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5. Système de cylindres
Nous recommandons des systèmes de cylindres réutilisables pour la technique de coulée sur
modèle tel que le système rema
Form ou le système Neo-Star.
®
Veiller à couvrir le socle du modèle avec de la masse de revêtement afin d'éviter une séparation
du modèle et de l'enrobage pendant le processus de coulée.
6. Elimination de la cire et préchauffage
Respecter le mode d'emploi fourni par le fabricant, selon le revêtement utilisé. Choisissez une
température de préchauffage de la masse de revêtement aussi basse que possible. Elle sera
de l'ordre de 850 °C à 1050 °C en fonction du revêtement, de l'appareil de coulée et de la
construction.
En choisissant une température de préchauffage basse, vous obtiendrez une structure de coulée
homogène et une oxydation réduite. Mais vous devez prendre en considération la pression
de compression de l'appareil de coulée, l'épaisseur du modelage au gaz et la perméabilité du
revêtement utilisé lorsque vous déterminez la température de préchauffage.
7. Fusion et coulée
7.1. Creuset
Utiliser uniquement un creuset base céramique (oxyde de magnésium, oxyde de silicium, oxyde
d'aluminium).
Ne pas employer de creuset en graphite.
Préchauffer le creuset sans métal dans le four et l'utiliser uniquement pour un seul alliage.
Nettoyer le creuset après chaque coulée.
Ne pas utiliser de poudres de coulée (flux) !
Avec des quantités plus importantes de métal de coulée, il est recommandé de prévoir une
préfusion du métal afin d'eviter un prolongement du temps de coulée.
7.2. Quantité de métal
Pour une coulée sur modèle, il vous faut en règle générale entre 4 et 5 plots de coulée de 6 g.
7.3. Réutilisation des cônes de coulée
Pour une réutilisation unique des cônes de coulée, ajouter
/
de matériau neuf.
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3
Une réutilisation répétée du cône de coulée peut entraîner une modification de la composition
initiale de l'alliage et ainsi de ses propriétés physiques.
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