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Insbesondere bei Vinyl und Bannern können darüber hinaus einzelne Rollen eine defekte Beschichtung haben.
Die Beschichtung kann beispielsweise veraltet sein. Dies kann zu ungleichmäßiger Flächenfüllung in hellen
Bereichen führen. Verwenden Sie in diesem Fall die Wischrolle; wenn dies fehlschlägt, verwenden Sie eine neue
Rolle.
Tinte ist ölig und verschmiert bei Berührung
Diese Symptome treten in verschiedenen Situationen auf:
Wenn die Symptome nur zu Beginn des ersten Drucks auftreten, nachdem der Drucker eine Zeitlang im
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Leerlauf war (vor allem, wenn zu Beginn des Ausdrucks viel Tinte verbraucht wird).
Es könnte sich um ein vorübergehendes Problem handeln: Versuchen Sie, erneut zu drucken, und evtl. die
Tintenlimits leicht zu reduzieren. Es könnte sich lohnen, die Druckwarteschlange so anzupassen, dass der
ersten Job leicht aushärtet (viel Tinte verwendet).
Wenn die Symptome nur in bestimmten Bereichen des Drucks mit viel Tinte auftreten.
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Erhöhen Sie die Aushärtungstemperatur, verringern Sie die Tintengesamtmenge, steigern Sie die Anzahl
der Durchläufe, und/oder ändern Sie die Versatzverzögerung zwischen Durchläufen (über die RIP-Software
oder das Bedienfeld), um eine bessere Trocknung für die nachfolgenden Durchläufe zu erreichen.
Wenn Sie die Symptome nach der Verminderung der Anzahl an Durchgängen auftreten.
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Erhöhen Sie die Aushärtungstemperaturen, verringern Sie die Tintengesamtmenge, und/oder ändern Sie
die Versatzverzögerung zwischen Durchläufen (über die RIP-Software oder das Bedienfeld), um eine
bessere Trocknung für die nachfolgenden Durchläufe zu erreichen.
Wenn die Oberfläche Minuten oder Stunden nach dem Druck schmierig aussieht.
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Lagern Sie den Druck mit der bedruckten Seite nach oben und unabgedeckt. Der Effekt verschwindet in der
Regel nach einer Weile.
HINWEIS:
Wenn Sie die Gesamttintenmenge verringern, ist die Farbsättigung geringer.
Abmessungen des Drucks sind falsch
Das Druckmaterial wird während der Aushärtung erhitzt. Manche Druckmaterialien ziehen sich nach dem
Bedrucken zusammen und manche dehnen sich aus. Dies kann zu Problemen führen, wenn der Druck gerahmt
werden soll oder wenn mehrere Drucke mosaikartig zusammengesetzt werden sollen.
Siehe
Das Druckmaterial ist geschrumpft oder hat sich ausgedehnt auf Seite
Anordnungsprobleme
Im Folgenden sind die am häufigsten auftretenden Probleme beim Drucken von Feldern aufgeführt.
Farbabweichung zwischen Feldern
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In manchen Fällen sind bei den Farben von angrenzenden Feldern mit derselben Hintergrund-Volltonfarbe
zwischen der rechten Seite des ersten Felds und der linken Seite des zweiten Felds Unterschiede zu
erkennen. Dieses Problem tritt häufig bei Tintenstrahldruckern (sowohl Thermo- als auch Piezo-
Tintenstrahldruckern) auf, bei denen es zu leichten Farbabweichungen entlang des Pfads kommt.
Um die Farbkonsistenz zwischen Seiten und Segmenten zu verbessern, versuchen Sie es mit dem
Hinzufügen von Farbbalken an der Seite des Ausdrucks. Diese Farbbalken können in der RIP-Software
festgelegt werden.
Da die größten Farbunterschiede zwischen dem linken und dem rechten Rand auftreten, lässt sich der
Effekt manchmal durch Aneinanderlegen zweier Felder erkennen. Dieses Problem lässt sich leicht beheben,
indem Sie benachbarte Felder umdrehen. Dies hat zur Folge, dass die rechte Seite des ersten Felds neben
der rechten Seite des zweiten Felds und die linke Seite des zweiten Felds neben der linken Seite des dritten
DEWW
90.
Die Häufigsten Probleme bei der Druckqualität 127
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