Sicherheitsfunktion für das MIG/MAG-Schweißen. Dadurch ist ein Betrieb der Stromquelle am Leistungs-Limit möglich, und die Prozess-Si- cherheit bleibt dennoch gewahrt. Ein bestimmender Parameter für die Schweißleistung ist die Drahtgeschwindigkeit. Ist die- se zu hoch, wird der Lichtbogen immer kürzer und droht zu erlöschen.

  • Seite 60: Mig/Mag-Betriebsarten

    MIG/MAG-Betriebsarten Allgemeines WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde-. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden. Die Angaben über Bedeutung, Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter (z.B.

  • Seite 61: 2-Takt Betrieb

    2-Takt Betrieb Die Betriebsart „2-Takt Betrieb“ eignet sich für Heftarbeiten Kurze Schweißnähte Automaten- und Roboterbetrieb 4-Takt Betrieb Die Betriebsart „4-Takt Betrieb“ eignet sich für längere Schweißnähte.

  • Seite 62: Sonder 2-Takt Betrieb

    Sonder 2-Takt Be- trieb Die Betriebsart „Sonder 2-Takt Betrieb“ eignet sich besonders für das Schweißen im hö- heren Leistungsbereich. Im Sonder 2-Takt Betrieb startet der Lichtbogen mit geringerer Leistung, was eine einfachere Stabilisierung des Lichtbogens zur Folge hat. Sonder 2-Takt-Betrieb aktivieren: Betriebsart 2-Takt-Betrieb auswählen Im Setup-Menü...

  • Seite 63: Punktieren

    Punktieren < SPt Die Betriebsart „Punktieren“ eignet sich für Schweißverbindungen an überlappten Ble- chen. Start durch Drücken und Loslassen der Brennertaste - Gas-Vorströmzeit GPr - Schweiß- strom-Phase über den Zeitraum der Punktierzeit SPt - Gas-Nachströmzeit GPo. Wird vor Ende der Punktierzeit (< SPt) die Brennertaste erneut gedrückt, wird der Prozess sofort abgebrochen.

  • Seite 64: Intervall-Schweißen 4-Takt

    Intervall-Schwei- ßen 4-Takt Intervall-Schweißen 4-Takt Die Betriebsart „Intervall-Schweißen 4-Takt“ eignet sich für längere Schweißnähte an dün- nen Blechen, um ein Durchfallen des Grundmaterials zu verhindern.

  • Seite 65: Mig/Mag-Schweißen

    MIG/MAG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde-. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

  • Seite 66: Mig/Mag Synergic-Schweißen

    MIG/MAG Synergic-Schweißen MIG/MAG-Syner- Mittels Taste Materialart den verwendeten Zusatzwerkstoff anwählen. gic Schweißen Mittels Taste Drahtdurchmesser den Durchmesser der verwendeten Drahtelektrode anwählen. Mittels Taste Schutzgas das verwendete Schutzgas anwählen. Die Belegung der Position SP geht aus den Schweißprogramm-Tabellen im Anhang hervor. Mittels Taste Verfahren das gewünschte Schweißverfahren anwählen: MIG/MAG-Standard-Synergic Schweißen MIG/MAG-Puls-Synergic Schweißen...
  • Seite 67 Grundsätzlich bleiben sämtliche Parameter-Sollwerte bis zur nächsten Änderung gespei- chert. Dies gilt auch, wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltet wurde. Zur Anzeige des Ist-Schweißstromes während des Schweißvorganges den Para- meter Schweißstrom anwählen. Gasflaschen-Ventil öffnen Schutzgas-Menge einstellen: Taste Gasprüfen antippen Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen, bis das Manometer die gewünschte Gasmenge anzeigt Taste Gasprüfen erneut antippen...

  • Seite 68: Korrekturen Im Schweißbetrieb

    Korrekturen im Mit den Parametern Lichtbogen-Längenkorrektur und Dynamik kann das Schweißergebnis Schweißbetrieb zusätzlich optimiert werden. Lichtbogen-Längenkorrektur: = kürzerer Lichtbogen, Verringerung der Schweißspannung = neutraler Lichtbogen = längerer Lichtbogen, Erhöhung der Schweißspannung Puls / Dynamik Korrektur zur stufenlosen Korrektur der Tropfenablöse-Energie beim MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen geringere Tropfen-Ablösekraft neutrale Tropfen-Ablösekraft...
  • Seite 69 Funktionsweise von SynchroPuls bei Anwendung an der Betriebsart „Sonder 4- Takt“ I-S = Startstrom-Phase, SL = Slope, I-E = Endkrater-Phase, v = Drahtgeschwindigkeit Al.2 Funktionsweise SynchroPuls...

  • Seite 70: Mig/Mag-Standard-Manuell-Schweißen

    MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen Allgemeines Das Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen ist ein MIG/MAG- Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion. Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Parame- ter zur Folge. Sämtliche veränderbaren Parameter müssen den Anforderungen des Schweißprozesses entsprechend einzeln eingestellt werden. Zur Verfügung Beim MIG/MAG Manuell-Schweißen stehen folgende Parameter zur Verfügung: stehende Para- meter...

  • Seite 71: Korrekturen Im Schweißbetrieb

    Mittels Taste Parameteranwahl den Parameter Schweißspannung anwählen Schweißspannung mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstellen Die Werte der Parameter werden in der darüber befindlichen Digitalanzeige angezeigt.. Grundsätzlich bleiben sämtliche Parameter-Sollwerte bis zur nächsten Änderung gespei- chert. Dies gilt auch, wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltet wurde.

  • Seite 72: Punktieren Und Intervall-Schweißen

    Punktieren und Intervall-Schweißen Allgemeines Die Betriebsarten Punkt-Schweißen und Intervall-Schweißen sind MIG/MAG-Schweißpro- zesse. Die Aktivierung der Betriebsarten Punkt-Schweißen und Intervall-Schweißen er- folgt am Bedienpanel. Punktieren wird bei einseitig zugängigen Schweißverbindungen an überlappten Blechen eingesetzt. Intervall-Schweißen wird im Dünnblech-Bereich eingesetzt. Da die Zuführung der Drahtelektrode nicht kontinuierlich erfolgt, kann das Schmelzbad in den Intervall-Pausenzeiten abkühlen.

  • Seite 73: Intervall-Schweißen

    Punktieren Vorgehensweise zum Herstellen eines Schweißpunktes: Schweißbrenner senkrecht halten Brennertaste drücken und loslassen Position des Schweißbrenners beibehalten Gas-Nachströmzeit abwarten Schweißbrenner anheben Intervall-Schwei- Im Setup-Menü die Intervall-Pausenzeit SPb einstellen ßen Intervall-Schweißen ist aktiviert. Der Parameter Int (Intervall) wird im Setup-Menü angezeigt. Im Setup-Menü...
  • Seite 74 Vorgehensweise für das Intervall-Schweißen: Schweißbrenner senkrecht halten Je nach unter Parameter Int eingestellter Intervall-Betriebsart: Brennertaste drücken und halten (2-Takt Betrieb) Brennertaste drücken und loslassen (4-Takt Betrieb) Position des Schweißbrenners beibehalten Schweißintervall abwarten Schweißbrenner zum nächsten Punkt positionieren Um das Intervall-Schweißen zu beenden, je nach unter Parameter Int eingestellter In- tervall-Betriebsart: Brennertaste loslassen (2-Takt Betrieb) Brennertaste drücken und loslassen (4-Takt Betrieb)

  • Seite 75: Easyjob Betrieb

    EasyJob Betrieb Allgemeines Die Speichertasten erlauben das Speichern von bis zu 5 EasyJob-Arbeitspunkten. Jeder Arbeitspunkt entspricht den dafür getroffenen Einstellungen am Bedienpanel. EasyJobs können für jedes Schweißverfahren abgespeichert werden. WICHTIG! Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert. EasyJob-Arbeits- Zum Speichern der aktuellen Einstellungen am Bedienpanel, eine der Speichertasten punkte speichern gedrückt halten, z.B.: Die linke Anzeige zeigt „Pro“...

  • Seite 76: Easyjob-Arbeitspunkte Am Schweißbrenner Up/Down Abrufen

    EasyJob-Arbeits- Zum Abrufen der gespeicherten Einstellungen mittels Schweißbrenner Up/Down muss punkte am eine der Speichertasten am Bedienpanel gedrückt sein. Schweißbrenner Up/Down abrufen Eine der Speichertasten am Bedienpanel drücken, z.B.: Das Bedienpanel zeigt die gespeicherten Einstellungen. Nun ist das Anwählen der Speichertasten mittels Tasten am Schweißbrenner Up/Down möglich.

  • Seite 77: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen...

  • Seite 79: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

  • Seite 80: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Wolframelektrode des Schweißbrenners spannungsführend. ► Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) Netzschalter in Stellung - I - schalten: sämtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Mittels Taste Verfahren das Verfahren WIG-Schweißen anwählen:...

  • Seite 81: Lichtbogen Zünden

    Lichtbogen zün- Bei Verwendung eines Schweißbrenners mit Brennertaste und TMC-Stecker (mit Werkseinstellung 2-Takt Betrieb): Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werk- stück ca. 2 bis 3 mm (0.078 bis 0.118 inch) Abstand besteht Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt Brennertaste zurückziehen und halten Schutzgas strömt.

  • Seite 82: Pulsschweißen

    Pulsschweißen Anwendungs- Pulsschweißen ist Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim Schweißen möglichkeiten von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche verwendet. Bei diesen Anwendungen ist der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil: bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend aufgeschmol- zen, bei Überhitzung besteht die Gefahr, dass das flüssige Schmelzbad abtropft.

  • Seite 83: Pulsschweißen Aktivieren

    Nicht einstellbare Parameter: UpSlope DownSlope down Duty cycle Grundstrom Pulsschweißen Einen Wert für den Setup-Parameter F-P (Pulsfrequenz) einstellen aktivieren Einstellbereich: 1 - 990 Hz Für Parameterbeschreibung siehe Abschnitt Parameter für das WIG-Schweißen ab Sei- te 98.

  • Seite 85: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden-Schweißen...

  • Seite 87: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän- dig gelesen und verstanden wurde-. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

  • Seite 88: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden- VORSICHT! Schweißen Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Stabelektrode im Elektroden- halter spannungsführend. ► Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B.

  • Seite 89: Funktion Hotstart

    Funktion HotStart Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funktion HotS- tart einzustellen. Vorteile Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei- genschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen Die Einstellung der verfügbaren Parameter ist im Abschnitt „Setup-Einstellungen“, „Setup- Menü...

  • Seite 91: Setup Einstellungen

    Setup Einstellungen...

  • Seite 93: Setup-Menü

    Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Stromquelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Bedienung Der Einstieg in das Setup-Menü wird anhand des Schweißverfahrens MIG/MAG-Standard- Synergic beschrieben.

  • Seite 94: Setup-Parameter Für Das Mig/Mag-Synergic Schweißen

    Setup-Parameter Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, die je nach für das MIG/MAG- Stromquelle, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Synergic Schwei- Gas-Vorströmzeit ßen Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkseinstellung: 0,1 Gas-Nachströmzeit Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkseinstellung: 0,5 Slope (für Sonder 2-Takt und Sonder-4-Takt) Einheit: s...
  • Seite 95 HINWEIS! Die Funktion Ito (Drahtlänge bis zur Sicherheitsabschaltung) ist eine Sicherheits- funktion. Insbesondere bei hohen Drahtgeschwindigkeiten kann die bis zur Sicherheitsabschaltung geförderte Drahtlänge von der eingestellten Drahtlänge abweichen. Punktierzeit / Intervall-Schweißzeit Einheit: s Einstellbereich: 0,3 - 5 Werkseinstellung: 1 Intervall-Pausenzeit Einheit: s Einstellbereich: OFF, 0,3 - 10 (in 0,1 s Schritten) Werkseinstellung: OFF...

  • Seite 96: Setup-Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen

    Setup-Parameter Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, die je nach für das MIG/MAG- Stromquelle, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Standard-Manu- Gas-Vorströmzeit ell Schweißen Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkseinstellung: 0,1 Gas-Nachströmzeit Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkseinstellung: 0,5 Drahteinfädel-Geschwindigkeit Einheit: m/min (ipm.)

  • Seite 97: Setup-Parameter Für Das Stabelektroden-Schweißen

    Intervall wird nur angezeigt, wenn für SPb ein Wert eingestellt wurde Einheit: - Einstellbereich: 2T (2-Takt), 4T (4-Takt) Werkseinstellung: 2T (2-Takt) Stromquelle zurücksetzen Eine der Tasten Parameteranwahl 2 s gedrückt halten, um den Auslieferungszu- stand wiederherzustellen - wird an der Digitalanzeige „PrG“ angezeigt, ist die Stromquelle zurückgesetzt WICHTIG! Wird die Stromquelle zurückgesetzt, gehen alle persönlichen Einstel- lungen im Setup-Menü...

  • Seite 98: Parameter Für Das Wig-Schweißen

    Parameter für das Pulsfrequenz WIG-Schweißen Einheit: Hertz Einstellbereich: OFF; 1 - 990 (bis 10 Hz: in 0.1 Hz Schritten) (bis 100 Hz: in 1 Hz Schritten) (über 100 Hz: in 10 Hz Schritten) Werkseinstellung: OFF Up-Slope Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0,01 - 9,9 Werkseinstellung: 0,5 Down-Slope Einheit: Sekunden...

  • Seite 99: Setup-Menü Ebene 2

    Setup-Menü Ebene 2 Einschränkungen In Zusammenhang mit dem Setup-Menü Ebene 2 kommt es zu folgenden Einschränkun- gen: Das Setup-Menü Ebene 2 ist nicht anwählbar: während des Schweißens bei aktiver Funktion Gasprüfen bei aktiver Funktion Draht einfädeln bei aktiver Funktion Draht-Rückzug bei aktiver Funktion Ausblasen Solange das Setup-Menü...

  • Seite 100: Das Setup-Menü Verlassen

    Das Setup-Menü verlassen: Taste Betriebsart drücken und halten Taste Verfahren drücken MANUAL STD SYNERGIC PULSE SYNERGIC Tasten Betriebsart und Verfahren los- MANUAL STD SYNERGIC lassen PULSE SYNERGIC Ein Parameter der ersten Setup-Menü Ebene wird angezeigt. Taste Betriebsart drücken und halten Taste Verfahren drücken MANUAL STD SYNERGIC...

  • Seite 101: Parameter Für Das Mig/Mag-Synergic Schweißen Im Setup-Menü Ebene 2

    Parameter für das Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US MIG/MAG-Syner- gic Schweißen im Einheit: - Setup-Menü Ebe- Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) ne 2 Werkseinstellung: Standard-Version: Std (Maßangaben: cm / mm) USA-Version: US (Maßangaben: in.) Synergic-Programme/Kennlinien Normen EN / AWS Einheit: - Einstellbereich: EUr / US Werkseinstellung:...
  • Seite 102 Schweißkreis-Widerstand (in mOhm) siehe Abschnitt „Schweißkreis-Widerstand r ermitteln“ ab Seite 106. Schweißkreis-Induktivität (in Mikro Henry) siehe Abschnitt „Schweißkreis-Induktivität L anzeigen“ ab Seite 108. Elektrische Energie des Lichtbogens bezogen auf die Schweißgeschwindig- keit Einheit: kJ Einstellbereich: On / OFF Werkseinstellung: OFF Da nicht der gesamte Wertebereich (1 kJ - 99999 kJ) auf dem dreistelligen Display angezeigt werden kann, wurde folgende Darstellungsvariante gewählt: Wert in kJ / Anzeige auf Display:...

  • Seite 103: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen Im Setup-Menü Ebene 2

    Parameter für das Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US MIG/MAG-Stan- dard-Manuell Einheit: - Schweißen im Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) Setup-Menü Ebe- Werkseinstellung: ne 2 Standard-Version: Std (Maßangaben: cm / mm) USA-Version: US (Maßangaben: in.) Steuerung Kühlgerät (nur bei angeschlossenem Kühlgerät) Einheit: - Einstellbereich: AUt, On, OFF...

  • Seite 104: Parameter Für Das Stabelektrodenschweißen Im Setup-Menü Ebene 2

    Elektrische Energie des Lichtbogens bezogen auf die Schweißgeschwindig- keit Einheit: kJ Einstellbereich: On / OFF Werkseinstellung: OFF Da nicht der gesamte Wertebereich (1 kJ - 99999 kJ) auf dem dreistelligen Display angezeigt werden kann, wurde folgende Darstellungsvariante gewählt: Wert in kJ / Anzeige auf Display: 1 bis 999 / 1 bis 999 1000 bis 9999 / 1.00 bis 9.99 (ohne Einer-Stelle, z.B.

  • Seite 105: Parameter Für Das Wig-Schweißen (Setup-Menü Ebene2)

    Parameter für das Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US WIG-Schweißen (Setup-Menü Einheit: - Ebene 2) Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) Werkseinstellung: Standard-Version: Std (Maßangaben: cm / mm) USA-Version: US (Maßangaben: in.) Cooling unit Control - Steuerung Kühlgerät (nur bei TST 3500c MP und bei angeschlossenem Kühlgerät) Einheit: - Einstellbereich: Aut, On, OFF...

  • Seite 106: Schweißkreis-Widerstand R Ermitteln

    Schweißkreis-Widerstand r ermitteln Allgemeines Durch die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes ist es möglich, auch bei unterschied- lichen Schlauchpaket-Längen immer ein gleichbleibendes Schweißergebnis zu erzielen - dadurch ist die Schweißspannung am Lichtbogen unabhängig von Schlauchpaket-Länge und Schlauchpaket-Querschnitt immer exakt geregelt. Die Verwendung der Lichtbogen- Längenkorrektur ist nicht mehr notwendig.

  • Seite 107: Schweißkreis-Widerstand Ermitteln (Stabelektroden-Schweißen)

    Die Messung ist abgeschlossen, wenn das Display den Schweißkreis-Widerstand in mOhm anzeigt (beispielsweise 11,4). Gasdüse des Schweißbrenners wieder montieren Schweißkreis-Wi- HINWEIS! derstand ermit- teln Eine fehlerhafte Messung des Schweißkreis-Widerstandes kann sich negativ auf (Stabelektroden- das Schweißergebnis auswirken. Schweißen) ► Sicherstellen, dass das Werkstück im Bereich der Masseklemme eine optimale Kon- taktfläche bietet (Oberfläche gereinigt, von Rost befreit, etc.).

  • Seite 108: Schweißkreis-Widerstand Ermitteln (Mig/Mag-Schweißen)

    Schweißkreis-Induktivität L abfragen Allgemeines Die Verlegung der Schlauchpakete hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißkreis- Induktivität und nimmt dadurch Einfluss auf den Schweißprozess. Um das bestmögliche Schweißergebnis zu erhalten, ist daher eine korrekte Verlegung der Schlauchpakete wich- tig. Schweißkreis-In- Mittels Setup-Parameter „L“ erfolgt eine Anzeige der zuletzt ermittelten Schweißkreis-In- duktivität anzei- duktivität.

  • Seite 109: Fehlerbehebung Und Wartung

    Fehlerbehebung und Wartung...

  • Seite 111: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

    Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die Geräte sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet. Auf die Verwen- dung von Schmelzsicherungen konnte daher weitgehend verzichtet werden. Ein Wechsel von Schmelzsicherungen ist daher nicht mehr erforderlich. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung ist das Gerät wieder betriebsbereit. Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sach-...
  • Seite 112 ESr | 20 Ursache: Das verwendete Kühlgerät ist nicht mit der Stromquelle kompatibel Behebung: Kompatibles Kühlgerät anschließen ELn | 8 Ursache: Der angeschlossene Drahtvorschub wird nicht unterstützt Behebung: Unterstützten Drahtvorschub anschließen ELn | 12 Ursache: Verschiedenartige Bedienpanele für die Materialanwahl befinden sich im Sys- Behebung: Gleichartige Bedienpanele für die Materialanwahl anschließen ELn | 13 Ursache:...
  • Seite 113 Err | 51 Ursache: Netz-Unterspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich unterschritten Behebung: Netzspannung kontrollieren, verbleibt der Service-Code dennoch, den Ser- vicedienst verständigen Err | 52 Ursache: Netz-Überspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich überschritten Behebung: Netzspannung kontrollieren, verbleibt der Service-Code dennoch, den Ser- vicedienst verständigen EFd 5 Ursache:...
  • Seite 114 to4 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Schweißbrenner Behebung: Schweißbrenner abkühlen lassen to5 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Kühlgerät Behebung: Kühlgerät abkühlen lassen, überprüfen ob der Ventilator läuft to6 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur am Transformator der Stromquelle...
  • Seite 115 tu5 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur im Kühlgerät Behebung: Kühlgerät in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen tu6 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur am Transformator der Stromquelle Behebung: Stromquelle in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen tu7 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache:...

  • Seite 116: Pflege, Wartung Und Entsorgung

    Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Schweißsystem benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes ►...

  • Seite 117: Alle 6 Monate

    Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft-Einwirkung. Sachschäden können die Folge sein. ► Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluft-Kanäle reinigen WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Gefahr eines Stromschlages durch nicht ordnungsgemäß...

  • Seite 119: Anhang

    Anhang...

  • Seite 121: Technische Daten

    Technische Daten Sonderspannung Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. Gilt für alle Geräte mit einer zulässigen Netzspannung von bis zu 460 V: Der serienmäßige Netzstecker erlaubt einen Betrieb mit einer Netzspannung von bis zu 400 V. Für Netzspan- nungen bis zu 460 V einen dafür zugelassenen Netzstecker montieren oder die Netzver- sorgung direkt installieren.

  • Seite 122: Tst 3000C Pulse Tst 3000C Pulse Nc

    747 x 300 x 497 mm / 29.4 x 11.8 x 19.6 in. Gewicht 36 kg / 79.4 lb. Max. Schutzgas-Druck 5 bar / 72.52 psi Kühlmittel Original Fronius Drahtgeschwindigkeit 1 - 25 m/min / 40 - 980 ipm Drahtantrieb 4-Rollen Antrieb Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm / 0,03 - 0,06 in.
  • Seite 123 Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz...

  • Seite 124: Schweißprogramm-Tabellen

    Schweißprogramm-Tabellen Schweißpro- An der Stromquelle befindet sich ein Aufkleber mit den gängigsten Schweißprogrammen: gramm-Aufkleber am Gerät Standard welding characteristics Configuration [mm / inch] Tst - 3000 Pulse KL-DB: 3992 .030 .035 .040 .045 .052 1/16 Steel ER 70-120 CO2 100% Steel ER 70-120 Ar+2-12%CO2 Steel ER 70-120...

  • Seite 125: Schweißprogramm-Tabellen Tst 3000C Pulse

    Schweißpro- Die Schweißprogramme sind aktiv, wenn gramm-Tabellen der Setup Parameter "SEt" auf "Std" (Stan- TSt 3000c Pulse dard) eingestellt ist, Schweißprogramm-Datenbank: DB 3992 Standard welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘...
  • Seite 126 Additional welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ S2423 S2424 CrNi/Stainless Ar + 18% CO P4014 P4013 S2440 S2441 S2442 S2443 CrNi/Stainless root Ar + 18% CO S2471 S2472 Rutil...

  • Seite 127: Schweißprogramm-Tabellen Tst 3000C Pulse - Us

    Schweißpro- Die Schweißprogramme sind aktiv, wenn gramm-Tabellen der Setup Parameter "SEt" auf "US" (USA) TSt 3000c Pulse - eingestellt ist. Schweißprogramm-Datenbank: UID 3992 Standard welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘...
  • Seite 128 Additional welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ S2423 S2424 CrNi/Stainless Ar + 15-25% CO P4014 P4013 S2440 S2441 S2442 S2443 CrNi/Stainless root Ar + 2,5% CO S2471 S2472 Rutil...
  • Seite 132 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

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