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Knecht A95 Betriebsanleitung

Sichel- usichel- und kreismesser-schleifmaschinend kreismesser-schleifmaschine
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Betriebsanleitung
A 95
Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine
Stand 03.2023 Version 2.1 | Original

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Verwandte Anleitungen für Knecht A95

Inhaltszusammenfassung für Knecht A95

  • Seite 1 Betriebsanleitung A 95 Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine Stand 03.2023 Version 2.1 | Original...

  • Seite 2: Sichel- Und Kreismesser-Schleifmaschine A

    29. März 2023 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und gehören zur Maschine. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung Warnschilder und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Gebotszeichen an / in der Schleifmaschine Typenschild und Maschinennummer Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 2.1.2 Verpflichtung des Betreibers 2.1.3...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 3.4.8 Bedienpult 3.4.9 Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm) Transport Transportmittel Transportschäden Transport an einen anderen Aufstellungsort Montage Auswahl des Fachpersonals Aufstellungsort Versorgungsanschlüsse Einstellungen Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Inbetriebnahme Bedienung Schleifmaschine einschalten Sichelmesser schleifen 7.2.1 Schleifprogramm laden 7.2.2 Sichelmesser aufspannen 7.2.3 Sichelmesser schleifen 7.2.4 Sichelmesser polieren (optional) Sichelmesser verzahnen / nachverzahnen...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Poliereinheit einstellen (optional) Schleifscheiben vorn / hinten wechseln 7.7.1 Zwischenflansch bei keramischen Schleifscheiben Profilscheibe wechseln (optional) Keramische Schleifscheiben vorn / hinten abrichten Steuerung Einstellungen Verzahnen (Nachverzahnen) Achsen Handbetrieb Schleifdaten 8.4.1 Daten 8.4.2 Daten – Kontur 8.4.3 Daten – Verzahnung 8.4.4 Daten –...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Demontage und Entsorgung 10.1 Demontage 10.2 Entsorgung Service, Ersatzteile und Zubehör 11.1 Postanschrift 11.2 Service 11.3 Verschleiß- und Ersatzteile 11.4 Zubehör 11.4.1 Verwendete Schleifmittel etc. 11.4.2 Verwendete Schleifmittel etc. für Verzahn- und Polieraggregat Anhang 12.1 EU-Konformitätserklärung...

  • Seite 7: Wichtige Hinweise

    Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll es erleichtern, die Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine, im weiteren Wortlaut Schleifmaschine genannt, kennenzulernen und ihre be stimmungs gemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit sowie die Lebensdauer der Schleifmaschine zu erhöhen.

  • Seite 8: Warnschilder Und Ihre Bedeutung

    Wichtige Hinweise Warnschilder und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Gebotszeichen an / in der Schleifmaschine An / in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn- und Gebotszeichen: VORSICHT! GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG (Warnzeichen am Schaltschrank) Die Schleifmaschine führt nach Anschluss an die Spannungs - ver sor gung lebensgefährliche Spannung.

  • Seite 9: Typenschild Und Maschinennummer

    Wichtige Hinweise Typenschild und Maschinennummer Das Typenschild (1-1) befindet sich auf der linken Maschinenseite. Bild 1-1 Typenschild Die Maschinennummer (1-2) befindet sich auf dem Typenschild (1-1) und vorne links an der Maschine. Bild 1-2 Maschinennummer Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen, der in einem Bild dargestellt wird, dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild- und Positionsnummer.

  • Seite 10: Sicherheit

    Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvor- schriften. • Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht zu betreiben.

  • Seite 11: Störungen

    Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in der Be triebs- anleitung.

  • Seite 12: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheit • unsachgemäßes Transportieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten der Schleif maschine, • Betreiben der Schleifmaschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungs gemäß angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen, • Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandsetzung der Schleifmaschine, •...

  • Seite 13: Personalauswahl, Personalqualifikation

    Sicherheit 2.4.4 Personalauswahl, Personalqualifikation Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Schleifmaschine arbeiten. Gesetzlich zulässiges Mindestalter beachten! Die Zuständigkeiten des Personals sind für das Inbetriebnehmen, Bedienen, Warten und Instand- setzen klar festzulegen. Personal, das sich in der Schulungs-, Einweisungs-, Ausbildungs- oder Einlernphase befindet, nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleif maschine arbeiten lassen! 2.4.5 Maschinensteuerung...

  • Seite 14: Besondere Gefahrenstellen

    Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Schleif- maschine vornehmen. Dies gilt auch für den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen. Alle Umbaumaßnahmen bedürfen einer schriftlichen Bestätigung der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

  • Seite 15: Öle Und Fette

    Sicherheit 2.4.12 Öle und Fette Beim Umgang mit Ölen und Fetten, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. Besondere Vorschriften für den Lebensmittelbereich befolgen. 2.4.13 Ortsveränderung der Schleifmaschine Auch bei geringfügigem Standortwechsel Schleifmaschine von jeder externen Energiezufuhr trennen. Vor Wiederinbetriebnahme die Schleifmaschine ordnungsgemäß an die Span nungs- versorgung anschließen.

  • Seite 16: Beschreibung

    Profilscheibe (optional) �������������������������������������������������� d.200 x 5 x d.17 *) Diese Angaben können sich je nach elektrischer Versorgung ändern. **) Zweizahl-Geräuschemissionswertangabe nach EN ISO 4871 (Messunsicherheit KpA. 3 dB (A)). Emissionsschalldruckpegel nach EN ISO 11201. Geschliffen wurde ein Sichelmesser (Typ der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH bekannt).

  • Seite 17: Funktionsbeschreibung

    Beschreibung 1270 mm 1270 mm 2255 mm 2255 mm Bild 3-1 Abmessungen in mm und Schwerpunkte (SP) der Maschine Funktionsbeschreibung Mit der Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine A 95 können sichelförmige und kreisförmige Schneidwerkzeuge bis zu einem Radius von 600 mm automatisch geschliffen und entgratet werden.

  • Seite 18: Baugruppenbeschreibung

    Beschreibung Baugruppenbeschreibung Bild 3-2 Gesamtansicht Schleifmaschine Verzahneinheit und Lasermesseinrichtung (optional) Vorderes und hinteres Schleifaggregat Aufnahmeflansch Wasserwanne Einstellbare Maschinenfüße Poliereinheit (optional) Schutztüren Bedienpult...

  • Seite 19: Schleifaggregat

    Beschreibung 3.4.1 Schleifaggregat Servomotor für Schleifscheiben Kühlmittelschlauch Schleifscheibe hinten Skala Winkeleinstellung hinten (verdeckt) Schleifscheibe vorn Skala Winkeleinstellung vorn Bild 3-3 Schleifaggregat 3.4.2 Achsen X-Achse B-Achse Z-Achse – – – Bild 3-4 Achsen...

  • Seite 20: Lasermesseinrichtung Und Verzahneinheit (Optional)

    Beschreibung 3.4.3 Lasermesseinrichtung und Verzahneinheit (optional) Verzahneinheit Lasertaster mit Abblasvorrichtung Abblasdüse Bild 3-5 Lasermesseinrichtung und Verzahn- einheit 3.4.4 Kühlmittelpumpe Kühlmittelpumpe mit Abdeckung Bild 3-6 Kühlmittel pumpe 3.4.5 Strömungswächter Strömungswächter Bild 3-7 Strömungswächter...

  • Seite 21: Pneumatik

    Beschreibung 3.4.6 Pneumatik Anschlussblock Einstellung Drucküberwachung Winkelklemmung hinten Winkelklemmung vorne Druckluftanschluss (6,5 bar) Wasserabscheider (6 bar) Drucküberwachung Druckminderer Schleifscheibe hinten (4 bar) Druckminderer Schleifscheibe vorn (4 bar) Bild 3-8 Pneumatik 3.4.7 Schleifmaschine ein- / ausschalten Hauptschalter Kühlungs system Durch Drehen des Hauptschalters auf Stellung „1 ON“...

  • Seite 22: Bedienpult

    Beschreibung 3.4.8 Bedienpult Bild 3-10 Bedienpult Bildschirm Taster „Not-Aus“ Taster „Steuerung EIN”: Steuerung aktivieren (bei blinkender Taste) Taster „START”: Schleifprogramm starten Taster „STOP”: Schleifprogramm stoppen (nach Neustart führt die Maschine das Schleif- programm an dem Punkt fort, an dem unterbrochen wurde) Taster „Programm Abbruch”: laufendes Schleifprogramm abbrechen Taster „RESET Fehler“: Maschinensteuerung zurücksetzen (Messertyp muss anschließend neu geladen werden)

  • Seite 23: Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm)

    Beschreibung 3.4.9 Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm) Bild 3-11 Hauptbildschirm Fehlermeldungen Statusanzeige Produktdaten (geladenes Schleifprogramm und dazugehörige Geometriedatei) Hinterlegte Bilder (Darstellung aktuelles Messer, eingesetzte Werkzeuge und Zahnform) Aktuelle Einstellungen Bearbeitungsschritte (im Schleifprogramm hinterlegt) Aktuelle Einstellungen Zustellungen (im Schleifprogramm hinterlegt) „Automatik START“: Schleifprogramm starten, entspricht Taster „START” (3-10/4) „STOPP“: Schleifprogramm stoppen, entspricht Taster „STOP”...
  • Seite 24 Beschreibung „Messerkontur“: geladene Messerkontur anzeigen „Messerauswahl“: das zu bearbeitende Messer auswählen „Zurück“: zur vorherigen Anzeige wechseln Die Belegung der Touchpanelfelder ändert HINWEIS sich je nach aktueller Anzeige. Die jeweilige Belegung wird durch Text angezeigt.

  • Seite 25: Transport

    Transportschäden Werden nach dem Abladen und / oder bei der Abnahme der Lieferung, Schäden festgestellt, sofort die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen. Wenn erforderlich, muss umgehend ein unabhängiger Sachverständiger hinzugezogen werden. Verpackung und Befestigungsbänder entfernen. Befestigungsbänder an der Schleifmaschine ent- fernen.

  • Seite 26: Montage

    Schwere Verletzungen sind möglich. VORSICHT Auf richtigen Anschluss der Spannungsversorgung achten. Einstellungen Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH eingestellt. Eigenmächtige Änderungen der eingestellten ACHTUNG Werte sind nicht zulässig und können zur...

  • Seite 27: Erstinbetriebnahme Der Schleifmaschine

    Montage Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Schleifmaschine am Aufstellungsort auf ebenen Boden stellen. Bodenunebenheiten durch Drehen der Maschinenfüße (3-2/5) mit einem Gabelschlüssel SW 19 ausgleichen. Maschine mit Hilfe einer Wasserwaage ausrichten. Hierzu die Wasserwaage auf die Führungsschienen der Schleifmaschine legen. Alle Transportvorrichtungen an der Maschine demontieren. Sicherstellen, dass alle Achsen (3-4) frei beweglich sind.

  • Seite 28: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall verhütung s vor schrif ten VORSICHT müssen eingehalten werden. Druckluft nur bei geschlossenen Türen anschließen. Niemals Druckluft bei aufgespanntem Messer wegnehmen. Schwere Verletzungen sind möglich. Wasserwanne (3-2/4) bis 5 cm unter den Rand mit Wasser befüllen.
  • Seite 29 Inbetriebnahme Hauptschalter (3-9/1) auf Stellung „1 ON“ schalten. Initialisierung der Steuerung abwarten. Wenn der Taster „Steuerung EIN“ (6-3/1) blinkt, Steuerung mit dem Taster „Steuerung EIN“ (6-3/1) einschalten. Bild 6-3 Bedienpult Auf keinen Fall den Taster „START“ (6-3/2) ACHTUNG drücken. Drehrichtung der Kühlmittelpumpe prüfen. Der Richtungspfeil (6-4/1) gibt die Drehrichtung der Pumpe an.

  • Seite 30: Bedienung

    Bedienung Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall verhütung s vor schrif ten VORSICHT müssen eingehalten werden. Messer niemals ohne Schutz aufspannen. Schwere Verletzungen sind möglich. Schleifmaschine einschalten Hauptschalter (3-9/1) auf „1 ON“ stellen. Die Initialisierung der Steuerung abwarten. Es erscheint der Hauptbildschirm auf dem Bedienpult (3-10).
  • Seite 31 Bedienung Das gewünschte Schleifprogramm durch einen Doppelklick auf die entsprechende Datei aus- wählen. (Schleifprogramme haben die Dateien- dung „.dat“). Das entsprechende Schleifprogramm ist nun geladen und das Dialogfenster „Öffnen“ schließt sich. Bild 7-2 Schleifprogramm laden Das zum Messer passende Schleifprogramm ACHTUNG verwenden.

  • Seite 32: Sichelmesser Aufspannen

    Bedienung 7.2.2 Sichelmesser aufspannen Schutztüren (3-2/7) schließen. Achsen mit Touchpanelfeld „Wechselposition“ (7-4/1) in Wechselposition fahren. Schutztüren öffnen. Bild 7-4 Hauptbildschirm Spannmutter (7-5/1) wie im Bild gezeigt nach hinten schieben. Bild 7-5 Spannmutter Gewinde einfetten, da es ansonsten be schädigt ACHTUNG wird.
  • Seite 33 Bedienung Messeraufnahmeplatte (7-6/1) auf den Aufnahme- flansch (7-6/2) aufsetzen. Zentrierstift (7-6/3) dabei in die Zentrierbohrung (7-6/4) der Messeraufnahmeplatte stecken. Spannmutter (7-6/5) auf die Messeraufnahme- platte (7-6/1) drehen. Bild 7-6 Messeraufnahmeplatte montieren Spannmutter mit dem mitgelieferten Spann bolzen (7-7/1) fest anziehen. Bild 7-7 Spannmutter anziehen Sterngriff (7-8/1) von der Messeraufnahmeplatte (7-8/2) abnehmen.
  • Seite 34 Bedienung Klemmflansch (7-9/1) abnehmen. Bild 7-9 Klemmflansch abnehmen Messer (7-10/1) mit angebrachtem Messerschutz (7-10/2) auf spannen. Bild 7-10 Messer aufspannen Messer niemals ohne Schutz aufspannen. Schwere Verletzungen sind möglich. VORSICHT Klemmflansch (7-11/1) aufsetzen. Bild 7-11 Klemmflansch aufsetzen...
  • Seite 35 Bedienung Anschließend Klemmflansch mit dem mitgeliefer- ten Sterngriff (7-12/1) leicht anziehen. Bild 7-12 Klemmflansch festschrauben Messer mit der Zentrierschraube (7-13/1) auf der Messeraufnahmeplatte festschrauben. Klemmflansch mit dem Sterngriff (7-12/1) fest anziehen. Bild 7-13 Messer festschrauben Messerschutz (7-14/1) abnehmen. Bild 7-14 Messerschutz abnehmen...

  • Seite 36: Sichelmesser Schleifen

    Bedienung 7.2.3 Sichelmesser schleifen Kühlmittelschläuche (3-3/2) ausrichten und Kühlmittelzufuhr öffnen. Schutztüren (3-2/7) schließen. Taster „START“ (7-15/1) drücken. Bild 7-15 Bedienpult Das Schleifprogramm startet (Bild 7-16). Bild 7-16 Sichelmesser schleifen und entgraten 7.2.4 Sichelmesser polieren (optional) Ist die A 95 mit einem Polieraggregat ausgestattet, kann die Messerschneide nach dem Schleifpro- gramm zusätzlich poliert werden.

  • Seite 37: Sichelmesser Verzahnen / Nachverzahnen

    Bedienung Sichelmesser verzahnen / nachverzahnen 7.3.1 Schleifprogramm laden Auf dem Hauptbildschirm das Touchpanel- feld „Messer-Auswahl“ (7-18/1) drücken. Das Dialogfenster „Öffnen“ erscheint. Im Ordner „Produkt daten“ befinden sich die Schleifprogramme. Bild 7-18 Hauptbildschirm Das gewünschte Schleifprogramm durch einen Doppelklick auf die entsprechende Datei aus- wählen.

  • Seite 38: Profilscheibe Messen

    Bedienung Auf dem Hauptbildschirm erscheint unter der HINWEIS Bezeichnung „Halter“ (7-20/2) die Nummer der zum Schleifprogramm passenden Messer- aufnahmeplatte. Diese Nummer ist auf der Messeraufnahmeplatte eingraviert. Jedes Messer und jedes Schleifprogramm kann individuelle Schleifmittel benötigen. 7.3.2 Profilscheibe messen Vor dem Aufspannen des Messers muss die Dicke der Profilscheibe mit einem Messschieber gemessen werden und ggf.

  • Seite 39: Sichelmesser Aufspannen

    Bedienung 7.3.3 Sichelmesser aufspannen Schutztüren (3-2/7) schließen. Achsen mit Touchpanelfeld „Wechselposition“ (7-23/1) in Wechselposition fahren. Schutztüren öffnen. Bild 7-23 Hauptbildschirm Spannmutter (7-24/1) wie im Bild gezeigt nach hinten schieben. Bild 7-24 Spannmutter Gewinde einfetten, da es ansonsten be schädigt ACHTUNG wird.

  • Seite 40: Bedienung

    Bedienung Messeraufnahmeplatte (7-25/1) auf den Auf- nahme flansch (7-25/2) aufsetzen. Zentrierstift (7-25/3) dabei in die Zentrierbohrung (7-25/4) der Messeraufnahmeplatte stecken. Spannmutter (7-25/5) auf die Messeraufnahme- platte drehen. Bild 7-25 Messeraufnahmeplatte montieren Spannmutter mit dem mitgelieferten Spann bolzen (7-26/1) fest anziehen. Bild 7-26 Spannmutter anziehen Sterngriff (7-27/1) von der Messeraufnahmeplatte (7-27/2) abnehmen.
  • Seite 41 Bedienung Klemmflansch (7-28/1) abnehmen. Bild 7-28 Klemmflansch abnehmen Messer (7-29/1) mit angebrachtem Messerschutz (7-29/2) auf spannen. Bild 7-29 Messer aufspannen Messer niemals ohne Schutz aufspannen. Schwere Verletzungen sind möglich. VORSICHT Klemmflansch (7-30/1) aufsetzen. Bild 7-30 Klemmflansch aufsetzen...
  • Seite 42 Bedienung Anschließend Klemmflansch mit dem mitgeliefer- ten Sterngriff (7-31/1) leicht anziehen. Bild 7-31 Klemmflansch festschrauben Messer mit der Zentrierschraube (7-32/1) auf der Messeraufnahmeplatte festschrauben. Klemmflansch mit dem Sterngriff (7-31/1) fest anziehen. Bild 7-32 Messer festschrauben Messerschutz (7-33/1) abnehmen. Bild 7-33 Messerschutz abnehmen...

  • Seite 43: Sichelmesser Verzahnen / Nachverzahnen

    Bedienung 7.3.4 Sichelmesser verzahnen / nachverzahnen Kühlmittelschläuche (3-3/2) ausrichten und Kühlmittelzufuhr öffnen. Schutztüren (3-2/7) schließen. Taster „START“ (7-34/1) drücken. Bild 7-34 Bedienpult Das Verzahnprogramm startet (Bild 7-35). Bild 7-35 Sichelmesser verzahnen 7.3.5 Verzahntes Sichelmesser polieren Der Poliervorgang muss im Schleifprogramm aktiviert sein (siehe Kapitel 7.3.1).

  • Seite 44: Kreismesser Schleifen

    Bedienung Kreismesser schleifen 7.4.1 Schleifprogramm laden Auf dem Hauptbildschirm das Touchpanel- feld „Messer-Auswahl“ (7-37/1) drücken. Das Dialogfenster „Öffnen“ erscheint. Im Ordner „Produkt daten“ befinden sich die Schleifprogramme. Bild 7-37 Hauptbildschirm Das gewünschte Schleifprogramm durch einen Doppelklick auf die entsprechende Datei aus- wählen.

  • Seite 45: Kreismesser Aufspannen

    Bedienung Auf dem Hauptbildschirm erscheint unter der HINWEIS Bezeichnung „Halter“ (7-39/2) die Nummer der zum Schleifprogramm passenden Messer- aufnahmeplatte. Diese Nummer ist auf der Messeraufnahmeplatte eingraviert. Jedes Messer und jedes Schleifprogramm kann individuelle Schleifmittel benötigen. 7.4.2 Kreismesser aufspannen Schutztüren (3-2/7) schließen. Achsen mit Touchpanelfeld „Wechselposition“...
  • Seite 46 Bedienung Messeraufnahmeplatte (7-42/1) auf den Aufnahme flansch (7-42/2) aufsetzen. Spannmutter (7-42/3) auf die Messeraufnahme- platte drehen. Bild 7-42 Messeraufnahmeplatte aufsetzen Spannmutter (7-43/2) mit dem mitgelieferten Spann bolzen (7-43/1) fest anziehen. Bild 7-43 Spannmutter anziehen Kreuzgriff (7-44/1) von der Messeraufnahmeplatte (7-44/2) abnehmen. Bild 7-44 Kreuzgriff abnehmen...
  • Seite 47 Bedienung Klemmflansch (7-45/1) abnehmen. Bild 7-45 Klemmflansch abnehmen Messer (7-46/1) mit angebrachtem Messerschutz (7-46/2) auf spannen. Bild 7-46 Messer aufspannen Messer niemals ohne Schutz aufspannen. Schwere Verletzungen sind möglich. VORSICHT Klemmflansch (7-47/1) aufsetzen. Bild 7-47 Klemmflansch aufsetzen...

  • Seite 48: Kreismesser Schleifen

    Bedienung Anschließend Klemmflansch mit dem mit- gelieferten Kreuzgriff (7-48/1) festschrauben. Bild 7-48 Klemmflansch festschrauben Messerschutz (7-49/1) abnehmen. Bild 7-49 Messerschutz abnehmen 7.4.3 Kreismesser schleifen Kühlmittelschläuche (3-3/2) ausrichten und Kühlmittelzufuhr öffnen. Schutztüren (3-2/7) schließen. Taster „START“ (7-50/1) drücken. Bild 7-50 Bedienpult...

  • Seite 49: Kreismesser Polieren (Optional)

    Bedienung Das Schleifprogramm startet (Bild 7-51). Bild 7-51 Kreismesser schleifen 7.4.4 Kreismesser polieren (optional) Ist die A 95 mit einem Polieraggregat ausgestattet, kann die Messerschneide nach dem Schleifpro- gramm zusätzlich poliert werden. Der Bediener muss diese Funktion im Schleif- programm aktivieren (siehe Kapitel 7.4.1). Der Poliervorgang startet nach dem abgeschlossenen Schleifvorgang automatisch.

  • Seite 50: Kreismesser Verzahnen / Nachverzahnen

    Bedienung Kreismesser verzahnen / nachverzahnen 7.5.1 Schleifprogramm laden Auf dem Hauptbildschirm das Touchpanel- feld „Messer-Auswahl“ (7-53/1) drücken. Das Dialogfenster „Öffnen“ erscheint. Im Ordner „Produkt daten“ befinden sich die Schleifprogramme. Bild 7-53 Hauptbildschirm Das gewünschte Schleifprogramm durch einen Doppelklick auf die entsprechende Datei aus- wählen.

  • Seite 51: Profilscheibe Messen

    Bedienung Auf dem Hauptbildschirm erscheint unter der HINWEIS Bezeichnung „Halter“ (7-55/2) die Nummer der zum Schleifprogramm passenden Messer- aufnahmeplatte. Diese Nummer ist auf der Messeraufnahmeplatte eingraviert. Jedes Messer und jedes Schleifprogramm kann individuelle Schleifmittel benötigen. 7.5.2 Profilscheibe messen Vor dem Aufspannen des Messers muss die Dicke der Profilscheibe mit einem Messschieber gemessen werden und ggf.

  • Seite 52: Kreismesser Aufspannen

    Bedienung 7.5.3 Kreismesser aufspannen Schutztüren (3-2/7) schließen. Achsen mit Touchpanelfeld „Wechselposition“ (7-58/1) in Wechselposition fahren. Schutztüren öffnen. Bild 7-58 Hauptbildschirm Spannmutter (7-59/1) wie im Bild gezeigt nach hinten schieben. Bild 7-59 Spannmutter Gewinde einfetten, da es ansonsten be schädigt ACHTUNG wird.
  • Seite 53 Bedienung Messeraufnahmeplatte (7-60/1) auf den Auf- nahmeflansch (7-60/2) aufsetzen. Spannmutter (7-60/3) auf die Messeraufnahme- platte drehen. Bild 7-60 Messeraufnahmeplatte aufsetzen Spannmutter (7-61/2) mit dem mitgelieferten Spann bolzen (7-61/1) fest anziehen. Bild 7-61 Spannmutter anziehen Kreuzgriff (7-62/1) von der Messeraufnahmeplatte (7-62/2) abnehmen. Bild 7-62 Kreuzgriff abnehmen...
  • Seite 54 Bedienung Klemmflansch (7-63/1) abnehmen. Bild 7-63 Klemmflansch abnehmen Messer (7-64/1) mit angebrachtem Messerschutz (7-64/2) auf spannen. Bild 7-64 Messer aufspannen Messer niemals ohne Schutz aufspannen. Schwere Verletzungen sind möglich. VORSICHT Klemmflansch (7-65/1) aufsetzen. Bild 7-65 Klemmflansch aufsetzen...

  • Seite 55: Kreismesser Verzahnen / Nachverzahnen

    Bedienung Anschließend Klemmflansch mit dem mit- gelieferten Kreuzgriff (7-66/1) festschrauben. Bild 7-66 Klemmflansch festschrauben Messerschutz (7-67/1) abnehmen. Bild 7-67 Messerschutz abnehmen 7.5.4 Kreismesser verzahnen / nachverzahnen Kühlmittelschläuche (3-3/2) ausrichten und Kühlmittelzufuhr öffnen. Schutztüren (3-2/7) schließen. Taster „START“ (7-68/1) drücken. Bild 7-68 Bedienpult...

  • Seite 56: Verzahntes Kreismesser Polieren

    Bedienung Das Verzahnprogramm startet (Bild 7-69). Bild 7-69 Kreismesser verzahnen 7.5.5 Verzahntes Kreismesser polieren Der Poliervorgang muss im Schleifprogramm aktiviert sein (siehe Kapitel 7.5.1). Dann startet der Poliervorgang vollautomatisch nach abgeschlossenem Verzahnvorgang. Bild 7-70 Kreismesser polieren...

  • Seite 57: Poliereinheit Einstellen (Optional)

    Bedienung Poliereinheit einstellen (optional) Die Poliereinheit kann bei Bedarf optimal zur Messerschneide positioniert werden. Bild 7-71 Poliereinheit positionieren Dies geschieht durch Drehen des Einstellknopfes (7-72/1) an der Front der Poliereinheit. Bild 7-72 Einstellknopf Poliereinheit positionieren...

  • Seite 58: Schleifscheiben Vorn / Hinten Wechseln

    Vordere bzw. hintere Schleifscheibe abnehmen und neue Schleifscheibe jeweils in umgekehrter Reihenfolge montieren. Bild 7-74 Schleifscheiben wechseln Es dürfen nur original Schleifmittel der ACHTUNG KNECHT Maschinenbau GmbH verwendet werden. Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Schleifmittel.

  • Seite 59: Zwischenflansch Bei Keramischen Schleifscheiben

    Bedienung 7.7.1 Zwischenflansch bei keramischen Schleifscheiben Werden keramische Schleifscheiben eingesetzt, muss ab einer Abnutzung von 50% (weniger wie 40 mm Schleifscheibendicke) ein Zwischenflansch (7-75/1) montiert werden. Hierzu die mitgelieferte Zylinderschraube M 8 x 40 verwenden. Bild 7-75 Zwischenflansch montieren Das Zubehör umfasst zwei Zwischenflansche HINWEIS mit den dazugehörigen Schrauben.

  • Seite 60: Profilscheibe Wechseln (Optional)

    Uhrzeigersinn lösen und demontieren. Bild 7-77 Profilscheibe wechseln Profilscheibe (7-78/1) abnehmen und die neue in umgekehrter Reihenfolge montieren. Schutzhaube (7-76/2) anbringen und Kreuzgriff (7-76/1) fest verschrauben. Bild 7-78 Profilscheibe wechseln Es dürfen nur original Schleifmittel der ACHTUNG KNECHT Maschinenbau GmbH verwendet werden.
  • Seite 61 Bedienung Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt ACHTUNG keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Schleifmittel.

  • Seite 62: Keramische Schleifscheiben Vorn / Hinten Abrichten

    Bedienung Einzugsgefahr für Kleidung und Haare. Quetschgefahr für Hände. Schwere Verletzungen sind möglich. Um Staubentwicklung zu verhindern, die Schleifscheibe nur unter VORSICHT Kühlmittelzufuhr abrichten. Niemals bei aufgespanntem Messer abrichten. Schwere Schnittver- letzungen sind möglich. Beim Abrichten entstehen Schleifpartikel, die in die Augen gelangen können.
  • Seite 63 Bedienung Hintere Schleifscheibe (7-81/1) einschalten. Dazu Touchpanelfeld „ein“ (7-79/2) in den „Handfunktionen“ drücken. Die Schleifscheibe nach dem bei Bild 7-80 ge schilderten Verfahren abrichten. Bild 7-81 Hintere Schleifscheibe abrichten...

  • Seite 64: Steuerung

    Steuerung Einstellungen Einstellungen, die über die Grundfunktionen „Start“ bzw. „Stop“ der Maschine hinausgehen, werden im Hauptmenü „Einstellungen“ (3-11/14) vorgenommen. Änderungen an den Einstellungen können ACHTUNG die Maschine beschädigen. Bild 8-1 Einstellungen Bearbeitungsdauer (aktuelles Messer, letztes Messer und Durchschnitt in Min. / Sek.) „Verzahnen“: Verzahnen des Messers vorbereiten „Achsen Handbetrieb“: Achsen im Handbetrieb einzeln verfahren;...

  • Seite 65: Verzahnen (Nachverzahnen)

    Steuerung Verzahnen (Nachverzahnen) Um ein Messer nachverzahnen zu können, muss im Untermenü „Schleifdaten“ (siehe Kapitel 8.4) der Parameter „Messer nachverzahnen“ (8-2/1) auf „True“ eingestellt werden (hier auf „False“). Bild 8-2 Schleifdaten – Daten – Verzahnung Vor Programmstart über „Einstellungen” ACHTUNG (3-11/14) in das Untermenü...
  • Seite 66 Steuerung Hier können Lage und Schleiftiefe des Zahnes eingestellt werden: Bild 8-4 Einstellungen – Verzahnen Erste Lage des Zahnes: „Trigger on / off“ (8-4/10) drücken bis das Feld „Trigger Off“ (8-4/12) grün unterlegt ist. Mit „PLUS” (8-4/7) und „MINUS” (8-4/8) auf den höchsten Punkt des ersten Zahnes fahren (sichtbar über rote Laserlinie (Bild 8-3) und Anzeige Konturabweichung (8-4/3)).
  • Seite 67 Steuerung Über den Parameter „Starten bei” (8-4/13) HINWEIS kann das Messer ab einem bestimmten Zahn geschliffen werden. Die Maschine fährt nach „Automatik START” (3-11/7) zu diesem Zahn und wartet dann darauf, dass Ausrichtung und Tiefe manuell eingestellt werden.

  • Seite 68: Achsen Handbetrieb

    Steuerung Achsen Handbetrieb Über das Hauptmenü „Einstellungen“ (3-11/14) wird das Untermenü „Achsen Handbetrieb“ (8-1/3) aufgerufen. Die Anzeige „Achsen Handbetrieb“ (8-5) zeigt die Achspositionen der CNC- gesteuerten Maschinenachsen an. Außerdem können die Achsen manuell gesteuert werden. Bild 8-5 Einstellungen – Achsen „–...
  • Seite 69 Steuerung Z-Achse (8-6/3). Die Drehbewegung des Messer-Aufnahmeflansches ist die B-Achse (8-6/1). – Die Winkelbewegung der hinteren Schleifscheibe lautet „Grinding back“ (8-5/11). Die der vorderen Schleifscheibe „Grinding front“ (8-5/10). – Für eine manuelle Achsbewegung die gewünschte Achse auf dem Touchpanel auswählen. Die ausge- wählte Achse wird blau hinterlegt.

  • Seite 70: Schleifdaten

    Änderungen an den Schleifdaten können ACHTUNG zu Fehlfunktionen und Maschinenschäden führen. Änderungen dürfen nur von KNECHT-Tech- nikern oder unter Anleitung von KNECHT- Technikern oder von Personen durchgeführt werden, die durch KNECHT Maschinenbau autorisiert sind. Bild 8-7 Schleifdaten „Laden aus Datei“...

  • Seite 71: Daten

    Unterverzeichnis, in dem sich die Kontur- beschreibungs- und Bilddatei des Messers befindet. Der komplette Pfad wird in der Steuerung abgebildet (Beispiel: Messer klein = C:\Knecht\VISU\Produktdaten\Messer klein). Bilddateiname: Dateiname des Messerbildes (Dateiendung „.gif“) Halter: Index, auf welchem Halter das Messer bearbeitet wird (passende Halterdaten werden in den Einstellungen unter „Halterdaten“...

  • Seite 72: Daten - Verzahnung

    Steuerung 8.4.3 Daten – Verzahnung Zahnform: Hier wird die Zahnform ausgewählt Zahnabstand (bei Sichelmesser): Abstand der Zähne Anzahl Zähne (bei Kreismesser): Anzahl der Zähne über die beim Kreismesser der Zahnabstand ermittelt wird Verschiebung des Startwinkels (bei Kreismes- ser): Startwinkel um den der erste Zahn verscho- ben wird Erster Zahn: Zahn, ab dem die Verzahnung startet Letzter Zahn: Zahn, ab dem die Verzahnung endet...

  • Seite 73: Daten - Wechselposition

    Steuerung 8.4.4 Daten – Wechselposition X-Achse: Position der X-Achse (horizontal) Z-Achse: Position der Z-Achse (vertikal) B-Achse: Position der B-Achse (Drehung) Bild 8-11 Schleifdaten „Daten – Wechsel- position“ 8.4.5 Daten – Schleifmittel Schleifscheibe vorne: Auswahl der vorderen Schleifscheibe Schleifscheibe hinten: Auswahl der hinteren Schleifscheibe Schleifscheibe Verzahnung: Auswahl der Profil- scheibe...

  • Seite 74: Zustellungen - Zustellung 1 - Schritte - Schritt

    Steuerung Startoffset Wkz 2 (hinten): Distanz, mit der die hintere Schleifscheibe beim Konturstart auf das Messer aufsetzt Endoffset Wkz 2 (hinten): Distanz, mit der die hintere Schleifscheibe vor dem Konturende wieder abhebt Offset Y Verstellung Schleifscheiben: Positio- nierung der Schleifscheiben (über die Y-Achse) zur Messerschneide Startoffset Messerkontur: Festlegung der Start- position des Schleifvorganges...

  • Seite 75: Handfunktionen

    Steuerung Handfunktionen Die Handfunktionen erlauben eine manuelle Bedienung der Maschine. Sie werden über das Hauptmenü „Einstellungen“ (3-11/14), gefolgt von „Handfunktionen“ (8-1/8) aufgerufen. Es können verschiedene Funktionen der Schleifmaschine einzeln betätigt werden. Grün unterlegte Schaltflächen sind aktiv. ACHTUNG Grau unterlegte Schaltflächen sind inaktiv. Die Handfunktionen werden im Normal- HINWEIS betrieb nicht benötigt.

  • Seite 76: Schleifscheibe Vorne

    Steuerung Alle Lampen einschalten Maschinenleuchte ein- / ausschalten Kühlmittelpumpe ein- / ausschalten Schleifscheiben in Abrichtposition bringen Schleifscheibe hinten ein- / ausschalten Schleifscheibe vorne ein- / ausschalten „Allgemein“ (aktuelle Anzeige) „Schleifscheibe vorne“: siehe Kapitel 8.5.2 „Schleifscheibe hinten“: siehe Kapitel 8.5.3 „Verzahneinheit“: siehe Kapitel 8.5.4 „Poliereinheit“: siehe Kapitel 8.5.5 „Zurück“: zur vorherigen Anzeige wechseln 8.5.2...

  • Seite 77: Verzahneinheit

    Steuerung 8.5.4 Verzahneinheit Profilscheibenantrieb Rechtslauf ein- / ausschalten Profilscheibenantrieb Linkslauf ein- / ausschalten Blasluft zur Reinigung ein- / ausschalten Konturscanner in Messposition fahren Konturscanner in Grundstellung fahren Minimalmengenschmierung ein- / ausschalten Profilscheibe wechseln Bild 8-18 Handfunktionen „Verzahneinheit“ 8.5.5 Poliereinheit Antrieb Polierscheibe ein- / ausschalten Antrieb Poliereinheit hoch- / runterfahren Bild 8-19 Handfunktionen „Poliereinheit“...

  • Seite 78: Meldetexte

    Steuerung Meldetexte Die Anzeige Meldetexte (8-20) dient ausschließlich zur detaillierten Anzeige der Statusmeldungen der Maschine. Sie liefert eine Übersicht, wie viele Fehler im Moment den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine verhindern. Außerdem liefert das Unter- menü die Information, welche Fehler aufgetreten sind und seit wann sie aktiv sind.

  • Seite 79: Messerkontur

    Steuerung Messerkontur Das Bild 8-22 zeigt die Messerkontur, errechnet aus dem Inhalt der „.csv“-Datei. Bild 8-22 Messerkontur „Planschlag“: zeigt den durch Messtaster ermittelten Planschlag an „Konturabweichung“: zeigt die gemessene Abweichung „Messerkontur“: zeigt die ursprüngliche Messerkontur an „Schleifscheibe vorne“: zeigt die Start- / Endoffsets der Kontur bezogen auf die vordere Schleifscheibe an „Schleifscheibe hinten“: zeigt die Start- / Endoffsets der Kontur bezogen auf die hintere Schleifscheibe an...

  • Seite 80: Planschlag

    Steuerung 8.8.1 Planschlag „Planschlag“ „Konturabweichung“ „Letzte Daten laden“ „Reset“: Mit Reset kann der ermittelte Planschlag zurückgesetzt werden. Beim nächsten Start der Verzahnung wird bei aktivierter Planschlagvermessung der Plan- schlag neu ermittelt. Ansonsten wird der ermittelte Planschlag solange verwendet, bis eine neue Produktdatei geladen wird. Bild 8-23 Messerkontur „Planschlag“...

  • Seite 81: Messerauswahl

    Steuerung Messerauswahl Im Hauptmenü unter „Messerauswahl“ (3-11/17) erscheint das „Öffnen”-Dialogfenster (8-25) aus Windows. Es wird automatisch der Ordner „C:\Produktdaten“ angezeigt. In diesem Ordner sind die Schleifprogramme für die einzelnen Messer abgelegt. Die Schleifprogramme haben die Dateiendung „.dat“. Zum Laden eines Schleifprogramms wie folgt vorgehen: gewünschtes Schleifprogramm anwäh- len.

  • Seite 82: Einrichten Einer Internetverbindung

    Die Maschine verfügt über einen Ethernet- Anschluss. Über den integrierten VPN-Router kann eine sichere Verbindung zwischen der Maschine und der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH hergestellt werden. Die Verbindung kann vom Bediener mit dem Schlüsselschalter am Schalt- schrank (8-26/1) aktiviert bzw. deaktiviert werden.

  • Seite 83: Pflege Und Wartung

    Pflege und Wartung Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine müssen die gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Kapitel „Sicher- heit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebs anleitung beachtet werden. VORSICHT Kühlmittel Das Kühlwasser muss wöchentlich ausgetauscht und die Wasserwanne gereinigt werden. Die Wasserwanne muss immer bis 5 cm unter dem Rand mit Wasser gefüllt sein.

  • Seite 84: Reinigungsstoff- Und Schmierstofftabelle

    Führungen der Schutztüren einölen. Schlitten Verzahneinheit An Schmiernippel mit Fett abschmieren (siehe Kapitel 9.4.3). Poliereinheit An Schmiernippel mit Fett abschmieren (siehe Kapitel 9.4.4). Halbjährlich Kühlmittelsystem Strömungswächter ausbauen und reinigen. Poliereinheit Führungsstangen reinigen und einölen. Jährlich Servicedienst der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH anfordern.

  • Seite 85: Schmierstellen

    Pflege und Wartung Schmierstellen 9.4.1 Schlitten Schleifscheiben abschmieren Zum Schmieren der Schlitteneinheit muss die Wartungsklappe an der linken Maschinenseite geöffnet werden. Fettspritze an die vier Schmiernippel (9-1) an- setzen und den Schlitten abschmieren. Wir empfehlen „OEST Spezialfett Ixelot LT 000-EP“ oder ein entsprechend handelsübliches Fett.

  • Seite 86: Verzahneinheit Abschmieren (Optional)

    Pflege und Wartung 9.4.3 Verzahneinheit abschmieren (optional) Zum Schmieren der Verzahneinheit müssen die Schutztüren der Maschine geöffnet werden. Fettspritze an die drei Schmiernippel oben (9-4) ansetzen und die Verzahneinheit abschmieren. Wir empfehlen „OEST Spezialfett Ixelot LT 000-EP“ oder ein entsprechend handelsübliches Fett. Einmal monatlich mit der Fettspritze einen Hub Fett in die Schmiernippel pressen.

  • Seite 87: Kreuzschlitten Abschmieren

    Pflege und Wartung 9.4.5 Kreuzschlitten abschmieren Zum Schmieren der Schlitten müssen die Schutz- türen der Maschine geöffnet werden. Fettspritze an die zwei Schmiernippel (9-7) anset- zen und den Kreuzschlitten oben abschmieren. Bild 9-7 Kreuzschlitten oben abschmieren Fettspritze an die drei Schmiernippel (9-8) anset- zen und den Kreuzschlitten seitlich abschmieren.

  • Seite 88: Demontage Und Entsorgung

    10.2 Entsorgung Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten Fach betrieb entsorgt werden. In Ausnahmefällen und nach Absprache mit der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH kann die Maschine zurückgeben werden. Betriebsstoffe (z.B. Schleifscheiben, Profilscheiben, Polierbürsten, Kühlmittel usw.) müssen eben-...

  • Seite 89: Service, Ersatzteile Und Zubehör

    11. Service, Ersatzteile und Zubehör 11.1 Postanschrift KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Telefon +49 (0) 7527-928-0 Telefax +49 (0) 7527-928-32 mail@knecht.eu www.knecht.eu 11.2 Service Serviceleitung: Adresse siehe Postanschrift service@knecht.eu 11.3 Verschleiß- und Ersatzteile Wenn Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste.

  • Seite 90: Zubehör

    CBN Profilscheibe H7 R2 d.200 x 5 x d.17 412F-60-0240 bei Auslieferung montiert HT- Rundbürste Typ B5 d.200 x 20 x d.17 412N-07-0200 bei Auslieferung montiert Es dürfen nur original Schleifmittel, ACHTUNG Verschleiß teile und Ersatzteile der KNECHT Maschinenbau GmbH verwendet werden.
  • Seite 91 Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt ACHTUNG keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Teile. Wenn Sie Schleifmittel oder sonstiges Zubehör benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter und Vertriebspartner oder direkt an die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Vielen Dank für Ihr Vertrauen!

  • Seite 92: Anhang

    Dokumentationsverantwortlicher: Peter Heine (Dipl. Ing. Maschinenbau BA) Tel. +49 (0)7527-928-15 p.heine@knecht.eu Hersteller: KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Eine technische Dokumentation ist vollständig vorhanden. Die zur Maschine gehörende Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung und in der Landes sprache des Anwenders vor.
  • Seite 93 KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Germany T + 49 (0)7527- 928-0 F + 49 (0)7527- 928-32 mail@knecht.eu www.knecht.eu...

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