Verwandte Anleitungen für SCHUNK JGP Serie
Inhaltszusammenfassung für SCHUNK JGP Serie
- Seite 1 Original Betriebsanleitung Montage- und Betriebsanleitung 2-Finger Parallelgreifer...
- Seite 2 Impressum Impressum Urheberrecht: Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt. Urheber ist die SCHUNK GmbH & Co. KG. Alle Rechte vorbehalten. Insbesondere ist jegliche – auch auszugsweise – Vervielfältigung, Bearbeitung, Verbreitung (Zugänglichmachung gegenüber Dritten), Übersetzung oder sonstige Verwendung verboten und bedarf unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Allgemein ........................ 5 Zu dieser Anleitung.................... 5 1.1.1 Darstellung der Warnhinweise .............. 5 1.1.2 Begriffsdefinition .................. 6 1.1.3 Mitgeltende Unterlagen ................ 6 1.1.4 Baugrößen .................... 6 1.1.5 Varianten .................... 6 Gewährleistung .................... 6 Lieferumfang ...................... 7 1.3.1 Beipack ..................... 7 Zubehör ........................ 8 1.4.1 Dichtsatz .................... 8 Grundlegende Sicherheitshinweise ................ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5.2.2 Pneumatischer Anschluss ............... 25 Sensoren montieren ................... 26 5.3.1 Übersicht der Sensoren ................ 26 5.3.2 Einstellmaße für Magnetschalter ............ 27 5.3.3 Ausschalthysterese bei Magnetschaltern.......... 28 5.3.4 Schaltnocke drehen ................ 28 5.3.5 Magnetschalter MMS 22 montieren ............ 29 5.3.6 Programmierbaren Magnetschalter MMS 22-PI1 montieren .... 30 5.3.7 Programmierbaren Magnetschalter MMS 22-PI2 montieren .... 31 5.3.8 Programmierbarer Magnetschalter MMS-P 22 montieren .... 32 5.3.9 Induktiven Näherungsschalter IN 80 montieren ........ 33...
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Seite 5: Allgemein
Allgemein 1 Allgemein 1.1 Zu dieser Anleitung Diese Anleitung enthält wichtige Informationen für einen sicheren und sachgerechten Gebrauch des Produkts. Die Anleitung ist integraler Bestandteil des Produkts und muss für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Vor dem Beginn aller Arbeiten muss das Personal diese Anleitung gelesen und verstanden haben. -
Seite 6: Begriffsdefinition
• Allgemeine Geschäftsbedingungen * • Katalogdatenblatt des gekauften Produkts * • Montage- und Betriebsanleitungen des Zubehörs * Die mit Stern (*) gekennzeichneten Unterlagen können unter schunk.com heruntergeladen werden. 1.1.4 Baugrößen Diese Anleitung gilt für folgende Baugrößen: • JGP 40 • JGP 50 •... -
Seite 7: Lieferumfang
Allgemein 1.3 Lieferumfang Der Lieferumfang beinhaltet: • 2-Finger Parallelgreifer JGP in der bestellten Variante • Montage- und Betriebsanleitung • Beipack 1.3.1 Beipack Inhalt des Beipacks: • 6 x Zentrierhülsen zur Befestigung • 2 x O-Ring für schlauchlosen Direktanschluss • 2 x Verschlussschraube für Schlauchanschlüsse Ident.-Nr. -
Seite 8: Zubehör
Allgemein 1.4 Zubehör Für dieses Produkt ist eine breite Palette an Zubehör erhältlich. Für Informationen, welche Zubehör-Artikel mit der entsprechenden Produktvariante verwendet werden können, siehe Katalogdatenblatt. 1.4.1 Dichtsatz Ident.-Nr. des Dichtsatzes Dichtsatz für JGP 40 5516793 JGP 50 0370891 JGP 64 0370892 JGP 80 0370893... -
Seite 9: Grundlegende Sicherheitshinweise
Durch Umbauten, Veränderungen und Nacharbeiten, z. B. zusätzliche Gewinde, Bohrungen, Sicherheitseinrichtungen können Funktion oder Sicherheit beeinträchtigt oder Beschädigungen am Produkt verursacht werden. • Bauliche Veränderungen nur mit schriftlicher Genehmigung von SCHUNK durchführen. 14.00 | JGP | Montage- und Betriebsanleitung | de | 389156... -
Seite 10: Ersatzteile
Verwenden nicht zugelassener Ersatzteile Durch das Verwenden nicht zugelassener Ersatzteile können Gefahren für das Personal entstehen und Beschädigungen oder Fehlfunktionen am Produkt verursacht werden. • Nur Originalersatzteile und von SCHUNK zugelassene Ersatzteile verwenden. 2.5 Greiferfinger Anforderungen an die Greiferfinger Durch gespeicherte Energie können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschaden führen können. -
Seite 11: Personalqualifikation
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.7 Personalqualifikation Unzureichende Qualifikation des Personals Wenn nicht ausreichend qualifiziertes Personal Arbeiten an dem Produkt durchführt, können schwere Verletzungen und erheblicher Sachschaden verursacht werden. • Alle Arbeiten durch dafür qualifiziertes Personal durchführen lassen. • Vor Arbeiten am Produkt muss das Personal die komplette Anleitung gelesen und verstanden haben. -
Seite 12: Persönliche Schutzausrüstung
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.8 Persönliche Schutzausrüstung Verwenden von persönlicher Schutzausrüstung Persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Personal vor Gefahren zu schützen, die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeinträchtigen können. • Beim Arbeiten an und mit dem Produkt die Arbeitsschutzbestimmungen beachten und die erforderliche persönliche Schutzausrüstung tragen. -
Seite 13: Transport
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.10 Transport Verhalten beim Transport Durch unsachgemäßes Verhalten beim Transport können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen können. • Bei hohem Gewicht, das Produkt mit einem Hebezeug anheben und einem angemessenen Transportmittel transportieren. •... -
Seite 14: Grundsätzliche Gefahren
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.13 Grundsätzliche Gefahren Allgemein • Sicherheitsabstände einhalten. • Niemals Sicherheitseinrichtungen außer Funktion setzen. • Vor der Inbetriebnahme des Produkts den Gefahrenbereich mit einer geeigneten Schutzmaßnahme absichern. • Vor Montage-, Umbau-, Wartungs- und Einstellarbeiten die Energiezuführungen entfernen. Sicherstellen, dass im System keine Restenergie mehr vorhanden ist. -
Seite 15: Schutz Vor Gefährlichen Bewegungen
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.13.3 Schutz vor gefährlichen Bewegungen Unerwartete Bewegung Ist noch Restenergie im System vorhanden, können beim Arbeiten am Produkt schwere Verletzungen verursacht werden. • Energieversorgung abschalten, sicherstellen das keine Restenergie mehr vorhanden ist und gegen Wiedereinschalten sichern. • Zur Abwendung von Gefahren kann nicht allein auf das Ansprechen der Überwachungsfunktionen vertraut werden. -
Seite 16: Hinweise Auf Besondere Gefahren
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.14 Hinweise auf besondere Gefahren GEFAHR Lebensgefahr durch schwebende Lasten! Herunterfallende Lasten können zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen. Nicht in den Schwenkbereich von schwebenden Lasten treten. • Lasten nur unter Aufsicht bewegen. • Schwebende Lasten nicht unbeaufsichtigt lassen. •... - Seite 17 Ausfall der Energieversorgung noch eigenständig in die Richtung bewegen, die durch die mechanische Greifkrafterhaltung vorgegeben ist. Die Endlagen des Produktes mit SCHUNK • Druckerhaltungsventilen SDV-P sichern. 14.00 | JGP | Montage- und Betriebsanleitung | de | 389156...
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Seite 18: Technische Daten
Geräuschemission [dB(A)] ≤ 70 * Für den Einsatz in verschmutzten Umgebungen (z. B. Spritzwasser, Dämpfe, Abriebs- oder Prozessstäube) bietet SCHUNK oftmals entsprechende Produktoptionen bereits im Standard an. Für spezielle Anwendungen in verschmutzter Umgebung bietet SCHUNK auch gerne kundenspezifische Lösungen an. -
Seite 19: Aufbau Und Beschreibung
Aufbau und Beschreibung 4 Aufbau und Beschreibung 4.1 Aufbau 2-Finger Parallelgreifer Gehäuse Sperrluftanschluss Druckluft-Hauptanschluss Grundbacke 4.2 Beschreibung Universeller 2-Finger-Parallelgreifer mit T-Nuten-Gleitführung 14.00 | JGP | Montage- und Betriebsanleitung | de | 389156... -
Seite 20: Montage
Montage 5 Montage 5.1 Montieren und anschließen WARNUNG Verletzungsgefahr durch unerwartete Bewegungen! Ist die Energieversorgung eingeschaltet oder noch Restenergie im System vorhanden, können sich Bauteile unerwartet bewegen und schwere Verletzungen verursachen. Vor Beginn sämtlicher Arbeiten am Produkt: • Energieversorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. -
Seite 21: Anschlüsse
Montage Produkt über den schlauchlosen Direktanschluss anschließen. Ø O-Ringe aus dem Beipack verwenden. ✓ Nicht benötigte Hauptluftanschlüsse mit ✓ Verschlussschrauben verschließen. ODER: Druckluftleitungen an die Hauptluftanschlüsse "A" Ø und "B" anschließen. Luftanschlüsse (Steckverschraubungen) eindrehen. ✓ ODER: Drosselventil anschrauben, um eine ausreichende Drosselung und/oder Dämpfung vornehmen zu können. Produkt mit der Maschine/Anlage verschrauben, Mechanischer Ø... - Seite 22 Montage Anschlüsse an den Grundbacken Anschlüsse an den Grundbacken Pos. Befestigung Zentrierhülsen Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 Ø10 Gewinde in Grundbacken M2.5 M3 Befestigungsschraube der 12.9 Festigkeitsklasse Max. Einschraubtiefe ab Anschlagfläche [mm] Pos. Befestigung Zentrierhülsen Ø10 Ø14 Ø16 Ø16 Ø22 Gewinde in Grundbacken M10 M12 M12 M16 Befestigungsschraube der 12.9...
- Seite 23 Montage Das Produkt kann von drei Seiten montiert werden. Anschlüsse am Gehäuse Anschlüsse am Gehäuse Pos. Befestigung Seite A Befestigungsschraube M3 Max. Einschraubtiefe ab Anschlagfläche [mm] bei Varianten IS/AS Zentrierhülsen Ø5 Ø6 Ø8 Ø8 Ø10 Ø12 Passbohrung für – – Ø4 Ø4 Ø5...
- Seite 24 Montage Pos. Befestigung Seite A Befestigungsschraube Max. Einschraubtiefe ab 25.5 Anschlagfläche [mm] bei Varianten IS/AS Zentrierhülsen Ø12 Ø14 Ø16 Ø22 Passbohrung für Ø6 – – Ø10 Zentrierstift [mm] Seite B Befestigungsschraube Befestigungsschrauben DIN EN ISO 4762 nach Norm Zentrierhülsen Ø12 Ø14 Ø16 Ø22...
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Seite 25: Pneumatischer Anschluss
Montage 5.2.2 Pneumatischer Anschluss Luftanschlüsse Hauptluftanschlüsse (Schlauchanschluss) (A = öffnen, B = schließen) Schlauchloser Direktanschluss bodenseitig (a = öffnen, b = schließen) Schlauchloser Direktanschluss Sperrluftanschluss Schlauchloser Direktanschluss O-Ring Anbauteil Produkt Gewindedurchmesser der Luftanschlüsse Pos. 40 100 125 160 200 240 300 R1/8"... -
Seite 26: Sensoren Montieren
• Technische Daten der passenden Sensoren, siehe Montage- und Betriebsanleitung und Katalogdatenblatt. – Die Montage- und Betriebsanleitung und das Katalogdatenblatt sind im Lieferumfang des Sensors enthalten und unter schunk.com abrufbar. • Informationen über die Handhabung von Sensoren unter schunk.com oder bei den SCHUNK-Ansprechpartnern. 5.3.1 Übersicht der Sensoren... -
Seite 27: Einstellmaße Für Magnetschalter
Der Magnetschalter MMS 22-PI1 kann über zwei Verfahren eingestellt und geteacht werden: • Der "Standard Modus" ermöglicht eine schnelle Montage an dem von SCHUNK voreingestellten Nutenstein in der Nut oder dem definierten Einstellmaß "l1". • In der Betriebsart "Optimaler Modus" ermittelt der Sensor die optimale Position in der Nut selbst. -
Seite 28: Ausschalthysterese Bei Magnetschaltern
Montage 5.3.3 Ausschalthysterese bei Magnetschaltern Sensoren MMS 22, MMS 22-PI1, MMS 22-PI2 und MMS-P 22 Die geringste zu detektierende Hubdifferenz ist in folgender Tabelle ersichtlich: Minimal zu detektierende Hubdifferenz vom Nennhub Bei Greifern mit X mm Min. Abfragebereich pro Backe/ Nennhub pro Backe min. -
Seite 29: Magnetschalter Mms 22 Montieren
Montage 5.3.5 Magnetschalter MMS 22 montieren ACHTUNG Beschädigung des Sensors bei der Montage möglich! Maximales Anzugsdrehmoment beachten. • Positionieren der Magnetschalter Position "Greifer geöffnet" oder "Teil gegriffen (Innengreifen)" Produkt in einzustellende Position bringen. Ø Gegebenenfalls Nutenstein (3) entfernen. Ø Sensor 1 (1) in die Nut (2) eindrehen. Ø... -
Seite 30: Programmierbaren Magnetschalter Mms 22-Pi1 Montieren
Der Magnetschalter MMS 22-PI1 kann über zwei Verfahren eingestellt und geteacht werden: • Der "Standard Modus" ermöglicht eine schnelle Montage an dem von SCHUNK voreingestellten Nutenstein in der Nut oder dem definierten Einstellmaß "l1". • In der Betriebsart "Optimaler Modus" ermittelt der Sensor die optimale Position in der Nut selbst. -
Seite 31: Programmierbaren Magnetschalter Mms 22-Pi2 Montieren
Montage Alternativ für Baugröße 40 – 160, außer Baugröße 50: Sensor in der Betriebsart "Standard Modus" einstellen Sensor 1 (1) in die Nut (2) eindrehen. Ø ODER: Sensor 1 (1) in die Nut (2) schieben, bis der Sensor 1 (1) am Nutenstein (3) anliegt. Sensor 1 (1) mit Gewindestift (4) fixieren. -
Seite 32: Programmierbarer Magnetschalter Mms-P 22 Montieren
Montage Sensor (1) einstellen, siehe Montage- und Betriebsanleitung Ø Sensor. 5.3.8 Programmierbarer Magnetschalter MMS-P 22 montieren ACHTUNG Beschädigung des Sensors bei der Montage möglich! Maximales Anzugsdrehmoment beachten. • HINWEIS Ist kein Nutenstein vorhanden, den Sensor gemäß dem Maß I1 in die Nut (2) schieben, Einstellmaße für Magnetschalter 27]. -
Seite 33: Induktiven Näherungsschalter In 80 Montieren
Montage 5.3.9 Induktiven Näherungsschalter IN 80 montieren ACHTUNG Blockade des Greifers nach dem Einstellen oder Wechseln der Schaltnocke! Die Schaltnocke kann sich in der Führung verkanten, wenn sie nicht exakt in der Grundbacke festgeschraubt wurde. Schaltnocke beim Fixieren in Richtung der Grundbacke •... - Seite 34 Montage Position "Greifer geschlossen" oder "Teil gegriffen (Außengreifen)" Sensor 2 (1) bis zum Anschlag in den Klemmhalter (2) schieben. Ø Schraube (3) am Klemmhalter (2) festziehen. Ø Anzugsdrehmoment: 0.2 Nm Greifer schließen oder Teil greifen. Ø Schraube (4) lösen. Ø Schraube (5) drehen, um die Stellung der Schaltnocke (6) zu Ø...
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Seite 35: Reedschalter Rms 80 Montieren
Montage 5.3.10 Reedschalter RMS 80 montieren ACHTUNG Blockade des Greifers nach dem Einstellen oder Wechseln der Schaltnocke! Die Schaltnocke kann sich in der Führung verkanten, wenn sie nicht exakt in der Grundbacke festgeschraubt wurde. Schaltnocke beim Fixieren in Richtung der Grundbacke •... - Seite 36 Montage Position "Greifer geschlossen" oder "Teil gegriffen (Außengreifen)" Sensor 2 (1) bis zum Anschlag in den Klemmhalter (2) schieben. Ø Schraube (3) am Klemmhalter (2) festziehen. Ø Anzugsdrehmoment: 0.2 Nm Greifer schließen oder Teil greifen. Ø Schraube (4) lösen. Ø Schraube (5) drehen, um die Stellung der Schaltnocke (6) zu Ø...
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Seite 37: Flexiblen Positionssensor Fps Montieren
Montage 5.3.11 Flexiblen Positionssensor FPS montieren Der flexible Positionssensor FPS besteht aus einer Auswerteeinheit und dem Sensor FPS-S M8. Um den Sensor montieren zu können, muss der Greifer mit einem speziellen Anbausatz umgerüstet werden. ACHTUNG Beschädigung des Sensors bei der Montage möglich! Maximales Anzugsdrehmoment beachten. -
Seite 38: Analogen Positionssensor Aps-M1 Montieren
Darauf achten, dass sich auf der Unterseite der Schaltnocke ✓ (6), die mit dem Sensor in Kontakt kommt, kein Klebstoff befindet. SCHUNK empfiehlt die Kleber Loctite 290 oder 638. ✓ Schaltnocke (6) aus dem Anbausatz in die Grundbacke schieben. Ø... -
Seite 39: Analogen Positionssensor Aps-Z80 Montieren
Bei der Abfrage erzeugen die ersten 8 % des Nennhubs keine Änderung des Analogsignals. Beim Außengreifen kann daher die Position "Greifer geschlossen" und beim Innengreifen die Position "Greifer geöffnet" nicht abgefragt werden. Bei Fragen mit SCHUNK in Verbindung setzen. Signal Real... - Seite 40 Darauf achten, dass sich auf der Unterseite der ✓ Schaltnocke (6), die mit dem Sensor in Kontakt kommt, kein Klebstoff befindet. SCHUNK empfiehlt die Kleber Loctite 290 oder 638. ✓ Schaltnocke (6) bis zum Anschlag in die Grundbacke schieben. Ø...
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Seite 41: Optischen Abstandssensor Oas Montieren
Montage 5.3.14 Optischen Abstandssensor OAS montieren ACHTUNG Beschädigung des Sensors möglich! Kabel muss zu der Seite des Greifers ausgerichtet werden, auf • der sich die zwei Nuten für die Montage des Sensors befinden. Die andere Seite kann zur Befestigung des Greifers verwendet werden. -
Seite 42: Kraftmessbacke Fms Montieren
Montage 5.3.16 Kraftmessbacke FMS montieren Zwischenbacken (2) an die Grundbacken (4) schrauben. Ø Zentrierhülsen zwischen Grundbacke und Zwischenbacke ✓ verwenden. Kraftmessbacke passiv (1) und Kraftmessbacke aktiv (3) an die Ø Zwischenbacken schrauben. Zentrierhülsen zwischen Kraftmessbacke und Zwischenbacke ✓ verwenden. Greiferfinger an die Kraftmessbacken (1, 3) schrauben. Ø... -
Seite 43: Fehlerbehebung
Sensor einstellen oder tauschen. Nicht benötigte Luftanschlüsse geöffnet. Nicht benötigte Luftanschlüsse schließen. Bauteil defekt. Bauteil erneuern oder das Produkt mit einem Reparaturauftrag an SCHUNK senden. 6.2 Produkt macht nicht den vollen Hub Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Schmutzablagerungen zwischen der Reinigen und ggf. -
Seite 44: Greifkraft Lässt Nach
Mindestdruck unterschritten. Luftversorgung prüfen. Pneumatischer Anschluss 25] Bauteil defekt. Bauteil erneuern oder das Produkt mit einem Reparaturauftrag an SCHUNK senden. 6.5 Öffnungs- und Schließzeiten werden nicht erreicht Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Druckluftleitung nicht optimal ausgeführt. Falls vorhanden: Drosselverschraubungen am Produkt maximal öffnen, damit die Backenbewegung schlag- und prellfrei erfolgt. -
Seite 45: Wartung
Austausch von Gehäuse und Grundbacken Die Grundbacken und die Führungen im Gehäuse sind aufeinander abgestimmt. Zum Austausch dieser Teile das Produkt mit einem Reparaturauftrag an SCHUNK schicken oder das Gehäuse mit Grundbacken als Set bestellen. Baugrößen 40-100: Wartung Variante mit Greifkrafterhaltung "Außengreifend" AS Der Zylinderkolben muss mit einer Montagevorrichtung ausgerichtet werden. -
Seite 46: Schmierstoffe/Schmierstellen
Wartung 7.3 Schmierstoffe/Schmierstellen SCHUNK empfiehlt die aufgeführten Schmierstoffe. Schmierstelle Schmierstoff Metallische Gleitflächen microGLEIT GP 360 Alle Dichtungen Renolit HLT 2 Bohrung am Kolben Renolit HLT 2 Bei der Wartung alle Schmierstellen mit Schmierstoff behandeln. Den Schmierstoff mit einem nichtfasernden Tuch dünn auftragen. -
Seite 47: Variante Mit Greifkrafterhaltung "Außengreifen" (As) Lage Der Positionsnummern
Wartung 7.4.1.2 Variante mit Greifkrafterhaltung "Außengreifen" (AS) Lage der Positionsnummern Zusammenbauzeichnung 54] WARNUNG Verletzungsgefahr durch Federkräfte! Der Deckel kann durch hohe Federkräfte herausgeschleudert werden. Produkt vorsichtig zerlegen. • WARNUNG Verletzungsgefahr durch Federkräfte! Der Zylinderkolben steht unter Federspannung. Produkt vorsichtig zerlegen. •... -
Seite 48: Variante Mit Greifkrafterhaltung "Innengreifen" (Is) Lage Der Positionsnummern
Wartung 7.4.1.3 Variante mit Greifkrafterhaltung "Innengreifen" (IS) Lage der Positionsnummern Zusammenbauzeichnung 54] WARNUNG Verletzungsgefahr durch unerwartete Bewegungen! Ist die Energieversorgung eingeschaltet oder noch Restenergie im System vorhanden, können sich Bauteile unerwartet bewegen und schwere Verletzungen verursachen. Vor Beginn sämtlicher Arbeiten am Produkt: •... -
Seite 49: Produkt Zusammenbauen
Wartung 7.4.2 Produkt zusammenbauen 7.4.2.1 Hinweise zum Zusammenbau Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zum Zerlegen. Dabei Folgendes beachten: • Bei Variante mit Greifkrafterhaltung "Außengreifend" (AS): – Baugrößen 40-100: Zylinderkolben mit Hilfe einer Montagevorrichtung montieren, Zusammenbau mit Montagevorrichtung 50]. – Baugröße 125: Der Zusammmenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge ohne Montagevorrichtung. -
Seite 50: Zusammenbau Mit Montagevorrichtung
Wartung 7.4.2.2 Zusammenbau mit Montagevorrichtung Zusammenbau der Baugrößen 40-100 mit einer Montagevorrichtung Zylinderkolben mit Montagevorrichtung montieren Zeichnungen und Maße der Montagevorrichtung, Baugrößen 40 - 100 52] Grundbacken (2) und Kolben (3) im Gehäuse (50) montieren. Ø Zylinderkolben (60) mit Dichtung (30) und Druckfeder (25) in Ø... - Seite 51 Wartung Zusammenbau der Baugrößen 160-300 mit zwei Montagevorrichtunge Zeichnungen und Maße der Montagevorrichtung, Baugrößen 160-300 53] Grundbacken (2) und Kolben (3) mit Dichtung (31) im Gehäuse Ø montieren. Druckfeder (25), Distanzbolzen (11) und den Zylinderkolben (60) Ø mit Dichtung (30) in das Gehäuse (50) einlegen. Vorrichtung 1 (103) vorsichtig über den Zylinderkolben (60) Ø...
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Seite 52: Montagevorrichtung Zylinderkolben Mit Greifkrafterhaltung
Wartung 7.4.2.3 Montagevorrichtung Zylinderkolben mit Greifkrafterhaltung Baugrößen 40 - 100 D H8 B - B 0.02 0.02 l 1 ± 0.02 Ø 15 A - A Montagevorrichtung Zylinderkolben - Maße in mm JGP 40 22.5 14.5 JGP 50 JGP 64 JGP 80 JGP 100 Schraube für Montagevorrichtung Pos. - Seite 53 Wartung Baugrößen 160-300 C – C D – D Montagevorrichtung Greifkrafterhaltung Montagevorrichtung Zylinderkolben - Maße in mm JGP 160 90.5 57.5 JGP 200 JGP 240 13.5 JGP 300 114.3 17.5 Montagevorrichtung Zylinderkolben - Maße in mm Baugröße JGP 160 58.5 74.5 JGP 200 JGP 240...
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Seite 54: Zusammenbauzeichnung
Wartung 7.4.2.4 Anzugsdrehmoment für Schrauben Lage der Positionsnummern, Zusammenbauzeichnung 54] Anzugsmomente für Schrauben Pos. JGP 40 JGP 50 JGP 64 JGP 80 JGP 100 JGP 125 JGP 160 JGP 200 JGP 240 JGP 300 2.2 Nm 2.2 Nm 5.9 Nm 10 Nm 10 Nm 24 Nm 47 Nm 75 Nm 75 Nm 120 Nm 0.73 Nm 1.3 Nm 1.3 Nm 3 Nm 3 Nm... - Seite 55 Wartung Zusammenbau der Varianten "Außengreifend" (AS) / "Innengreifend" (IS) / ohne Greifkrafterhaltung Verschleißteil, bei Wartung erneuern. Im Dichtsatz enthalten. Dichtsatz kann nur komplett bestellt werden. Positionen sind aufeinander abgestimmt und können nicht vom Kunden ausgetauscht werden. Bei Baugrößen 100 - 300 Pos.
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Seite 56: Einbauerklärung
8 Einbauerklärung gemäß der Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II, Teil 1.B des Europäischen Parlaments und des Rates über Maschinen. Hersteller/ SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Inverkehrbringer Bahnhofstr. 106 – 134 D-74348 Lauffen/Neckar Hiermit erklären wir, dass die nachstehende unvollständige Maschine allen grundlegen- den Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des Rates über Maschinen zum Zeitpunkt der Erklärung... -
Seite 57: Anlage Zur Einbauerklärung
Anlage zur Einbauerklärung 9 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B 1. Beschreibung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die zur Anwendung kommen und für den Umfang der unvollständigen Maschine erfüllt wurden: Produktbezeichnung 2-Finger Parallelgreifer Typenbezeichnung Ident.-Nr. -
Seite 58: Schutzmaßnahmen Gegen Mechanische Gefährdungen
Anlage zur Einbauerklärung Schutzmaßnahmen gegen mechanische Gefährdungen 1.3.5 Risiken durch mehrfach kombinierte Maschinen 1.3.6 Risiken durch Änderung der Verwendungsbedingungen 1.3.7 Risiken durch bewegliche Teile 1.3.8 Wahl der Schutzeinrichtungen gegen Risiken durch bewegliche Teile 1.3.8.1 Bewegliche Teile der Kraftübertragung 1.3.8.2 Bewegliche Teile, die am Arbeitsprozess beteiligt sind 1.3.9 Risiko unkontrollierter Bewegungen Anforderungen an Schutzeinrichtungen... - Seite 59 Anlage zur Einbauerklärung Instandhaltung 1.6.5 Reinigung innen liegender Maschinenteile Informationen 1.7.1 Informationen und Warnhinweise an der Maschine 1.7.1.1 Informationen und Informationseinrichtungen 1.7.1.2 Warneinrichtungen 1.7.2 Warnung vor Restrisiken 1.7.3 Kennzeichnung der Maschinen 1.7.4 Betriebsanleitung 1.7.4.1 Allgemeine Grundsätze für die Abfassung der Betriebsanleitung 1.7.4.2 Inhalt der Betriebsanleitung 1.7.4.3...
- Seite 60 Notizen Notizen 14.00 | JGP | Montage- und Betriebsanleitung | de | 389156...