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Länge der Kältemittelleitungen
Einzeln
Zulässige Leitungslänge
(m)
Modell
Gesamtlänge L
GM30
20
GM40
20
Modell
Flüssigkeitsseitig
GM30
Ø6,4
GM40
Ø6,4
27-DE
Höhenunterschied (Innen-Außen H) (m)
Innengerät: Oben
Außengerät: Unten
10
10
Leitungsdurchmesser (mm)
Anzahl der Biegungen
Gasseitig
Ø9,5
10 oder weniger
Ø12,7
10 oder weniger
Abbildung Einfach
Innengerät
Außengerät
6
Entlüftung
Dichtigkeitstest
Führen Sie nach Abschluss der Kältemittelverrohrung einen Dichtigkeitstest durch. Schließen Sie eine
Stickstoffgasflasche an und setzen Sie die Rohre mit Stickstoffgas wie folgt unter Druck, um den Dichtigkeitstest
durchzuführen.
10
Niederdruckmanometer
10
Füllanschluss
Gasleckprüfung
Schritt 1....Druck für 5 Minuten oder länger auf 0,5 MPa (5 kg/cm²G) erhöhen.
Schritt 2....Druck für 5 Minuten oder länger auf 1,5 MPa (15 kg/cm²G) erhöhen.
Schritt 3....Druck für 24 Stunden auf 4,15 MPa (42 kg/cm²G) erhöhen. ................ Kleinste Undichtigkeiten können
entdeckt werden.
(Beachten Sie jedoch, dass sich der Druck bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen während der
Druckbeaufschlagung und nach 24 Stunden um ca. 0,01 MPa (0,1 kg/cm²G) pro 1°C ändert, so dass dies
kompensiert werden sollte.)
Fällt der Druck in den Schritten 1 bis 3 ab, überprüfen Sie die Anschlüsse auf Dichtigkeit.
Prüfen Sie mit schäumender Flüssigkeit usw. auf Undichtigkeiten, ergreifen Sie Maßnahmen, um die
Undichtigkeiten zu beheben, wie z. B. das erneute Löten der Rohre und das Anziehen der Bördelmuttern, und
führen Sie dann den Dichtigkeitstest erneut durch.
* Pumpen Sie den Stickstoff nach Abschluss des Dichtigkeitstests ab.
– 14 –
Hochdruckmanometer
Manometerstation
V
V
L
H
Verwenden Sie für den
Dichtigkeitstest niemals Sauerstoff,
brennbares oder giftiges Gas.
Druckreduzierventil
Stickstoffgas
VORSICHT
Größere Undichtigkeiten
können entdeckt werden.
EN
28-DE
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