Inhaltsverzeichnis
Werbung
Quicklinks
Druckcomputer DC 2000, Version 5
Präzision preiswert - direkt vom Hersteller
q
Inhalt
1.
Spezifikation ......................... 2
2.
Bedienelemente ................... 4
3.
Menü Messart ....................... 7
3.1 Druckmessung ..................... 7
keit ............................................ 8
3.3 Temperaturmessung .......... 9
3.4 Feuchtemessung ............... 10
4.
(TRGI) .................................... 11
5.
(TRGI) .................................... 12
6.
Menü Leckratenmessung15
7.
Menü Min-, Max-, ...................
Mittelwert.. ............................ 18
8.
Menü Setup ......................... 19
8.1 Grundeinstellungen .......... 19
8.2 Logo-Eingabe ..................... 22
9.
Menü Logger/Datenüber-
tragung ................................. 24
10. Batteriewechsel ................. 30
11. Zubehör ................................ 31
12. Konformitätserklärung ..... 32
13. Garantie und Service ....... 33
14. Kurzanleitung ..........................
Einlegeblatt mittig
Werbung
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Wohler DC 2000
Inhaltszusammenfassung für Wohler DC 2000
-
Seite 1: Inhaltsverzeichnis
Druckcomputer DC 2000, Version 5 Inhalt Spezifikation ......2 Bedienelemente ....4 Menü Messart ....... 7 3.1 Druckmessung ..... 7 3.2 Strömungsgeschwindig- keit ..........8 3.3 Temperaturmessung ..9 3.4 Feuchtemessung ....10 Menü Vorprüfung (TRGI) ........11 Menü Hauptprüfung (TRGI) ........ -
Seite 2: Spezifikation
Beispiel automatisch die Leckrate in l/h oder die mit einem Prandtl-Rohr gemessene Strömungsgeschwindigkeit in m/s angezeigt wird. Das DC 2000 ist vom TÜV SÜD Industrie Service zur Gasleckmengenmessung entspre- chend den neuen DVGW-Anforderungen der VP 952 für Niederdruck-Gasleitungen... -
Seite 3: Errechnete Werte
Spezifikation Druckcomputer DC 2000 Messwerte Differenzdruckmessung Differenzdruckmessung Differenzdruckmessung Differenzdruckmessung Differenzdruckmessung (temperaturkompensierte Piezo-Brücke) Messbereich: +/- 2 bar 1 Pa Auflösung im Bereich –125,00 hPa bis +125,00 hPa, sonst 10 Pa Genauigkeit: < 3 % v. M., im Bereich < +/- 200 Pa besser als +/- 6 Pa... -
Seite 4: Bedienelemente
Abmessung: 54 x 165 x 52 mm Bedienelemente und Anschlüsse Das folgende Bild 1 zeigt die Anzeige- und Bedienelemente des DC 2000. Das Display weist links immer eine Trendanzeige vb, in der Mitte den Zahlenwert und rechts die zugehörige Maßeinheit auf. Bei einem Tastendruck wird zusätzlich ein Cursor v am Displayrand angezeigt, der auf ein Unterprogramm am Displayaufkleber weist. - Seite 5 “ zeigt aktive Umkehrfunktion) und anschließend einen Einzelklick ausführt. Maßeinheit Bild 1: Display und Bedienelemente DC 2000 Die „ENTER“-Taste in der Mitte des Bedienfeldes bestätigt die Zahleneingabe bzw. aktiviert das Programm der gewählten Cursorposition. Die rechte „C I/O“-Taste hat zwei Funktionen. Bei einmaligem Betätigen bricht sie einen irrtümlich begonnenen Menüpunkt bzw.
- Seite 6 Bild 2: Verbindungen und Anschlüsse des Druckcomputers DC 2000 Auf die Anschlussstutzen kann ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von 5 - 6 mm oder je nach Ausführung des DC 2000 eine Schnellkupplung Typ DN 2.7 aufge- steckt werden. Bei höheren Druckbereichen sollten keine Silikonschläuche verwendet werden, da sich bei diesem Material bereits bei einem Überdruck ab 1 Bar eine...
-
Seite 7: Menü Messart
Menü Messart Druckcomputer DC 2000 3. Das Menü Messart Nach dem Einschalten führt das Gerät einen Selbsttest durch. Danach werden Uhrzeit und Datum ausgegeben. War die Loggerfunktion des Gerätes aktiviert, so erscheint anstelle des Selbsttestes der Text „Log“ gefolgt von aktuellen Mess- und Speicher- werten, bevor sich das Gerät dann wieder abschaltet. -
Seite 8: Strömungsgeschwindig- Keit
„±“-Taste gedrückt, bis der Text „Prandtl“ mit der Maßeinheit „m/s“ angezeigt wird. Der Gesamtdruck des Staurohres wird an den (+) Überdruckstutzen und der statische Druck an den (-) Unterdruckstutzen des DC 2000 angeschlossen (siehe Bild 4). Zunächst muss im ruhenden Medium das Gerät „genullt“ werden ( P = 0 ). Anschließend führt man die Sonde möglichst parallel und mit der Spitze in Gegenrichtung in die Gas-... -
Seite 9: Temperaturmessung
9611 zur automatischen Dichtekorrektur Weicht die Temperatur T des zu messenden Luftstroms von der Raumtemperatur des DC 2000 ab, so kann parallel zum Prandtlrohr die Verbrennungslufttemperatursonde über die 2 m Kabelverbindung in die Strömung eingebracht werden. Auf diese Art erfolgt eine automatische Nachführung der Luftdichte ρ in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur T nach Gl. -
Seite 10: Feuchtemessung
Menü Messart Druckcomputer DC 2000 Kalibriernummer (z.B. Kal.-Nr: 10208) des Sensors eingegeben sein. Diese Kalibriernummer findet sich bei jedem Temperatursensor auf einer Metallfolie aufge- druckt. Wird kein externer Fühler angeschlossen, so wird die Temperatur eines inter- nen Sensors angezeigt, der auch zur Temperaturkompensation des Druck- und des optionalen Feuchtesensorsignales dient. -
Seite 11: Menü Vorprüfung
Bevor das DC 2000 mit dem Prüfstopfen verbunden wird, ist es einzuschalten. Nach der Nullung wird mit der „±“-Taste der Menüpunkt Vorprüfung aktiviert. Der DC 2000 fordert zum Aufpumpen bis zum Prüfdruck auf (z.B. 1 bar (1.000 hPa)). Ist irrtümlich der Überdruck – mit dem Unterdruckanschluss vertauscht worden, so... -
Seite 12: Menü Hauptprüfung
Menü Hauptprüfung Druckcomputer DC 2000 erscheint auf dem Display der Text „tauschen“. Erreicht der Druck den voreingestellten Prüfdruck, so startet die Stabilisierungsphase (Voreinstellung: Stab Dauer = 2 Minu- ten). Diese wird durch die Trendanzeige vb symbolisiert. Bleibt der Druck während dieser Stabilisierungsphase im Toleranzband von +/-10 % um den Prüfdruck, so startet... - Seite 13 Bevor der DC 2000 mit dem Prüfstopfen verbunden wird, ist es einzuschalten. Nach der Nullung wird mit der „±“-Taste der Menüpunkt Hauptprüfung aktiviert. Der DC 2000 fordert zum Aufpumpen bis zum Prüfdruck auf (z.B. 110 hPa). Ist irrtüm- lich der Überdruck– mit dem Unterdruckanschluss vertauscht worden, so erscheint auf dem Display der Text „tauschen“.
- Seite 14 Zunächst ist die Leitung zu verschließen und ein geeigneter Prüfstopfen einzusetzen, siehe Kapitel 11. Bevor das DC 2000 nun mit dem Prüfstopfen verbunden wird, ist es einzuschalten und zu „nullen“. Nach der automatischen Nullung wird mit der „±“Taste der Menüpunkt Gebrauchsf./Leckrate aktiviert.
- Seite 15 Leckratenmessung Druckcomputer DC 2000 Messprinzip: Wird aus einem Leitungssystem ein bekanntes Probenvolumen V (z.B. mit einer Probe medizinischen Spritze oder einer Rußpumpe) entnommen, so lässt sich aus der daraus resultierenden Druckänderung das Gesamtvolumen V bestimmen. Rohr Bei kleinen Rohrvolumen reicht eine medizinische Spritze, bei größeren Rohrvolumen kann die Handrußpumpe verwendet werden.
- Seite 16 Leckratenmessung Druckcomputer DC 2000 Im Gesamtausdruck dieser Leckratenbestimmung sind alle Zwischenergebnisse der Volumenbestimmung angegeben und damit auch im Nachhinein dokumentiert. Ein Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Unempfindlichkeit gegenüber eventuellen Leitungslecks, da durch die geringe Probevolumenentnahme nur Druckdifferenzen von wenigen hPa in der Leitung notwendig sind. Im Vergleich zu einem üblichen Prüfdruck von 110 hPa macht sich ein Leck bei diesen geringen Testdrücken kaum bemerkbar.
- Seite 17 Druckcomputer DC 2000 3. Bestimmung der Leckrate: Nach der Messung oder der Eingabe des Rohrleitungsvolumens fordert der DC 2000 zum Eingeben des Prüfdrucks, der Prüfdauer und des Betriebsdrucks der Gasleitung auf. Danach ist die Leitung bis zum Prüfdruck aufzupumpen (z.B. 100 hPa). Dazu muss nun die Spritze bzw.
-
Seite 18: Menü Min-, Max
Min-, Max und AGV Mittelwerte Druckcomputer DC 2000 Die Berechnung der Leckrate erfolgt automatisch nach folgenden Gleichungen (4) u. (5) und entspricht damit der Vorgehensweise des DVGW-TRGI Arbeitsblattes G 624: • • Bmax • f • Start • Start Rohr •... -
Seite 19: Mittelwert
Setupmenü Druckcomputer DC 2000 ALPHA • aktueller Messwert +(1- ALPHA) • AVG Mittelwert zum aktuellen Zeitpunkt Mittelwert eine Sekunde vorher ALPHA Gewichtsfaktor für aktuellen Messwert (0,01..0,99) 8. Setupmenü für Grundeinstellungen und Logo-Eingabe Das Setupmenü dient zur Einstellung der Grundkonfiguration. Alle Einstellungen bleiben auch nach dem Ausschalten oder einem Batteriewechsel erhalten. - Seite 20 Setupmenü Druckcomputer DC 2000 Gasart Erdgas Luft Stadtgas Propan Butan Wasserstoff Tabelle 1: relative Zähigkeit verschiedener Gase nach Gl. (4) nach DVGW-TRGI 3. Setup -> Luftdruck Hier wird für Gl. (2) zur Geschwindigkeitsberechnung und für Gl. (5) zur Leckraten- bestimmung der aktuelle Luftdruck p am Ort (QFE) in hPa eingegeben.
- Seite 21 Messvorgangs sekündlich alle vier Messwerte (Druck, 2 x Tem- peratur, rel. Feuchte) mit entsprechenden Kanalnummern zum PC übertragen. (Default: Aus) 17. Setup -> Logo Hier kann der Logo-Text für die Druckerausgabe eingegeben werden, dies wird im folgenden Kapitel 8.2 erläutert. (default „WÖHLER MGKG, DC 2000“)
-
Seite 22: Logoeingabe
8.2 Logoeingabe Die folgenden Tabellen 2 u. 3 erleichtern die Logo-Eingabe am DC 2000. Zunächst füllt man (am Besten mit einem Bleistift) die obere Tabelle 3 mit dem ge- wünschten Text aus. Die ersten beiden Zeilen haben 12 Zeichen, die fett ausgedruckt werden. - Seite 23 Setupmenü Druckcomputer DC 2000 Tabelle 3: Vorlagen für eigene Konvertierungen...
-
Seite 24: Tragung
Mit dem Menüpunkt Log./IR -> IrDA werden gespeicherte Messwerte und Protokolle zum PC übertragen. Die Speicherinhalte des DC 2000 werden infrarotoptisch über die IR-Schnittstelle (Best.-Nr. 9631) zum PC übertragen. Dort können sie z.B. mit dem Windows-Hyper- terminal empfangen und in Excel aufbereitet werden. Unter der Internetadresse www.woehler.de/mgkg kann auch ein Excelprogramm DC2000.exe als „Freeware“... - Seite 25 Logger/Datenübertragung Druckcomputer DC 2000 Zunächst sollte am PC das Windows Terminal-Programm bzw. Hyper Terminal mit den Einstellungen nach Bild 9 (9600, 8, 0, 1, Xon/Xoff) auf „Textdatei empfangen“ geschal- tet werden. Der dabei erfragte Dateiname muss bereits existieren (siehe Bild 8). Das folgende Bild 9 zeigt die Einstellung der Schnittstellenparameter.
- Seite 26 Logger/Datenübertragung Druckcomputer DC 2000 9.3 Loggen Mit diesem Menüpunkt wird der Logger gestartet, womit bis zu 4680 Messungen mit jeweils einem Druck-, Temperatur- und Feuchtemesswert (optional), d.h. maximal...
-
Seite 27: Datenübertragung Zum Pocket Pc
Logger/Datenübertragung Druckcomputer DC 2000 303025.01.0213:38:19 303025.01.0213:38:19 303025.01.0213:38:19 303025.01.0213:38:19 303025.01.0213:38:19 Start: Kanalnr. 3030 = Datum, Uhrzeit 3031 107.35 3031 107.35 3031 107.35 3031 107.35 3031 107.35 Kanalnr.3031+ Druckmesswert in mbar 3038 22.0 3038 22.0 3038 22.0 3038 22.0 3038 22.0 Kanalnr. 3038 + Temperatur extern in °C 3041 22.0... - Seite 28 Logger/Datenübertragung Druckcomputer DC 2000 Anschließend kann das Programm „WoehlerTerm 1.0“ auf dem Pocket PC im Verzeich- nis Programme gestartet werden. Bild 11: Programmstart WoehlerTerm 1.0 Ist die Infrarotschnittstelle im Pocket PC durch ein anderes Programm belegt, erscheint eine Fehlermeldung, siehe Bild 12. Dies kann durch Abschalten der Funktion „Alle eingehenden Übertragungen empfangen.“...
- Seite 29 Logger/Datenübertragung Druckcomputer DC 2000 Das Gerät befindet sich nun im Empfangsmodus. Durch Druck auf den Record-Button, erfolgt eine Aufzeichnung im internen Speicher oder auf einer MultimediaCard des Pocket PC. Standardmäßig wird „data.txt“ als Dateiname vorgeschlagen. Bild 13: Aufzeichnung WoehlerTerm 1.0 Nach erfolgreicher Übertragung wird die Aufzeichnung mit dem Stop-Button beendet.
-
Seite 30: Druckerausgabe Von Messprotokollen
19 Monate ca. 2 Jahre (bei guten Trockenbatterien) Wird während des Loggerbetriebs die „C I/O“-Taste gedrückt, so zeigt der DC 2000 lediglich nach der Textausgabe „Log“ den verbleibenden Speicherplatz und anschlie- ßend die aktuellen Messwerte. Der Cursor ist für andere Befehle blockiert. Der Log- gerbetrieb wird beendet, indem man das Gerät über die CI/O-Taste (3 Sekunden) -
Seite 31: Zubehör
Zubehör Druckcomputer DC 2000 11. Zubehör · Batterie (Mignon 1,5 V) Best.-Nr. 2999 · Verbrennungsluftfühler, Steckerform Best.-Nr. 9605 · Verbrennungslufttemperatursonde, 280 mm Best.-Nr. 9611 · Verbrennungslufttemperatursonde, 100 mm Best.-Nr. 9651 · Magnethalter zur Sondenbefestigung Best.-Nr. 6142 · Handschlaufe mit Karabinerhaken Best.-Nr. -
Seite 32: Konformitätserklärung
Schützenstr. 38, 33181 Bad Wünnenberg erklärt, dass das Produkt: Produktname: Druckcomputer Modellnummer: Wöhler DC 2000, ab Version 05 Geräteklasse: D, gemäß VP 952 des DVGW vom TÜV SÜD Industrie Service zur Gasleckmengenmessung entsprechend den DVGW-Anforderungen der VP 952 für Niederdruck-Gasleitungen nach DVGW-Arbeits- blättern G600 und G624 geprüft und zugelassen ist. -
Seite 33: Garantie Und Service
13. Garantie und Service 13.1 Garantie Jeder WÖHLER Druckcomputer DC 2000 wird in allen Funktionen geprüft und verlässt unser Werk erst nach einer ausführlichen Qualitätskontrolle. Die Endkontrolle wird in einem Prüfbericht detailliert festgehalten und bei uns im Hause hinterlegt. Bei sachge- mäßem Gebrauch beträgt die Garantiezeit auf das Gerät 12 Monate ab Verkaufsdatum.