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Betriebsanleitung
Prozessdruckmessumformer mit
metallischer Messzelle
VEGABAR 17
4 ... 20 mA
Document ID: 27636

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 17

  • Seite 1 Betriebsanleitung Prozessdruckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 17 4 … 20 mA Document ID: 27636...
  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Instandhalten und Störungen beseitigen ................19 Instandhalten........................19 Störungen beseitigen ..................... 19 Vorgehen im Reparaturfall ....................20 Ausbauen ..........................21 Ausbauschritte ....................... 21 Entsorgen ........................21 Anhang ............................ 22 Technische Daten ......................22 Maße ..........................28 Redaktionsstand: 2019-11-25 VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 3: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.
  • Seite 4: Zu Ihrer Sicherheit

    Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 17 ist ein Druckmessumformer zur Messung von Überdruck, Absolutdruck und Vakuum. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung".
  • Seite 5: Sicherheitskennzeichen Am Gerät

    Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 6: Produktbeschreibung

    • Dokumentation – Dieser Betriebsanleitung – Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen) – Ggf. weiteren Bescheinigungen Komponenten Abb. 1: VEGABAR 17 mit Steckverbinder nach ISO 4400 Prozessanschluss Gehäuse mit Elektronik Druckausgleich (unter der Rändelmutter) Steckverbinder Typschild Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Gerätes:...
  • Seite 7: Bedienung

    Bei Gerätegewichten über 18 kg (39.68 lbs) sind zum Heben und Tragen dafür geeignete und zugelassene Vorrichtungen einzusetzen. Bei Messbereichen bis 40 bar: piezoresistives Sensorelement mit interner Übertragungsflüssigkeit, bei Messbereichen ab 100 bar: Dehnungsmess- streifen (DMS)-Sensorelement auf der Rückseite der Edelstahlmembran (trocken). VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 8: Montieren

    Das Gerät darf nur mit unbeschädigter Membran und in sicherheits- technisch einwandfreiem Zustand eingesetzt werden. Montageposition Der VEGABAR 17 funktioniert in jeder Einbaulage. Er wird nach den gleichen Richtlinien wie ein Manometer montiert. Information: Wir empfehlen die Verwendung von Absperrarmaturen, Messgeräte- haltern und Wassersackrohren aus unserem Montagezubehör.
  • Seite 9: Prozessdruckmessung

    Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. Abb. 3: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitungen VEGABAR 17 Absperrventil Rohrleitung • Über ein Wassersackrohr anschließen Messanordnung in • Dämpfen Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 10: Messanordnung In Flüssigkeiten

    Gerät unterhalb der Messstelle montieren sigkeiten Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. Abb. 5: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Flüssigkeiten in Rohrleitungen VEGABAR 17 Absperrventil Rohrleitung VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 11: An Die Spannungsversorgung Anschließen

    Potenzialunterschiede bestehen. Dies kann bei beidseitiger Schirmerdung zu unzulässig hohen Schirmströmen führen. Information: Die metallischen Teile des Gerätes (Prozessanschluss, Gehäuse, etc.) sind leitend mit der Erdungsklemme verbunden. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 12: Anschlussschritte

    Abb. 7: Anschluss an die Schraubklemmen Kabelverschraubung Steckergehäuse Steckereinsatz Steckerdichtung 7. Steckereinsatz in das Steckergehäuse einrasten und Sensordich- tung einsetzen 8. Steckverbinder mit Dichtung auf VEGABAR 17 stecken und Schraube festdrehen Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 13 7. Aderenden nach Anschlussplan an Klemmen anschließen Abb. 9: Anschluss an die Schraubklemmen Kabelverschraubung Deckel Steckergehäuse Steckereinsatz Steckerdichtung 8. Steckereinsatz in das Steckergehäuse einrasten und Sensordich- tung einsetzen Information: Richtige Anordnung beachten, siehe Abbildung VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 14: Anschlussplan

    5 An die Spannungsversorgung anschließen 9. Schrauben Zugentlastung und Kabelverschraubung festziehen 10. Deckel einhaken und auf Steckverbinder drücken, Deckelschrau- be festziehen 11. Steckverbinder mit Dichtung auf VEGABAR 17 stecken und Schraube festdrehen Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Anschließen über Klem- Gehen Sie wie folgt vor: mengehäuse...
  • Seite 15 Abb. 12: Anschlussplan Kabelabgang Braun (+): Spannungsversorgung und Signalausgang Grün (-): Spannungsversorgung und Signalausgang Grau: Kabelschirm Klemmengehäuse – – Abb. 13: Anschlussplan Klemmengehäuse Zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Kontrollinstrument (4 … 20 mA-Messung) VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 16: In Betrieb Nehmen

    6 In Betrieb nehmen In Betrieb nehmen Inbetriebnahmeschritte Nach Montage und elektrischem Anschluss ist der VEGABAR 17 betriebsbereit. Der VEGABAR 17 liefert einen Strom 4 … 20 mA entsprechend dem aktuellen Prozessdruck. Weitere Einstellungen sind nicht erforderlich. Nachkalibration Geräte mit Klemmenge- Gehen Sie wie folgt vor: häuse...
  • Seite 17 Gehäuse 3. Zero im drucklosen Zustand einstellen, dabei 4 mA-Signal im Stromkreis kontrollieren 4. Span mit genauem Referenzdruck einstellen 5. Zero kontrollieren Abb. 16: Einstellung von Zero und Span Zero (Z) Span (S) VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 18 6 In Betrieb nehmen 6. Gerät wieder zusammenbauen und anschließen. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 19: Instandhalten Und Störungen Beseitigen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. Da wir die- sen Service weltweit anbieten, erfolgt die Unterstützung in englischer...
  • Seite 20: Vorgehen Im Reparaturfall

    Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 21: Ausbauen

    Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 22: Anhang

    Synthetisches Öl: Bei Messbereichen bis 25 bar, FDA-gelistet für Lebensmittelindustrie. Bei Messbereichen ab 40 bar nicht vorhanden. Halocarbonöl: Bei Ausführung öl- und fettfrei, nicht bei Vakuummessbereichen, nicht bei Absolutmessberei- chen < 1 bar VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 23 0 … 0,25 bar/0 … 25 kPa 2 bar/200 kPa 0 bar abs 0 … 0,4 bar/0 … 40 kPa 2 bar/200 kPa 0 bar abs 0 … 0,6 bar/0 … 60 kPa 4 bar/400 kPa 0 bar abs VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 24: Messabweichung 4) Messabweichung

    0 … 80 °C (176 °F), Bezugstemperatur 20 °C (68 °F). Mittlerer Temperaturkoeffizient des Nullsignals Ʋ Standard < 0,2 %/10 K Bezogen auf die eingestellte Spanne, inkl. Nichtlinearität, Hysterese und Nichtwiederholbarkeit. Bezogen auf die eingestellte Spanne, inkl. Hysterese und Wiederholbarkeit. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 25 -30 … +100 °C (-22 … +212 °F) Ʋ erweitert -30 … +125 °C (-22 … +257 °F) Ʋ Mit Kühlelement -20 … +150 °C (-4 … +302 °F) Bei Referenzbedingungen, bezogen auf die eingestellte Spanne. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 26 ≤ (U -11 V)/0,02 A Ʋ Beispiel - U = 24 V DC (24 V - 10 V)/0,022 A = 636 Ω Elektrische Schutzmaßnahmen Schutzart Ʋ Mit Winkelsteckverbinder IP65 Nach EN 60529/IEC 529. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 27 Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können über Eingabe der Seriennummer Ihres Gerätes im Suchfeld auf www.vega.com sowie über den allgemeinen Downloadbereich heruntergeladen werden. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 28: Maße

    ø 30 mm (1.18") Abb. 18: VEGABAR 17 Standardgehäuse, GBX = G¼ B Manometeranschluss, GDX = G½ B Manometer- anschluss, GTX = G½ A nach DIN 3852-E, TBX = G½ B, innen G¼ B, 84B = G1 B frontbündig max. 25 bar, 851/85L/85B = G1 B frontbündig mit-O-Ring bis 1,6 bar, 861/86L/86B = G½...
  • Seite 29 ø 30 mm (1.18") Abb. 19: VEGABAR 17 Standardgehäuse, GBX = G¼ B Manometeranschluss, GDX = G½ B Manometer- anschluss, GTX = G½ A nach DIN 3852-E, TBX = G½ B, innen G¼ B, 84B = G1 B frontbündig max. 25 bar, 851/85L/85B = G1 B frontbündig mit-O-Ring bis 1,6 bar, 861/86L/86B = G½...
  • Seite 30 ø 30 mm (1.18") Abb. 20: VEGABAR 17 Klemmengehäuse, GBX = G¼ B Manometeranschluss, GDX = G½ B Manometer- anschluss, GTX = G½ A nach DIN 3852-E, TBX = G½ B, innen G¼ B, 84B = G1 B frontbündig max. 25 bar, 851/85L/85B = G1 B frontbündig mit-O-Ring bis 1,6 bar, 861/86L/86B = G½...
  • Seite 31 9 Anhang VEGABAR 17, Kühlelemente, Stecker, Kabelabgang ~48 mm (1.89") G1/2 Abb. 21: VEGABAR 17 - Kühlelemente, Stecker, Kabelabgang Kühlelement G½ B Kühlelement G1 B Stecker nach ISO 4400 Kabelabgang Stecker M12 x 1 VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
  • Seite 32 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2019 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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