Panasonic UX09*E5* Installations-Handbuch Seite 29

PRZESTROGA
Jeśli igła manometru nie przesunie się z 0 cmHg (0 MPa) do
–76 cmHg (–0,1 MPa) w kroku 3 opisanym powyżej, podjąć
następujące czynności:
•
Jeśli nieszczelność zostanie wyeliminowana po dokręceniu
połączeń przewodów rurowych, kontynuować czynności
począwszy od kroku 3.
•
Jeśli nieszczelność nie zostanie wyeliminowana po dokręceniu
połączeń, naprawić miejsce występowania nieszczelności.
•
W trakcie prac instalacyjnych związanych z przewodami
rurowymi nie uwalniać czynnika chłodniczego. Należy
zachować ostrożność w obecności ciekłego czynnika
chłodniczego, ponieważ może on doprowadzić do odmrożeń.
PRÓBA SZCZELNOŚCI UKŁADU CHŁODNICZEGO
Przed wprowadzeniem czynnika chłodniczego oraz oddaniem układu
chłodniczego do eksploatacji, należy wykonać poniższą próbę w
miejscu instalacji; kryteria akceptacji winny być zweryfi kowane przez
wykwalifi kowanych techników i/lub instalatora:-
Krok 1: Próba ciśnieniowa służąca wykryciu wycieków czynnika
chłodniczego:
1) Kroki dot. próby ciśnieniowej, zgodnie z ISO 5149.
2) Przed przeprowadzeniem próby ciśnieniowej należy
usunąć czynnik chłodniczy z układu oraz w prawidłowy
sposób przymocować rurę rozgałęźną manometru. Wąż
doprowadzający od strony niskociśnieniowej (Low) podłączyć
do strony gazowej (Gas). (Wąż doprowadzający od strony
wysokociśnieniowej (High) podłączyć do strony cieczowej
(Liquid), jeśli ma to zastosowanie).
3) Wyregulować pokrętła na zaworach serwisowych oraz regulator
na zestawie manometru wielofunkcyjnego w taki sposób, aby
można było wprowadzić gaz do prób poprzez centralną rurę
rozgałęźną zestawu manometru wielofunkcyjnego.
4) Wprowadzić gaz azotowy do układu poprzez centralną rurę
rozgałęźną i poczekać, aż ciśnienie w układzie osiągnie
wartość mniej więcej 1MPa (10 BarG); odczekać kilka godzin i
monitorować wskazania ciśnienia na manometrach.
5) Pamiętać, iż ciśnienie w układzie może wzrosnąć nieznacznie,
jeżeli próba zostanie przeprowadzona w godzinach
okołopołudniowych, wskutek wzrostu temperatury. I na
odwrót – w nocy ciśnienie może spaść w związku z obniżeniem
temperatury. Jednakże te wahania będą minimalne.
6) Czas czekania zależy od wielkości układu. W przypadku
większych układów, wymagany czas czekania może wynieść
12 godzin. W mniejszych układach, procedurę wykrywania
przecieków można przeprowadzić w ciągu 4 godzin.
7) Sprawdzić, czy występuje stały spadek ciśnienia. W razie
wystąpienia jakiegokolwiek spadku ciśnienia, należy przejść
do czynności „Krok 2: Wykrywanie przecieków czynnika
chłodniczego ...". W przeciwnym razie upuścić gaz azotowy i
przejść do czynności „Krok 3: Próba próżniowa".
8) Następnie wprowadzić niewielką ilość tego samego czynnika
chłodniczego do układu poprzez wąż centralny, dopóki
ciśnienie nie osiągnie wartości ok. 1MPa (10 BarG).
Manometr
(Niskie/Gaz)
Manometr (Wysokie/Ciecz)
7
3
4 8
N
Krok 2: Wykrywanie przecieków czynnika chłodniczego za pomocą
elektronicznego, halogenowego wykrywacza nieszczelności i/lub
ultradźwiękowego wykrywacza nieszczelności:
1) Użyć dowolnego z poniższych wykrywaczy do sprawdzenia
szczelności.
i) Elektroniczny, halogenowy wykrywacz nieszczelności.
i-a) Włączyć jednostkę.
i-b) Zabezpieczyć obszar próby przed bezpośrednim
ciągiem powietrza.
ACXF60-03260.indb 29
2
2
Ilustracja przykładowej konfi guracji
do wykrywania przecieków czynnika
chłodniczego.
i-c) Przestawić sondę wykrywacza do obszaru próby i
poczekać na pojawienie się sygnałów dźwiękowych/
wizualnych.
ii) Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności.
ii-a) Zapewnić ciszę w obszarze próby.
ii-b) Włączyć ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności.
ii-c) Przesunąć sondę wzdłuż układu klimatyzacji w celu
sprawdzenia szczelności; zaznaczyć nieszczelności do
naprawy.
2) Wszelkie nieszczelności wykryte na tym etapie należy naprawić
i ponownie sprawdzić, zaczynając od czynności „Krok 1: Próba
ciśnieniowa".
UWAGA:
- Po zakończeniu próby, bezwzględnie odprowadzić czynnik
chłodniczy i gaz azotowy do odpowiedniego cylindra.
- Należy bezwzględnie używać wykrywaczy nieszczelności o
wykrywalnej szybkości przecieku rzędu 10
- Nie używać czynnika chłodniczego jako medium do prób w układzie
o całkowitym wsadzie czynnika chłodniczego powyżej 5kg.
- Próbę należy przeprowadzić przy użyciu suchego azotu lub
innego gazu suchego, który jest i niepalny, i niereaktywny.
Zabrania się użycia tlenu, powietrza oraz mieszanek
zawierających ww.
Krok 3: Próba próżniowa:
1) Wykonać próbę próżniową w celu wykrycia obecności
przecieku/wilgoci.
2) Patrz rozdział „ODPOWIETRZANIE SYSTEMU" w celu
próżniowego usunięcia gazu z układu klimatyzacji.
3) Odczekać kilka godzin, zależnie od wielkości układu
chłodniczego, i monitorować wzrost ciśnienia.
Jeżeli ciśnienie wzrośnie do wartości absolutnej 1 bara, to
oznacza to, iż istnieje przeciek.
Jeżeli ciśnienie wzrośnie, ale nie przekroczy wartości absolutnej
1 bara, to oznacza to, iż występuje wilgoć.
Następnie usunąć wilgoć lub wykonać naprawę, po czym
powtórzyć próbę szczelności czynnika chłodniczego, zaczynając
od czynności „Krok 1: Próba ciśnieniowa".
Manometr
(Niskie/Gaz)
Manometr (Wysokie/Ciecz)
3
Uchwyt
Pompa próżniowa
Ilustracja przykładowej konfi guracji
do wykrywania przecieków czynnika
chłodniczego.
PODŁĄCZANIE KABLA DO
5
JEDNOSTKI ZEWNĘTRZNEJ
(SZCZEGÓŁOWE INFORMACJE PODANO NA SCHEMACIE
OKABLOWANIA NA JEDNOSTCE)
1. Poluzować śrubę w celu zdjęcia pokrywy płyty sterującej z
jednostki.
2. Kabel połączeniowy pomiędzy jednostką wewnętrzną i jednostką
zewnętrzną powinien być elastycznym przewodem z powłoką
polichloroprenową (patrz tabela poniżej) typu 60245 IEC 57 lub
cięższym.
3. Zamocować kabel do płyty sterującej za pomocą uchwytu
(zacisku).
4. Ponownie nałożyć pokrywę płyty sterującej na miejsce i dokręcić
śrubę.
OSTRZEŻENIE
To urządzenie musi być prawidłowo
uziemione.
-6 Pa.m 3 /s lub wyższej.
2
2
29
8/25/2016 10:10:14 AM