Verwandte Anleitungen für EWM T 4.02
Inhaltszusammenfassung für EWM T 4.02
- Seite 1 Betriebsanleitung Steuerung T 4.02 - AC/DC Comfort 2.0 099-00T402-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 21.10.2016...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 2.1.1 Symbolerklärung ......................6 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 7 3 Gerätesteuerung - Bedienelemente ..................... 8 Übersicht Steuerungsbereiche ...................... 8 3.1.1 Steuerungsbereich A ...................... - Seite 4 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen .............. 58 Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen ................. 58 6 Anhang A ............................... 59 Parameterübersicht - Einstellhinweise ..................59 6.1.1 WIG-Schweißen ......................59 6.1.2 E-Hand-Schweißen ....................... 60 7 Anhang B ............................... 61 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................61 099-00T402-EW500 21.10.2016...
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2.1.1 Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün... -
Seite 7: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos. -
Seite 8: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Die Gerätesteuerung wurde zur Beschreibung in drei Teilbereiche (A, B, C) unterteilt, um ein Höchstmaß an Übersichtlichkeit zu gewährleisten. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 6.1. Abbildung 3-1 Pos. -
Seite 9: Steuerungsbereich A
Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 3.1.1 Steuerungsbereich A Abbildung 3-2 Pos. Symbol Beschreibung Schweißdatenanzeige (dreistellig) Anzeige Schweißparameter und deren Werte > siehe Kapitel 3.2 Drucktaste Gastest > siehe Kapitel 4.1.1 Drucktaste Betriebsart / Energiesparmodus --------- 2-Takt > siehe Kapitel 4.1.6.2 ------- 4-Takt >... - Seite 10 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißverfahren -------- WIG-Schweißen -------- E-Hand-Schweißen Drucktaste Umschaltung Anzeige kW ------- Anzeige Schweißleistung V --------- Anzeige Schweißspannung JOB ----- Anzeige und Einstellung der JOB-Nummer mit dem Steuerungsknopf Schweißdatenanzeige (dreistellig) Anzeige Schweißparameter und deren Werte > siehe Kapitel 3.2 Signalleuchte WIG-Zündungsart Signalleuchte leuchtet: Zündungsart Liftarc aktiv / HF-Zündung ausgeschaltet.
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Seite 11: Steuerungsbereich B
Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 3.1.2 Steuerungsbereich B Abbildung 3-3 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Parameteranwahl, links Die Schweißparameter des Funktionsablaufes werden nacheinander gegen den Uhrzeigersinn angewählt. Steuerungsknopf Zentraler Steuerungsknopf zur Bedienung durch Drehen und Drücken > siehe Kapitel 3.3. Drucktaste Parameteranwahl, rechts Die Schweißparameter des Funktionsablaufes werden nacheinander im Uhrzeigersinn angewählt. -
Seite 12: Steuerungsbereich C
Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte WIG-Schweißverfahren activArc • activArc Ein- oder Ausschalten ( <> • Korrektur der activArc-Kennlinie > siehe Kapitel 4.1.14 Signalleuchte AC-Frequenz (WIG, JOB 1-7) / Puls-Frequenz (WIG, Mittelwertpulsen) / Puls-Frequenz (E-Hand) 3.1.3 Steuerungsbereich C Abbildung 3-4 Pos. -
Seite 13: Geräteanzeige
Gerätesteuerung - Bedienelemente Geräteanzeige Geräteanzeige Folgende Schweißparameter können vor (Sollwerte), während (Istwerte) oder nach dem Schweißen (Holdwerte) angezeigt werden: “linke Anzeige” Parameter Vor dem Schweißen Während dem Schweißen Nach dem Schweißen (Sollwerte) (Istwerte) (Holdwerte) Schweißstrom Parameter-Zeiten ... -
Seite 14: Bedienung Der Gerätesteuerung
Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung Bedienung der Gerätesteuerung 3.3.1 Hauptansicht Nach dem Einschalten des Gerätes oder dem Beenden einer Einstellung wechselt die Gerätesteuerung zur Hauptansicht. Dies bedeutet, dass die zuvor gewählten Einstellungen übernommen (ggf. durch Signalleuchten angezeigt) und der Sollwert der Stromstärke (A) in der linken Schweißdatenanzeige dargestellt wird. -
Seite 15: Schweißverfahren
Schweißverfahren WIG-Schweißen Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.1 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen. " • Der Gastest kann an der Gerätesteuerung durch Betätigen der Drucktaste "Gastest ausgelöst werden >... -
Seite 16: Schweißaufgabenanwahl
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.2 Schweißaufgabenanwahl Die Einstellung des Wolframelektrodendurchmessers hat direkten Einfluss auf Gerätefunktionen, das WIG – Zündverhalten und auf Minimalstromgrenzen. In Abhängigkeit des eingestellten Elektrodendurchmessers wird die Zündenergie geregelt. Bei kleinen Elektrodendurchmessern wird ein geringerer Zündstrom, bzw. eine geringere Zündstromzeit benötigt als bei größeren Elektrodendurchmessern. -
Seite 17: Wiederkehrende Schweißaufgaben (Job 1-7)
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.2.1 Wiederkehrende Schweißaufgaben (JOB 1-7) Um wiederkehrende bzw. unterschiedliche Schweißaufgaben dauerhaft speichern zu können, stehen dem Anwender 7 weitere Speicherplätze zur Verfügung. Hierzu wird einfach der gewünschte Speicherplatz (JOB 1-7) angewählt und die Schweißaufgabe wie zuvor beschrieben eingestellt. Eine Ausnahme bilden die drei Drehknöpfe für Wechselstromfrequenz, Wechselstrombalance und Wolframelektrodendurchmesser. -
Seite 18: Funktion Kalottenbildung
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.3 Funktion Kalottenbildung Die Funktion Kalottenbildung erzielt eine optimale, kugelförmige Kalotte die beste Zünd- und Schweißergebnisse beim Wechselstromschweißen ermöglicht. Voraussetzungen zur optimalen Kalottenbildung sind eine spitz geschliffene Elektrode (ca. 15 - 25°) und der eingestellte Elektrodendurchmesser an der Gerätesteuerung. Der eingestellte Elektrodendurchmesser beeinflusst die Stromstärke zur Kalottenbildung und damit die Kalottengröße. -
Seite 19: Ac-Balance (Reinigungswirkung Und Einbrandverhalten Optimieren)
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.4 AC-Balance (Reinigungswirkung und Einbrandverhalten optimieren) Zum Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen kommt das AC-Schweißen zum Einsatz. Das ist verbunden mit einem kontinuierlichen Wechsel der Polarität der Wolframelektrode. Hierbei gibt es zwei Phasen (Halbwellen), eine positive und eine negative Phase. Die positive Phase bewirkt das Aufreißen der Aluminiumoxidschicht auf der Materialoberfläche (sog. -
Seite 20: Lichtbogenzündung
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.5 Lichtbogenzündung 4.1.5.1 HF-Zündung Abbildung 4-5 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw. -
Seite 21: Funktionsabläufe / Betriebsarten
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.6 Funktionsabläufe / Betriebsarten 4.1.6.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 drücken Brennertaster 1 loslassen Strom Zeit Gasvorströmen Startstrom Upslope-Zeit Punktzeit Hauptstrom (Minimal- bis Maximalstrom) Absenkstrom AMP% Pulszeit Pulspausezeit Downslope-Zeit Endkraterstrom Gasnachströmen Balance Frequenz 099-00T402-EW500 21.10.2016... -
Seite 22: 2-Takt-Betrieb
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.6.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 4-7 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes •... -
Seite 23: 4-Takt-Betrieb
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.6.3 4-Takt-Betrieb Abbildung 4-8 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •... -
Seite 24: Spotarc
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.6.4 spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschweißen, oder zum Verbindungsschweißen von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2,5 mm. Es können auch verschieden dicke Bleche übereinander verschweißt werden. Durch die einseitige Anwendung ist es auch möglich Bleche auf Hohlprofile, wie Rund- oder Vierkantrohre aufzuschweißen. - Seite 25 Schweißverfahren WIG-Schweißen Abbildung 4-10 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich > siehe Kapitel 4.1.5.2. Ablauf: • Brennertaster drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
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Seite 26: Spotmatic
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.6.5 spotmatic Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herkömmlichen Verfahren mit dem Betätigen des Brennertasters, sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkstück gestartet. Der Brennertaster dient der Freigabe des Schweißprozesses. Die Freigabe kann für jeden der Schweißpunkte separat oder aber auch permanent erfolgen. - Seite 27 Schweißverfahren WIG-Schweißen Abbildung 4-12 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich > siehe Kapitel 4.1.5.2. Prozessfreigabeart für den Schweißprozess wählen > siehe Kapitel 4.6. Upslope- und Downslope-Zeiten ausschließlich bei langem Einstellbereich der Punktzeit (0,01 s - 20,0 s) möglich.
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Seite 28: Wig-Activarc-Schweißen
WIG-Schweißen 4.1.7 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. -
Seite 29: Pulsschweißen
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.9 Pulsschweißen Folgenden Pulsvarianten können gewählt werden: • Pulsautomatik (WIG-DC) • thermisches Pulsen (WIG-AC oder WIG-DC) • Mittelwertpulsen (WIG-AC oder WIG-DC) • metallurgisches Pulsen (WIG-DC) • AC special (WIG-AC) 4.1.9.1 Pulsautomatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschweißen und Punkten von Werkstücken zum Einsatz. -
Seite 30: Thermisches Pulsen
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.9.2 Thermisches Pulsen Die Funktionsabläufe verhalten sich grundsätzlich wie beim Standardschweißen, jedoch wird zusätzlich zwischen Hauptstrom AMP (Pulsstrom) und Absenkstrom AMP% (Pulspausestrom) mit den eingestellten Zeiten hin- und her geschaltet. Puls- und Pausezeiten werden an der Steuerung in Sekunden eingegeben. - Seite 31 Schweißverfahren WIG-Schweißen Anwahl Abbildung 4-17 Einstellung Pulszeit EXIT Abbildung 4-18 Einstellung Pulspause EXIT Abbildung 4-19 099-00T402-EW500 21.10.2016...
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Seite 32: Mittelwertpulsen
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.9.3 Mittelwertpulsen Das Mittelwertpulsen ist eine Variante des Pulsens. Besonderheit ist das der zuerst vorgegebene Mittelwert immer von der Schweißstromquelle eingehalten wird. Es eignet sich daher besonders zum Schweißen nach Schweißanweisung. Um diese Pulsvariante zu aktivieren muss der Parameter im Gerätekonfigurationsmenü... -
Seite 33: Metallurgisches Pulsen (Khz-Pulsen)
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.9.4 Metallurgisches Pulsen (kHz-Pulsen) Das metallurgische Pulsen (kHz-Pulsen) nutzt den bei hohen Strömen entstehenden Plasmadruck (Lichtbogendruck), mit dem man einen eingeschnürten Lichtbogen mit konzentrierter Wärmeeinbringung erzielt. Im Gegensatz zum thermischen Pulsen werden keine Zeiten sondern eine Frequenz und die Balance eingestellt. - Seite 34 Schweißverfahren WIG-Schweißen Einstellung Balance EXIT Abbildung 4-24 Einstellung Frequenz EXIT Abbildung 4-25 099-00T402-EW500 21.10.2016...
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Seite 35: Ac-Spezial
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.9.5 AC-Spezial Wird z.B. eingesetzt um Bleche unterschiedlicher Dicke miteinander zu verbinden. Abbildung 4-26 Abbildung 4-27 099-00T402-EW500 21.10.2016... -
Seite 36: Schweißbrenner (Bedienungsvarianten)
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.10 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken Brennertaster tippen Brennertaster tippen und anschließend drücken 4.1.10.1 Brennertaster tippen (Tipp-Funktion) Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktionsänderung herbeizuführen. -
Seite 37: Wig-Standardbrenner (5-Polig)
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.10.3 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 BRT2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode... -
Seite 38: Funktionen
Schweißverfahren WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Up-Funktion Down-Funktion... -
Seite 39: Wig- Up-/Down-Brenner (8-Polig)
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.10.4 WIG- Up-/Down-Brenner (8-polig) Up-/Down-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) - Seite 40 Schweißverfahren WIG-Schweißen Up-/Down-Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion)
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Seite 41: Poti-Brenner (8-Polig)
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.10.5 Poti-Brenner (8-polig) Das Schweißgerät muss zum Betrieb mit einem Poti-Brenner konfiguriert werden > siehe Kapitel 4.1.10.6. Poti-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom stufenlos erhöhen Schweißstrom stufenlos verringern Poti-Brenner mit zwei Brennertastern... -
Seite 42: 4.1.10.6 Wig-Potibrenneranschluss Konfigurieren
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.10.6 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 43: Up-/Down-Betrieb In Modus 4 Und 14
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.11 Up-/Down-Betrieb in Modus 4 und 14 Durch Tippen der entsprechenden Brennertaster wird der Strom in groben Stufen verstellt. Das Halten der Brennertaster bewirkt eine kontinuierliche Veränderung des Schweißstromes. Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up-/Down-Brennern im Modus 4 und 14 möglich! Abbildung 4-29 Der Parameter zur Einstellung der Stufenweite befindet sich im... -
Seite 44: 4.1.12 Wechselstromformen
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.12 Wechselstromformen Anwahl EXIT Abbildung 4-30 Anzeige Einstellung / Anwahl Wechselstromformen ------- Rechteck (ab Werk) ------- Trapez ------- Sinus Wechselstromschweißen mit rechteckiger Stromform (ab Werk) Höchste Energieeinbringung Wechselstromschweißen mit trapezförmiger Stromform Der Allrounder für die meisten Anwendungen Wechselstromschweißen mit sinusförmiger Stromform Niedriger Geräuschpegel 099-00T402-EW500 21.10.2016... -
Seite 45: 4.1.13 Ac-Frequenzautomatik
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.13 AC-Frequenzautomatik Anwahl der AC-Frequenzautomatik ist nur im JOB 1-7 möglich. Die Aktivierung erfolgt im Funktionsablauf Frequenz durch Linksanschlag und wird mit dargestellt. Signalleuchte leuchtet bei aktivierter Funktion. Die Gerätesteuerung übernimmt die Regelung bzw. Einstellung der Wechselstrom-Frequenz in Abhängigkeit vom eingestellten Hauptstrom. -
Seite 46: Expertmenü (Wig)
Schweißverfahren WIG-Schweißen 4.1.14 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind Funktionen und Parameter hinterlegt, die sich nicht direkt an der Gerätesteuerung einstellen lassen, bzw. bei denen ein regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. NAVIGATION EXIT ENTER Abbildung 4-33 Anzeige Einstellung / Anwahl Parameter activArc Bestimmt die Intensität und ist nur einstellbar, wenn WIG activArc aktiviert ist. -
Seite 47: E-Hand-Schweißen
Schweißverfahren E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 4.2.1 Schweißaufgabenanwahl Das Ändern der Grundschweißparameter ist nur möglich wenn kein Schweißstrom fließt und die evtl. vorhandene Zugriffssteuerung inaktiv ist > siehe Kapitel 4.4. Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an. Einstellung der Schweißaufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen: Abbildung 4-34 099-00T402-EW500... -
Seite 48: Hotstart
Schweißverfahren E-Hand-Schweißen 4.2.2 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Hotstart-Strom besser zünden. Nach dem Anstreichen der Stabelektrode zündet der Lichtbogen mit Hotstart-Strom für die voreingestellte Hotstart-Zeit und fällt anschließend auf den Hauptstrom (AMP) ab. Die Parameterwerte für Hotstart-Strom und -zeit können für die verwendeten Elektrodentypen optimiert werden. -
Seite 49: Antistick
Schweißverfahren E-Hand-Schweißen 4.2.3 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca. 1 s auf den Minimalstrom um. Das Ausglühen der Elektrode wird verhindert. Schweißstromeinstellung überprüfen und für die Schweißaufgabe korrigieren! Abbildung 4-38 4.2.4 Umschaltung der Schweißstrompolarität (Polaritätswechsel) -
Seite 50: Mittelwertpulsen
Schweißverfahren E-Hand-Schweißen 4.2.5 Mittelwertpulsen Das Mittelwertpulsen ist eine Variante des Pulsens. Besonderheit ist das der zuerst vorgegebene Mittelwert immer von der Schweißstromquelle eingehalten wird. Es eignet sich daher besonders zum Schweißen nach Schweißanweisung. Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen umgeschaltet, wobei ein Strommittelwert (AMP), ein Pulsstrom (Ipuls), eine Balance ( ) und eine Frequenz ( ) vorzugeben ist. -
Seite 51: Energiesparmodus (Standby)
Schweißverfahren Energiesparmodus (Standby) Energiesparmodus (Standby) Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verlängerten Tastendruck > siehe Kapitel 3 oder durch einen einstellbaren Parameter im Gerätekonfigurationsmenü (zeitabhängiger Energiesparmodus ) aktiviert werden > siehe Kapitel 4.6. Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Geräteanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt. - Seite 52 Schweißverfahren Gerätekonfigurationsmenü ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 4-42 099-00T402-EW500 21.10.2016...
- Seite 53 Schweißverfahren Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus (ab Werk 1) > siehe Kapitel 4.1.10.2 Up/Down-Geschwindigkeit Einstellung Zahlenwert 1-100 (ab Werk 10). Wert erhöhen > schnelle Stromänderung Wert verringern > langsame Stromänderung Einstellung der Stufenweite Einstellung Zahlenwert 1 A - 10 A (ab Werk 1 A) Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung...
- Seite 54 Schweißverfahren Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Gerätecode Abfrage dreistelliger Gerätecode (000 bis 999), Benutzereingabe Ausschalten Gerätefunktion ausschalten Einschalten Gerätefunktion einschalten Fehler Fehlermeldung nach falscher Eingabe des Gerätecodes Zugriffssteuerung - Zugriffscode Einstellung: 000 bis 999 (ab Werk 000) Gerätecode Abfrage dreistelliger Gerätecode (000 bis 999), Benutzereingabe Fehler Fehlermeldung nach falscher Eingabe des Gerätecodes Neuer Gerätecode...
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Seite 55: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... - Seite 56 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Keine Lichtbogenzündung Falsche Einstellung der Zündugsart. Zündungsart: "HF-Zündung" wählen. Geräteabhängig erfolgt die Einstellung entweder durch den Umschalter Zündungsarten oder durch den Parameter in einem der Gerätemenüs (siehe ggf. "Betriebsanleitung Steuerung"). Schlechte Lichtbogenzündung Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen ...
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Seite 57: Gerätestörungen (Fehlermeldungen)
Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. • Gerätefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben. -
Seite 58: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! RESET Abbildung 5-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Eingabebestätigung Benutzervorgabe wird übernommen, Drucktaste(n) wieder freigeben. Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal und kann im Gerätekonfigurationsmenü... -
Seite 59: Parameterübersicht - Einstellhinweise
Anhang A Parameterübersicht - Einstellhinweise Anhang A Parameterübersicht - Einstellhinweise 6.1.1 WIG-Schweißen Parameter Darstellung Einstellbereich Bemerkung WIG / Plasma Hauptstrom siehe technische Daten Stromquelle Gasvorströmzeit Startstrom AMP% % von Hauptstrom AMP Upslope-Zeit bei Betriebsart 2-Takt 20,0 Upslope-Zeit bei Betriebsart 4-Takt 20,0 Pulsstrom % vom Mittelwert... -
Seite 60: E-Hand-Schweißen
Anhang A Parameterübersicht - Einstellhinweise 6.1.2 E-Hand-Schweißen Parameter Darstellung Einstellbereich Bemerkung E-Hand Hauptstrom siehe technische Daten Stromquelle Hotstart-Strom % von Hauptstrom AMP Hotstart-Zeit Pulsstrom % vom Mittelwert Puls-Frequenz Puls-Balance 099-00T402-EW500 21.10.2016... -
Seite 61: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen 099-00T402-EW500 21.10.2016...