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Inhaltszusammenfassung für Sauter TO-EE
- Seite 1 Sauter Ultraschall-Materialdickenmessgerät TO 100-0.01EE 150-700 Artikel-Nr.: Hersteller Artikel-Nr.: TO100-0.01EE Hersteller: Sauter Hier klicken und günstig bestellen! Zum PKE Webshop...
- Seite 2 Sauter GmbH Bedienungsanleitung Multimode-Ultraschall- Materialstärkenmessgerät SAUTER TO-EE Version 1.0 12/2018 PROFESSIONAL MEASURING TO_EE -BA-d-1810...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Version 1.0 12/2018 Bedienungsanleitung Ultraschall-Materialstärkenmessgerät Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb eines Multimode-Ultraschall-Dickenmessgerätes der Fa. SAUTER. Wir wünschen Ihnen viel Freude an Ihrem Qualitätsmessgerät mit hohem Funktionsumfang. Für jegliche Fragen, Wünsche und Anregungen steht Ihnen unser Kundendienst telefonisch gerne zur Verfügung. Inhaltsverzeichnis Allgemeines ... - Seite 4 Wahl der Sonde Funktion "Probe Zero" Kalibrierung der Schallgeschwindigkeit 5.4.1 Kalibrierung auf bekannte Geschwindigkeit 5.4.2 Kalibrierung auf bekannte Dicke 5.4.3 Zweipunktkalibrierung Messungen durchführen Ansichtsmodus einstellen ...
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Seite 5: Allgemeines
1 Allgemeines Modell TO-EE Ultraschall-Materialstärkenmessgerät mehreren Betriebsarten. Basierend auf den gleichen Funktionsprinzipien wie SONAR kann das Gerät die Dicke verschiedener Materialien mit einer Genauigkeit von bis auf 0,1 / 0,01 Millimeter messen. Durch die Multimodus-Funktion des Messgeräts kann der Benutzer zwischen dem Puls-Echo-Modus (Fehler- und Vertiefungserkennung) und dem Echo- Echo-Modus (Ermittlung der eigentlichen Materialstärke ohne eventuell vorhandene Lack-... -
Seite 6: Spezifikationen
1.3 Spezifikationen Multimodus: Pulse-Echo-Modus und Echo-Echo-Modus. Es sind Messungen an einer Vielzahl von Materialien möglich, wie Metalle, Kunststoffe, Keramik, Verbundwerkstoffe, Epoxidharze, Glas und andere schallleitfähige Werkstoffe. Für Sonderanwendungen sind spezielle Wandlermodelle erhältlich, einschließlich für grobkörniges Material und Hochtemperaturanwendungen. Probe-Zero-Funktion, Sound-Velocity-Kalibrierungsfunktion Zweipunktkalibrierungsfunktion. -
Seite 7: Konfiguration
1 ~ 600,0 mm Für die Messung bei hohen 30 mm Temperaturen (unter 300 °C) (in Stahl) Normale Messung P-E: 2~ 600 mm Φ 20 mm P5EE und Dickenmessung über die × 3,0 mm E-E: 3 ~ 60 mm Lack- oder Beschichtungsdicke 1.5 Konfiguration Tab. -
Seite 8: Hauptbildschirm
2.1 Hauptbildschirm Modus: "E-E" zeigt an, dass das Messgerät im Echo-Echo-Modus arbeitet; "P-E" zeigt an, dass es im Pulse-Echo-Modus arbeitet; Probe: Sondenauswahl Velocity: Schallgeschwindigkeit Battery: Zeigt die Restkapazität der Batterie an Thickness: Letztes Messergebnis Unit: Einheitensystem: mm bzw. Zoll Diff value: Messergebnis beim Arbeiten im Diff-Modus Time: Systemzeit Status: USB-Kommunikationsstatus Operation: zeigt an, welcher Vorgang bereits aktiv ist... -
Seite 9: Vorbereitung Zur Messung
3 Vorbereitung zur Messung 3.1 Wahl des Wandlers Das Messgerät ist dafür ausgelegt, Messungen an einer Vielzahl von Materialien durchzuführen, von verschiedenen Metallen bis hin zu Glas und Kunststoffen. Unterschiedliche Materialtypen erfordern jedoch die Verwendung unterschiedlicher Wandler. Die Wahl des richtigen Wandlers für jeweilige Anwendung ist erforderlich, um problemlos genaue und zuverlässige Messungen durchzuführen. -
Seite 10: Zustand Und Vorbereitung Von Oberflächen
Die Wahl des geeigneten Wandlers ist oft eine Frage des Kompromisses zwischen verschiedenen Eigenschaften. Es kann erforderlich sein, verschiedene Wandler probeweise einzusetzen, um einen für die jeweilige Anwendung geeigneten Sensor zu finden. Der Wandler ist das "Arbeitstool" Gerätes. Er überträgt und empfängt Ultraschallwellen, mit denen das Gerät die Dicke des zu messenden Materials berechnet. -
Seite 11: Bedienung
Anzeichen einer ungleichmäßigen Abnutzung der Kontaktfläche überprüft werden. Wenn die Kontaktfläche auf einer Seite mehr als auf der anderen abgetragen ist, ist der Schallstrahl, der das Probestück durchdringt, möglicherweise nicht mehr senkrecht zur Materialoberfläche angeordnet. diesem Fall schwierig, kleinste Unregelmäßigkeiten im zu messenden Material präzise zu lokalisieren, da der Fokus des Schallstrahls nicht mehr direkt unter dem Wandler liegt. -
Seite 12: Konfiguration Der Standby-Einstellungen
Das Gerät führt einen Selbsttest durch und wechselt dann automatisch in den Messmodus, wenn keine weitere Tastenbetätigung erfolgt. Das Gerät ist jetzt bereit für die erste Messung. Das Gerät lädt die letzten Einstellungen automatisch neu. Es verfügt über einen speziellen Speicher, in dem alle Einstellungen erhalten bleiben, auch wenn die Einspeisung ausgeschaltet ist. -
Seite 13: Betrieb
5 Betrieb 5.1 Arbeitsmodus einstellen Benutzer und Prüfer haben häufig vor Ort mit beschichteten Materialien wie Rohre und Tanks zu tun. Normalerweise müssen Prüfer den Lack oder die Beschichtung vor der Messung entfernen oder eine gewisse Fehlerzahl mit berücksichtigen, die durch die Lack- bzw. -
Seite 14: Kalibrierung Der Schallgeschwindigkeit
1) Schließen Sie den Wandler an das Gerät an. Stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse vollständig eingerastet sind. Stellen Sie sicher, dass die Verschleißfläche des Wandlers sauber und frei von jeglichen Fremdkörpern ist. 2) Drücken Sie die Taste , um den Modus "Probe Zero" [Nulleinstellung der Sonde] zu aktivieren (siehe Abbildung unten). -
Seite 15: Kalibrierung Auf Bekannte Geschwindigkeit
einer Berechnung der Materialgeschwindigkeit, die sich von der tatsächlichen Materialgeschwindigkeit des zu messenden Materials unterscheidet. 5.4.1 Kalibrierung auf bekannte Geschwindigkeit Hinweis: Dieses Verfahren erfordert, dass ein Probestück des bestimmten Materials gemessen wird, dessen genaue Dicke bekannt ist, z. B. durch die Messung auf eine andere Weise. -
Seite 16: Zweipunktkalibrierung
6) Drücken Sie F1 / F2 und bzw. , um den Dickenwert einzugeben, bis er der Dicke des Probestücks entspricht. 7) Drücken Sie / F3, um die Eingabe zu bestätigen. Das Messgerät verlässt das Eingabefeld und kehrt zum Messmodus zurück. Es zeigt jetzt den berechneten Schallgeschwindigkeitswert an, ermittelt aufgrund vom eingegebenen Dickenwert. -
Seite 17: Messungen Durchführen
7) Wiederholen Sie den Schritt 2 bis 6 am zweiten Kalibrierungspunkt. 8) Drücken Sie abschließend die Taste / F3, um die Zweipunktkalibrierung abzuschließen. Das Messgerät ist jetzt bereit, Messungen innerhalb dieses Bereichs durchzuführen. 5.5 Messungen durchführen Wenn das Gerät Dickenmessungen anzeigt, wird auf dem Display der zuletzt gemessene Wert gespeichert angezeigt, bis eine neue Messung durchgeführt wird. -
Seite 18: Ansichtsmodus Einstellen
5.6 Ansichtsmodus einstellen Zur Anzeige des Messwerts können drei Ansichtsmodi ausgewählt werden: Normal Mode [Normalmodus], Scan Mode [Scanmodus] und Diff Mode [Diffmodus]. Normal Mode [Normalmodus]. Wie in der Abbildung rechts dargestellt, wird der letzte Dickenmesswert angezeigt. Scan Mode [Scanmodus]. Neben dem letzten Dickenmesswert werden auch der minimale und der maximale Dickenwert während der Messung angezeigt. -
Seite 19: Normaldicke Einstellen
geringsten Dicke zu suchen. Das Messgerät verfügt über eine Funktion "Scan Mode" [Scanmodus], die es ermöglicht. Im Modus Normal Mode [Normalmodus] führt das Messgerät zehn Messungen pro Sekunde durch und zeigt diese an, was für Einzelmessungen durchaus ausreichend ist. Im Scan Mode [Scanmodus] führt das Messgerät jedoch mehr als zehn Messungen pro Sekunde durch und zeigt die Messwerte während des Scanvorgangs an. -
Seite 20: Auflösung Einstellen
5.9 Auflösung einstellen Die Auflösung der Anzeige des Messgerätes kann in einem Bereich von 0,1 mm bzw. von 0,01 mm eingestellt werden. Wenn die Auflösung auf 0,01 mm eingestellt ist, sollte die Oberfläche des Prüfstücks glatt sein, um genaue Testergebnisse zu erhalten. Bei der Messung von rauen Oberflächen bzw. -
Seite 21: Aktuelle Datengruppe Wählen
Drücken Sie bzw. , um den Cursor zum gewünschten Datensatz zu bewegen. Drücken Sie F3, um den gewählten Datensatz zu löschen. Drücken Sie F2, um alle Datensätze dieser Gruppe zu löschen. Zum Verlassen drücken Sie / F1. 5.10.3 Aktuelle Datengruppe wählen Das Messgerät enthält 100 Datengruppen (F00 ~ F99), in denen die Messwerte gespeichert werden können. -
Seite 22: Tastenton Einstellen
Wird der Befehl "Clear All" [Alle löschen] gewählt und bestätigt, so werden alle Datengruppen des Messgeräts gelöscht. Hinweis: Nach dem Löschen können die Daten nicht wiederhergestellt werden! 5.11 Tastenton einstellen Der Tastenton kann ein- oder ausgeschaltet werden. Wenn der Tastenton eingeschaltet ist, gibt der Summer im Gerät einen kurzen akustischen Alarm nach jeder Tastenbetätigung aus. -
Seite 23: Displaybereitschaft Einstellen
Drücken Sie die Pfeiltasten bzw. die Taste F2, um die gewünschte Einstellung zu wählen. Wird die Option "Disable" [Deaktivieren] gewählt, so wird das Umschalten des Geräts in den Standby-Modus verhindert. Das Gerät geht nach einer bestimmten Zeit in den Standby-Modus über. Führen Sie eine Messung durch oder drücken Sie eine beliebige Taste, um das Gerät aus dem Standby- Modus zu wecken. -
Seite 24: Datum Und Uhrzeit Einstellen
Dialogfeld "System Configuration" [Systemkonfiguration], um zwischen dem imperialen und dem metrischen Einheitensystem zu wechseln. 5.17 Datum und Uhrzeit einstellen Zur Erstellung korrekter Dokumentation sollten Sie immer sicherstellen, dass Sie die richtigen Einstellungen von Datum und Uhrzeit verwenden. Öffnen Sie das Systemzeit- Dialogfeld, um das Systemdatum und die Systemuhrzeit einzustellen. -
Seite 25: Produktinfo
Hinweis: Der Benutzer kann die Bediensprache auch während des Startvorgangs im Startbildschirm ändern. 5.19 Produktinfo Informationen zum Gerätemodell, zur Softwareversion und zur Seriennummer des Geräts werden in Fenstern wie in der folgenden Abbildung angezeigt. Drücken Sie die Taste , F1 bzw. F3, um das Dialogfeld zu verlassen. 5.20 System zurücksetzen Lässt sich das Gerät nicht mehr bedienen oder ist eine Wiederherstellung von Werkseinstellungen erforderlich, so können Sie das Gerät zurücksetzen. -
Seite 26: Messtechnik
Messtechnik Messverfahren Einzelpunkt-Messmethode: die Sonde wird an einem beliebigen Punkt am Werkstück platziert. Das Gerät zeigt die Dicke an der Stelle der Platzierung der Sonde an. Zwei-Punkt-Messmethode: es wird mit der Sonde zweimal am selben Punkt des Prüflings gemessen, wobei die Trennebene der Sonde bei zwei Messungen 90° beibehält. Der kleinere Wert sollte die Dicke am jeweiligen Punkt sein. -
Seite 27: Anhang A Schallgeschwindigkeit
8.1 Anhang A: Schallgeschwindigkeit Material Schallgeschwindigkeit in/µs Aluminium 0,250 6340 – 6400 Stahl, üblich 0,233 5920 Stahl, rostfrei 0,226 5740 Messing 0,173 4399 Kupfer 0,186 4720 Eisen 0,233 5930 Gusseisen 0,173 – 0,229 4400 – 5820 Blei 0,094 2400 Nylon 0,105 2680 Silber... - Seite 28 Messen von heißen Oberflächen Die Geschwindigkeit der Schallausbreitung durch einen Stoff hängt von seiner Temperatur Wenn sich Materialien erwärmen, nimmt Geschwindigkeit Schallausbreitung ab. Bei meisten Anwendungen mit Oberflächentemperaturen unter etwa 100 °C sind keine besonderen Verfahren zu beachten. Bei Temperaturen von über 100 °C übt die Änderung der Schallgeschwindigkeit des zu messenden Materials eine deutliche Wirkung auf die Ultraschallmessung aus.
- Seite 29 abweicht. Ein perfektes Beispiel dafür wäre ein Weichstahlrohr mit etwa 0,6 mm Beschichtung auf der Oberfläche, bei dem die Geschwindigkeit der Schallausbreitung für das Rohr 5920 m/s, und für die Beschichtung 2300 m/s beträgt. Wird das Kalibrierungsverfahren für Weichstahlrohre und die Messung durch beide Materialien durchgeführt, scheint tatsächliche...