VEGA VEGABAR 17 Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für VEGABAR 17:
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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 17
- Seite 1 Betriebsanleitung Prozessdruckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 17 4 … 20 mA Document ID: 27636...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Nachkalibration ......................17 Instandhalten und Störungen beseitigen Wartung.......................... 19 Störungen beseitigen ..................... 19 Vorgehen im Reparaturfall ....................20 Ausbauen Ausbauschritte ....................... 21 Entsorgen ........................21 Anhang Technische Daten ......................22 Maße ..........................28 VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... - Seite 3 Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2016-10-13 VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
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Seite 4: Zu Diesem Dokument
Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. → Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 17 ist ein Druckmessumformer zur Messung von Überdruck, Absolutdruck und Vakuum. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". -
Seite 6: Sicherheitskennzeichen Am Gerät
Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... -
Seite 7: Produktbeschreibung Aufbau
• Dokumentation – Dieser Betriebsanleitung – Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen) – Ggf. weiteren Bescheinigungen Aufbau Abb. 1: VEGABAR 17 mit Steckverbinder nach ISO 4400 Prozessanschluss Gehäuse mit Elektronik Druckausgleich (unter der Rändelmutter) Steckverbinder Typschild Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Gerätes:... -
Seite 8: Bedienung
Daten - Umgebungsbedingungen" • Relative Luftfeuchte 20 … 85 % Bei Messbereichen bis 40 bar: piezoresistives Sensorelement mit interner Übertragungsflüssigkeit, bei Messbereichen ab 100 bar: Dehnungsmess- streifen (DMS)-Sensorelement auf der Rückseite der Edelstahlmembran (trocken). VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... -
Seite 9: Montieren
Das Gerät darf nur mit unbeschädigter Membran und in sicherheits- technisch einwandfreiem Zustand eingesetzt werden. Montageposition Der VEGABAR 17 funktioniert in jeder Einbaulage. Er wird nach den gleichen Richtlinien wie ein Manometer montiert (DIN EN 839-2). Information: Wir empfehlen die Verwendung von Absperrarmaturen, Messgeräte- haltern und Wassersackrohren aus unserem Montagezubehör. -
Seite 10: Prozessdruckmessung
Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. Abb. 3: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitungen VEGABAR 17 Absperrventil Rohrleitung • Über ein Wassersackrohr anschließen Messanordnung in • Dämpfen Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... -
Seite 11: Messanordnung In Flüssigkeiten
Gerät unterhalb der Messstelle montieren sigkeiten Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. Abb. 5: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Flüssigkeiten in Rohrleitungen VEGABAR 17 Absperrventil Rohrleitung VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... -
Seite 12: An Die Spannungsversorgung Anschließen
Information: Die metallischen Teile des Gerätes (Prozessanschluss, Gehäuse, etc.) sind leitend mit der Erdungsklemme verbunden. Anschlussschritte Anschließen über Winkel- Gehen Sie wie folgt vor: steckverbinder 1. Schraube auf der Rückseite des Steckverbinders lösen VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... - Seite 13 Steckergehäuse Steckereinsatz Steckerdichtung 7. Steckereinsatz in das Steckergehäuse einrasten und Sensordich- tung einsetzen 8. Steckverbinder mit Dichtung auf VEGABAR 17 stecken und Schraube festdrehen Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Gehen Sie wie folgt vor: Anschließen über Win- kelsteckverbinder mit 1.
- Seite 14 Information: Richtige Anordnung beachten, siehe Abbildung 9. Schrauben Zugentlastung und Kabelverschraubung festziehen 10. Deckel einhaken und auf Steckverbinder drücken, Deckelschrau- be festziehen 11. Steckverbinder mit Dichtung auf VEGABAR 17 stecken und Schraube festdrehen VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
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Seite 15: Anschlussplan
Abb. 10: Anschlussplan Winkelsteckverbinder nach ISO 4400, Draufsicht auf den VEGABAR 17 Spannungsversorgung und Signalausgang Rundsteckverbinder M12 x 1 Abb. 11: Anschlussplan Rundsteckverbinder M12 x 1, Draufsicht auf den VEGABAR 17 Spannungsversorgung und Signalausgang VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... - Seite 16 Abb. 12: Anschlussplan Kabelabgang Braun (+): Spannungsversorgung und Signalausgang Grün (-): Spannungsversorgung und Signalausgang Grau: Kabelschirm Klemmengehäuse – – Abb. 13: Anschlussplan Klemmengehäuse Zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Kontrollinstrument (4 … 20 mA-Messung) VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
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Seite 17: In Betrieb Nehmen
6 In Betrieb nehmen In Betrieb nehmen Inbetriebnahmeschritte Nach Montage und elektrischem Anschluss ist der VEGABAR 17 betriebsbereit. Der VEGABAR 17 liefert einen Strom 4 … 20 mA entsprechend dem aktuellen Prozessdruck. Weitere Einstellungen sind nicht erforderlich. Nachkalibration Geräte mit Klemmenge- Gehen Sie wie folgt vor: häuse... - Seite 18 3. Zero im drucklosen Zustand einstellen, dabei 4 mA-Signal im Stromkreis kontrollieren 4. Span mit genauem Referenzdruck einstellen 5. Zero kontrollieren Abb. 16: Einstellung von Zero und Span Zero (Z) Span (S) 6. Gerät wieder zusammenbauen und anschließen. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
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Seite 19: Instandhalten Und Störungen Beseitigen
24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. Da wir die- sen Service weltweit anbieten, erfolgt die Unterstützung in englischer... -
Seite 20: Vorgehen Im Reparaturfall
Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... -
Seite 21: Ausbauen
Mensch und Umwelt und ermöglicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen. Werkstoffe: siehe Kapitel "Technische Daten" Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... -
Seite 22: Anhang
Synthetisches Öl: Bei Messbereichen bis 16 bar, FDA-gelistet für Lebensmittelindustrie. Bei Messbereichen ab 25 bar nicht vorhanden. Halocarbonöl: Bei Ausführung öl- und fettfrei, nicht bei Vakuummessbereichen, nicht bei Absolutmessberei- chen < 1 bar VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... - Seite 23 0 … 250 bar/0 … 25 MPa 500 bar/50 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … 400 bar/0 … 40 MPa 800 bar/80 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … 600 bar/0 … 60 MPa 1200 bar/120 MPa -1 bar/-100 kPa VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
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Seite 24: Messabweichung 4) Messabweichung
Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298-2 Referenzeinbaulage stehend, Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage abhängig von der Druckmittlerausführung Messabweichung Messabweichung ≤ 0,5 % Bezogen auf die eingestellte Spanne, inkl. Nichtlinearität, Hysterese und Nichtwiederholbarkeit. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA... - Seite 25 -50 … +80 °C (-58 … +176 °F) Ʋ Mit Kühlelement -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Bezogen auf die eingestellte Spanne, inkl. Hysterese und Wiederholbarkeit. Bei Referenzbedingungen, bezogen auf die eingestellte Spanne. VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
- Seite 26 Elektromechanische Daten Winkelsteckverbinder Ʋ Ausführung 4-polig nach ISO 4400 Ʋ Kabelverschraubung PG9 (für Kabel: ø 4,5 … 7 mm) Ʋ Schraubklemmen für Aderquerschnitt 1,5 mm² (AWG 15) Rundsteckverbinder Ʋ Ausführung 4-polig M12 x 1 VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
- Seite 27 Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com über "VEGA Tools" und "Geräte- suche" sowie über den allgemeinen Downloadbereich heruntergeladen werden.
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Seite 28: Maße
ø 30 mm (1.18") Abb. 18: VEGABAR 17 Standardgehäuse, GBX = G¼ B Manometeranschluss, GDX = G½ B Manometer- anschluss, GTX = G½ A nach DIN 3852-E, TBX = G½ B, innen G¼ B, 84B = G1 B frontbündig max. 25 bar, 851/85L/85B = G1 B frontbündig mit-O-Ring bis 1,6 bar, 861/86L/86B = G½... - Seite 29 ø 30 mm (1.18") Abb. 19: VEGABAR 17 Standardgehäuse, GBX = G¼ B Manometeranschluss, GDX = G½ B Manometer- anschluss, GTX = G½ A nach DIN 3852-E, TBX = G½ B, innen G¼ B, 84B = G1 B frontbündig max. 25 bar, 851/85L/85B = G1 B frontbündig mit-O-Ring bis 1,6 bar, 861/86L/86B = G½...
- Seite 30 ø 30 mm (1.18") Abb. 20: VEGABAR 17 Klemmengehäuse, GBX = G¼ B Manometeranschluss, GDX = G½ B Manometer- anschluss, GTX = G½ A nach DIN 3852-E, TBX = G½ B, innen G¼ B, 84B = G1 B frontbündig max. 25 bar, 851/85L/85B = G1 B frontbündig mit-O-Ring bis 1,6 bar, 861/86L/86B = G½...
- Seite 31 9 Anhang VEGABAR 17, Kühlelemente, Stecker, Kabelabgang ~48 mm (1.89") G1/2 Abb. 21: VEGABAR 17 - Kühlelemente, Stecker, Kabelabgang Kühlelement G½ B Kühlelement G1 B Stecker nach ISO 4400 Kabelabgang Stecker M12 x 1 VEGABAR 17 • 4 … 20 mA...
- Seite 32 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2016 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...