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LumaSense Technologies IMPAC IN 5/9 plus Betriebsanleitung

Pyrometer
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IMPAC Pyrometer
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Verwandte Anleitungen für LumaSense Technologies IMPAC IN 5/9 plus

Inhaltszusammenfassung für LumaSense Technologies IMPAC IN 5/9 plus

  • Seite 1 IMPAC Pyrometer IN 5/9 plus...

  • Seite 2: Vertrauliche Informationen

    Vertrauliche Informationen Das in diesem Dokument enthaltene Material besteht aus Informationen, die Eigentum von LumaSense Technologies und ausschließlich für den Gebrauch durch den Käufer der in diesem Handbuch beschriebenen Ausrüstung vorgesehen sind. Alle Angaben können ohne Vorankündigung geändert werden. Informationen in diesem Dokument werden regelmäßig geändert und diese Änderungen werden in neue Ausgaben aufgenommen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Allgemeines ........................5 1.1 Informationen zur Betriebsanleitung ..............5 1.1.1 Symbolerklärung / Bezeichnungen ................. 5 1.1.2 Terminologie ......................5 1.2 Sicherheit ......................... 5 1.2.1 Laserpilotlicht ......................6 1.2.2 Elektrischer Anschluss ....................6 1.3 Haftung und Gewährleistung ................6 1.4 Auspacken des Gerätes ................... 7 1.5 Fehlfunktion oder Kundendienstanfrage .............
  • Seite 4 4.3 Werkseinstellungen ....................18 Einstellungen / Parameterbeschreibung ..............19 5.1 Einstellungen am Gerät oder über die serielle Schnittstelle ......19 5.1.1 Emissionsgrad (Emi) ....................19 5.1.2 Erfassungszeit (t ) ....................19 5.1.3 Analogausgang 0/4 … 20 mA ................20 5.2 Einstellungen nur über die serielle Schnittstelle ..........20 5.2.1 Maximum / minimum value storage (t ) ............

  • Seite 5: Allgemeines

    1 Allgemeines 1.1 Informationen zur Betriebsanleitung Wir beglückwünschen Sie zum Kauf dieses hochwertigen und leistungsfähigen IMPAC IN 5/9 plus Pyrometer. Diese Betriebsanleitung dient als wichtige Informationsquelle und Nachschlagewerk für die Installation, den Betrieb und die Wartung Ihres IN 5/9 plus Pyrometer. Lesen Sie sich die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Informationen bitte sorgfältig durch und treffen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen, bevor Sie das Gerät installieren oder in Betrieb nehmen.

  • Seite 6: Laserpilotlicht

    Beispiele und Verfahren oder für Schäden, die daraus eventuell entstehen könnten oder für den Fall, dass der Inhalt dieses Dokuments möglicherweise unvollständig oder fehlerhaft ist. LumaSense Technologies behält sich das Recht vor, Änderungen an diesem Dokument und den darin beschriebenen Produkten vorzunehmen, ohne die Verpflichtung einzugehen, irgendeine Person über solche Änderungen zu informieren.

  • Seite 7: Auspacken Des Gerätes

    1.4 Auspacken des Gerätes Kontrollieren Sie das Gerät bei der Lieferung sorgfältig. Vergleichen Sie alle Materialien in dem Behälter mit der beigefügten Versandliste. LumaSense Technologies haftet nicht für fehlende, jedoch in der Versandliste aufgeführte Teile, wenn die entsprechenden Ansprüche nicht unverzüglich gegenüber dem Spediteur geltend gemacht wurden.

  • Seite 8: Lieferungen Zur Reparatur An Lumasense

    Versender erfolgen. Kunden in Übersee verschicken Geräte per Luftfracht mit höchster Priorität. Das Gerät muss in dem Original-Transportbehälter oder in einer gleichwertigen Verpackung verschickt werden. LumaSense Technologies haftet nicht für Transportschäden an Geräten, die nicht ordnungsgemäß verpackt sind. Geben Sie die zugewiesene RMA-Nummer auf der Außenseite der Versandverpackung deutlich an.

  • Seite 9: Einführung

    2 Einführung 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Das IN 5/9 plus ist ein digitales, hochgenaues Pyrometer zur berührungslosen Temperaturmessung von Saphir und Saphir-Wafern zwischen 0 und 1500 °C. 2.2 Lieferumfang Gerät mit Optik nach Wahl, Werksprüfschein, PC-Auswerte- und Analysesoftware InfraWin. Hinweis: Ein Anschlusskabel ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss separat bestellt werden (siehe Kap.

  • Seite 10: Abmessungen

    Analogausgang: 0 ... 20 mA oder 4 ... 20 mA (linear), umschaltbar Bürde: Max. 500 Ohm bei 24 V (max. 200 Ohm bei 18 V) Digitale Schnittstelle: RS232 (RS485 auf Anfrage) Parameter: Am Pyrometer veränderbar: Emissionsgrad, Erfassungszeit, Umschaltung des Analogausgangs auf 0 oder 4 ...

  • Seite 11: Physikalische Benutzerschnittstelle

    2.5 Physikalische Benutzerschnittstelle Laser-Warnhinweis Befestigungsschrauben für Rückwand Edelstahlgehäuse Elektrischer Anschluss Optik Laserpilotlicht-Taster Typenschild Einstellelemente am Pyrometer Gehäuse-Rückwand 2.6 Zubehör (Optional) Umfangreiches Zubehör garantiert den problemlosen Anschluss sowie Montage des Pyrometers. Die folgenden Bilder / Beschreibungen geben einen Überblick über die Möglichkeiten (siehe auch 10.2 Bestellnummern Zubehör).

  • Seite 12: Sonstiges

    2.6.3 Sonstiges Der Blasvorsatz schützt die Linse vor Verschmutzungen durch Staub, Feuchtigkeit oder Schwebstoffe. Er muss mit trockener, ölfreier Druckluft betrieben werden und erzeugt einen kegelförmigen Luftstrahl. Vakuumaufnahme Blasvorsätze Mit Hilfe der Vakuumaufnahme KF 16 mit Sichtfenster kann das Pyrometer einfach an Vakuumanlagen angebaut werden.

  • Seite 13: Bedienelemente Und Installation

    3 Bedienelemente und Installation 3.1 Elektrische Installation Zum Betrieb IN 5/9 plus wird eine Gleichspannung von 24 V DC benötigt (möglicher Bereich: 18 ... 30 V). Damit ist das Gerät sofort betriebsbereit. Zum Ausschalten ist die Spannungsversorgung zu unterbrechen (z.B. Anschlussstecker ziehen). Um die Anforderungen der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) zu erfüllen, ist es notwendig, alle Anschlusskabel in abgeschirmter Ausführung zu verwenden.

  • Seite 14: Allgemeinhinweise Zum Anschluss Des Pyrometers An Einen Rechner

    3.1.2 Allgemeinhinweise zum Anschluss des Pyrometers an einen Rechner Das Pyrometer verfügt über eine Schnittstelle RS232. Die Übertragung mit RS232 ist nur über relativ kurze Distanzen möglich und elektromagnetische Störungen können die Übertragung beeinträchtigen. Auf Anfrage ist auch eine Version mit Schnittstelle RS485 verfügbar. Die Übertragung mit RS485 ist weitestgehend störunanfällig, es lassen sich sehr lange Übertragungsstrecken realisieren und es können mehrere Pyrometer in einem Bussystem an eine Schnittstelle angeschlossen werden.

  • Seite 15: Anschluss Zusätzlicher Auswertegeräte

    3.1.5 Anschluss zusätzlicher Auswertegeräte Zusätzliche Auswertegeräte wie z.B. eine LED-Digitalanzeige benötigen lediglich den Anschluss an eine Spannungsversorgung sowie die analoge Verbindung mit dem Pyrometer. Weitere Geräte wie z.B. ein Regler oder Drucker werden dem Anschlussbild gemäß in Reihe zu dem Anzeigegerät geschaltet (Gesamt-Lastwiderstand max.

  • Seite 16: Optik

    3.3 Optik Die Pyrometer stehen mit einer der hier dargestellten Optiken zur Verfügung. Jede Optik fokussiert auf eine bestimmte Entfernung (Nennmessabstand), in der das jeweils kleinstmögliche Messfeld erreicht wird. Wird der Abstand zum Messobjekt vergrößert oder verkleinert, vergrößert sich in der Regel der Messfelddurchmesser. Messabstand Messfelddurchmesser Optik...

  • Seite 17: Geräteeinstellungen

    4 Geräteeinstellungen Bevor das Pyrometer in Betrieb genommen wird, sollten einige Grundeinstellungen vorgenommen werden. Die Grundeinstellungen können am Pyrometer selber vorgenommen werden, über die serielle Schnittstelle und einen PC lassen sich noch einige Zusatzeinstellungen vornehmen: Einstellungen am Gerät: Am Gerät selber lassen sich die Grundeinstellung des Pyrometers vornehmen, die für eine korrekte Temperaturmessung wichtig sind (Emissionsgrad, Erfassungszeit, Analogausgang).

  • Seite 18: Geräte-Einsteller

    4.1.1 Geräte-Einsteller 4/0 mA: DIP-Schalter 2 für Emi: Drehschalter für Einstellung Analogausgang Emissionsgradeinstellung 0 ... 20 mA oder 4 ... 20 mA ONL/OFFL: DIP-Schalter 1 : DIP-Schalter 3,4,5,6 für Umschaltung für Einstellung der Online- / Offline-Modus Erfassungszeit t Beschreibung der Einstellungen siehe Kap 5, Parameterbeschreibung / Einstellungen. 4.2 Online- / Offline-Modus (ONL/OFFL) 4.2.1 Offline (OFFL)

  • Seite 19: Einstellungen / Parameterbeschreibung • 19

    5 Einstellungen / Parameterbeschreibung 5.1 Einstellungen am Gerät oder über die serielle Schnittstelle 5.1.1 Emissionsgrad (Emi) Einstellungen: Unter dem Emissionsgrad versteht man das Verhältnis der abgestrahlten 100% Leistung eines beliebigen Objekts zur abgestrahlten Leistung eines (im Online-Modus „Schwarzen Strahlers“ gleicher Temperatur (ein „Schwarzer Strahler“ ist ein bis 120%) Körper, der alle einfallenden Strahlen absorbiert mit einem Emissionsgrad von 100%).

  • Seite 20: Analogausgang 0/4

    Zur Änderung der Erfassungszeit muss der jeweilige DIP-Schalter für 0,5 s, 1 s, 2 s oder 5 s in die ON-Position gebracht werden. Gleichzeitiges Einschalten von 0,5 s und 5 s ergibt eine Zeit von 10 s, gleichzeitiges Einschalten von 1 s und 5 s ergibt eine Zeit von 30 s. Stehen die 4 DIP-Schalter auf OFF (Software InfraWin: t = min), arbeitet das Gerät mit seiner Eigenzeitkonstanten (siehe technische Daten)

  • Seite 21: Teilmessbereich

    Folgende Einstellungen stehen zur Verfügung: Off: Der Maximalwertspeicher ist abgeschaltet und der Momentanwert wird gemessen. 0,1…25 s: Wird eine Löschzeit zwischen 0,1 und 25 s gewählt, wird der Maximalwert ermittelt und im Doppelspeicher festgehalten. Nach der gewählten Zeit wird er wieder gelöscht. Extern: Ein externes Löschen lässt sich über eine eigene Software aktivieren und verwenden (siehe auch Kap.

  • Seite 22: Adresse

    5.2.4 Adresse Einstellungen Zum Betrieb mehrerer Geräte mit RS485-Schnittstellen ist es nötig, jedem über Gerät eine eigene Adresse zuzuweisen, unter der es angesprochen werden Schnittstelle: kann. Dazu muss zunächst jedes Gerät einzeln mit einer Adresse versehen werden. Danach können alle Geräte angeschlossen werden. Sollen bestimmte Parameter bei allen Geräten gleichzeitig verändert werden, so ist das mit der globalen Adresse 98 möglich (es erfolgt keine Antwort der Geräte).

  • Seite 23: Wartezeit (T )

    5.2.6 Wartezeit (t Einstellungen: Beim Betrieb eines Pyrometers über RS485 kann es vorkommen, dass die 00 Bit Verbindung nicht schnell genug ist, um die Antwort des Pyrometers auf einen Befehl des Masters rechtzeitig zu erfassen. In diesem Fall kann eine 99 Bit Mindestwartezeit eingegeben werden, die das Pyrometer wartet, bevor eine Master-Anfrage beantwortet wird (z.B.: tw = 02 bei einer Baudrate von 9600 bedeutet eine...
  • Seite 24 Aus Format-technischen Gründen ist diese Seite unbedruckt. IN 5/9 plus Betriebsanleitung Einstellungen / Parameterbeschreibung • 24...

  • Seite 25: Software Infrawin • 25

    6 Software InfraWin Die Software InfraWin bietet neben der Einstellung der Parameter die Möglichkeit der Messwertaufzeichnung inklusive grafischer Darstellung sowie nachträglicher Auswertung und Speicherung. Eine Beschreibung der Software findet sich auch direkt im Hilfemenü von InfraWin. Die jeweils aktuellste Version ist kostenlos als Download von der Homepage www.lumasenseinc.com erhältlich.
  • Seite 26 Aus Format-technischen Gründen ist diese Seite unbedruckt. IN 5/9 plus Betriebsanleitung Software InfraWin • 26...

  • Seite 27: Wartung • 27

    7 Wartung 7.1 Reinigung des Frontfensters Da das Gerät keine Teile besitzt, die einer Wartung unterliegen, muss nur das Frontfenster regelmäßig auf Verschmutzung durch Fremdkörper kontrolliert und zur einwandfreien Messung in sauberem Zustand gehalten werden. Bei Verschmutzung kann das Fenster mit einem weichen Tuch in Verbindung mit reinem Alkohol (kein Spiritus) gereinigt werden.
  • Seite 28 Aus Format-technischen Gründen ist diese Seite unbedruckt. IN 5/9 plus Betriebsanleitung Wartung • 28...

  • Seite 29: Fehlerdiagnose • 29

    8 Fehlerdiagnose Bevor das Pyrometer zur Reparatur eingesendet werden muss, können Sie versuchen, zunächst den Fehler anhand der nachfolgenden Liste zu erkennen und zu beheben. Temperaturanzeige zu niedrig • Pyrometer falsch auf das Messobjekt ausgerichtet ⇒ Neu ausrichten, um maximales Temperatursignal zu erreichen •...
  • Seite 30 Aus Format-technischen Gründen ist diese Seite unbedruckt. IN 5/9 plus Betriebsanleitung Fehlerdiagnose • 30...

  • Seite 31: Datenformat Upp (Universelles Pyrometer-Protokoll) • 31

    9 Datenformat UPP (Universelles Pyrometer-Protokoll) Über Schnittstelle lassen sich mit einem geeignetem Kommunikationsprogramm oder über das Test-Eingabefeld in der Software InfraWin Befehle direkt mit dem Pyrometer austauschen. Hinweis: Vor Verstellen der folgenden Parameter über die Software muss der ONL/OFFL-Schalter im Pyrometer auf ONL geschaltet werden (siehe 4.2)! Der Datenaustausch erfolgt im ASCII-Format mit folgenden Übertragungsparametern: Das Datenformat ist 8 Datenbit, 1 Stopbit, gerade Parität (8,1,e)
  • Seite 32 Beschreibung Befehl Parameter Baudrate: AAbrX X = 0... 4 0: 1200 Bd 2: 4800 Bd 4: 19200 Bd 1: 2400 Bd 3: 9600 Bd Umgebungstempera- AAut Ausgabe: gespeicherter Wert, 4-stellig hex tur auslesen: (z.B. 0258 entsprechen 600 Grad) Umgebungstempera- AAutXXXX XXXX = Wert der Umgebungstemperatur, 4-stellig, hex tur eingeben: XXXX z.B.

  • Seite 33: Bestellnummern

    10 Bestellnummern 10.1 Bestellnummer Gerät IN 5/9 plus Références Geräte mit Optik a = 95 mm 3 871 800 Geräte mit Optik a = 112 mm 3 871 810 Geräte mit Optik a = 160 mm 3 871 820 Geräte mit Optik a = 270 mm 3 871 830 Geräte mit Optik a = 400 mm 3 871 840...
  • Seite 34 3 835 440 Blasvorsatz, Edelstahl 3 837 230 Schweres Wasserkühlgehäuse mit integriertem Blasvorsatz 3 837 350 Schweres Wasserkühlgehäuse mit Schutzfenster 3 837 370 Leichtes Wasserkühlgehäuse mit integriertem Blasvorsatz 3 837 400 Leichtes Wasserkühlgehäuse mit Schutzfenster 3 846 100 Montagerohr 3 846 120 Flanschrohr 3 846 630 Vakuumaufnahme KF16 mit Schutzfenster...

  • Seite 35: Index

    Index Abmessungen 10 Kompensation der eingespiegelten Abschirmung 13 Umgebungstemperatur 22 Adresse 22 Kühlung 11 Allgemeines 5 Analogausgang 20 Anschluss zusätzlicher Auswertegeräte 15 Anzeigegeräte 12 Lagerung 8 Auspacken des Gerätes 7 Laserpilotlicht 6, 15 Lieferumfang 9 Lieferungen 8 Baudrate 21 Bedienelemente 13 Befestigung 11 Maximum / minimum value storage 20 Bestellnummern 33...
  • Seite 36 Universelles Pyrometer-Protokoll 31 UPP 31 Verpackung 8 Visiereinrichtung 15 Vorsatzoptik 16 Wartezeit 23 Wartung 27 Werkseinstellungen 18 Zubehör 11, 33 IN 5/9 plus Betriebsanleitung Index • 36...

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