Verwandte Anleitungen für Fimer TM 355EVO
Inhaltszusammenfassung für Fimer TM 355EVO
- Seite 1 Bedienungsanleitung Cod. 910.100.337DENT REV12 TM 355 EVO - TM 415 EVO CONSTELLATION...
- Seite 2 LEISTUNGSCHILDER...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
SPEICHERN DES SCHWEISSPUNKTS............pag. 26 SPERREN DES SCHWEISSPUNKTES............pag. 26 ERROR CODE.................... pag. 29 FEHLERSUCHE..................pag. 30 BLOCKSCHALDBILD GETRENNTER WAGEN.......... pag. 31 BLOCKSCHALDBILD GENERATOR............pag. 31 ERSATZTEILE TM 355EVO-TM 415EVO............ pag. 32 ERSATZTEILE CONSTELLATION.............. pag. 33 ERSATZTEILE WIRE FEEDER..............pag. 34... -
Seite 4: Verwendete Symbole
VERWENDETE SYMBOLE Zeigt die Gefahr der Verletzung bzw. des Todes dur- Situation, die schwere Schäden an Personen und/oder ch Nachlässigkeit während der Verwendung oder der am Gerät verursachen kann Wartung von Flaschen bzw. Ventilen für Druckgas an VORSICHTSMAßNAHMEN FÜR DAS GEFAHR DES STROMSCHLAGS BRANDLÖSCHEN. -
Seite 7: Allgemeine Eigenschaften Und Angaben Zur Einsicht Des Handbuchs
1. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN UND ANGABEN ZUR EINSICHT DES HANDBUCHS Die Schweißgeräte des Typs „TM 355 ”, „TM 415 ” und „CONSTELLATION” sind Geräte, die mit der Technologie INVERTER hergestellt wurden. Es handelt sich um Geräte, die extrem kompakt und vielseitig sind, und in den Situationen perfekt einsetzbar sind, in denen ein Minimum an Platzaufwand und maximale Leistung benötigt werden. -
Seite 8: Beschreibung Des Geräts
2. BESCHREIBUNG DES GERÄTS CONSTELLATION ABB. 1 ABB. 2... - Seite 10 Fig. 3A KÜHLSCHLÄUCHE (NUR FÜR GEKÜHLTE BRENNER) BRENNER GEHÄUSE KABEL EUROSTECKER DÜSE DRAHTFÜ GASAU- HRUNGS- STRITT Abb. 4A Abb. 4B SPITZE...
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Seite 11: Einsetzen Des Schweissdrahts
6. Schrauben Sie die Knöpfe Drahtkurbelgruppe auf und drehen Sie sie. Auf diese Weise können die oberen Drahtkurbeln angehoben werden (44 der Abb. 3A) 7. Führen Sie den Draht Eingangsröhre der Abb. 3A) des Drahtkurbelmotors ein. Schrauben 8. Lassen Sie ihn unter Sie den gerän- Drahtkurbeln bis... -
Seite 13: Mig/ Mag Schweissen
Zur Auswahl dieser Schweißtechnik: Über den Knopf 9 kann die Potenz des Geräts ausgewählt werden. Über den Drehknopf 10 wählen Sie WIG Es gibt drei Hauptarten zum Schweißen MIG-MAG: und drücken zur Bestätigung. 1. Kurzlichtbogen manuell 2. Kurzlichtbogen Synergic 3. Impulslichtbogen Synergic 4.1 MIG SCHWEISSEN manueller Short Arc (Kurzbogen) Durch Drehen des Drehknopfes 10 kann unter... - Seite 15 Nach Auswahl des Drahtes (durch Drücken des Doppel-Standard: Ermöglicht Knopfes 10) gelangt man zur Seite, in der der Einschaltung (ON) oder Ausschaltung (OFF) Durchmesser des Schweißdrahtes eingestellt wird. des Zweistufenbetriebs, d.h. die dauernde Umschaltung zwischen zwei verschiedenen Schweißstromstufen. E1 zeit: Ermöglicht die Einstellung der Dauer ersten Stromstufe, wenn...
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Seite 16: Mig Schweissen Synergisch Mit Pulsierendem Bogen
Slope I1->Eek: Ermöglicht die Einstellung Nach Auswahl des Drahtes (durch Drücken des Knopfes 10) gelangt man zur Seite, in Dauer Absenkzeit der der Durchmesser des Schweißdrahtes Schweißstrom l1 zum Endstrom le. eingestellt wird. Endkraterstrom: Ermöglicht die Einstellung Durch Drücken des Knopfes wird die Endstroms Prozentsatz Auswahl bestätigt. - Seite 17 Nach Auswahl gelangt man zum Display 2T: Im Zweitaktbetrieb schweißt das Geräte so „Schweißen": lange die Taste des Handstücks gedrückt wird. Viertaktbetrieb beginnt Bereit zum schweissen Schweißen beim ersten Druck auf die Taste START des Handstücks, ein zweiter Druck bewirkt ZURÜCK 30,7 das Ende des Schweißens.
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Seite 18: Verbindungen Für Mig-Schweissen
Start Energie zeit: Ermöglicht die Einstellung der Abb.1) und ziehen Sie ihn durch Drehen des Zündstroms des Schweißvorgangs, so im Uhrzeigersinn fest. Nicht zu fest ziehen! dass der Schweißvorgang weich anläuft, in der Achtung: Das Gerät wird mit serienmäßig mit Regel zur Verwendung zusammen mit dem seinem eigenen MIG Schweißbrenner geliefert Parameter Soft-Start. -
Seite 19: Erzeugen Des Lichtbogens Beim Mig-Schweissen
6. ERZEUGEN DES LICHTBOGENS BEIM - Die Spannung beeinflusst direkt das Aus- MIG-SCHWEISSEN sehen der Naht. Die Abmessungen der Ober- Der Schweißvorgang MIG-MAG wird durch fläche können jedoch je nach Anforderungen einen elektrischen Bogen erzeugt, der sich verändert werden, dabei ist manuell auf den zwischen einem Schmelzdraht und dem Brenner einzuwirken, um variable Ablage- Arbeitsstück unter einem Schutzgas bildet. -
Seite 20: Mma Schweissen
9. MMA SCHWEISSEN 9.1 MANUELLES MMA SCHWEISSEN Man gelangt zu diesen Einstellungen über die Zur Auswahl dieser Schweißtechnik: Auswahl durch Druck auf den Drehknopf 10. Über den Drehknopf 10 wählen Sie MMA Nach Auswahl gelangt man zum Display und drücken Sie ENTER „Schweißen": Wahl MMA Verfahren START... -
Seite 21: Schweisstabelle
10. SCHWEISSTABELLE 12. ERZEUGEN DES LICHTBOGENS BEI MMA Über die nachfolgende Tabelle können Sie die Schweissstromstärke je nach verwendeter EINSCHALTEN Elektrode berechnen. Erzeugen Sie den Kontakt zum Zünden des Bogens ELEKTRODEN- SCHWEISS- LÄNGE DER etwa DURCHMES- STROM- ELEKTRODE STÄRKE festgesetzten Beginn der Schweißnaht entfernt. -
Seite 22: Wig Schweissen
13. WIG SCHWEISSEN Um zu einem besseren Verständnis der Beschreibung der Schweißparameter beri- chtet, bezogen auf das WIG, wenn notwendig, auf die Trends unten machen: Torch Knopf TIG 2t Modus mit Rampen : Anfangsstrom, Anfangszeit : Schweißstrom : Grundstrom : Ende Strom, Endzeit x100: Impuls Gleichgewicht : Pulsfrequenz : Nachgaszeit... -
Seite 23: Wig Schweissen (Lift-Arc)
Zur Auswahl dieser Schweißtechnik: 13.1 WIG SCHWEISSEN (Lift-Arc) Durch Drehen des Drehknopfes 10 kann unter Über den Drehknopf 10 wählen Sie WIG den verschiedenen Schweißmöglichkeiten und drücken zur Bestätigung. WIG ausgewählt werden. Das Bogenschweißen mit Inertgas und nicht schmelzenden Wolframelektroden (TIG Nach Auswahl gelangt man zum Display Schweißen genannt: Tungsten Inertgas) ist... - Seite 24 4T: Im Viertaktbetrieb löst der erste Druck Endstrom: Ermöglicht die Einstellung des Werts, auf den der Schweißstrom nach Taste Ausströmen Abschluss der Absenkzeit gebracht wird. Schutzgas aus, beim Abheben der Elektrode Endzeit: Ermöglicht die Einstellung der Zeit, vom Werkstück wird also der Lichtbogen für die der vom Parameter Endstrom gezündet.
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Seite 25: Anschluss Für Wig Schweissen
ANSCHLUSS FÜR Nun kann die Schweißstromstärke über das SCHWEISSEN Potentiometer (9 Abb. 1) auf dem Frontalpa- 1) Verbinden Sie das Massenkabel mit der neel eingestellt werden. vorgesehenen Buchse „+" im Vorderbereich (18 der Abb.1). Bei Einstecken muss der Der Elektrodendurchmesser und der Wert der Stecker mit den Einkerbungen ausgerichtet Stromstärke sind je nach Dicke des zu werden und über Drehen im Uhrzeigersinn... -
Seite 26: Pag
Fig.8... -
Seite 27: Ersatz Der Verkleidung Zur Drahtführung Im Brenner
20. ERSATZ DER VERKLEIDUNG ZUR DRAHTFÜHRUNG IM BRENNER Bei einem Austausch der Drahtkabelverkleidung folgen Sie den nachfolgenden Angaben: • Am Brennerkopf: Entfernen Sie die Gasdüse (A). • Schrauben Sie die Spitze der Kabelführung ab (B). • Verbindungsseite (C): Schrauben Sie die Endmutter ab (D,E) und ziehen Sie das Ende der Verkleidung mit einer Zange heraus (F). -
Seite 28: Speichern Des Schweisspunkts
21. SPEICHERN DES SCHWEISSPUNKTS 22. SPERREN DES SCHWEISSPUNKTES Wie in den vorherigen Abschnitten aufgezeigt Das Schweißgerät gestattet das Sperren von gestattet das Schweißgerät, den Schweißpunkt Funktionen der Knöpfe 9 und 10, so dass nach persönlich einzurichten (sowohl in manuell als der Speicherung eines Schweißpunkts dieser auch in synergisch). - Seite 29 3. Nach Bestätigung des Passworts zeigt das Anhang: Schweißgerät erneut die Anzeige unter Abb. Etiketten/ Ikons der Knöpfe/ Funktionstasten und Info-Pop-ups C an, den Schriftzug Gesperrt im Bereich 1 In der anschließenden Abbildung sowie in des Displays und das Etikett Freigeben nachfolgenden Tabelle sind...
- Seite 30 Position Position Symbol auf dem Beschreibung Symbol auf dem Beschreibung Display Display Wird über Knopf 9 (Abb. 1) Key F2 die Funktion Tastatursper- Die Pop-up Nachricht POP UP gibt eine Fehlermeldung re aktiviert, gibt sie an, wel- für che Taste zu drücken ist, Blockieren um das vorher abgespei- Gerätefunktion sorgt.
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Seite 31: Error Code
23. ERROR CODE Im Folgenden sind die Fehler, die auftreten können und ihre Beschreibungen: Code Beschreibung 8101 Ungültiger Pufferspeicher 8102 Fehler während der Dateneingabe 8103 Ungültiger CAN Index/Unterindex 8104 Objekt nur lesen 8105 Fehler während der Datenablese 8106 Zeitlimit wàhrend Dateneingabe erreicht 8107 Zeitlimit Datenablese erreicht 8108... -
Seite 32: Fehlersuche
24. FEHLERSUCHE Nachfolgend werden die häufigsten Probleme aufgeführt, die sich ergeben können, sowie die dazugehörige Lösung. LÖSUNGEN/EMPFEHLUNGEN ANZEICHEN URSACHE/N Keine Netzspannung vorhanden Stellen Sie die Netzspannung Gerät schaltet sich aus wieder her [Display: ausgeschaltet] Netzwerkfehler 1) Ausfall einer Netzversorgung Phase 1) Überprüfen Sie den Anschluss an das Stromnetz und überprüfen Sie, ob die Sicherungen intakt sind. -
Seite 33: Blockschaldbild Getrennter Wagen
25.BLOCKSCHALDBILD GETRENNTER WAGEN 1. Kontrol-Panel 2. Leistungskontrollkarte 26.BLOCKSCHALDBILD GENERATOR 3. Leistungsgleichrichter und 5. Leistungsumwandler Signalkonditionierung 6. EMC-Filter 4. Bedienfeld Schweißprozess 7. Ventilatorbedienfeld... -
Seite 34: Ersatzteile Tm 355Evo-Tm 415Evo
27. ERSATZTEILE TM 355EVO-TM 415EVO... -
Seite 35: Ersatzteile Constellation
28. ERSATZTEILE CONSTELLATION... -
Seite 36: Ersatzteile Wire Feeder
29. ERSATZTEILE WIRE FEEDER... - Seite 37 NOTE: ................................................................................................................................................................................
- Seite 38 NOTE: ................................................................................................................................................................................