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Felds platziert wird. Daher werden alle angrenzenden Bereiche an derselben Stelle des Pfads gedruckt und
besitzen somit dieselbe Farbe. Diese Funktion ist bei allen RIPs verfügbar.
Maßabweichungen zwischen Feldern
●
Manche Bannermaterialien sind beim Drucken sehr langer Felder nicht konstant formstabil. Folglich kann
die Länge des Felds zwischen der linken und der rechten Seite variieren. So kann beispielsweise ein 9 Meter
langes Feld auf der rechten Seite etwa 1 cm länger als auf der linken Seite sein. Dies ist bei einzelnen Plots
zwar nicht zu erkennen, wirkt sich aber auf die Ausrichtung der Bahnen bei Anordnungen aus. Dies ist bei
Druckmaterialien, die dieses Verhalten zeigen, konstant entlang der Rolle zu beobachten. Dieses Problem
lässt sich leicht durch das oben beschriebene Umdrehen benachbarter Felder beheben.
Längenkonsistenz
●
Wenn Sie die Aufwickelvorrichtung verwenden, erhalten Sie bessere Längenkonsistenz, indem Sie sie mit
der bedruckten Seite innen laden. Siehe
auf Seite
Sie können auch die Arbeitskraft der Spannstange ändern. Einige Papiere reagieren empfindlich auf
Vorderspannung. Die Verwendung der Aufwickelvorrichtung mit der bedruckten Seite nach außen führt zu
mehr Vorderspannung. Die Verwendung der Aufwickelvorrichtung mit der bedruckten Seite nach innen
führt zu geringerer Vorderspannung.
Die Arbeitskraft der Spannstange kann nach Drücken von
Opt. geändert werden.
Selbstklebendes Vinyl erfordert in der Regel eine niedrigere Vorderspannung.
–
Das Papier erfordert möglicherweise eine höhere Vorderspannung.
–
Andere Einstellungen, die die Längenkonsistenz beeinflussen können:
Temperatur: Je höher die Temperatur, desto mehr neigt das Druckmaterial dazu, sich zu verformen.
–
Wenn Sie nach dem Drucken Druckmaterialverformungen feststellen, kann ein Absenken der
Temperatur helfen, die Verformung zu verringern.
Unterdruck: Ein hohes Vakuum kann helfen, das Druckmaterial im Druckbereich zu steuern, ist das
–
Vakuum jedoch zu hoch, kann es sich auch auf den Druckmaterialvorschub auswirken. Ein Verringern
des Vakuums kann daher helfen, die Längenkonsistenz zu verbessern. Berücksichtigen Sie, dass bei
Verwendung der Aufwickelvorrichtung weniger Vakuum erforderlich ist.
Beim bidirektionalen Drucken können bei genauer Betrachtung evtl. minimale Unterschiede der Tönung
●
festgestellt werden.
Dies liegt daran, dass die Trockenzeiten entlang der Scanachse nicht einheitlich sind. Durch das Hinzufügen
einer kleinen Versatzverzögerung zwischen Durchläufen von etwa 0,5 - 1 Sekunden können die Ergebnisse
evtl. verbessert werden.
128 Kapitel 5 Beheben von Druckqualitätsproblemen
90.
Das Druckmaterial ist geschrumpft oder hat sich ausgedehnt
, Druckmaterial > Druckmaterialhandling-
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