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Verwandte Anleitungen für Fimer Queen 202 EVO
Inhaltszusammenfassung für Fimer Queen 202 EVO
- Seite 1 BEDIENUNGSANLEITUNG QUEEN 202 Ed. 2015_06_16 910.100.507DE REV01...
- Seite 2 Handbuch vollständig und in gutem Zustand aufbewahren. Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit Änderungen am Handbuch ohne Ankündigung vorzunehmen. Jedes Produkt Fimer ist in Italien in unserer Produktionsstätte entwickelt, geplant und produziert. Das garantiert die beste Qualität und Zuverlässigkeit.
- Seite 3 QUEEN 202 QUEEN 212 QUEEN 226 VIMERCATE 16.06.2015...
- Seite 4 Exponenten des Marktes gebracht. Unsere Produktion, Ausbildung und Betreuung befindet sich ausschließlich auf dem italieni- schen Gebiet und wir können eine Produktion 100% MADE IN ITALY rühmen. Fimer hat auch eine vollständige Produktionskette, dankt einer effizienten, sehr technologischen Zimme- reiabteilung, der zwei Produktionslinien von Platinen und der Montage- sowie Prüfungsab-...
- Seite 6 QUEEN QUEEN 202 MANUAL QUEEN 212 SYNERGIC QUEEN 226 SYNERGIC 5T5.202.202 5T5.212.202 5T5.226.202 MIG-MAG / MMA 1PH MIG-MAG / MMA 1PH MIG-MAG / MMA 1PH 15 - 200 A (MIG-MAG) 15 - 200 A (MIG-MAG) 15 - 200 A (MIG-MAG) 20 - 140 A (MMA) 20 - 140 A (MMA) 20 - 140 A (MMA)
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Seite 7: In Bezug Auf Die Sicherheit Des Geräts
Personal dur- Bezug auf die laufende Tätigkeit entsprechend geschult werden müssen. chgeführt werden, das von Fimer S.p.A. entsprechend geschult wurde. Fimer SpA lehnt jede Haftung für Schäden an Personen oder EINFÜHREN VON GEGENSTÄNDEN Dingen ab, die aus einem unerfahrenen, unsachgemäßen oder Führen Sie keine Gegenstände in die Lüftungsschlitze... -
Seite 8: Warnhinweise In Bezug Auf Die Sicherheit Des Schweissverfahrens
Vorsichtsmaßnahmen genau befolgt wer- steller oder an ein ermächtigtes Kundendienstzentrum. Jeder nicht sch- riftlich genehmigte und nicht direkt von Fimer geleitete Reparaturversu- den. Das Schweißverfahren macht das Erzielen hoher Tempe- ch bedingt – außer dass er objektiv gefährlich ist – den sofortigen Ver- raturen erforderlich, folglich existiert ein konkretes Brandrisiko. -
Seite 9: Elektrische Entladungen
Verwenden Sie NIE Gas aus Flaschen, die kein Etikett haben. 3. Legen Sie zwischen die Schweißmaschine und die Stromleitung EMV- DRUCKREDUZIERER 1 Filter (setzen Sie sich dazu mit der technischen Abteilung von Fimer Schließen Sie NIE die Flasche direkt an die Schweißma- in Verbindung) schine an. - Seite 10 POSITION BESCHREIBUNG TRANSPORTGRIFF STEUERUNG/SCHNITTSTELLE EINTRITTSÖFFNUNG KÜHLLUFT NETZANSCHLUSSKABEL “ +“ NETZANSCHLUSSKABEL “ - “ MIG/MAG SCHWEISSBRENNERZENTRALANSCHLUSS (EURO)
- Seite 11 POSITION BESCHREIBUNG HAUPTSCHALTER, GERÄT EIN/AUS NETZANSCHLUSSKABEL FASTE KUPPLUNG FÜR GASEINGANG (MIG/MAG) EINTRITTSÖFFNUNG KÜHLLUFT...
- Seite 12 Markierter Wert: zeigt den Parameter, der durch den Knopf 7 geändert wird. SICHT: - Beim Einschalten scheint das Logo Fimer und die gespeicherte Revision von Firmware. KONTROLLETASTE: (2,3,4,5,6) Jede Taste hat eine bestimmte Funktion, die auf dem Display gezeigt wird Einstellknopf des Hauptschweißparameters:...
- Seite 14 NB: Anmerkungen: sowohl eine zu niedrige Einstellung als auch eine zu hohe Einstel- lung können erlauben, die Luft im Schweißbad durchzugehen, das Porenbildung verur- sacht. Die Gasqualität MUSS für die Schweißarbeit geeignet sein.
- Seite 15 Brennerseite: die Gasdüse Die Drahtführung losschrauben Verbinderseite (C) abschrauben (A) Mutter des Endstücks losschrauben Die Ummantelung vollständig her- das Ende der Ummantelung mit (D,E) ausziehen (F) einer Zange greifen und beginnen es herauszuziehen (F) Die neue Ummantelung einfügen Die Drahtführung wieder auf den Beim Anschrauben der Gasdüse und ganz hineinschieben (G) Brenner aufschrauben (B)
- Seite 17 Knopf Mitte Den Kunststoffschutz der neuen Den Knopf schrauben. Drahtspulenaufnahme abschrauben Spulen entfernen und die Spulen auf der Aufnahme befestigen die Allen (M8) in der Mitte der Knöpfe Den Draht in die Eingangsröhre des Spulenaufnahme die Drahtkupplung Drahtvorschubgerätes abschrauben Drahtvorschubmotors einführen bildet.
- Seite 21 verfahren wählen START Elektrode MIG-MAG OPTIONEN Dieses Schweißgerät folgende Drähte verwenden kann: • Massivdraht: immer mit Schutzgas verwenden. . • Fülldrahtschweißen ohne Gas: mit einer Mineralfüllung als Schutzmit einer Mineralfüllung als Schutz. Durch die Taste/Potentiometer 7 das MIG-MAG Schweißen Prozess wählen. Zwei MIG-MAG Hauptschweißverfahren sind vorhanden: •...
- Seite 22 Bereit zum Schweissen Start 1 5 , 0 V 2 , 0 m / ' Zurück Drahtgeschwindigkeit 2,0 m/' Soft Start/Einschleichen Drossel 2t-4t takt Speichern 0,0 s Punktschweißen 0,0 s Punkt-Pause 0,1 s gasvorströmzeit 2,0 s Gasnachströmzeit Gasspülung 20ms Rückbrand Start Energie zeit...
- Seite 23 Wahl MIG-MAG Verfahren Start kurzlichtbogen man Zurück kurzlichtbogen Syn Optionen MIG-MAG Drahttypwahl Fe Ar-CO2 80/20 Start CrNi Ar-CO2 98/2 AlMg Ar 100 Zurück AlSi Ar 100 CuAl Ar 100 CuSi3 Ar 100 Fe CO2 100 Optionen E71T11 MIG-MAG KBS Nach dem Wahl des Drahttyps (durch das Drücken des Knopfs 7), ist es möglich, den Drahtdurchmesser zu wählen.
- Seite 24 Danach scheint den Schweißen Schirm: Bereit zum Schweissen 2 0 A Start 1 3 , 5 V 2 , 0 m / ' 0 . 5 m m Zurück 0,0v Volt 0,0 m/' Depot Drossel 2t-4t Takt Startstrom/ Endkraterstrom Speichern 125% Startstrom 0,0 s...
- Seite 26 verfahren wählen START Elektrode MIG-MAG OPTIONEN Wahl MMA verfahren START Manuell ZURÜCK OPTIONEN Elektrode Bereit zum Schweissen Start 7 0 A > 5 0 , 0 V Zurück 120% Arc force Speichern 120% Hot start 0.5s Zeit Hot Start Elektrode ELEKTRODENDURCHMESSER SCHWEISSSTROM ELEKTRODENLÄNGE...
- Seite 27 Bereit zum Schweissen Start 7 0 A > 5 0 , 0 V Zurück 120% Arc force Speichern 120% Hot start 0.5s Zeit Hot Start Elektrode Bereit zum Schweissen 120% Arc force 120% Hot start 0.5s Zeit Hot Start Elektrode Bedeutung der Knöpfe: back sp: löscht den letzten eingefügten Buchstabe.
- Seite 28 Position im Position im Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Display Display Knopf F4 ist der Knopf für die Bestäti- Die Nachricht im Pop-up ist POP UP gung von eingefügten Daten, für eine Operation des Benut- wenn die Dateneingabe vom zers auf dem Gerät, darauf Benutzer notwendig ist;...
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Seite 29: Fehler Nr Beschreibung
E8102. Fehler beim Dateneingabe FEHLER NR BESCHREIBUNG STÖRUNGSBESEITIGUNG PROZ. E 8102 Fehler beim Dateneingabe DAS GERÄT EINSCHALTEN UND AUSSCHALTEN E 8105 Fehler beim Lesen der Daten Wenn der Fehler ist noch vorhanden, die Betreuung anrufen. E 8109 Abgebrochene Datenverbindung E 8201 Karte SD nicht vorhanden Die Karte überprüfen E 8202... - Seite 30 FEHLER NR. BESCHREIBUNG STÖRUNGSBESEITIGUNG PROZ. E 9001 Antisticking Dieser Fehler passiert, wenn Den Kurzschluss im Ausgang beseitigen das Gerät im Ausgang im Kurzschluss beim E-HAND oder MIG Betrieb ist. E 9002 Übertemperatur Inverter Dieser Fehler passiert, wenn der Auf die Kühlung des Geräts warten Hardware Wärmeschutz Inverter Gruppe hinzukommt...
- Seite 31 W4700. Manuelles Drahtladen FEHLER NR BESCHREIBUNG PROZ. W4700 Manuelles Drahtladen Diese Meldung erscheint, wenn die Taste für den Drahtvorschub bestätigt ist W4701 HINWEISTEXT: E-HAND Prozess MIG-MAG Prozess WIG Prozess Plasma Prozess NB. Diese Bedienungsanleitung beschreibt nicht alle Fehler der Geräten. Einige Fehler sind für den verwendeten Prozess bestimmt, der nicht im analysierten Gerät vorhanden sein konnte.
- Seite 32 • Gehäuseschäden (Front-, Rück-, und Seitenwände) • Transportrollen und entsprechende Sicherungselemente • Transportelemente (Gurt, Kranösen, Griff) • Wahlschalter, Befehlsgeräte, NOT-AUS-Einrichtungen, Spannungsminderungseinrichtung, Melde- und Kontrollleuchten • Kühlmittelschläuche und entsprechenden Anschlüsse auf Verunreinigungen prüfen • Kontrolle der Drahtführungselemente (Einlaufnippel, Drahtführungsrohr) auf festen Sitz. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw.
- Seite 33 580.690.005 580.690.007 WxLxH WxLxH 475x975x1005 mm 600x565x1200 mm 22 kg 30 kg...
- Seite 34 ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
- Seite 35 Dieses Produkt beinhaltet elektrische oder elektronische Materialien. Der Hersteller als Hersteller von elektrischen und elektronischen Komponenten befolgt europäische Richtlinie 2012/19/UE nach dem italienischen DLGS 14. März 2014 Nr. 49. Die Präsenz dieser Materialien konnte negativ die Umwelt beeinflussen, wenn diese nicht richtig entsorgt werden.
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Seite 36: Technical Assistance
+39-039-6079326 PHONE +39-039-6079326 +39-039-6079334 TECHNICAL ASSISTANCE: service.welding@fimer.com MONDAY TO FRIDAY 09.00 - 12.30 15.30 - 17.00 Via J.F. Kennedy - 20871 Vimercate (MB) Italy Phone: +39 039 98981 Fax +39 039 6079334 www.fimer.com info@fimer.com...