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Parker 650V-Serie Produkthandbuch
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Parker 650V-Serie Produkthandbuch

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Frequenzumrichter
der Baureihe 650V
Baugröße 1, 2 & 3
Produkthandbuch
HA467649U002 Ausgabe 2.7 - GE
Kompatibel mit Software Version 4.x
© Copyright Parker Hannifin GmbH & Co. KG 2009 (ehemals SSD Drives GmbH)
Alle Rechte vorbehalten. Jegliche Art der Weitergabe, Vervielfältigung oder elektronischer Speicherung dieses
Handbuchs bzw. dessen Inhalts an Personen, die nicht bei einem Unternehmen der Parker Hannifin Gruppe angestellt
sind, ist ohne schriftliche Genehmigung von Parker Hannifin GmbH & Co. KG nicht gestattet.
Das vorliegende Handbuch ist mit größter Sorgfalt erarbeitet. Dennoch behält sich Parker Hannifin das Recht vor, ohne
vorherige Ankündigung Ergänzungen oder Korrekturen vorzunehmen. Parker Hannifin übernimmt keine Haftung für
daraus sich möglicherweise ergebende Schäden, Personenschäden oder Aufwendungen.

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Verwandte Anleitungen für Parker 650V-Serie

Inhaltszusammenfassung für Parker 650V-Serie

  • Seite 1 Genehmigung von Parker Hannifin GmbH & Co. KG nicht gestattet. Das vorliegende Handbuch ist mit größter Sorgfalt erarbeitet. Dennoch behält sich Parker Hannifin das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung Ergänzungen oder Korrekturen vorzunehmen. Parker Hannifin übernimmt keine Haftung für...
  • Seite 2 Garantie Auf das Produkt wird eine Garantie von 12 Monaten auf Ausführungs-, Material- und Verarbeitungsmängel ab Lieferdatum zu den Standard-Lieferbedingungen IA058393C von Parker Hannifin gegeben. Parker Hannifin ist das Recht vorbehalten, Inhalt und Produktspezifikation ohne Ankündigung zu ändern.

  • Seite 3: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Anforderungen Lesen Sie zuerst diese Hinweise, bevor Sie mit der Installation und Inbetriebnahme WICHTIG: beginnen. Hinweise für den Bediener Dieses Handbuch muss allen Personen zur Verfügung stehen, die mit der Installation, der Konfiguration, der Wartung oder sonstigen Arbeiten am Gerät beauftragt sind. Nachstehende Hinweise machen auf sicherheitsrelevante Punkte aufmerksam.

  • Seite 4: Risikobeurteilung

    Die in diesem Handbuch beschriebenen technischen Daten, Abläufe und Schaltungen dienen lediglich als Richtlinie und bedürfen gegebenenfalls einer kundenspezifischen Anpassung. Parker Hannifin übernimmt keine Garantie dafür, dass das in diesem Handbuch beschriebene Produkt für die jeweilige individuelle Anwendung geeignet ist.

  • Seite 5: Schutzisolierung

    Schutzisolierung • Sämtliche Signal- und Steuerklemmen sind durch doppelte Isolierung geschützt (Schutzkleinspannung). Die Isolation der Steuerleitungen muss der maximal auftretenden Spannung im System entsprechen. Im Motor vorhandene Temperatursensoren müssen doppelt isoliert sein. Hinweis: • Sämtliche freiliegenden Metallteile im Gerät sind durch eine Grundisolierung und Anschluss an einen Schutzleiter abgesichert.
  • Seite 6 650V Quick Start Montieren Sie den Frequenzumrichter senkrecht, z.B. in einen Schaltschrank. Es stehen zwei Betriebsarten zur Verfügung, lokale oder Fernb edienung. Bei Fernbedienung sind die entsprechenden Steuerleitungen anzuschließen. Schließen Sie die Leistungskabel an. Geben Sie einen kleinen Drehzahl - Sollwert vor und starten Sie den Antrieb. Einbauart Kurzeinstellung Netz EIN...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    NHALTSVERZEICHNIS Inhaltsverzeichnis Seite Kapitel 1 ERSTE SCHRITTE Einleitung...................... 1-1 Erste Prüfung der Geräte ..................1-1 Einsatz nach längerer Lagerung der Umrichter ............1-2 Lagerung und Verpackung ..................1-2 Hinweise zu diesem Handbuch ..............1-2 Software-Produkthandbuch ..............1-2 • Kapitel 2 TECHNISCHER ÜBERBLICK Bauteile der einzelnen Gerätetypen ............2-1 Kapitel 3 INSTALLATION Mechanische Installation................
  • Seite 8 Hexadezimale Darstellung von Alarmen ..............7-6 Behebung von Störungen................7-8 Kapitel 8 WARTUNG UND REPARATUR Regelmäßige Wartung.................. 8-1 Reparatur...................... 8-1 Anwendungsdaten speichern ...................8-1 Antrieb an Parker zurückschicken ................8-1 Entsorgung ......................8-1 Kapitel 9 TECHNISCHE SPEZIFIKATION Erläuterung des Produktcodes ..................9-1 Umweltbedingungen ....................9-4 Netzanschluss ......................9-4 Kenndaten ......................9-5...
  • Seite 9 NHALTSVERZEICHNIS Inhaltsverzeichnis Seite Digital-Ausgänge ....................9-6 Leiterspezifikation für EMV Störfestigkeit ..............9-7 Integrierter Dynamischer Bremsstromkreis ..............9-7 Bremsschalter ......................9-8 Niederfrequente Netzrückwirkung (230V mit Filter) ..........9-9 Niederfrequente Netzrückwirkung (400V mit Filter) ..........9-10 Niederfrequente Netzrückwirkung (230V ohne Filter) ..........9-11 Niederfrequente Netzrückwirkung (400V ohne Filter) ..........9-12 Kapitel 10 ZERTIFIZIERUNG DES UMRICHTERS 10-1 Anforderungen für EMV- Konformität............
  • Seite 10 NHALTSVERZEICHNIS Inhaltsverzeichnis Seite Starten der Software CELite ..............14-1 • CE Lite - Übersicht der Menübefehle............14-2 Das Menü File.......................14-3 Das EDIT Menü .....................14-4 Das Menü COMMAND ..................14-5 Das Menü DRAW ....................14-6 Das Menü WINDOW.....................14-7 Das Menü FONT....................14-7 Das Menü STYLE ....................14-8 Das Menü...

  • Seite 11: Kapitel 1 Erste Schritte Einleitung

    Erste Schritte RSTE SCHRITTE Einleitung Frequenzumrichter der Baureihe 650V sind kompakte Geräte zur einfachen und kostengünstigen Drehzahlregelung von Drehstrom-Induktionsmotoren. Die Geräte arbeiten auch als U/F-Kennlinien Umrichter. Das vorliegende Handbuch beschreibt die energiesparsamen Gerätevarianten der Frequenzumrichter für folgende Motornennleistungen: Nennanschluss- Phasen Leistung Spannung Baugröße 1...

  • Seite 12: Einsatz Nach Längerer Lagerung Der Umrichter

    Gerätes beginnen. Dieses Handbuch muss an jeden neuen Anwender weitergegeben werden. Software-Produkthandbuch Das Software-Produkthandbuch zu dieser Baureihe finden Sie auf der Parker SSD Drives Website: www.ssddrives.com. Es ist zurzeit nur in englischer Sprache verfügbar. Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...

  • Seite 13: Kapitel 2 Technischer Überblick

    Technischer Überblick Ü ECHNISCHER BERBLICK Bauteile der einzelnen Gerätetypen Baugröße 3 Baugröße 2 Baugröße 1 Abbildung 2-1 Bauteile-Übersicht (Abbildung zeigt Baugröße 1) Frequenzumrichter-Gehäuse Steuerklemmen Programmiereinheit/Bedienfeld Potentialfreie Relaiskontakte DIN Befestigungsklemme Typenschild des Gerätes Klemmenabdeckung (mit Hinweisschild) 10 Motorthermistor-Anschlussklemmen Netzklemmen 11 RS232 Programmierschnittstelle - P3 (optional) Klemmenanschluss für geschirmtes Motorkabel 12 Encoder bzw.
  • Seite 14 Technischer Überblick Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...

  • Seite 15: Kapitel 3 Installation

    Installation NSTALLATION Lesen Sie bitte Kapitel 10: “Zertifizierung des Umrichters”, bevor Sie die Installation WICHTIG: beginnen. Mechanische Installation Veränderte Positon der DIN Klemme bei Baugröße 1 + 2, damit bei Wandmontage die obere Befestigungsbohrung vorhanden ist. Mittellinie Mittellinie DIN Mittellinie Seitenansicht - Baugröße 1 Rückansicht - Baugröße 1 Rückansicht - Baugröße 3...

  • Seite 16: Lüftung

    Installation DIN Montage Für eine DIN-gemäße Montage hängen Sie das Gerät in die obere DIN-Schiene ein und drücken es dann gegen die untere Schiene, bis es einrastet. Befestigen Sie das Gerät an der unteren Befestigungsschraube. Sie benötigen hierzu einen Schlitzschraubenzieher, siehe Abbildung. Lüftung Achten Sie auf gute Belüftung und halten Sie einen Mindestabstand zu anderen Bauteilen von 100mm über und unter dem Gerät ein.

  • Seite 17: Elektrische Installation

    Installation Elektrische Installation Bitte lesen Sie die Sicherheitshinweise zu Beginn dieses Produkthandbuches, bevor Sie WICHTIG: fortfahren. Verdrahtungshinweise Verdrahtung für lokalen Betrieb Minimale Verdrahtung Dies ist die einfachste Art der Installation. Jeder Antrieb ist werkseitig auf den Betrieb im lokalen Modus konfiguriert. Das Bedienfeld kann zum Starten und Stoppen des Antriebes verwendet werden.
  • Seite 18 Installation Minimale Verdrahtung für Applikation 1: Ein-Leiter-Start Start per Drucktaster Stopp Um schalter DEIN4/DAUS2 Start Schließerkontakt Druck taster DEIN1 DEIN1 Öffnerkontak t Start Drucktaster +24V +24V +10V Sollw +10V Sollw Dreh- Dreh- AEIN1 AEIN1 zahl- zahl- Sollwert Sollwert Thermistoreingang: Mit Thermistoren des Motors verbinden oder Klemmen am Gerät brücken.

  • Seite 19: Anschlussdiagramm

    Installation Anschlussdiagramm DEIN 6 (ENC A) RS232 DEIN 7 port DEIN 5 Baugröße 2 (ENC B) 3 380-460V AC 13 12 11 (Abbildung zeigt Baugröße 2 Beachten Sie Variationen Um die Abdeckung zu entfernen, zu den anderen Baugrößen ) drücken und schieben Sie hier RL1A Potentialfreie DEIN4/DAUS2...

  • Seite 20: Beschreibung Der Steuerklemmen

    Installation Beschreibung der Steuerklemmen Klemme Beschreibung Makro 1 = Voreinstellung Bereich (Schutz- (weitere Makros siehe Kapitel 12: "Anwendungs-Makros") kleinspng.) RS232 Schnittstelle zum Anschluss eines externen Bedienfeldes oder eines PCs. RL1A Kundenspez. Potentialfreier Kontakt 0-250Vac/24Vdc 6A Relais RL1B Kundenspez. Potentialfreier Kontakt 0-250Vac/24Vdc 6A Relais DEIN7...

  • Seite 21: Beschreibung Der Leistungsklemmen

    Installation Beschreibung der Leistungsklemmen * Geräte, die ein Netzfilter haben, müssen an geerdeten TN-Netzen betrieben werden. WICHTIG: Klemme Beschrei- Funktion Bereich bung 200V 1-phasig 200V/400V 3-phasig TH1A Thermistor Anschluss an Als Motorschutz werden üblicherweise temperaturabhängige Motorthermistor Widerstände eingesetzt. Ein typischer Widerstandswert (bis max. Referenztemperatur von 125°C) ist 200Ω, der über dieser TH1B Thermistor...

  • Seite 22: Klemmenblockgrößen

    Installation Klemmenblockgrößen Die Drahtquerschnitte müssen je nach Betriebsbedingung abhängig gewählt werden und den nationalen/örtlichen Sicherheitsvorschriften für Elektroinstallationen entsprechen. Vorrangig gelten die örtlichen Verdrahtungsvorschriften. Baugröße Leistungsklemmen Bremsklemmen Thermistor/ (max. (max. Steuerklemmen Leiterquerschnitt) Leiterquerschnitt) (max. Leiterquerschnitt) Baugröße 1 2,5mm /12 AWG entfällt 2,5mm /12 AWG 230V...

  • Seite 23: Optionales Zubehör

    • Der Antrieb muss mit der Option RS232 Schnittstelle ausgerüstet sein. Diese befindet sich unter der Klemmenabdeckung. Ein Verlängerungskabel mit der Parker Teilenummer CM057375U300 wird benötigt. Diese Leitung verbindet den Antrieb mit der Bedieneinheit. Zwei selbstschneidende Schrauben werden mit dem Bedienfeld mitgeliefert. Diese sind rückseitig auf dem Bedienfeld angebracht.

  • Seite 24: Externe Montage Der Bedieneinheit 6521/6901

    3-10 Installation Externe Montage der Bedieneinheit 6521/6901 Für die externe Montage der Bedieneinheit 6521/6901 wird das Einbaukit 6052 benötigt. Teile des Einbaukits 6052 für die externe Bedieneinheit 6521/6901 6052 Einbaukit 3m, 4-polig Nr. 6 x 12mm Montage-Anweisung Gegensteckerbuchse auf dem Antrieb Bohrschablone Eine Bohrschablone wird mit dem 6052 Einbaukit Template...

  • Seite 25: Rs485/Rs232 Kommunikations-Modul

    Installation RS485/RS232 Kommunikations-Modul Eine Vernetzung mehrerer 650V Antriebe oder (und) einer übergeordneten Steuerung (IPC/SPS) ist über das RS 485 Kommunikations-Modul möglich. Ersetzen Sie das Bedienfeld durch das RS485/RS232 Kommunikations-Modul. Die RS485/RS232 Kommunikations-Module erlauben einen bidirektionalen Datenaustausch zwischen RS232 oder RS485 fähigen Geräten. Alle Verbindungen sind SELV (Safe Extra Low Voltage).

  • Seite 26: Antrieb Konfigurieren

    SE08) ein. Nähere Hinweise zu den Einstellungen finden Sie im Kapitel 6. Weitere Hinweise zu den Tag Nummern finden Sie auch im 650V Software- Produkthandbuch. Dieses können Sie sich von der Parker SSD Drives website: www.ssddrives.com herunterladen. Das RS232/RS 485 Kommunikations-Modul kann nur mit Antrieben der Reihe 650V Hinweis: Firmwarestand 4.1 oder höher verwendet werden.

  • Seite 27: Netzdrossel

    Installation Netzdrossel Bei der Leitungsführung sollten Sie nach Möglichkeit die Leitungen in verschiedene EMV Klassen einteilen. Man unterscheidet zwischen störempfindlichen, störaussendenden und sauberen Signalen. Die Netzdrossel dient der Reduzierung der Störaussendung. Es gelten die Emissionsgrenzwerte der Norm EN61000-3-2. Signal/Steuerungskabel (störempfindlich) (störaussendend) Motor Netz-...

  • Seite 28: Alternative Netzdrosseln Mit 4% Uk

    3-14 Installation Nennstrom Induktivität Schrau- Gewicht (mH) (Aeff)) (mm) (kg/lbs) 650 BG 2, 3-Phasen, 400V, 0,37kW/0,5PS 4,88 2,1/4,63 * Abmessungen vom Luftspalt abhängig Alternative Netzdrosseln mit 4% UK Umrichter- Drossel Nenn- Thermischer Anschluss- leistung strom Strom (kW) 0,37 - 0,55 E12-0008KL 2,5mm 0,75 - 1,5...

  • Seite 29: Kapitel 4 Bedienung

    Bedienung EDIENUNG Prüfungen vor dem Einschalten Warten Sie die Entladezeit (ca. 5 Minuten) der Zwischenkreiskondensatoren ab, bevor Sie die Abdeckung der Leistungskabel entfernen. Vor dem ersten Einschalten ist Folgendes unbedingt zu überprüfen: • Prüfen Sie das Gerät auf Beschädigungen. • Die Netzspannung muss der Gerätespezifikation entsprechen.

  • Seite 30: Startmethoden

    Bedienung Startmethoden Hinweis: Sehen Sie Kapitel 5: “Die Bedieneinheit“ für weitere Erläuterungen bezüglich der Anzeigen des Bedienfeldes sowie der Verwendung der Tasten und Menüs. WARNUNG Vor plötzlichen Bewegungen, insbesondere bei falschen Motorparametern. Stellen Sie sicher, dass sich das Bedienpersonal nicht in der Nähe des Motors oder damit verbundenen Maschinen aufhält.

  • Seite 31: Betriebsart Fernbedienung

    Bedienung Betriebsart Fernbedienung Verbinden Sie die Bedieneinheit mit dem Antrieb und schalten Sie die Netzspannung ein. Fern Der Antrieb zeigt nun Betriebsart Lokale Steuerung. Wählen Sie nun die Betriebsart Fernbedienung, gemäß der Beschreibung in Kapitel 5. WICHTIG: Vergewissern Sie sich, dass das Drehzahl-Potentiometer auf Null gestellt ist. Um den Motor zu starten und zu stoppen, führen Sie nachfolgende Schritte mit der Bedieneinheit durch.

  • Seite 32: Kurz-Einstellung Als Reiner U/F Kennlinien-Umrichter

    Bedienung Kurz-Einstellung als reiner U/F Kennlinien-Umrichter In der Betriebsart U/f-Steuerung (Werkseinstellung) kann der Antrieb an einem Drehstrom- Asynchron-Normmotor ohne Parameteranpassungen betrieben werden. Dennoch können einige Parameter angepasst werden, wie die folgende Tabelle zeigt. Der werkseitig vorgegebene Wert für den Motorstrom ist von der Leistung des Umrichters abhängig. Den tatsächlichen Motorstrom entnehmen Sie bitte dem Motor-Typenschild.

  • Seite 33: Selbstabgleich Des Frequenzumrichters

    Bedienung *) Alternativ kann für den Mag.-Strom der Leerlaufstrom des Motors eingetragen werden. Dieser kann in einem Leerlaufversuch (U/f-Betrieb) ermittelt werden. Informationen zu produktcodeabhängigen Voreinstellungen finden Sie in Kapitel 6: "Programmieren Ihrer Anwendung". Selbstabgleich des Frequenzumrichters WICHTIG: Wenn Sie den Antrieb in der Betriebsart sensorloser Vektorantrieb betreiben möchten, wird dringend empfohlen, die Autotune Funktion auszuführen.
  • Seite 34 Bedienung 2 Durchführung eines Selbstabgleiches AUTOTUNE MODUS Wählt den Autotune Modus. AUTOTUNE Freigabe des Autotune Modus. Siehe FREIGABE Beschreibung zur Durchführung eines Selbstabgleiches. Durchführung eines Selbstabgleiches Überprüfen Sie, dass der Motor frei drehen kann, und dass keine Last an der Motorwelle angekoppelt ist.

  • Seite 35: Anpassung Des Antriebes Auf Die Lastverhältnisse

    Bedienung Anpassung des Antriebes auf die Lastverhältnisse Nach dem Selbstabgleich können Sie den Antrieb auf die vorherrschenden Lastverhältnisse anpassen. Weitere Informationen zur Programmierung des Antriebes finden Sie auch in Kapitel 6. Anzeige Parameter Voreinstellung Kurz-Beschreibung produktcode- Maximale Ausgangsfrequenz bei 100% N-MAXIMUM abhängig Sollwert (keine Angabe auf dem Motor-...
  • Seite 36 Bedienung Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...

  • Seite 37: Kapitel 5 Die Bedieneinheit

    Die Bedieneinheit EDIENEINHEIT Der 650V Frequenzumrichter ist mit einer Bedieneinheit ausgestattet (Man-Machine-Interface oder MMI). Über die Bedieneinheit ist die lokale Steueru ng des Umrichters, die Diagnose und Anzeige von Parametern sowie die Eingabe eine s kompletten Applikationsprogramms möglich. Der Antrieb kann wahlweise auch mit einem externen Bedienfeld angesteuert werden.

  • Seite 38: Bedienung Mittels Bedieneinheit

    Die Bedieneinheit Bedienung mittels Bedieneinheit Beschreibung der Steuertasten Taste Funktion Beschreibung Navigation – Zeigt die übergeordnete Menüebene. Escape (Menü Parametrierung – Zurück zur Parameterliste. verlassen) Fehler Reset – Setzt die angezeigte Fehlermeldung zurück. Navigation Zeigt die untergeordnete Menüebene oder den –...

  • Seite 39: Statusanzeigen

    Die Bedieneinheit Statusanzeigen Der Antrieb kann folgende Statusinformationen anzeigen: Anzeige Status und Bedeutung der Mögliche Ursache Anzeige READY/HEALTHY Antrieb störungsfrei. PASSWORD Der Parameter ist passwortgeschützt. Das Geben Sie ein entsprechendes Passwort muss aufgehoben Passwort ein. werden, bevor der Parameter Siehe auch Seite 5-6. geändert werden kann.

  • Seite 40: Das Menüsystem

    Die Bedieneinheit Das Menüsystem Das Menü ist in eine Baumstruktur mit drei Zugangsebenen gegliedert. Menü Ebene 1 Menü Ebene 2 Menü Ebene 3 Parameter Ebene PARAMETER MENÜ Fernsteuerung für 1 Sekunde drücken DIAGNOSE MENÜ für 2 Sekunden drücken Lokaler Sollwert STEUERUNGS MENÜ...

  • Seite 41: Ändern Eines Parameterwertes

    Die Bedieneinheit Ändern eines Parameterwertes Sie können die Werte der Parameter, die in den Menüs gespeichert sind, ändern. Siehe Kapitel 6 “Programmieren Ihrer Anwendung” – Konfigurierbare Parameter, für weitere Hinweise. • Bewegen Sie sich im Menü zu dem zu ändernden Parameter und drücken Sie die Taste.

  • Seite 42: Anwahl Lokal/Fernmodus

    Die Bedieneinheit Anwahl Lokal/Fernmodus Der Antrieb lässt sich in zwei Betriebsarten steuern: Fernsteuerung: Zugang zu allen Softwarefunktionen über digitale und analoge Ein- und Ausgänge. Lokale Steuerung: In diesem Modus kann das Gerät lokal über das Bedienfeld gesteuert werden. Zusätzlich können über das Bedienfeld Parameter- und Statusanzeigen abgelesen werden.

  • Seite 43: Passwortschutz

    Die Bedieneinheit Passwortschutz Mit Aktivieren des Passwortschutzes lassen sich die Geräteparameter vor fremdem Zugriff schützen. Sie werden dann zu reinen Leseparametern. Der Passwortschutz wird über den Parameter eingestellt. AKTIVIEREN ZEITWEILIGE DEAKTIVIERUNG PASSWORT LÖSCHEN Schritte Vorgehensweise Anzeige Vorgehensweise Anzeige bewirkt Anzeige Gehen Sie zu Versuchen Sie einen Gehen Sie zu...
  • Seite 44 Die Bedieneinheit Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...

  • Seite 45: Kapitel 6 Programmieren Ihrer Anwendung

    Programmieren Ihrer Anwendung ROGRAMMIEREN HRER NWENDUNG Der Frequenzumrichter kann applikationsspezifisch programmiert werden. Ab Werk gibt es bereits vorprogrammierte Lösungen (Makros), die Sie als Ausgangspunkt zur Erstellung Ihrer eigenen Geräte-Software nutzen können. Hierzu ist lediglich die Eingabe von Parameterwerten erforderlich. Durch Laden eines Makros wird der Antrieb entsprechend der damit verbundenen Anwendung konfiguriert.

  • Seite 46: Mmi Parameter-Tabelle

    Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter-Tabelle MMI Parameter Tabelle MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk SET::PAR Menü APPLICATION Anwahl des Makros. Makro 0 dient nicht der Mo- = Null (ANWENDUNG) torregelung. Makro 6, 7 & 8 sind für Erweiterun- 1= Grunddrehzahl- regelung gen reserviert.

  • Seite 47: Programmieren Ihrer Anwendung

    Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk V/F SHAPE Art der Kennlinie: 0=LINEAR (U/F KENNLINIE) LINEAR (Lineare Kennlinie): Lineare U/f-Kennlinie 1=QUADRATISCH bis zur maximalen Basisfrequenz. QUADRATIC (Quadratische Kennlinie): Quadratische U/f-Kennlinie bis zur maximalen Basisfrequenz. Geeignete Betriebsart für die meisten Pumpen-/Lüfter-Anwendungen.
  • Seite 48 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk FIXED BOOST Dieser Parameter erhöht den Magnetisierungs- 0.00 bis 25.00% 0.00% (BOOST FEST) strom bei niedrigen Drehzahlen. Dadurch kann M VF der Antrieb ein höheres Anlaufmoment (z.B. Haftreibung) erzeugen. Die Motorspannung wird im unteren Drehzahlbereich über der angewählten U/f-Kennlinie erhöht.
  • Seite 49 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk PID D FILTER TC Um hochfrequente Störanteile des D- Anteiles zu 0.05 bis 10.00s 0.05s (PID FILT-ZEITKST) unterdrücken, und um das Ausgangssignal des PID-Reglers zu glätten, ist ein Filterglied vorgese- hen.
  • Seite 50 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk FLY-CATCH Gibt die Fangschaltung im U/F-Kennlinienbetrieb 0=FALSCH ENABLE frei. Die Fangschaltung dient dazu, den Antrieb 1=WAHR (FANGSCHALTUNG auf eine bereits rotierende Last zu synchronisieren, FREIGABE) ohne dabei das System abzubremsen. FLY-CATCH Gibt die Fangschaltung im Sensorless-Vector- 0=FALSCH...
  • Seite 51 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk BOOST MODE Bestimmt den Kennlinienverlauf der Motor- 0=FALSCH (BOOST MODUS) spannung in Abhängigkeit der Ausgangsfrequenz 1=WAHR F M VF und des eingestellten Wertes der Spannungsanhe- bung (FIXED BOOST). Bei FALSCH (0) entspricht der Kennlinienverlauf dem unten gezeigten Kennlinienverlauf.
  • Seite 52 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk MAG CURRENT Der Magnetisierungs- bzw. Leerlaufstrom des Mo- 0.01 bis 999.99 A produkt- (MAGNETISIE- tors wird beim drehenden Selbstabgleich ermittelt. code- ab- RUNGSSTROM) Beim stehenden Selbstabgleich ist der Leerlauf- hängig strom vom Typenschild zu entnehmen oder vom Motorenhersteller zu erfragen.
  • Seite 53 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk SPEED POS LIMIT Maximale positive Drehzahlbegrenzung (Rechts- -110.00 bis 110.00% 110.00% POSITIVE Drehfeld). (DREHZAHL- BEGRENZUNG) F SV SPEED NEG LIMIT Maximale negative Drehzahlbegrenzung (Links- -110.00 bis 110.00% -110.00% (NEGATIVE Drehfeld).
  • Seite 54 6-10 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk 0=FALSCH DIN 7 VALUE Zustand des digitalen Eingangs (WAHR oder 1=WAHR (DEIN 7 WERT) FALSCH). Der Parameter beinhaltet eine mögliche Invertierung. AIN 1 VALUE Wert des analogen Eingangs. Der Parameter be- ⎯.x% —...
  • Seite 55 6-11 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk RELAY VALUE Wert des Relais-Ausgangs (WAHR oder FALSCH). 0=FALSCH (RELAIS WERT) Der Parameter beinhaltet eine mögliche Invertie- 1=WAHR rung. SET::TRIP Menü DISABLE LOOP Unterdrückt den Alarm LOST I LOOP (4-20mA). 0= Alarm (DRAHTBRUCH freigegeben...
  • Seite 56 6-12 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk BAUD RATE Anwahl der Übertragungsrate bei Verwendung des 0 : 1200 (BAUD RATE) MODBUS Protokolls. 1 : 2400 2 : 4800 3 : 7200 4 : 9600 5 : 14400 6 : 19200 7 : 38400...
  • Seite 57 6-13 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk AUTO RESTART Max. Anzahl der Anlaufversuche, bevor das Gerät 0 bis 10 ATTEMPTS extern zurückgesetzt werden muss. (AUTOMATISCHER ANLAUF VERSUCHE) AUTO RESTART Die AWE ERSTE VERZ 1 legt die Wartezeit bis zum 0.0 bis 600.0 s 10.0 DELAY...
  • Seite 58 6-14 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk ENABLED KEYS Die folgenden Tasten können bei dem Bedienfeld 0000 bis FFFF FFFF (FREIGEGEBENE 6901 freigegeben bzw. gesperrt werden. Die TASTEN) Kombinationsmöglichkeiten werden in der folgen- den Tabelle gezeigt. Mit der Kombination FFFF sind alle Tasten freigegeben (Werkseinstellung).
  • Seite 59 6-15 Programmieren Ihrer Anwendung MMI Parameter Tabelle Anzeige Parameter Beschreibung Bereich ab Werk ENC LINES Die Angabe ist dem Encoder Typenschild zu ent- 100 bis 10000 (ENCODER nehmen. Nur bei exakter Vorgabe der Encoder- STRICHE) Striche bzw. Encoder-Inkremente, ist eine korrekte Encoderauswertung möglich.

  • Seite 60: Konfigurierung Steuerklemmen 9 & 10 (Digital Ein-/Ausgang)

    6-16 Programmieren Ihrer Anwendung Konfigurierung Steuerklemmen 9 & 10 (Digital Ein- /Ausgang) Die Steuerklemme Nr. 10 kann sowohl als digitaler Eingang als auch als digitaler Ausgang ver- wendet werden. Die Betriebsart der Steuerklemme kann über das Bedienfeld umgeschaltet wer- den. In Werkseinstellung arbeitet die Steuerklemme 10 als digitaler Eingang. Für die Steuerklemme 9 gilt das Gleiche, jedoch kann die Parametrierung nur über die PC- Konfigurationssoftware ConfigEd Lite erfolgen.

  • Seite 61: Pid - Abgleich Des Reglers

    6-17 Programmieren Ihrer Anwendung PID - Abgleich des Reglers Parameter 501 bis 509: PID-Regler werden zur Regelung von Technologieprozessen in ver- schiedensten Regelkreisen eingesetzt. Dieser Regler kann bei Antriebsregelungen eingesetzt werden, bei denen keine bleibende Regelabweichung und gleichzeitig ein gutes Übergangsver- halten gefordert ist.

  • Seite 62: Automatischer Neustart

    6-18 Programmieren Ihrer Anwendung Ohne I-Anteil wird der Regler niemals ganz die Regelabweichung ausregeln. Wie im vorangegangenen Schritt, geben Sie einen Sprung der Führungsgröße auf den Reglereingang. Erhöhen Sie vorsichtig die I-Verstärkung. Beginnt der Reglerausgang zu oszillieren, reduzieren Sie den P-Anteil entsprechend. Die Regelabweichung wird nun verschwinden. Höhere I- Verstärkungen bewirken ein schnelleres Ausregeln der statischen Regelabweichung.
  • Seite 63 6-19 Programmieren Ihrer Anwendung Antrieb Frequenz Sperr band Sperrfrequenz Sollwert Antrieb Frequenz Frequenz 2 Sollwert Frequenz 1 Antrieb Frequenz Sollwert Frequenz 1 Frequenz 2 Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...

  • Seite 64: Modus Minimaldrehzahl

    6-20 Programmieren Ihrer Anwendung Modus Minimaldrehzahl Es gibt zwei Betriebsarten für die Kennlinie der min. Drehzahl. Ausgang Proportional mit Minimal-Grenzwert In diesem Modus arbeitet der Funktionsblock als minimale Drehzahl-Begrenzung. Der untere Grenzwert hat einen Bereich von -100% bis Eingang 100% und der Ausgang des Funktionsblocks bleibt immer größer oder gleich der Mindest- drehzahl.

  • Seite 65: Leistungsabhängige Parameter

    6-21 Programmieren Ihrer Anwendung Frequenzabhängige Voreinstellungen Anzeige Parameter Funktionsblock 50Hz - Betrieb 60Hz - Betrieb ECKFREQUENZ MOTOR DATEN 1159 50Hz 60Hz NAMEPLATE RPM MOTOR DATEN 1750 U/min (BEMESSUNGS- DREHZAHL) MOTOR VOLTAGE MOTOR DATEN 1160 (MOTOR BEMESSUNGS- SPANNUNG N-MAXIMUM SOLLWERT 50Hz 60Hz MOTOR CONNECTION MOTOR DATEN...

  • Seite 66: Leistungsteile -Werkseinstellungen

    6-22 Programmieren Ihrer Anwendung 400V Leistungsteile -Werkseinstellungen Baugröße 2 Parameter Funktionsblock 0.37kW 0.55kW 0.75kW 1.1kW 1.5kW 2.2kW LEISTUNG MOTORDATEN 1158 0.37 kw 0.55 kw 0.75 kw 1.10 kw 1.50 kw 2.20 kw MOTORSTROM MOTORDATEN 1.50 A 2.00 A 2.50 A 3.50 A 4.50 A 5.50 A...

  • Seite 67: Kapitel 7 Störungen Und Fehlerbehebung

    Störungen und Fehlerbehebung TÖRUNGEN UND EHLERBEHEBUNG Störungen Störmeldung Im Fall einer Alarmmeldung wird diese blinkend auf dem Display angezeigt. Bei einigen Alarmen kann eine gewisse Zeit vergehen, bis eine Störmeldung zum Abschalten des Gerätes führt. Somit besteht die Möglichkeit, die Ursache zu beheben, bevor die Störung ausgelöst wird. Wenn Sie die Bedieneinheit verwenden, verschwindet die Alarmmeldung von der Anzeige und erscheint jedoch nach kurzer Zeit wieder, bis die Ursache behoben ist.

  • Seite 68: Störungen Und Fehlerbehebung

    Störungen und Fehlerbehebung Alarmmeldung und Möglicher Grund des Alarms Bedeutung Der vom Frequenzumrichter abgegebene Motorstrom ist zu OVERCURRENT hoch: ÜBERSTROM) • Es wurde versucht, eine große Masse zu schnell zu beschleunigen; RAMPE AUF Zeit ist zu kurz. • Es wurde versucht, eine große Masse zu schnell zu bremsen;...
  • Seite 69 Störungen und Fehlerbehebung Alarmmeldung und Möglicher Grund des Alarms Bedeutung Keine Kommunikation: LOST COMMS • KEINE “Serielle Schnittstelle” Timeout-Parameter zu kurz KOMMUNIKATION) • Master wurde vom Bus getrennt • Leitungsbruch • Falsches Setup Keine Rückmeldung vom Motorschütz: CONTACTOR FBK • MOTORSCHÜTZ Überprüfen Sie die Verkabelung zum Meldekontakt des MELDUNG)
  • Seite 70 Digitaler Ausgang 2 Überlast an Klemme 10: DIGIO 2 (T10) FAULT • 50mA Maximum überschritten DIGEA (T10) FEHLER) Störung unbekannt. Wenden Sie sich bitte an Parker. UNKNOWN UNBEKANNT) OTHER Sonstiger Fehler aktiv (Fehler 34 bis 44) (ANDERER) MAX SPEED LOW Während des Selbstabgleiches wird der Motor auf seine...
  • Seite 71 Störungen und Fehlerbehebung Alarmmeldung und Möglicher Grund des Alarms Bedeutung TR TOO SMALL Der ermittelte Wert für die Rotorzeitkonstante ist zu klein. (AUTO TUNE/ Überprüfen Sie die parametrierte Bemessungsdrehzahl. ROTORZEITKONSTA ZU KLEIN) MAX RPM DATA Dieser Fehler wird ausgegeben, wenn die max. Drehzahl außerhalb des Bereiches der beim Selbstabgleich definierten (AUTOTUNE/ MAX.

  • Seite 72: Hexadezimale Darstellung Von Alarmen

    Störungen und Fehlerbehebung Hexadezimale Darstellung von Alarmen Die nachfolgende Tabelle zeigt die möglichen Parameterwerte für die Parameter AUTO RESTART TRIGGERS (AWE MASKE) und AUTO RESTART TRIGGERS+ (AWE MASKE+) bzw. St23 und St24. Sie werden in einem 4stelligen hexadezimalen Code angezeigt. ST23 : AUTOMATISCHES WIEDEREINSSCHALTEN (AWE MASKE) Ken- Störung...
  • Seite 73 Störungen und Fehlerbehebung ST24 : AUTOMATISCHES WIEDEREINSSCHALTEN+ (AWE MASKE+) Ken- Störung Anzeige Maske + Sperre nung (MMI 6511 & 6521) (MMI 6901) OVERSPEED 0x0400 (ÜBERDREHZAHL) ANOUT FAULT 0x0800 (AAUS FEHLER) DIGIO 1 (T9) FAULT 0x1000 (DIGEA 1 (T9) FEHLER) DIGIO 2 (T10) FAULT T 10 0x2000 (DIGEA (T10) FEHLER)

  • Seite 74: Behebung Von Störungen

    Sicherung prüfen und Fehler beseitigen, ständig aus falsche Anschlüsse bevor die richtige Sicherung wieder installiert wird. Defekter Umrichter Wenden Sie sich an Parker. Der Umrichter lässt sich nicht Falsche oder gar keine Netzspannungsanschluss überprüfen. einschalten Netzspannung ist vorhanden Motor läuft nicht nach Motor mechanisch blockiert Umrichter stoppen und die Motorstörung...

  • Seite 75: Kapitel 8 Wartung Und Reparatur Regelmäßige Wartung

    Wir empfehlen Ihnen jedoch, zuvor eine Sicherheitskopie Ihrer individuellen Einstellungen anzulegen. Antrieb an Parker zurückschicken Bevor Sie sich an den Kundendienst von Parker wenden, beschaffen Sie sich bitte folgende Daten: • Modell- und Seriennummer; siehe Typenschild des Frequenzumrichters •...
  • Seite 76 Wartung und Reparatur Verpackungsmaterial Während des Transports sind die Parker Produkte durch eine geeignete Verpackung geschützt. Diese ist vollständig umweltfreundlich und sollte zwecks Rückführung in den Materialkreislauf über ein entsprechendes System entsorgt werden. Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...

  • Seite 77: Kapitel 9 Technische Spezifikation

    TECHNISCHE SPEZIFIKATION ECHNISCHE PEZIFIKATION Erläuterung des Produktcodes Die Geräte der Baureihe 650V, Baugröße 1, 2 und 3 werden durch den Produktcode, bestehend aus 4 alphanumerischen Blöcken, vollständig beschrieben. Block 1 Block 2 Block 3 Block 4 Beispiel: 650V 21 1150 1 0 0 0 1 P 00 650V Frequenzumrichter 650V...
  • Seite 78 TECHNISCHE SPEZIFIKATION Fortsetzung Block 2 Block Anzahl Zeichen Beschreibung Hohe Überlast 230 V AC, 3phasig 2123 3 3 kW / 12,3 A 2164 3 4 kW / 16,4 A 400 / 460 V AC, 3phasig 1150 2 0,37 kW / 1,5 A 1200 2 0,55 kW / 2 A 1250 2...
  • Seite 79 TECHNISCHE SPEZIFIKATION Block Anzahl Zeichen Beschreibung Block besteht aus 2 Zeichen (Ziffern und Buchstaben). Das erste Zeichen (ein Buchstabe) definiert die Länderkennung. Das zweite Zeichen (eine Ziffer) kennzeichnet die Bestückung mit Bedienfeld. Länderkennung A =English (50 Hz) B = English (60 Hz) D = German E = Spanish F = French...

  • Seite 80: Umweltbedingungen

    TECHNISCHE SPEZIFIKATION Umweltbedingungen Betriebstemperatur 0°C bis 40 °C Lagertemperatur -25°C bis +55 °C Versandtemperatur -25°C bis +70 °C Gehäuse-Schutzart IP20 (offenes Gehäuse gemäß UL Nordamerika/Kanada) nur für Schrankmontage Schaltschrank-Schutzart Der Schrank muss im Frequenzbereich von 30-100 MHz eine Dämpfung von 15dB gegen Störstrahlungen haben und dem Verschmutzungsgrad 2 entsprechen.

  • Seite 81: Kenndaten

    Die maximale Spannungssteilheit beträgt dv/dt = 10.000 V/μs. Sie kann jedoch durch Einsatz einer Motordrossel reduziert werden. Für nähere Informationen zu diesem Thema wenden Sie sich bitte an Parker. Für 3-phasige Geräte BG 2 & 3: Der Einschaltspitzenstrom ist niedriger als der Hinweis: Nennstrom der Geräte.

  • Seite 82: Kundenspezifsches Relais

    TECHNISCHE SPEZIFIKATION Kundenspezifsches Relais RL1A, RL1B Maximale Spannung 250V AC Maximaler Strom 4A Widerstandsbelastung Abtastrate 10ms Analoge Ein-/Ausgänge Klemmen AEIN1, AEIN2, AAUS1 Eingänge Ausgänge Bereich 0-10V und 0-5V (ohne Vorzeichen), gesetzt über 0-10V (ohne Vorzeichen) Parameter IP13 (AEIN 1) Maximaler Nenn-Ausgangsstrom 0-10V, 0-5V,0-20mA oder 4-20mA (ohne 10mA, mit Kurzschlussschutz Vorzeichen), eingestellt über Parameter...

  • Seite 83: Leiterspezifikation Für Emv Störfestigkeit

    Leitern (fremd- (fremdspannungsbehaftet) Leitern (empfindlich) spannungsfrei) Längenbegrenzung mit unbegrenzt *25 m nach 25 m 25 m internem Filter Rücksprache mit Parker Längenbegrenzung unbegrenzt 25 m 25 m 25 m 25 m ohne internem Filter Schirmung zum beidseitig beidseitig beidseitig nur Umrichter-Seite...

  • Seite 84: Bremsschalter

    100Ω, 200W - CBV 265 C 100R1500; 56Ω, 300W - CBV 335 C 56R1500 - Die Reihen- bzw. Parallelschaltung von Widerständen ist möglich. - Widerstände höherer Leistung erhalten Sie bei Parker auf Anfrage. Auswahl des Bremswiderstandes Die Bremswiderstände müssen so dimensioniert werden, dass sie sowohl den Spitzenwert als auch den Mittelwert der benötigten Bremsenergie abbauen können.

  • Seite 85: Niederfrequente Netzrückwirkung (230V Mit Filter)

    TECHNISCHE SPEZIFIKATION Niederfrequente Netzrückwirkung (230V mit Filter) Annahmen: (Kurzschluss 1-phasig (Phasenleiter/Neutralleiter)) 5kA Kurzschlussstrom bei 230V 1φ, bei 146μH Netz-Impedanz 7.5kA Kurzschlussstrom bei 230V 3φ, bei 56μH Netz-Impedanz kA Kurzschlussstrom bei 400V 3φ, bei 73μH Netz-Impedanz ∑ Q THD(V) x 100 = h 40 wobei Q den Effektivwert der Grundwellle des Netztransformators darstellt.

  • Seite 86: Niederfrequente Netzrückwirkung (400V Mit Filter)

    9-10 TECHNISCHE SPEZIFIKATION Niederfrequente Netzrückwirkung (400V mit Filter) Annahmen: (Kurzschluss 1-phasig (Phasenleiter/Neutralleiter)) 5kA Kurzschlussstrom bei 230V 1φ, bei 146μH Netz-Impedanz 7.5kA Kurzschlussstrom bei 230V 3φ, bei 56μH Netz-Impedanz kA Kurzschlussstrom bei 400V 3φ, bei 73μH Netz-Impedanz ∑ Q THD(V) x 100 = h 40 wobei Q den Effektivwert der Grundwellle des Netztransformators darstellt.

  • Seite 87: Niederfrequente Netzrückwirkung (230V Ohne Filter)

    9-11 TECHNISCHE SPEZIFIKATION Niederfrequente Netzrückwirkung (230V ohne Filter) Annahmen: (Kurzschluss 1-phasig (Phasenleiter/Neutralleiter)) 5kA Kurzschlussstrom bei 230V 1φ, bei 146μH Netz-Impedanz 7.5kA Kurzschlussstrom bei 230V 3φ, bei 56μH Netz-Impedanz kA Kurzschlussstrom bei 400V 3φ, bei 73μH Netz-Impedanz ∑ Q THD(V) x 100 = h 40 wobei Q den Effektivwert der Grundwelle des Netztransformators darstellt.

  • Seite 88: Niederfrequente Netzrückwirkung (400V Ohne Filter)

    9-12 TECHNISCHE SPEZIFIKATION Niederfrequente Netzrückwirkung (400V ohne Filter) Annahmen: (Kurzschluss 1-phasig (Phasenleiter/Neutralleiter)) 5kA Kurzschlussstrom bei 230V 1φ, bei 146μH Netz-Impedanz 7.5kA Kurzschlussstrom bei 230V 3φ, bei 56μH Netz-Impedanz kA Kurzschlussstrom bei 400V 3φ, bei 73μH Netz-Impedanz ∑ Q THD(V) x 100 = h 40 wobei Q den Effektivwert der Grundwelle des Netztransformators darstellt.

  • Seite 89: Kapitel 10 Zertifizierung Des Umrichters

    10-1 Zertifizierung des Umrichters ERTIFIZIERUNG DES MRICHTERS Anforderungen für EMV- Konformität Hinweise zur Erdung Die Schutzerdung hat immer Vorrang vor der HF-Erdung. WICHTIG: Schutzerdung (PE) Gemäß EN60204 ist nur ein Schutzleiter je Schutzleiteranschluss zulässig. Hinweis: Wenn die örtlichen Gegebenheiten eine Erdung des Motors über den Fundamenterder erfordern, ist dies aber auch möglich.

  • Seite 90: Eingangs-Halbleitersicherung

    10-2 Zertifizierung des Umrichters Anzugsmoment der Klemmen Siehe Kapitel 3: "Installation" – Anzugsmoment der Klemmen. Klemmengrößen/Leiterquerschnitte Nordamerika: Leitungsquerschnitte gemäß NEC/NFPA-70 für Kupferleiter mit thermoplastischer Isolation (75°). Die Leiterquerschnitte erlauben 125% der nominalen Ein- und Ausgangsströme, wie für Motorleitungen in der NEC/NFPA-70 spezifizert. Siehe Kapitel "Installation" – Klemmenblockgrößen.

  • Seite 91: Eg-Richtlinien Und Ce Kennzeichnung

    EG-Richtlinien und CE Kennzeichnung CE Kennzeichnung hinsichtlich der Niederspannungsrichtlinie Bei Installation gemäß diesem Handbuch, wird der 650V Frequenzumrichter von Parker SSD Drives hinsichtlich der Niederspannungsrichtlinie (S.I. Nr. 3260, die Entsprechung der Niederspannungsrichtlinien nach britischem Gesetz) mit CE gekennzeichnet. Eine EG Konformitätserklärung (Niederspannungsrichtlinie) ist am Ende dieses Kapitels beigefügt.

  • Seite 92: Zertifizierung

    Zeichen,wenn er 2006/95/EC der EMV bei korrekter We Parker SSD Drives, address as below, We Parker SSD Drives, address as below, Richtlinie, Installation den declare under our sole responsibility that the declare under our sole responsibility that the...
  • Seite 93 Zeichen,wenn er 2006/95/EC der EMV bei korrekter We Parker SSD Drives, address as below, We Parker SSD Drives, address as below, Richtlinie, Installation den declare under our sole responsibility that the declare under our sole responsibility that the...
  • Seite 94 10-6 Zertifizierung des Umrichters Frequenzumrichter 650V Baugrößge 1, 2 & 3...

  • Seite 95: Kapitel 11 Anwendungshinweise

    Anwendungshinweise NWENDUNGSHINWEISE Bei technischen Fragen zur Anwendung hilft Ihnen Parker gerne weiter; im Notfall auch direkt vor Ort. Die Adresse der nächstgelegenen Parker Niederlassung finden Sie auf der Rückseite dieses Handbuches. • Zum Schalten aller Ein- und Ausgänge der Steuerelektronik empfehlen wir den Einsatz von Relais mit Goldkontakten oder vergleichbaren Kontaktmaterialien für...

  • Seite 96: Netzdrosseln

    11-2 Anwendungshinweise Netzdrosseln Parker Frequenzumrichter benötigen keine Netzdrosseln zur Begrenzung des Eingangsstroms. Alle Regler der Baureihe 650 Baugröße C bis F sind mit DC Zwischenkreisdrosseln ausgestattet, die die für die Zwischenkreiskondensatoren schädliche Welligkeit vermindern und somit ihre Betriebsdauer verlängern. Netzdrosseln können eingesetzt werden, um den Anteil harmonischer Wellen der Netzversorgung zu reduzieren.

  • Seite 97: Betrieb Am Fehlerstrom-Schutzschalter (Fi-Schutzschalter)

    Anwendungshinweise Betrieb am Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schutzschalter) Parker empfiehlt nicht den Einsatz von Fehlerstrom-Schutzschaltern. Ist der Einsatz von Fehlerstrom-Schutzschalten jedoch gesetzlich vorgeschrieben (z.B. beim Errichten von Starkstromanlagen auf Baustellen), beachten Sie bitte folgende Hinweise: Die Geräte haben einen internen Netzgleichrichter. Kommt es zu einem Körperschluss, können wechselstromsensitive bzw.

  • Seite 98: Betrieb Mehrerer Motoren An Einem Frequenzumrichter

    11-4 Anwendungshinweise Betrieb mehrerer Motoren an einem Frequenzumrichter Mit einem einzigen Frequenzumrichter größerer Bauart können mehrere kleinere Motoren gespeist werden, vorausgesetzt, jeder einzelne Motor verfügt über einen Überlastschutz. Mehrmotorenbetrieb ist nur im U/F- Hinweis: Kennlinienbetrieb zulässig. (Sensorlose Vektorregelung ist nicht möglich). Beachten Sie den Parameter VEKT FREIGEBEN im Menü...

  • Seite 99: Kapitel 12 Serielle Kommunikation

    1 2 3 4 P3 Port Zuleitung Signal Klemme schwarz grün gelb An Klemme 2 der P3 Schnittstelle liegen 5V Spannung, die den PC möglicherweise Hinweis: beschädigen könnten. Verwenden Sie daher nur das Original- Parker Schnittstellenkabel. Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...
  • Seite 100 12-2 Serielle Kommunikation Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...

  • Seite 101: Kapitel 13 Anwendungsmakros Voreinstellung Bei Auslieferung

    13-1 ANWENDUNGSMAKROS NWENDUNGSMAKROS Voreinstellung bei Auslieferung Bei dem Frequenzumrichter sind fünf Makros vorgesehen. Jedes Makro ruft eine vorprogrammierte Struktur von internen Verbindungen auf, wenn es geladen wird. • Makro 0 kann nicht zur Steuerung eines Motors verwendet werden. Laden von Makro 0 bewirkt, dass alle internen Verbindungen getrennt werden.

  • Seite 102: Applikation 1 : Grunddrehzahlregelung (Werkseinstellung)

    13-2 ANWENDUNGSMAKROS Applikation 1 : Grunddrehzahlregelung (Werkseinstellung) Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...
  • Seite 103 13-3 ANWENDUNGSMAKROS Applikation 1: Grunddrehzahlregelung (Werkseinstellung) Diese Applikation ist geeignet für einfache Drehzahlverstellungen. Der Antrieb kann wahlweise über Taster oder einen Schalter gestartet/gestoppt werden. Der Drehzahlsollwert ist die Summe der Sollwerte der Analogeingänge 1 und 2. Steuer- klemmen **Hinweis: /Stopp ist bei Low-Signal aktiv. DEIN7 (ENCB) frei frei...

  • Seite 104: Applikation 2 : Regelung Auto/Manuell

    13-4 ANWENDUNGSMAKROS Applikation 2 : Regelung Auto/Manuell Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...
  • Seite 105 13-5 ANWENDUNGSMAKROS Applikation 2: Regelung Auto/Manuell Zwei Starteingänge und zwei Sollwerteingänge werden zur Verfügung gestellt. Die Automatik/Hand (Auto/Manual) Umschaltung legt jeweils fest, welches Paar der Eingänge aktiv ist. Steuer- klemmen DIN7 (ENCB) frei frei DIN6 (ENCA) DIN5 AUSTRUDELN 24V = austrudeln DEIN4/DAUS2 RÜCKWÄRTS (Fern) 0V = vorwärts (Fern), 24V = rückwärts (Fern)

  • Seite 106: Applikation 3 : Drehzahl-Festsollwerte

    13-6 ANWENDUNGSMAKROS Applikation 3 : Drehzahl-Festsollwerte Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...
  • Seite 107 13-7 ANWENDUNGSMAKROS Applikation 3: Drehzahl-Festsollwerte Diese Applikation bietet die Möglichkeit einer Drehzahlsollwert-Vorwahl über sog. Festsollwerte. Digitale Eingänge selektieren hierbei bis zu 8 Drehzahl-Sollwerte. Wird kein digitaler Eingang angesteuert (Festsollwert 0), ist der Drehzahlsollwert die Summe der Sollwerte von Analogeingang 1 und 2. Die binäre Kodierung der 3 Wahleingänge (DEIN2, DEIN3 and DEIN4) lässt darüber hinaus die Auswahl von 7 weiteren Festdrehzahlen zu (siehe Tabelle unten).

  • Seite 108: Applikation 4 : Motorpotentiometer

    13-8 ANWENDUNGSMAKROS Applikation 4 : Motorpotentiometer Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...
  • Seite 109 13-9 ANWENDUNGSMAKROS Applikation 4: Motorpotentiometer Diese Applikation ist geeignet für die Drehzahlverstellung über ein sog. Motorpotentiometer. Das Motorpotentiometer wird über zwei digitale Eingänge (DEIN2, DEIN3) angesteuert. Wird der digitale Eingang 2 aktiviert, wird der Drehzahlsollwert für den Antrieb erhöht. Wird der digitale Eingang 3 aktiviert, wird der Drehzahlsollwert für den Antrieb vermindert.

  • Seite 110: Applikation 5 : Pid

    13-10 ANWENDUNGSMAKROS Applikation 5 : PID Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...
  • Seite 111 13-11 ANWENDUNGSMAKROS Applikation 5: PID Diese Applikation ist geeignet für eine einfache PID-Regelung. P-, I- und D-Anteil können über das Bedienfeld eingestellt werden. Der Regler-Sollwert wird von Analogeingang 1 (AEIN1) und der Regler-Istwert von Analogeingang 2 (AEIN2) abgegriffen. Über die Skalierung und den Offset der Eingänge, können die Signale entsprechend angepasst werden. Steuer- klemmen DEIN7 (ENCB)
  • Seite 112 13-12 ANWENDUNGSMAKROS Frequenzumrichter 650V Baugröße 1, 2 & 3...

  • Seite 113: Kapitel 14 Configed Lite

    Weise, ebenso wie komplexe Ablaufsteuerungen (SPS-Funktionalität), programmieren. Installation der Software CELite kostenloser Datei Download aus dem Internet So finden Sie den kostenlosen Datei Download über die Parker SSD Drives Homepage, unter www.ssddrives.de: Klicken Sie auf DOWNLOADS Klicken Sie auf SOFTWARE Nach Abschluss des Setup Programms (setup.exe) wird ein entsprechendes IKON auf der Desktop-Oberfläche...

  • Seite 114: Ce Lite - Übersicht Der Menübefehle

    ConfigED Lite CE LITE - ÜBERSICHT DER MENÜBEFEHLE Über das Menü FILE können Projekte geöffnet, geschlossen, gelöscht und ausgewählt werden. Ebenso kann der Drucker konfiguriert und ein Ausdruck des Projektes erstellt werden. Das Menü EDIT dient zum Editieren der Antriebsapplikation. Funktionen wie COPY,CUT, PASTE minimieren dabei den Arbeitsaufwand.

  • Seite 115: Das Menü File

    ConfigED Lite Das Menü File enthält wichtige Befehle zur Datei und Projektverwaltung Legt ein neues Antriebsprojekt an. Es muss die entsprechende DEFAULT Datei aus der Auswahlliste ausgewählt werden. Die Auswahlliste ist nach dem Typ des Antriebes und dem Ausgabestand der Firmware geordnet, z. B. DEFAULT4.690 bezeichnet den Antrieb Typ 690+ mit Firmwarestand 4.x.

  • Seite 116: Das Edit Menü

    ConfigED Lite Das EDIT Menü enthält wichtige Befehle Funktionen Erstellung Ihrer individuellen Antriebskonfiguration. UNDO Macht die zuletzt ausgeführte Aktion rückgängig. Schneidet den markierten Bereich aus und legt diesen in der Zwischenablage ab. COPY Kopiert den markierten Bereich und legt diesen in der Zwischenablage ab. PASTE Fügt den in der Zwischenablage abgelegten Bereich ein.

  • Seite 117: Das Menü Command

    ConfigED Lite Das Menü COMMAND enthält wichtige Befehle zur Kommunikation zwischen PC und Umrichter TYPICAL INSTALL Installiert das geöffnete Antriebsprojekt vom PC in den Umrichter / Stromrichter. Es werden nur die applikationsrelevanten Informationen in das Gerät geladen. Motor- bzw. baugrößenspezifische Parameter werden nicht übertragen. Diese Art der Installation sollte immer dann verwendet werden, wenn z.B.

  • Seite 118: Das Menü Draw

    ConfigED Lite Das Menü DRAW enthält Befehle zur grafischen Aufbereitung Ihrer Antriebskonfiguration PREV SHEET Wechselt zur vorherigen Seite. NEXT SHEET Wechselt zur nächsten Seite. SHEET Wechselt zur gewünschten Seite. Geben Sie hierzu nach Anwahl des Befehls die Nummer der gewünschten Seitenzahl an. ALIGN Dient zur automatischen grafischen Ausrichtung der Funktionsblöcke.

  • Seite 119: Das Menü Window

    ConfigED Lite Das Menü WINDOW enthält Befehle zur Steuerung der Bildschirmanzeige PARENT Holt das SCRATCH PAD in den Vordergrund der Bildschirmanzeige. CHILD Holt Antriebskonfiguration Vordergrund Bildschirmanzeige. Das SCRATCH PAD wird in den Hintergrund verschoben. SIBLING Sind mehr als eine Antriebskonfiguration gleichzeitig geöffnet, schaltet dieser Befehl die Anzeigefenster der Konfigurationen um.

  • Seite 120: Das Menü Style

    ConfigED Lite Das Menü STYLE enthält Befehle zur Einstellung der Schriftgröße und Schriftart BOLD, ITALIC, UNDERLINE Legt das Format für Textelemente Fest. BOLD = Fettschrift ITALIC = Kursivschrift = unterstrichene Schrift UNDERLINE 3POINT ... 72POINT Legt die Formatgröße für Textelemente fest. Es kann ein Schriftgrad von 3 bis 72 eingestellt werden.

  • Seite 121: Öffnen Einer Applikation (Makro)

    ConfigED Lite Öffnen einer Applikation (Makro) Die Software CELite bietet Ihnen die Möglichkeit, alle digitalen Parker SSD Drives Produkte der AC - und DC - FILE ⇒ NEW ⇒ NEW Technik zu bedienen. Gehen Sie in der Menüleiste auf Der Verzeichnisbaum unter Programme / CELite / NEW öffnet sich. Unter dem Verzeichnis NEW, finden Sie die Unterverzeichnisse für die verschiedenen Produkte wie folgt:...

  • Seite 122: Arbeiten Mit Dem Celite Blockschaltbild

    ConfigED Lite Arbeiten mit dem CELite Blockschaltbild Anpassung der Funktionsblock-Parameter Jedem Eingangsparameter ist ein Wert zugewiesen. Der Wert des Parameters kann entweder durch eine Verbindung zugewiesen werden oder er entspricht einem definierten Festwert. Wenn ein Eingangsparameter über eine interne Verbindung mit einem Ausgangsparameter verbunden ist, bedeutet dies, dass dem Eingangsparameter der Wert des Ausgangs- parameters entspricht.

  • Seite 123: Erstellen Einer Kundenspezifischen Antriebsapplikation

    ConfigED Lite Erstellen einer kundenspezifischen Antriebsapplikation Durch die Zuweisung von Ein- bzw. Ausgangsparametern kann die Pro- grammstruktur des Antriebes indivi- duell angepasst werden. Alle Funktionsblöcke haben Eingangs- und Ausgangsparameter. Die Ver- bindungen zwischen den Aus- und Eingängen legen die Programm- struktur fest.

  • Seite 124: Maus- Und Tastatur-Funktionen

    ConfigED Lite MAUS- UND TASTATUR-FUNKTIONEN Für die Handhabung der Software CELite sind einige Maus- und Tastatur-Funktionen nützlich. Anpassung der Darstellungsgröße Die Zahlentastatur dient der Einstellung der Darstellungsgröße des aktuellen Bildausschnittes. Eine Änderung des Bildausschnittes (vergrößern / verkleinern) wird immer ausgehend vom oberen linken Bildrand durchgeführt.

  • Seite 125: Weitere Tastaturkommandos

    ConfigED Lite Anwahl einer Seite Eine Applikation besteht meist aus mehreren Arbeitsblättern. Die Seitenauswahl kann über die Menüleiste (DRAW / PREV SHEET bzw. NEXT SHEET) oder das Tastaturkommando <Shift><Bild↑> oder <Shift><Bild↓> erfolgen. Tastaturkommando Aktion <Shift><Bild↑> blättert eine Seite vor <Shift><Bild↓> blättert eine Seite zurück Verschieben eines markierten Bereiches Zum Verschieben eines markierten Bereiches, halten Sie die linke Maustaste gedrückt und platzieren Sie den...
  • Seite 126 Kapitel 6, Seite 6-2, Änderungen bei „RUN STOP 13.06.07 MODE“ Deckblatt und Rückseite geändert Logo 13.11.08 SSD in Parker Kapitel 9 - Typenschlüssel FIRST USED ON Übersicht der Versionen und Änderungen 650V Frequenzumrichter, Baugröße 1, 2 & 3 Zeichnungs-Nr. SHT. 1...

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