Verwandte Anleitungen für Knecht USK 230 B
Inhaltszusammenfassung für Knecht USK 230 B
- Seite 1 Betriebsanleitung USK 230 B – HV 208 II Automatische Schleifmaschine Stand 09.2019 Version 1.0 | Original...
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Seite 2: Hersteller
04. September 2019 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und gehören zur Maschine. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Reinigen der Schleifmaschine 2.4.12 Öle und Fette 2.4.13 Ortsveränderung der Schleifmaschine Beschreibung Verwendungszweck Technische Daten Funktionsbeschreibung Baugruppenbeschreibung 3.4.1 Bedienpult USK 230 B 3.4.2 Kühlmitteleinrichtung 3.4.3 Kopierschleifeinrichtung HV 208 3.4.4 Kopierschleifeinrichtung ein- / ausschalten 3.4.5 Bedienpult HV 208 3.4.6 Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm) 3.4.7... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Transport Transportmittel Transportschäden Transport an einen anderen Aufstellungsort Montage Auswahl des Fachpersonals Aufstellungsort Versorgungsanschlüsse Einstellungen Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Inbetriebnahme Bedienung Allgemeine Grundlagen der Schleiftechnik Kopierschleifeinrichtung einschalten Kuttermesser schleifen 7.3.1 Kopierschleifplatte montieren 7.3.2 Ausgleichsgewicht einstellen 7.3.3 Schleifwinkel einstellen 7.3.4 Schleifmaschine USK 230 einschalten 7.3.5 Schleifvorgang starten 7.3.6...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis 8.4.1 Bedeutung des Parameters „Schleifen“ 8.4.2 Bedeutung des Parameters „Vorschubzyklen“ Maschinendaten 8.5.1 Schleifen 8.5.2 Kühlmittelkontrolle 8.5.3 Einstellungen Sprache Einrichten einer Internetverbindung Pflege und Wartung Reinigung Schmierung und Wartung 9.2.1 Schmierplan und Schmierstofftabelle Funktionsstörungen 10.1 Störungen Demontage und Entsorgung 11.1 Demontage 11.2 Entsorgung...
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Seite 6: Wichtige Hinweise
Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern die Automatische Schleifmaschine, im Weiteren Wortlaut Schleifmaschine genannt, kennenzulernen und ihre be stimmungs gemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit sowie Lebensdauer der Schleifmaschine zu erhöhen. -
Seite 7: Warnschilder Und Ihre Bedeutung
Wichtige Hinweise Warnschilder und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Verbotszeichen an / in der Schleifmaschine An / in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn- und Verbotszeichen: VORSICHT! GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG (Warnzeichen am Heckblech) Die Schleifmaschine führt nach Anschluss an die Spannungs ver sor- gung (3x 400 V) lebensgefährliche Spannungen. -
Seite 8: Typenschild Und Maschinennummer
Wichtige Hinweise Typenschild und Maschinennummer Das Typenschild befindet sich am Heckblech der Schleifmaschine. Bild 1-1 Typenschild Die Maschinennummer befindet sich auf dem Typenschild und rechts hinten auf der Grundplatte der Bandschutzhaube. Bild 1-2 Maschinennummer Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen, der in einem Bild dargestellt wird, dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild- und Positionsnummer. -
Seite 9: Sicherheit
Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvor- schriften. • Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht zu betreiben. -
Seite 10: Störungen
Messer auf die Schleifplatte passt. Erst dann darf das Messer auf die Schleifplatte gespannt werden. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in der Be triebs anleitung. -
Seite 11: Sicherheitsvorschriften
Sicherheit • Betreiben der Schleifmaschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungs gemäß angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen, • Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandsetzung der Schleifmaschine, • eigenmächtige bauliche Veränderungen der Schleifmaschine, •... -
Seite 12: Personalauswahl, Personalqualifikation
Sicherheit 2.4.4 Personalauswahl, Personalqualifikation Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Schleifmaschine arbeiten. Gesetzlich zulässiges Mindestalter beachten! Die Zuständigkeiten des Personals sind für das Inbetriebnehmen, Bedienen, Warten und Instand- setzen klar festzulegen. Personal, das sich in der Schulungs-, Einweisungs-, Ausbildungs- oder Einlernphase befindet, nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleifmaschine arbeiten lassen! 2.4.5 Maschinensteuerung... -
Seite 13: Instandhaltung (Wartung, Instandsetzung) Und Störungsbeseitigung
Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Schleifma- schine vornehmen. Dies gilt auch für den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen. Alle Umbaumaßnahmen bedürfen einer schriftlichen Bestätigung der Firma KNECHT Maschinen- bau GmbH. Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen. - Seite 14 Sicherheit Schleifmaschine nur gemäß Angabe in der Betriebsanleitung (Anschlagpunkte für Lastauf nahme - einrichtungen usw.) fachgerecht mit Hebezeug anheben. Nur ein geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Tragkraft verwenden. Ladung zuverlässig sichern. Geeignete Anschlagpunkte benutzen. Bei Wiederinbetriebnahme nur gemäß Betriebsanleitung verfahren.
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Seite 15: Beschreibung
Beschreibung Verwendungszweck Mit der Automatischen Schleifmaschine USK 230 B - HV 208 II können alle gängigen Kuttermes- ser sowie Handmesser und sonstige Schneidwerkzeuge geschliffen, entgratet und poliert werden. Technische Daten Höhe �������������������������������������������������������������������� 1361 mm Breite �������������������������������������������������������������������� 1800 mm Tiefe ��������������������������������������������������������������������� 1943 mm Platzbedarf (BxTxH) ���������������������������������������������... -
Seite 16: Funktionsbeschreibung
*) Diese Angaben können sich je nach elektrischer Versorgung ändern. **) Zweizahl-Geräuschemissionswertangabe nach EN ISO 4871 (Messunsicherheit KpA. 3 dB(A)). Emissionsschalldruckpegel nach EN ISO 11201. Geschliffen wurde ein K 24-Kuttermesser der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. 1943 1800 Bild 3-1 Abmessungen in mm Funktionsbeschreibung Mit der Automatischen Schleifmaschine können lineare, sichel- und kreisförmige Messer... -
Seite 17: Baugruppenbeschreibung
Beschreibung Baugruppenbeschreibung Bild 3-2 Gesamtansicht Automatische Schleifmaschine Arbeitsleuchte Bedienpult USK 230 B Lamellenbürste Wasserschale Wasserkasten Maschinenfüße Bedienpult Kopierschleifeinrichtung HV 208 Nass-Schleifband Werkzeugkasten... -
Seite 18: Bedienpult Usk 230 B
Beschreibung 3.4.1 Bedienpult USK 230 B Nass-Schleifband ON / OFF Kühlmittelpumpe ON / OFF Bild 3-3 Bedienpult 3.4.2 Kühlmitteleinrichtung Kühlmittelpumpe Wasserkasten Bild 3-4 Kühlmitteleinrichtung Die Schleifmaschine besitzt einen Strömungs- wächter (3-5/1), der den Programmablauf auto- matisch unterbricht, sobald kein Kühlmittel fließt. -
Seite 19: Kopierschleifeinrichtung Hv 208
Beschreibung 3.4.3 Kopierschleifeinrichtung HV 208 Arretierhebel Ausgleichsgewicht Handrad Schleifwinkeleinstellung Bild 3-6 Kopierschleifeinrichtung HV 208 3.4.4 Kopierschleifeinrichtung ein- / ausschalten Der Hauptschalter (3-7/1) befindet sich an der linken Seite der Kopierschleifeinrichtung. Durch Drehen des Hauptschalters von „0“ auf „I“ wird die Kopierschleifeinrichtung eingeschaltet. Durch Drehen des Hauptschalters von „I“... -
Seite 20: Bedienpult Hv 208
Beschreibung 3.4.5 Bedienpult HV 208 Bild 3-8 Bedienpult Touchpanel Taster „Not-Aus“ Taster „Steuerung Ein“: Steuerung aktivieren (bei blinkender Taste) Taster „Start/Stopp“: Schleifprogramm starten Taster „Kopierplatte wechseln“: manueller Antrieb der Kopierschleifplatte Taster „Messerzust. vor“: Messer zum Nass-Schleifband vorfahren Taster „Messerzust. zurück“: Messer vom Nass-Schleifband zurückfahren Wahlschalter „Hand / Automatik“... -
Seite 21: Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm)
Beschreibung 3.4.6 Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm) Bild 3-9 Hauptbildschirm „Produkt“: Anzeige der ausgewählten Produktdatei „Schritt“: Anzeige des aktuellen Programmschritts „Platte links“: Kopierschleifplatte nach links fahren „Platte aus“: Kopierschleifplatte ausschalten „Platte rechts“: Kopierschleifplatte nach rechts fahren „Platte heben / senken“: Kopierschleifplatte heben / senken „Reset“: temporäre Fehlermeldungen löschen „F1 Grundposition“: Kopierschleifplatte in Grundposition fahren „F2 Prod. -
Seite 22: Kopierschleifplatte Sp 110
Für jede Messerform und Größe wird eine passen- de Kopierschleifplatte benötigt. Messer dürfen nur mit der Kopierschleifplatte SP 110 geschliffen werden. Kopierschleifplatten für neue Messertypen sind auf Anfrage bei der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH erhältlich. Bild 3-10 Kopierschleifplatte SP 110... -
Seite 23: Transport
Transportschäden Werden nach dem Abladen, bei der Abnahme der Lieferung, Schäden festgestellt, sofort die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen. Wenn erforderlich, muss umgehend ein unabhängiger Sachverständiger hinzuge zogen werden. Verpackung und Befestigungsbänder entfernen. Befestigungsbänder an der Schleifmaschine entfernen. -
Seite 24: Montage
Die Schleifmaschine wird anschlussfertig mit dem entsprechenden Anschlusskabel geliefert. Auf richtigen Anschluss der Spannungsversorgung achten. VORSICHT Einstellungen Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH eingestellt. Eigenmächtige Änderungen der eingestellten ACHTUNG Werte sind nicht zulässig und können zur... -
Seite 25: Erstinbetriebnahme Der Schleifmaschine
Montage Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Boden stellen. Bodenunebenheiten mittels einstellbarer Ma schinen füße durch Herausdrehen gegen den Uhr zeigersinn ausgleichen. Maschine wird mit Hilfe einer Wasserwaage ausgerichtet. Die Spannungsversorgung bauseitig von einer Elektrofachkraft installieren lassen. Die Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme vollständig montieren und prüfen. -
Seite 26: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall verhütung s vor schrif- VORSICHT ten müssen eingehalten werden. Bei eingeschalteter Schleifmaschine besteht Einzugsgefahr für Hände, Haare und Kleidung. Schwere Verletzungen sind möglich. Persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen. - Seite 27 Inbetriebnahme Stecker der Kopierschleifeinrichtung an der Schleifmaschine USK 230 einstecken. Die Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme vollständig montieren und prüfen. Den Distanzblock (6-3/1) der Kopierschleifein- richtung mit einem Inbusschlüssel an der Schleif- maschine befestigen. Anschließend den Befestigungsarm (6-3/2) der HV 208 mit den Kreuzgriffen (6-3/3) am Distanz- Bild 6-3 Kopierschleifeinrichtung montieren block fixieren.
- Seite 28 Inbetriebnahme Den gemessenen Winkel an der Winkelskala einstellen. Dazu Klemmhebel (6-5/1) lösen und Winkelskala (6-6/1) in der Höhe verschieben, bis der gemesse- ne Winkel eingestellt ist. Klemmhebel (6-5/1) wieder festziehen. Anschließend mit dem Handrad „Schleifwinkelein- stellung“ (6-6/2) den gewünschten Winkel einstel- len.
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Seite 29: Bedienung
Bedienung Allgemeine Grundlagen der Schleiftechnik Ist eine Schneide stumpf geworden, muss Material abgetragen werden damit sie wieder ihre ursprüngliche Schärfe erlangt. Dazu wird das betroffene Messer bis zur Schneidkante geschliffen. Entsteht dabei an der Schneide ein Grat, war der Schleifvorgang erfolgreich und kann abgeschlossen werden. Bevor die end- gültige Schärfe erreicht wird, muss nun in einem weiteren Schritt der entstandene Grat entfernt werden. -
Seite 30: Kopierschleifeinrichtung Einschalten
Bedienung Bei allen Arbeiten an / mit der Maschine müssen die gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Abschnitte „Sicherheit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebsanleitung beachtet werden. VORSICHT Kopierschleifeinrichtung einschalten Hauptschalter der Kopierschleifeinrichtung (3-7/1) auf Stellung „I“ stellen. Der Taster „Not-Aus“ (3-8/2) muss entriegelt sein. - Seite 31 Bedienung Endschalternocken (7-3/1) mit dem Stift voraus unter die Kopierschleifplatte schieben und Kreuz- griff (7-3/2) festziehen. Der Nocken definiert das Ende des Verfahrweges und löst die Bewegung in die Gegenrichtung aus. Bild 7-3 Endschalternocken montieren Wird der Nocken für die Endposition nicht ACHTUNG angebracht, wird die Kopierschleifplatte vom Führungswagen herunter bewegt und kann...
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Seite 32: Ausgleichsgewicht Einstellen
Messer und der Kopierschleifplatte führen. Für jeden Kuttermessertyp gibt es eine HINWEIS passende Kopierschleifplatte. Für die Anferti- gung der Schleifplatte benötigt die Firma KNECHT eine Messerzeichnung oder ein neues Messer. Wenn möglich Kuttertyp, Messer radius und Messertyp angeben. 7.3.2 Ausgleichsgewicht einstellen Mit dem Ausgleichsgewicht (7-6/1) kann die bis zum Verschleiß... -
Seite 33: Schleifwinkel Einstellen
Bedienung 7.3.3 Schleifwinkel einstellen Schleifwinkel mit dem Handrad (7-7/2) einstellen. Der Schleifwinkel wird an der Skala (7-7/1), an der Stelle an der sie aus dem Maschinengehäuse austritt, abgelesen. Bild 7-7 Schleifwinkel einstellen 7.3.4 Schleifmaschine USK 230 einschalten Die Schalter für Nass-Schleifband (7-8/1) und Kühlmittelpumpe (7-8/2) am Bedienpult der USK 230 auf „I“... - Seite 34 Bedienung Mit dem Taster „Messerzus. vor“ (7-9/2) die Kopierschleifplatte zum Nass-Schleifband fahren bis ein Schleifgeräusch zu hören ist. Taster „Start/Stopp“ (7-9/1) drücken. Das Schleif- programm startet. Nach Beendigung des Schleifvorgangs fährt die Kopierschleifplatte wieder in die Grundposition zurück. Messer entnehmen und an der Lamellenbürste polieren und entgraten (siehe Kapitel 7.5).
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Seite 35: Schleifvorgang Unterbrechen
Bedienung 7.3.6 Schleifvorgang unterbrechen Durch Betätigen des Tasters „Start/Stopp“ (7-11/1) kann der Programmablauf jederzeit unterbrochen werden, um z. B. den enstandenen Grat am Mes- ser zu prüfen. Ein neuer Start ist durch erneutes Betätigen des Tasters „Start/Stopp“ (7-11/1) möglich. Die Maschine setzt den Schleifvorgang an der Stelle fort, an der unterbrochen wurde. -
Seite 36: Kopierschleifplatte Wechseln
Bedienung Kopierschleifplatte wechseln Niemals die Kopierschleifplatte bei aufgespanntem Messer wechseln. Es besteht Quetsch- und Einzugsgefahr am Antriebsritzel. VORSICHT Schwere Verletzungen sind möglich. Nur bei montierter Kopierschleifplatte den Taster „Kopierschleifplatte wechseln“ (3-8/5) drücken. Kreuzgriff (7-12/1) lösen. Endschalternocken (7-12/2) herausnehmen. Bild 7-12 Kopierschleifplatte wechseln Wahlschalter „Hand/Automatik“... - Seite 37 Bedienung Endschalternocken (7-12/2) mit dem Stift voraus unter die Kopierschleifplatte schieben und Kreuz- griff (7-12/1) festziehen. Der Wechsel der Kopierschleifplatten ist beendet. Es muss keine definierte Stellung der Kopier- schleifplatte für den Automatikstart angefahren werden. Ist der Anschlag der Kopierschleifplatte rechts befestigt, kann sie im Handbetrieb bei betätigtem Taster „Kopierplatte wechseln“...
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Seite 38: Kuttermesser Mit Der Lamellenbürste Entgraten
Bedienung Kuttermesser mit der Lamellenbürste entgraten Bei eingeschalteter Schleifmaschine besteht Einzugsgefahr für Hände, Haare und Klei dung. Niemals die Schneide gegen die Laufrichtung der Lamellenbürste halten. VORSICHT Beim Polieren entstehen Schleifpartikel, die in die Augen gelangen können. Schutzbrille tragen. Mundschutz tragen. Schwere Verletzungen sind möglich! An der Lamellenbürste wird der durch den Schleif- vorgang entstandene Grat am Messer entfernt. -
Seite 39: Handmesser Am Nass-Schleifband Schleifen
Bedienung Handmesser am Nass-Schleifband schleifen Bei eingeschalteter Schleif maschine besteht Einzugsgefahr für Hände, Haare und Klei dung. Niemals die Schneide gegen die Laufrichtung des Nass-Schleifbandes VORSICHT halten. Schwere Verletzungen sind möglich! Das Handmesser flach auf das Nass-Schleif band (7-15/1) auflegen. Die Schneide soll dabei nicht quer, sondern schräg zum Schleifband verlaufen. -
Seite 40: Nass-Schleifband Wechseln
Bedienung Nass-Schleifband wechseln Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine müssen die örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Kapitel „Sicherheit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebsanleitung beachtet werden. VORSICHT Beide Kreuzgriffe (7-17/1) gegen den Uhrzeiger- sinn lösen und Bandschutzhaube abnehmen. Bild 7-17 Bandschutzhaube öffnen Bandentlastungshebel (7-18/1) in Pfeilrichtung bis zum Anschlag drehen. -
Seite 41: Bandregulierung
Bandschutzhaube montieren. Laufrichtungspfeile auf der Innen seite des ACHTUNG Schleifbandes beachten! Es dürfen nur von der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH freigegebene Original Schleifbänder benutzt werden. Falsche Schleifbänder können zu überhitzten Schneiden führen, die Ursache für Messer- brüche sein können. -
Seite 42: Lamellenbürste Wechseln
Die Haube danach in umgekehrter Reihenfolge Bild 7-20 Lamellenbürste wechseln wieder komplett montieren. Funktionskontrolle durchführen! Es dürfen nur von der Firma KNECHT ACHTUNG Maschinen bau GmbH freigegebene Original Lamellenbürsten benutzt werden. Falsche Lamellenbürsten können die Schneiden beschädigen. -
Seite 43: Steuerung
Steuerung Hauptbildschirm Bild 8-1 Hauptbildschirm „Produkt“: Anzeige der ausgewählten Produktdatei „Schritt“: Anzeige des aktuellen Programmschritts „Platte links“: Kopierschleifplatte nach links fahren „Platte aus“: Kopierschleifplatte ausschalten „Platte rechts“: Kopierschleifplatte nach rechts fahren „Platte senken / heben“: Kopierschleifplatte senken / heben „Reset“: temporäre Fehlermeldungen löschen „F1 Grundposition“: Kopierschleifplatte in Grundposition fahren „F2 Prod. -
Seite 44: Produktdatei Aktivieren
Steuerung Produktdatei aktivieren Für jede Schleifaufgabe wird eine eigene Produkt- datei hinterlegt. Diese Produktdatei muss vor dem Schleifen im Automatik betrieb angewählt und geladen werden. Dies geschieht wie folgt: Touchpanelfeld „F2 Prod. Auswahl“ (8-2/1) aktivieren. Ein neues Fenster (8-3) öffnet sich. Bild 8-2 Hauptbildschirm Die benötigte Produktdatei anwählen, so dass diese blau unterlegt ist. -
Seite 45: Produktdatei Umbenennen, Erstellen Und Löschen
Steuerung Produktdatei umbenennen, erstellen und löschen Es können Produktdateien umbenannt, gelöscht und durch Kopieren neue erstellt werden. Dies geschieht wie folgt: Touchpanelfeld „F2 Prod. Auswahl“ (8-5/1) aktivieren. Ein neues Fenster (8-6) öffnet sich. Bild 8-5 Hauptbildschirm Die benötigte Produktdatei anwählen, so dass diese blau unterlegt ist. -
Seite 46: Produktdatei Erstellen
Steuerung 8.3.2 Produktdatei erstellen Wurde „F3 Kopieren“ (8-6/3) gedrückt, öffnet sich die linke Abbildung (8-8). Dateiname (8-8/1) mit der Tastatur bearbeiten und mit „OK“ (8-8/2) bestätigen. Das Fenster schließt sich. Die neue Datei erscheint im Produktdatei-Verzeichnis. Um die Parameter der Produktdatei zu bearbeiten Bild 8-8 Produktdatei erstellen mit Kapitel 8.4 fortfahren. -
Seite 47: Parameter Der Produktdatei Bearbeiten
Steuerung Parameter der Produktdatei bearbeiten Die Parameter einer Produktdatei können wie folgt geändert werden: Touchpanelfeld „F3 Produktdaten“ (8-10/1) auf dem Hauptbildschirm aktivieren. Ein neues Fenster (8-11) öffnet sich. Bild 8-10 Hauptbildschirm „Schleifen“ (8-11/1): Prozessdaten Schleifen (siehe Kapitel 8.4.1) Die aktive Gruppe wird immer mit einem grünen Pfeil angezeigt. -
Seite 48: Bedeutung Des Parameters „Schleifen
Steuerung 8.4.1 Bedeutung des Parameters „Schleifen“ Bild 8-12 Parameter „Schleifen“ „Korrekturwert Rücklauf Schleifen“: Die Zustellzeit der Schleifzyklen wird addiert und bildet die Basis für die Rücklaufzeit. Um Ungenauigkeiten auszugleichen, wird ein Korrektur wert zur Rücklaufzeit für den Rücklauf bei Segmentwechsel eingegeben. Dieser Korrekturwert wird zur Gesamtvorlaufzeit addiert. - Seite 49 Steuerung Bei Werten zwischen „true“ und „false“ wählen und mit „OK“ (8-14/1) bestätigen. Das Touchpanelfeld „Cancel“ schließt das Fenster ohne den Wert zu übernehmen. Bild 8-14 Parameter „Werte“ bearbeiten Die geänderten Werte mit Touchpanelfeld ACHTUNG „F2 Speichern“ (8-12/4) speichern. Falls eine aktuelle Produktdatei geändert wird, mit dem Touchpanelfeld „F1 Aktivieren“...
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Seite 50: Bedeutung Des Parameters „Vorschubzyklen
Steuerung 8.4.2 Bedeutung des Parameters „Vorschubzyklen“ Bild 8-15 Parameter „Vorschubzyklen“ „Anzahl Zyklen“: Schleifzyklen im jeweiligen Schritt, ist der Wert „0“ wird der Schritt nicht durch geführt „Zustellung“: Wegstrecke, die das Messer nach Abarbeitung des jeweiligen Schrittes zum nächsten zurücklegt (in mm) Die oben genannten Parameter beziehen sich HINWEIS auch auf den 2. - Seite 51 Steuerung Die geänderten Werte mit Touchpanelfeld ACHTUNG „F2 Speichern“ (8-15/4) speichern. Falls eine aktuelle Produktdatei geändert wird, mit dem Touchpanelfeld „F1 Aktivieren“ (8-15/3) der Steuerung überspielen.
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Seite 52: Maschinendaten
Steuerung Maschinendaten Die Maschinendaten werden über das Hauptmenü „F4 Menü“ (8-1/11) gefolgt von „F4 Optio- nen“ und dann „F1 Maschinendaten“ aufgerufen. Die Anzeige „Maschinendaten“ (8-17) zeigt grundlegende Einstellungen der Maschine. Die Daten werden in einer Datei gespeichert und können aus der Datei wieder geladen werden. Bild 8-17 Maschinendaten „F1 Aktivieren“... -
Seite 53: Kühlmittelkontrolle
Steuerung 8.5.2 Kühlmittelkontrolle „Kühlmittelkontrolle deaktiviert“: true = Kühlmittelkontrolle deaktiviert, false = Kühlmittelkontrolle aktiviert Bild 8-19 Maschinendaten „Kühlmittelkontrolle“ 8.5.3 Einstellungen „Kopierplatte Absenkzeit“: Verweilzeit für das Absenken der Kopierschleifplatte (in s) „Abbruch bei Stillstand Kopierschleif- platte“: (in s) „Timeout Nocken suchen“: (in s) Bild 8-20 Maschinendaten „Einstellungen“... -
Seite 54: Sprache
Steuerung Sprache Die Sprache der Benutzeroberfläche kann in die jeweilige Landessprache geändert werden. Touch panelfeld „F4 Menü“ (8-21/1) betätigen, um in das Menü zu geladen gelangen. Bild 8-21 Hauptbildschirm Touchpanelfeld „F1 Sprache“ (8-22/1) aktivieren. Ein neues Fenster (8-23) öffnet sich. Bild 8-22 Startbildschirm Die entsprechende Sprache wird durch Drücken des gewünschten Touchpanelfeldes (8-23/1) akti-... -
Seite 55: Einrichten Einer Internetverbindung
Steuerung Einrichten einer Internetverbindung Die Maschine verfügt über einen Netzwerk- anschluss (8-24/1), mit dem eine Verbindung zwischen der Maschine und der Firma KNECHT Maschinenbau direkt hergestellt werden kann. Über diese Verbindung wird der Bildschirminhalt der Schleifmaschine übertragen. Die Techniker des Herstellers können so eine Diagnose der Maschine... -
Seite 56: Pflege Und Wartung
Pflege und Wartung Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine müssen die örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Kapitel „Sicherheit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebsanleitung beachtet werden. VORSICHT Reinigung Die Schleifmaschine und Kopierschleifeinrichtung müssen nach jedem Schleifen gereinigt werden, da sonst der Schleifschlamm trocknet und nur schwer zu entfernen ist. Hierfür befindet sich an der Rückseite der Schleifmaschine eine Waschbürste. -
Seite 57: Schmierplan Und Schmierstofftabelle
Pflege und Wartung 9.2.1 Schmierplan und Schmierstofftabelle Schmier arbeiten Turnus OEST SHELL EXXON Mobil Gewinde Kreuzgriffe, 4 Wochen Mehrzweckfett Gadus Mobilith Klemmhebel und S2 V 100 2 SHC 100 Strömungs wächter schmieren Maschinenteile nach Nach jedem Paraffinum Shell Risella 917 Marcol 82 Reinigung einölen Schleif vorgang... -
Seite 58: Funktionsstörungen
10. Funktionsstörungen 10.1 Störungen Funktionsstörung Fehler Abhilfe Das Messer bekommt keinen Grat Nass-Schleifband ist stumpf Neues Nass-Schleifband montieren Schleifwinkel ist falsch Winkel einstellen (siehe Kapitel 7.3.3) eingestellt bzw. Skala justieren (siehe Kapitel 6) Schleifzyklen zu niedrig Höhere Zahl einstellen (siehe Kapitel eingestellt 8.4.2) Schneidenwinkel am Messer... -
Seite 59: Demontage Und Entsorgung
11.2 Entsorgung Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten Fach betrieb entsorgt werden. In Ausnahmefällen und nach Absprache mit der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH kann die Maschine zurückgeben werden. Betriebsstoffe (z.B. Schleifbänder, Lamellenbürsten, Kühlmittel usw.) müssen ebenfalls fachgerecht... -
Seite 60: Service, Ersatzteile Und Zubehör
12. Service, Ersatzteile und Zubehör 12.1 Postanschrift KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Telefon +49 (0) 7527-928-0 Telefax +49 (0) 7527-928-32 mail@knecht.eu www.knecht.eu 12.2 Service Serviceleitung: Adresse siehe Postanschrift service@knecht.eu 12.3 Ersatzteile Wenn Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste. -
Seite 61: Zubehör
412R-01-0501 Im Lieferumfang enthalten Es dürfen keine anderen Schleifmittel ohne ACHTUNG Zustimmung durch die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH verwendet werden. Die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Ver- wendung anderer Schleifmittel. Wenn Sie Nass-Schleifbänder, Lamellenbürsten, Polierpasten oder sonstiges Zubehör benöti- gen, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter und -partner oder direkt an die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. -
Seite 62: Anhang
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Bezeichnung der Maschine: Automatische Schleifmaschine Typbezeichnung: USK 230 B - HV 208 II Angewandte harmonisierte Normen, DIN EN ISO 12100:2011 insbesondere: DIN EN ISO 13857:2008 DIN EN ISO 16089:2016... - Seite 63 KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Germany T + 49 (0)7527- 928-0 F + 49 (0)7527- 928-32 ■ ■ ■ ■ mail@knecht.eu www.knecht.eu ■...