Bosch Rexroth R310DE 2302 Bedienungsanleitung Seite 154

154 Bosch Rexroth AG
Schmierung und Wartung
Schmierung
Fettschmierung mit Fettpressen oder Progressivanlagen (Fortsetzung)
Belastungsabhängige Nachschmier-
intervalle bei Fettschmierung mit
Fettpressen oder Progressivanlagen
(„trockene Achsen")
Größen 25 bis 125
Gültig bei folgenden Bedingungen:
– Schmierfett Dynalub 510
oder alternativ
Castrol Longtime PD 2
– Maximalgeschwindigkeit:
v = 2 m/s
max
– Keine Medien-Beaufschlagung
– Standard-Dichtungen
– Umgebungstemperatur:
T = 20 – 30 °C
Bildlegende
s = Nachschmierintervall
als Laufstrecke
C = Dynamische Tragzahl
F = Dyn. äquivalente Belastung (N)
Hinweise
Das Lastverhältnis F/C beschreibt den
Quotienten aus der dynamischen äquiva-
lenten Lagerbelastung F (mit Berücksich-
tigung der Vorspannung bei 8 % C bzw.
13 % C) und der dynamischen Tragzahl
C (siehe „Allgemeine Technische Daten
und Berechnungen").
c
Werden andere Schmierstoffe
als angegeben verwendet, müssen
Sie gegebenenfalls mit verkürzten
Nachschmierintervallen, sowie Leis-
tungseinbußen hinsichtlich
Kurzhub und Lastvermögen, sowie
möglichen chemischen Wechsel-
wirkungen zwischen Kunststoffen,
Schmierstoffen und Konservierungs-
mittel rechnen.
c
Schmierstoffe mit Feststoff-
schmieranteilen (wie beispielsweise
Graphit und MoS ) dürfen nicht ver-
2
wendet werden!
c
Bei Verwendung einer Progres-
sivanlage bitte die Mindest-Dosier-
menge für die Nachschmierung nach
Tabelle 9 beachten.
1000
800
500
250
150
100
30
10
1
0
(km)
(N)
Bild 5
Nachschmierintervalle bei Kühlschmierstoff-Beaufschlagung
bitte rückfragen!
c
Bei Kühlschmierstoff-Beauf-
schlagung zu Beginn oder nach
längeren Stillstand 2 bis 5 Schmier-
impulse nacheinander durchführen.
Wenn möglich in der Bewegung
schmieren. Reinigungs-Schmierhübe
durchführen (siehe „Wartung").
c
Bei Umgebungseinflüssen wie
Verschmutzung, Vibration, Stoßbelas-
tung etc. empfehlen wir entsprechend
verkürzte Nachschmierintervalle.
Nach spätestens 2 Jahren muss auch
bei normalen Betriebsbedingungen
wegen der Fettalterung nachge-
schmiert werden.
Rollenschienenführungen R310DE 2302 (2006.04)
25
35
45
55 + 55/85
65 + 65/100
100 + 125
0,1 0,2
Falls Ihre Anwendung hohe Umgebungs-
anforderungen (wie Reinraum, Vakuum,
Lebensmittelanwendung, starke oder
aggressive Medienbeaufschlagung, ex-
treme Temperaturen) stellt, bitten wir um
Rücksprache, da hier eine gesonderte
Prüfung und ggf. Schmierstoffwahl nötig
ist. Bitte halten Sie alle Informationen zu
Ihrer Anwendung bereit.
c
Ein nachträgliches Wechseln
von Fett- auf Ölschmierung ist nicht
möglich, da die Schmierkanäle be-
reits mit Fett gefüllt sind und somit
undurchlässig für Öl sind.
0,3 0,4
F/C