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allgemeine Hinweise
Wirkung
Werden Elastomere (Dichtungen und
Schläuche) und Kunststoffe des Reini-
gungsautomaten beschädigt, kann dies
z. B. zum Quellen, Schrumpfen, Verhär-
ten, Verspröden der Materialien und zur
Rissbildung in den Materialien führen.
Sie können deshalb ihre Funktion nicht
erfüllen, wodurch es in der Regel zu
Undichtigkeiten kommt.
Eine starke Schaumentwicklung wäh-
rend des Programmablaufs beeinträch-
tigt die Reinigung und Spülung des
Spülgutes. Aus dem Spülraum austre-
tender Schaum kann zu Sachschäden
am Reinigungsautomaten führen.
Bei Schaumentwicklung ist grundsätz-
lich der Reinigungsprozess nicht stan-
dardisiert und nicht validiert.
Eine Korrosion des Edelstahls des
Spülraums und des Zubehörs kann ein
unterschiedliches Erscheinungsbild ha-
ben:
– Rostbildung (rote Flecken/Verfärbun-
gen),
– schwarze Flecken/Verfärbungen,
– weiße Flecken/Verfärbungen (glatte
Oberfläche ist angeätzt).
Eine Lochfraßkorrosion kann zu Undich-
tigkeiten des Reinigungsautomaten füh-
ren. Je nach Anwendung kann die Kor-
rosion das Reinigungs- und Spülergeb-
nis beeinträchtigen (Laboranalytik) oder
eine Korrosion des Spülguts (Edelstahl)
induzieren.
Chemische Verfahrenstechnik
Maßnahme
– Ursachen der Schädigung sind fest-
zustellen und abzustellen.
Siehe auch Informationen zu "ange-
schlossene Prozesschemikalien", "ein-
gebrachte Verschmutzung" und "Reak-
tion zwischen Prozesschemikalien und
Verschmutzung".
– Ursachen der Schaumbildung sind
festzustellen und abzustellen.
– Das Aufbereitungsverfahren muss re-
gelmäßig kontrolliert werden, um
Schaumbildung zu erkennen.
Siehe auch Informationen zu "ange-
schlossene Prozesschemikalien", "ein-
gebrachte Verschmutzung" und "Reak-
tion zwischen Prozesschemikalien und
Verschmutzung".
– Ursachen der Korrosion sind festzu-
stellen und abzustellen.
Siehe auch Informationen zu "ange-
schlossene Prozesschemikalien", "ein-
gebrachte Verschmutzung" und "Reak-
tion zwischen Prozesschemikalien und
Verschmutzung".
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