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Manuale d'Istruzione Instruction Manual
Manuel d'emploi Bedienungsanleitung
Manual de instrucciones
Cod. 910.100.383 REV07
KING 320
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Fimer KING 320

  • Seite 1 Manuale d’Istruzione Instruction Manual Manuel d’emploi Bedienungsanleitung Manual de instrucciones Cod. 910.100.383 REV07 KING 320...
  • Seite 3 KING 320...
  • Seite 4 TARGA DATI, NOMINAL DATA, LEISTUNGSCHILDER, PLAQUE DONÉES, PLACA DE CARACTERÌSTICAS...
  • Seite 59: Block Diagram

    25. BLOCK DIAGRAM 1. Control panel 4. Process control board 2. Power control board 5. Power inverter 3. Motor control board 6. Auxiliary transformer...
  • Seite 61: Inhaltsverzeichnis

    H A N D - U N D WA R T U N G S B U C H Fimer dankt Ihnen für den Erwerb dieses Gerätes. Es wird Sie für viele Jahre ohne Probleme bei Ihrer Arbeit begleiten, wenn Sie die folgenden Angaben und Hinweise im diesem Hand- und Wartungsbuch richtig befolgen.
  • Seite 62: Verwendete Symbole

    VERWENDETE SYMBOLE...
  • Seite 65: Allgemeine Eigenschaften Und Angaben Zur Einsicht Des Handbuchs

    Memorykarte abgespeichert (SD-Card). Auf diese Art und HANDBUCHS Weise ist es möglich, Ihr Gerät mit den Die Schweißgeräte des Typs „KING 320” neuesten Entwicklungen im Bereich des sind Geräte, die mit der Technologie Schweißens zu aktualisieren. INVERTER hergestellt wurden. Es handelt...
  • Seite 66 Abb. 3A...
  • Seite 67 Ziehen Sie den Inbusschlüssel so fest, dass eine SCHWEISSBRENNER gute Bremswirkung erzielt wird: Zu fest gezogen wird die Bremswirkung jedoch zu stark und droht KÜHLSCHLÄUCHE (NUR FÜR GEKÜHLTE BRENNER) die Abspulbewegung des Drahtes zu blockieren. BRENNER Eine zu leichte Bremswirkung hingegen kann dazu GEHÄUSE führen, dass der Draht nach Beendigung des Schweißens versehentlich weiter abgespult wird.
  • Seite 69: Mig/ Mag Schweissen

    Zur Auswahl dieser Schweißtechnik: Über den Knopf 9 kann die Potenz des Geräts ausgewählt werden. Über den Drehknopf 10 wählen Sie WIG Es gibt drei Hauptarten zum Schweißen MIG-MAG: und drücken zur Bestätigung. 1. Kurzlichtbogen manuell 2. Kurzlichtbogen Synergic 4.1 MIG SCHWEISSEN manueller Short Arc (Kurzbogen) Durch Drehen des Drehknopfes 10 kann unter den verschiedenen Schweißmöglichkeiten...
  • Seite 70: Mig Schweissen Synergisch Mit Pulsierendem Bogen

    Über den Drehknopf 10 können die im 4.2 MIG SCHWEISSEN synergisch mit pulsierendem Bogen Display angezeigten Schweißparameter Das MIG Schweißen mit synergischem eingestellt werden: pulsierendem Lichtbogen erzeugt ein relativ kaltes Schweißbad zusammen mit einer Drahtgeschwindigkeit: Ermöglicht guten Penetration. Dieses Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit Schweißverfahren eignet sich dank des des zum Schweißen verwendeten Drahts.
  • Seite 71: Einstellung Und Parameter

    Nach Auswahl des Drahtes (durch Drücken des Drossel: Ermöglicht die Änderung der Knopfes 10) gelangt man zur Seite, in der der Variationsgeschwindigkeit des Schweißstroms, Durchmesser des Schweißdrahtes eingestellt wird. um eine härteren (niedrigere Werte) und einen weicheren (höhere Werte) Lichtbogen zu erhalten.
  • Seite 72: Verbindungen Für Mig-Schweissen

    Startstrom/Endkraterstrom: Ermöglicht das Punkt-pause: Ermöglicht die Einstellung (falls ≠ 0) der Dauer des Intervalls zwischen zwei Einschalten (ON) oder Ausschalten (OFF) des Punktschweißvorgängen. Betriebs mit Anfangs-/Endstrom. Gasvorströmzeit: Ermöglicht Startstrom: Ermöglicht die Einstellung der Einstellung der Dauer der Gasausströmung Anfangsstufe als Prozentsatz des Schweißstroms vor dem Zünden des Lichtbogens.
  • Seite 73: Anschluss Für Mig Schweissen Mit Gas Und Brenner Push-Pull

    5.3 ANSCHLUSS FÜR MIG SCHWEISSEN Nun kann die Schweißstromstärke über das mit Gas und Brenner Push-pull Potentiometer (9 Abb. 1) auf dem Vorder- 1) Verbinden Sie das Massenkabel mit der paneel eingestellt werden. vorgesehenen Buchse „-" (14 der Abb.1). Bei Einstecken muss der Stecker mit den 6.
  • Seite 74: Einstellung Des Schweissgeräts

    7. EINSTELLUNG DES Elektrode (Metal Manual Arc) oder SMAW SCHWEISSGERÄTS (Shielded Metal Arc Welding) ist ein Nachdem die Spannung eingestellt wurde, ist manuelles Schweißverfahren, welches die der Bogen auf einer Länge von 5-10 mm zu über einen Lichtbogen, der zwischen einer halten und die Geschwindigkeit des Drahts zu Schmelzelektrode zum Schweißstück reicht, regulieren, um ein perfektes Ergebnis zu erhal-...
  • Seite 75: Schweisstabelle

    Über den Drehknopf 10 können die anderen 11. ANSCHLUSS FÜR MMA in der Abbildung gezeigten Parameter SCHWEISSEN eingestellt werden: Bei Einstecken muss der Dinse-Stecker Einkerbungen ausgerichtet werden und über Drehen im Uhrzeigersinn festgezogen werden. Elektroden- und Massenzange sind an die Pole „+"...
  • Seite 76: Wig Schweissen

    13. WIG SCHWEISSEN Um zu einem besseren Verständnis der Beschreibung der Schweißparameter beri- chtet, bezogen auf das WIG, wenn notwendig, auf die Trends unten machen: Torch Knopf TIG 2t Modus mit Rampen : Anfangsstrom, Anfangszeit : Schweißstrom : Grundstrom : Ende Strom, Endzeit x100: Impuls Gleichgewicht : Pulsfrequenz : Nachgaszeit...
  • Seite 77: Wig Schweissen (Lift-Arc)

    Zur Auswahl dieser Schweißtechnik: 13.1 WIG SCHWEISSEN (Lift-Arc) Über den Drehknopf 10 wählen Sie WIG Durch Drehen des Drehknopfes 10 kann unter und drücken zur Bestätigung. den verschiedenen Schweißmöglichkeiten WIG ausgewählt werden. Das Bogenschweißen mit Inertgas und nicht schmelzenden Wolframelektroden (TIG Schweißen genannt: Tungsten Inertgas) ist Nach Auswahl gelangt man zum Display...
  • Seite 78 4T: Im Viertaktbetrieb löst der erste Druck Endstrom: Ermöglicht die Einstellung des Werts, auf den der Schweißstrom nach Taste Ausströmen Abschluss der Absenkzeit gebracht wird. Schutzgas aus, beim Abheben der Elektrode Endzeit: Ermöglicht die Einstellung der Zeit, vom Werkstück wird also der Lichtbogen für die der vom Parameter Endstrom gezündet.
  • Seite 79: Anschluss Für Wig Schweissen

    Der Elektrodendurchmesser und der Wert der 14. ANSCHLUSS FÜR WIG SCHWEISSEN Stromstärke sind je nach Dicke des zu 1) Verbinden Sie das Massenkabel mit der schweißenden Materials gewählt werden. vorgesehenen Buchse „+" im Vorderbereich (15 der Abb.1). Bei Einstecken muss der Stecker mit den Einkerbungen ausgerichtet NETZANSCHLÜSSE werden und über Drehen im Uhrzeigersinn...
  • Seite 80: Fernbedienung Der Stromstärke

    16.1 FERNBEDIENUNG DER 1. Verbinden Sie den Druckregler (2) mit STROMSTÄRKE der Gasflasche (3). Überprüfen Sie, das Über den Fernanschluss 13 der Abb. 1 kann der Regler dem Gasdruck der Flasche die Stromstärkenreglung dicht an den entspricht. Ziehen Schweißort gebracht werden. Verbindungsmutter (6) des Reglers (2) an Dafür muss...
  • Seite 81: Ersatz Der Verkleidung Zur Drahtführung Im Brenner

    20. ERSATZ DER VERKLEIDUNG ZUR DRAHTFÜHRUNG IM BRENNER Bei einem Austausch der Drahtkabelverkleidung folgen Sie den nachfolgenden Angaben: • Am Brennerkopf: Entfernen Sie die Gasdüse (A). • Schrauben Sie die Spitze der Kabelführung ab (B). • Verbindungsseite (C): Schrauben Sie die Endmutter ab (D,E) und ziehen Sie das Ende der Verkleidung mit einer Zange heraus (F).
  • Seite 82: Speichern Des Schweisspunkts

    21. SPEICHERN DES SCHWEISSPUNKTS 22. SPERREN DES SCHWEISSPUNKTES Wie in den vorherigen Abschnitten aufgezeigt Das Schweißgerät gestattet das Sperren von gestattet das Schweißgerät, den Schweißpunkt Funktionen der Knöpfe 9 und 10, so dass nach persönlich einzurichten (sowohl in manuell als der Speicherung eines Schweißpunkts dieser auch in synergisch).
  • Seite 83 Entsperren erinnern. Wird über Knopf 10 (Abb. Zur Anwendung dieser Funktion ist es Funktion Tastatursperre aktiviert, Key F1 nötig, dass Sie direkt den technischen gibt sie an, welche Taste zur Sperrung zu drücken Kundendienst FIMER kontaktieren. ist.
  • Seite 84 Angabe der Firmware- nern. Zur Anwendung die- Versionen /SD im Gerät). ser Funktion ist es nötig, dass Sie direkt den tech- nischen Kundendienst FIMER kontaktieren. Die Pop-up Nachricht POP UP verlangt die Eingabe von Gibt dass Daten durch den Nutzer Tastatursperre eingeschal- (Z.B.
  • Seite 85: Error Code

    23. ERROR CODE Im Folgenden sind die Fehler, die auftreten können und ihre Beschreibungen: Code Beschreibung 8101 Ungültiger Pufferspeicher 8102 Fehler während der Dateneingabe 8103 Ungültiger CAN Index/Unterindex 8104 Objekt nur lesen 8105 Fehler während der Datenablese 8106 Zeitlimit wàhrend Dateneingabe erreicht 8107 Zeitlimit Datenablese erreicht 8108...
  • Seite 86: Fehlersuche

    24. FEHLERSUCHE Nachfolgend werden die häufigsten Probleme aufgeführt, die sich ergeben können, sowie die dazugehörige Lösung. URSACHE/N LÖSUNGEN/EMPFEHLUNGEN ANZEICHEN Keine Netzspannung vorhanden Stellen Sie die Netzspannung Gerät schaltet sich aus [Display: ausgeschaltet] wieder her 1) Ausfall einer Netzversorgung Phase 1) Überprüfen Sie den Anschluss Netzwerkfehler an das Stromnetz und überprüfen Sie, ob die Sicherungen intakt sind.
  • Seite 87: Blockschema

    25. BLOCKSCHEMA 1. Control Panel 4. Karte Prozesskontrolle 2. Steuerkarte 5. Wechselrichter-Leistung 3. Motorsteuerkarte 6. Hilfstransformator...
  • Seite 88: Ersatzteile

    26. ERSATZTEILE...
  • Seite 90: Symboles Utilisés

    SYMBOLES UTILISÉS...
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