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Instruktion
schlossen werden, um eine falsche Drehrich-
tung zu vermeiden.
• F ür den Netzanschluss Schrauben mit einem
Durchmesser von 4,8 mm (3/16") und ge-
schlossene Kabelschuhe (1/4") verwenden.
Mit einem Moment von 3 Nm anziehen.
• B ei dem Thermostatanschluss (sofern vor-
handen) handelt es sich um einen 1/4" AMP-
AWE-Flachstecker.
• D er Verdichter ist mit der 5 mm-Erdungs-
schraube zu erden.
8 - Befüllen der Anlage
• D en Verdichter ausgeschaltet lassen.
• D as Kältemittel in der Flüssigphase in den
Verflüssiger oder Flüssigkeitssammler fül-
len. Die Füllung muss möglichst genau der
nominalen Systemfüllung entsprechen, um
sowohl Niederdruckbetrieb als auch eine zu
starke Überhitzung beim Start zu vermeiden.
Der Druck auf der Niederdruckseite darf den
Druck auf der Hochdruckseite um maximal 5
bar übersteigen. Eine höhere Druckdifferenz
kann interne Verdichterschäden verursachen.
• B ei der Kältemittelfüllung wenn möglich
die angegebenen Füllgrenzen einhalten.
Oberhalb dieser Grenze einen Pump-Down-
Schaltung oder einen Flüssigkeitsabscheider
installieren, um den Rückfluss von Flüssigkeit
in den Verdichter zu vermeiden.
• D en Füllzylinder nie am Kreis angeschlossen
lassen.
Verdichter-Modelle
Max. zul. Kältemit-
SM/SZ 084, 090, 100
SM/SZ 110, 120
SM 112, 124, 147
SM/SZ 115, 125
SM/SZ 148, 160, 161
SM/SZ 175, 185
SY/SZ 240
SY/SZ 380
SH 090
SH 105, 120, 140, 161, 184
SH 180, 240, 300
SH 380
9 - Überprüfung vor der Inbetriebnahme
Die Verwendung der Sicherheitseinrichtun-
gen, wie Sicherheitsdruckschalter und mechani-
sches Druckentlastungsventil, muss sowohl den
allgemeinen als auch national anwendbaren
Vorschriften und Sicherheitsstandards entspre-
chen. Die Betriebsfähigkeit und korrekte Einstel-
lung der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
Bei Einsatz von Hochdruckschaltern und
mechanischen Druckentlastungsventilen darf
deren Einstellung nicht den maximalen Be-
triebsüberdruck einer Anlagenkomponente
übersteigen.
• E in Niederdruckschalter wird empfohlen, um
Betrieb unter Vakuum vorzubeugen. Min-
desteinstellung für SM/SY/SZ: 1,5 bar (abso-
lut). Mindesteinstellung für SH: 1,6 bar (abso-
lut).
• E s ist dafür zu sorgen, dass alle elektrischen
Anschlüsse ordnungsgemäß verdrahtet sind
und den örtlichen Vorschriften entsprechen.
• W enn eine Kurbelgehäuseheizung erforder-
lich ist, muss diese mindestens 12 Stunden
vor der ersten Inbetriebnahme und/oder
nach längeren Stillstandsperioden einge-
FRCC.EI.003.A2.03 - July 2010
schaltet werden für kontinuierliche Kurbelge-
häuseheizungen (6 Stunden bei Oberflächen-
bodenheizungen)
10 - Inbetriebnahme
• D en Verdichter nicht ohne Kältemittelbefül-
lung in Betrieb nehmen.
• A lle Serviceventile müssen geöffnet sein.
• H ochdruck- und Niederdruckseite ausgleichen.
• D en Verdichter unter Strom setzen. Dieser
muss unverzüglich starten. Wenn der Ver-
dichter nicht startet, Verdrahtung und Klem-
menspannung überprüfen.
• F ür eine mögliche Drehrichtungsumkehr
gibt es folgende Anzeichen: Der Verdichter
baut keinen Druck auf, der Geräuschpegel ist
außergewöhnlich hoch oder die Stromauf-
nahme außergewöhnlich niedrig. In diesem
Fall den Verdichter unverzüglich ausschalten
und die Phasen an die richtigen Klemmen
anschließen. Die meisten Performer® Scroll-
Verdichter sind entweder durch ein internes
Überströmventil oder ein externes Elektronik-
schutzmodul vor einer falschen Drehrichtung
geschützt und werden bei Verwendung des
Schutzmoduls automatisch abgeschaltet.
Lediglich die Verdichter SH 090 - 184 und SM
112, 124 und 147 verfügen nicht über einen
integrierten Schutz vor falscher Drehrich-
tung. Ein Betrieb mit falscher Drehrichtung
von führt bei diesen Verdichtern zu Beschä-
digungen.
• W enn der interne Überlastschutz auslöst (SM/
SZ 084, 090, 100, 110,112, 120, 124, 147, 148,
telfüllmenge [kg]
161 and SH 090, 105, 120, 140, 161, 184), muss
8.5
10
dieser zum Rücksetzen auf 60 °C abgekühlt
7.9
werden. Je nach Umgebungstemperatur
11
kann dieser Vorgang einige Stunden dauern.
12.5
• W enn das interne Überstromventil geöffnet
13.5
wird (SY/SZ 240, 300, 380 und SH 380), steigt
16
die Temperatur im Kurbelgehäuseboden des
20
Verdichters an, was zu einem Auslösen des
5.9
Motorschutzschalters führt.
7.9
13.5
11 - Prüfung bei laufendem Verdichter
14.5
• S tromaufnahme und Spannung prüfen.
• S auggas auf Überhitzung prüfen, um das Risi-
ko eines Flüssigkeitsschlags zu reduzieren.
• D en Ölstand im Schauglas rund 60 Minuten
lang beobachten, um einen ordnungsgemäßen
Ölrückfluss zum Verdichter sicherzustellen.
• D ie Einsatzgrenzen beachten.
• A lle Rohre auf abnormale Vibrationen über-
prüfen. Bei Bewegungen von über 1,5 mm
sind Korrekturmaßnahmen (z B. Anbringen
von Rohrbefestigungen) erforderlich.
• G egebenenfalls Kältemittel in der Flüssigpha-
se nachfüllen (auf der Niederdruckseite und
so weit wie möglich vom Verdichter entfernt).
Der Verdichter muss während dieses Vor-
gangs in Betrieb sein.
• D ie Anlage nicht überfüllen.
• K ältemittel nie in die Atmosphäre freigeben.
• V or dem Verlassen des Installationsstandorts
eine allgemeine Inspektion der Anlage (Sau-
berkeit, ungewöhnliche Geräusche, Leckprü-
fung) durchführen.
• K ältemitteltyp und Füllmenge sowie Be-
triebsbedingungen für zukünftige Inspektio-
nen dokumentieren.
12 - Wartung
Innendruck und Oberflächentemperatur
sind gefährlich und können bleibende Perso-
nenschäden verursachen. Wartungstechniker
und Installateure müssen über die erforderli-
chen Fähigkeiten und Werkzeuge verfügen. Die
Rohrtemperatur kann 100 °C überschreiten und
schwere Verbrennungen verursachen.
Sicherstellen, dass die in den örtlichen Vor-
schriften vorgeschriebenen periodischen Ser-
viceinspektionen durchgeführt werden.
Um anlagenbedingten Verdichterproblemen
vorzubeugen, werden folgende periodische
Wartungsmaßnahmen empfohlen:
• D ie Funktionsfähigkeit und korrekte Einstellung
von Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
• D ie Anlage auf Dichtigkeit überprüfen.
• D ie Stromaufnahme des Verdichters überprüfen.
• P rüfen, ob die Anlage gemäß vorherigen
Wartungsaufzeichnungen und Umgebungs-
bedingungen arbeitet.
• A lle elektrischen Anschlüsse auf festen Sitz in
den Klemmen kontrollieren.
• D en Verdichter sauber halten und sicherstellen,
dass Verdichtergehäuse, Rohre und elektrische
Anschlüsse rost- und oxidationsfrei sind.
13 - Gewährleistung
Bei allen dieses Produkt betreffenden Reklama-
tionen immer die Modell- und Seriennummer
angeben.
Die Produktgewährleistung kann in folgenden
Fällen verfallen:
• F ehlendes Typenschild.
• E xterne Veränderungen, insbesondere Boh-
ren, Schweißen, gebrochene Verdichterbe-
festigungen und Stoßspuren.
• V erdichter wurde geöffnet oder unversiegelt
zurückgesandt.
• R ost, Wasser oder Farbstoff aus Lecktest im
Verdichterinneren.
• N utzung von Kältemittel oder Schmiermittel,
das nicht von Danfoss zugelassen ist.
• J ede Abweichung von den empfohlenen Ins-
tallations-, Anwendungs- und Wartungsanlei-
tungen.
• E insatz in mobilen Anwendungen.
• E insatz in einer explosionsgefährdeten Um-
gebung.
• F ehlende Modell- oder Seriennummer bei
Übermittlung der Gewährleistungsanforde-
rung.
14 - Entsorgung
Danfoss rät, Verdichter und Verdich-
teröl von einem geeigneten Unterneh-
men an dessen Standort entsorgen zu
lassen.
Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 07/10
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