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Inbetriebnahme und Wartung Drehstrom- Asynchronmotoren Motoren Aluminiumgehäuse LS / LSES Motoren Graugussgehäuse FLSES Innengekühlte Motoren IP23 PLSES Referenz: 4850 de - 2017.10 / e...
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ALLGEMEINE WARNUNG In diesem Dokument erscheinen immer dann die Zeichen , wenn besondere und wichtige Vorsichtsmaßnahmen während Installation, Betrieb, Wartung und Instandhaltung der Motoren beachtet werden müssen. Die Installation von Elektromotoren muss unbedingt von qualifiziertem und kompetentem Fachpersonal mit entspre- chender Befähigung durchgeführt werden.
Sehr geehrter Kunde, Sie haben einen Motor von LEROY-SOMER erworben. In diesem Motor liegt die Erfahrung eines der weltweit größten Hersteller, die sich auch im Einsatz von Spitzentechnologien wider- spiegelt - Automatisierung, ausgewählte Werkstoffe, strenge Qualitätskontrolle. Dies veranlasste die Zertifizierungsorganisationen, unseren Motorenwerken die internationale Zertifizierung nach ISO 9001, Ausgabe 2008 zu verleihen.
EINGANGSKONTROLLE 1 - EINGANGSKONTROLLE Bei Erhalt des Motors überprüfen, dass es durch den Transport nicht zu Beschädigungen gekommen ist. Sichtbare Stoßspuren sollten dem Spediteur mitgeteilt werden (gegebenenfalls können die Transportversicherungen in Anspruch genommen werden), nach einer visuellen Kontrolle die Motorwelle mit der Hand drehen, um eventuelle Unregelmäßigkeiten festzustellen. 1.1 - Stempelung Die Übereinstimmung zwischen den Angaben auf dem Leistungsschild und den vertraglich vereinbarten Spezifikationen bei Erhalt des Motors überprüfen.
HINWEISE ZUR MONTAGE 1.2 - Lagerung 2.1 - Kontrolle des Isolationswiderstandes Bis zur Inbetriebnahme müssen die Motoren in horizontaler Position gelagert werden: Vor der Inbetriebnahme des Motors sollte der - geschützt vor Feuchtigkeit: Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit Isolationswiderstand zwischen den Phasen und von über 90% kann der Isolationswiderstand der Maschine der Masse sowie zwischen den Phasen überprüft werden.
HINWEISE ZUR MONTAGE Aufstellung Vor Inbetriebnahme gilt für alle Motoren: Den Den Motor gemäß der bei der Bestellung angegebenen Motor 2 bis 5 Minuten lang ohne mechanische Einbaulage auf einer ausreichend verwindungssteifen Last im Leerlauf drehen lassen und überprüfen, dass Grundplatte montieren, um Verformungen und Schwing- kein ungewöhnliches Geräusch auftritt;...
HINWEISE ZUR MONTAGE - länger sein als das Wellenende (um 2 bis 3 mm), damit sie mit Schraube und Unterlegscheibe angezogen werden kann. Ist dies nicht der Fall, muss ein Abstandsring eingelegt werden, ohne dass die Passfeder gekürzt wird (diesen Ring auswuchten, wenn er sehr groß...
HINWEISE ZUR MONTAGE Ausgangsposition die Welle um 90°, 180° und 270° drehen Ausrichtung der Riemenscheiben und jeweils eine Messung durchführen. Die Differenz zwischen Überprüfen, dass die Motorwelle parallel zu der Welle der den beiden Extremwerten des Maßes «x» darf bei den aufnehmenden Riemenscheibe angeordnet ist.
HINWEISE ZUR MONTAGE Option: Genormte Spannschienen (gemäß der französischen Norm NFC 51-105) Diese Spannschienen aus Stahl werden mit Spannschrauben, den 4 Bolzen und Befestigungsmuttern des Motors auf den Schienen, jedoch ohne die Befestigungsbolzen der Schienen selbst geliefert. ØJ Baugröße Abmessungen Paargewicht Motor Spannschiene...
HINWEISE ZUR MONTAGE 2.4.3 - Weitere Steuerungssysteme 2.4.4 - Zulässige Anlaufzeiten und zulässige Zeiten mit blockiertem Rotor Frequenzumrichter, vektorielle Flusssteuerung ... Der Betrieb Die Anlaufzeiten müssen in den Grenzen des untenstehenden drehzahlgeregelter Standard-Asynchronmotoren bei Versor- Diagramms bleiben, vorausgesetzt, dass die Zahl der gungüber einen Umrichter mit Verstellung von Frequenz oder Anlaufvorgänge pro Stunde bei gleichmäßiger Verteilung Spannung erfordert spezielle Maßnahmen:...
HINWEISE ZUR MONTAGE - Überwachung der charakteristischen Punkte für die Wartung der Anlage. Diese Fühler können jedoch unter gar keinen Umständen für eine direkte Schaltung der Motoren verwandt werden. Montage Ausschalt- Funktionsprinzip Funktionskennlinie Schutzfunktion vermögen (A) Zahl der Sonden* Bimetall mit indirekter Erwärmung Montage Allgemeine...
HINWEISE ZUR MONTAGE 2.5 - Netzanschluss Falls eine Sonderposition der Kabelverschraubung bei der Bestellung nicht korrekt spezifiziert wurde oder wenn sie 2.5.1 - Klemmenkasten geänderten Gegebenheiten angepasst werden soll, kann der Klemmenkasten durch seinen symmetrischen Aufbau in allen Der Klemmenkasten befindet sich standardmäßig oben auf 4 Richtungen angebracht werden.
HINWEISE ZUR MONTAGE 2.5.2 - Leiterquerschnitt der Versorgungskabel Wenn das wichtigste Kriterium das Anlaufmoment (oder die Anlaufzeit) ist, muss der Spannungsabfall auf max. 3% Je höher der Strom ist, desto höhere Werte nimmt auch der begrenzt werden (dies entspricht einem Abfall Spannungsabfall in den Kabeln an (französische Norm NFC Drehmoments in der Größenordnung zwischen 6 und 8%).
HINWEISE ZUR MONTAGE 2.5.4 - Anschlussplan der Klemmenleiste 2.5.7 - Anschluss der Versorgungskabel an der Klemmenleiste Alle Motoren werden mit einem Anschlussplan ausgeliefert, der sich im Klemmenkasten befindet*. Die Kabel müssen mit Kabelschuhen ausgestattet sein, die an Die zur Realisierung der Schaltung erforderlichen Verbin- den Kabelquerschnitt und den Durchmesser der Klemme dungsbrücken befinden sich im Innern des Klemmenkastens.
REGELMÄSSIGE WARTUNG 3 - REGELMÄSSIGE WARTUNG geöffnet und wieder verschlossen werden müssen (wenn die Stopfen nicht wieder angebracht werden, ist die Einhaltung der Schutzart des Motors nicht gewährleistet). Öffnungen und Kontrolle nach der Inbetriebnahme Stopfen vor dem Zusammenbau reinigen. Nach etwa 50 Betriebsstunden prüfen, dass die Befestigungs- Anmerkung: Bei hoher Luftfeuchtigkeit und starken Tempera- schrauben des Motors und des Kupplungselements noch turschwankungen empfehlen wir einen kürzeren zeitlichen...
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REGELMÄSSIGE WARTUNG Lebensdauer des Schmierfetts in Abhängigkeit der Drehzahlen Typen dauergeschmierter Wälzlager 3000 min 1500 min 1000 min Baureihe Polzahl B-Seite A-Seite 25°C 40°C 55°C 25°C 40°C 55°C 25°C 40°C 55°C 6203 CN 6204 C3 ≥40000 ≥40000 25000 80 L 80 LG 6204 C3 6205 C3...
REGELMÄSSIGE WARTUNG 3.1.3 - Wälzlager mit Nachschmiereinrichtung Unter keinen Umständen, selbst wenn es sich nur Die Lager werden werkseitig geschmiert um eine längere Lagerung oder einen längeren Sind die Lagerschilder mit Lagern ausgestattet, die mittels Stillstand handelt, dürfen mehr als 2 Jahre zwischen zwei einer Nachschmiereinrichtung des Typs Técalémit-Hydraulic Schmiervorgängen liegen.
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REGELMÄSSIGE WARTUNG Schmierintervall in Betriebsstunden Schmier- Typ der Lager für Wälzlager mittel- mit Nachschmiereinrichtung 3000 min 1500 min 1000 min menge Baureihe Polzahl B-Seite A-Seite 25°C 40°C 55°C 25°C 40°C 55°C 25°C 40°C 55°C 2 ; 4 ; 6 22200 11100 5550 32400...
VORBEUGENDE WARTUNG 3.2 - Wartung der Lager Wälzlager mit Nachschmiereinrichtung Immer mit der Reinigung des Kanals von verbrauchtem 3.2.1 - Überprüfung der Lager Schmierfett beginnen Bei Verwendung des auf dem Typenschild gestempelten Bei Auftreten von: Schmierfetts die Abdeckungen entfernen und die Köpfe der - einem Geräusch oder ungewöhnlichen Schwingungen, Schmiernippel reinigen.
FEHLERSUCHE 5 - FEHLERSUCHE Problem Mögliche Ursache Maßnahme Ungewöhnliches Geräusch Liegt die Ursache im Motor oder in der angetriebenen Den Motor von dem angetriebenen Element abkuppeln Maschine? und alleine testen Moteur bruyant Mechanisch bedingt: wenn das Geräusch nach Unterbrechung der Stromversorgung weiter vorhanden ist, mit Parametrierung des Umrichters im Modus „Freilauf“...
INSTANDSETZUNG: ALLGEMEINE EMPFEHLUNGEN 6 - INSTANDSETZUNG: - warm: Erwärmung des Lagers auf 80 bis 100 °C in einem Wärmeofen, einem Herd oder auf einer Heizplatte. ALLGEMEINE EMPFEHLUNGEN (Die Erwärmung mit einem Brenner oder in einem Ölbad ist in jedem Fall verboten). Nach der Demontage und dem Aufziehen eines Lagers müssen alle Zwischenräume von Dichtungen und Labyrinth- Die Spannungsversorgung vor jeglichem Ein-...
POSITION DER TRANSPORTÖSEN 7 - POSITION DER TRANSPORTÖSEN Horizontale Position Position der Transportösen zum Anheben des e min. h min. Øt Motors allein (nicht zusammen mit der Maschine). LSES 100 L/LR/LG LSES 112 M/MR Gemäß dem Arbeitsrecht muss jede Last über 25 kg mit LSES 112 MG/MU Transportvorrichtungen versehen sein, die das Anheben LSES 132 S/SU...
ERSATZTEILE 8 - ERSATZTEILE • Vertikale Position Bei jeder Bestellung von Ersatzteilen müssen unbedingt die vollständige Typenbezeichnung des Motors, die Seriennummer Leistungsschild gestempelten Informationen angegeben werden (siehe Kapitel 1). Die Nummern der Teile sind den Explosionszeichnungen n x ØS und ihre Bezeichnung den Stücklisten zu entnehmen (Kapitel 6).
MOTOREN LS/LSES 10 - MOTOREN LS/LSES - Lüfter (7) mit einem Treibwerkzeug montieren. - Mit der Hand prüfen, dass der Motor frei drehbar ist und dass 10.1 - Motoren LS/LSES 71 bis kein Axialspiel vorhanden ist. 160 MP/LR - Lüfterhaube (13) wieder anbringen und mit den Schrauben (27) fixieren.
MOTOREN LS/LSES LS/LSES 71 bis 160 MP/LR 50 59 IM B3 IM B14 IM B5 LS/LSES 71 bis 160 MP/LR Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Stator, komplett gewickelt Passfeder Antriebswelle A-Seite Sicherungsring (Seegerring) 71 a Gehäuse Leistungsschild Klemmenkasten Kunststoff (< oder = BG 112) 71 b Rotor Befestigungsschraube, Lüfterhaube...
MOTOREN LS/LSES 10.2 - Motoren LS/LSES 160 M/L/LU, 180 MT/LR 10.2.1 - Demontage - Lüfterhaube (13) und zuvor die Schrauben (27) entfernen. LS/LSES 160 M/L/LU - 180 MT/LR - Lüfter (7) mit einem Radnabenabzieher oder in Ermangelung Standardlagerung mit 2 genau gegenüber angesetzten Hebeln ausbauen, dabei 6 59 50 30 38 40 39 auf dem Lagerschild (6) anlegen.
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MOTOREN LS/LSES 10.4 - Motoren LS/LSES 225 MG, - Schmiernippel (42) und dessen Verlängerung wieder anbringen. - Die Muttern der Zugstangen (14) diagonal mit dem emp-fohlenen 250 ME/MF, 280 SC/MC, 315 SN Moment anziehen (siehe Kapitel 6.1). 10.4.1 - Demontage - Passfeder (21) wieder anbringen.
MOTOREN LS/LSES 10.5 - Motoren LS/LSES 280 SU/SK/MK, Fettdeckel angebracht wurde. - Außenlagerdeckel (52) mit den Befestigungsschrauben (62) 315 (außer SN) des Lagerdeckels anbringen und darauf achten, dass sich der 10.5.1 - Demontage Fettaustritt am tiefsten Punkt befindet. - Lagerschild A-Seite (5) wieder montieren und auf dem Stator - Lüfterhaube (13) und zuvor die Schrauben (27) sowie die positionieren, anschließend den feststehenden Fettdeckel Nachschmiereinrichtung (42) und deren Verlängerung ent-...
MOTOREN FLS/FLSES 11 - MOTOREN FLS/FLSES - Lüfter (7) mit einem Treibwerkzeug montieren. - Mit der Hand prüfen, dass der Motor frei drehbar ist und dass 11.1 - Motoren FLS/FLSES 80 à 132 kein Axialspiel vorhanden ist. - Lüfterhaube (13) wieder anbringen und mit den Schrauben 11.1.1 - Demontage (27) fixieren.
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MOTOREN FLS/FLSES FLS/FLSES 80 bis 132 IM B3 IM B14 IM B5 FLS/FLSES 80 bis 132 Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Stator, komplett gewickelt Passfeder Antriebswelle Sicherungsring (Seegerring) Gehäuse Leistungsschild Klemmenkasten FLSES Rotor Befestigungsschraube, Lüfterhaube Klemmenleiste Lagerschild A-Seite Lager A-Seite Schraube, Klemmenleiste Lagerschild B-Seite Radialdichtring A-Seite...
MOTOREN FLS/FLSES FLS/FLSES 160 - 180 MR 11.2 - Motoren FLS/FLSES 160, 180 MR Standardlagerung 6 59 50 30 38 40 39 11.2.1 - Demontage - Lüfterhaube (13) und zuvor die Schrauben (27) entfernen. - Lüfter (7) mit einem Radnabenabzieher oder in Ermangelung mit 2 genau gegenüber angesetzten Hebeln ausbauen, dabei auf dem Lagerschild (6) anlegen.
MOTOREN FLS/FLSES 11.3 - Motoren FLS/FLSES 180 M/L/LUR, FLS/FLSES 180 M/L/LUR - 200 LU 200 LU, 225 MR/SR 225 MR/SR Standardlagerung 11.3.1 - Demontage - Lüfterhaube (13) und zuvor die Schrauben (27) entfernen. 6 59 50 30 38 40 39 - Lüfter (7) mit einem Radnabenabzieher oder in Ermangelung mit 2 genau gegenüber angesetzten Hebeln ausbauen, dabei auf dem Lagerschild (6) anlegen.
MOTOREN FLS/FLSES 11.4 - Motoren FLS/FLSES 225 M bis 280 - Mit dem Lagerschild B-Seite (6) fortfahren. Einen Bolzen in 11.4.1 - Demontage des Lagerschilds B-Seite eine der Gewindebohrungen des Innenlagerdeckels (53) - Lüfterhaube (13) und zuvor die Befestigungsschrauben (27) drehen, so dass die Zuführungskanäle für den Fetteintritt entfernen.
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MOTOREN FLS/FLSES FLS/FLSES 225 M bis 280 FLS/FLSES 225 M bis 280 Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Stator, komplett gewickelt Leistungsschild Dichtung Sitzfläche Klemmenkasten Gehäuse Befestigungsschraube, Lüfterhaube Klemmenkastengehäuse Rotor Lager A-Seite Klemmenkastendeckel Lagerschild A-Seite Innenlagerdeckel, A-Seite Befestigungsschrauben Lagerschild B-Seite Elastischer Ring, Welle A-Seite Dichtung Klemmenkastendeckel Lüfter...
MOTOREN FLS/FLSES 11.5 - Motoren FLS/FLSES 315 bis 355 LD - Mit dem Lagerschild B-Seite (6) fortfahren. Einen Bolzen in eine der Gewindebohrungen des Innenlagerdeckels (53) 11.5.1 - Demontage des Lagerschilds B-Seite drehen, so dass die Zuführungskanäle für den Fetteintritt - Lüfterhaube (13) und zuvor die Befestigungsschrauben (27) korrekt ausgerichtet sind.
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MOTOREN FLS/FLSES FLS/FLSES 315 bis 355 LD 12 11 275 273 270 272 FLS/FLSES 315 bis 355 LD Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Stator, komplett gewickelt Befestigungsschraube, Lüfterhaube Klemmenkastengehäuse Stator Gehäuse Lager A-Seite Klemmenkastendeckel Stator Welle Innenlagerdeckel, A-Seite Kabeldurchführungsplatte Rotor Elastischer Ring, Welle A-Seite Feder...
MOTOREN PLS/PLSES 12.2 - Motoren PLS/PLSES 225 MG, - Außenlagerdeckel (32) mit Befestigungsschrauben (40) des Deckels anbringen und darauf achten, dass sich der Fettaustritt 250, 280 SC/SD/MC/MD am tiefsten Punkt befindet. - Zugstangen (14) anbringen, dabei die Füße der Lüfterhaube 12.2.1 - Demontage (380) nicht vergessen, die Muttern diagonal nur so fest - Lüfterhaube (13) und zuvor die Schrauben (27) sowie die...
MOTOREN PLS/PLSES - Drehenden Fettdeckel (35) einschrauben oder arretieren und dabei beachten, dass der Dichtringträger (386) korrekt 12.3 - Motoren PLS/PLSES 280 MG, 315 mit dem Dichtring (39) montiert wurde. - Die Radialdichtringe der Lagerschilder (54 B-seitig, 39 12.3.1 - Demontage Aseitig) mit Schmierfett montieren.