Buderus Logano plus KB195i-13 Installationsanleitung
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Andere Handbücher für Logano plus KB195i-13:
- Hinweise zur abgasführung (20 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Buderus Logano plus KB195i-13
Inhaltszusammenfassung für Buderus Logano plus KB195i-13
- Seite 1 Öl-Brennwertkessel Installations- und Wartungsanleitung für den Fachmann Logano plus KB195i-13 Vor Installation und Wartung sorgfältig lesen.
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 5.9.3 Funktionsmodule einstecken..... 19 Inhaltsverzeichnis 5.10 Ölversorgungseinrichtung auslegen ....20 5.10.1 Ölversorgungseinrichtung prüfen . - Seite 3 Inhaltsverzeichnis 13.2 Inbetriebnahmeprotokoll ......73 Außerbetriebnahme ........43 13.3 Inspektions- und Wartungsprotokolle .
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Seite 4: Symbolerklärung Und Sicherheitshinweise
Symbolerklärung und Sicherheitshinweise Jede andere Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß. Daraus resultie- Symbolerklärung und Sicherheitshinweise rende Schäden sind von der Haftung ausgeschlossen. HGefahr bei Abgasgeruch Symbolerklärung ▶ Heizkessel ausschalten. Warnhinweise ▶ Fenster und Türen öffnen. In Warnhinweisen kennzeichnen Signalwörter die Art und Schwere der ▶... -
Seite 5: Angaben Zum Produkt
Angaben zum Produkt ▶ Darauf hinweisen, dass Umbau oder Instandsetzungen nur von einem Lieferung prüfen zugelassenen Fachbetrieb ausgeführt werden dürfen. ▶ Verpackung auf Unversehrtheit prüfen. ▶ Auf die Notwendigkeit von Inspektion und Wartung für den sicheren ▶ Lieferung auf Vollständigkeit prüfen. und umweltverträglichen Betrieb hinweisen. -
Seite 6: Produktübersicht
Angaben zum Produkt Produktübersicht Der Logano plus KB195i ist ein Öl-Brennwertkessel mit Aluminium- Guss-Wärmetauscher. Hauptbestandteile Die Hauptbestandteile des Logano plus KB195i sind: Das Regelgerät überwacht und steuert alle elektrischen Bauteile des Heizkessels. • Regelgerät • Geräterahmen und Verkleidung Der Kesselblock überträgt die vom Brenner erzeugte Wärme an das Heiz- •... -
Seite 7: Bedieneinheit (Basiscontroller Mit Rc310)
Angaben zum Produkt 2.6.1 Bedieneinheit (Basiscontroller mit RC310) 0010010850-001 Bild 2 Bedieneinheit (Basiscontroller mit RC310) – Bedienelemente Gerätesicherung 6,3 A (IMC110) Ein/Aus-Schalter (IMC110) Netzwerkanschluss (RJ45) (Kessel-Rückseite oben, IMC110) fav-Taste (Favoritenfunktionen) man-Taste (manueller Betrieb) auto-Taste (Automatikbetrieb) menu-Taste (Menüs aufrufen) info-Taste (Infomenü und Hilfe) Zurück-Taste [10] Auswahlknopf [11] Schornsteinfeger-, Reset- und Notbetrieb-Taste... -
Seite 8: Abmessungen Und Technische Daten
Angaben zum Produkt Abmessungen und technische Daten 2.7.1 Abmessungen und Anschlüsse Logano plus KB195i RK/VK ÖL ÖL 0010011060-001 Bild 3 Abmessungen und Anschlüsse für Logano plus KB195i (Maße in mm) Austritt Abgas AKO Austritt Kondensat KFE Füll- und Entleerhahn (optional) ÖL Anschluss Öl Abstand Füße... -
Seite 9: Abmessungen Und Anschlüsse Logano Plus Kb195I Mit Logamatic Und Logalux L135-200
Angaben zum Produkt 2.7.2 Abmessungen und Anschlüsse Logano plus KB195i mit Logamatic und Logalux L135-200.3 RS 1617 1402 1402 1472 ø 1348 1348 ø 1171 Öl R¾ 15-25 0010011061-001 Bild 4 Abmessungen und Anschlüsse Logano plus KB195i mit Logamatic und Logalux L135-200.3 RS (Maße in mm) Abstand Füße Heizungsvorlauf Heizungsrücklauf... -
Seite 10: Vorschriften
Hinweise für Installation und Betrieb • Weitere freigegebene Zusatzmittel oder Frostschutzmittel sind bei Buderus zu erfragen. Bei der Verwendung dieser freigegebenen Mit- Bei der Installation und dem Betrieb der Heizungsanlage folgende Be- tel sind unbedingt die Herstellerangaben zur Befüllung und zu den re- stimmungen beachten: gelmäßig durchzuführenden Überprüfungen oder... -
Seite 11: Verbrennungsluftqualität
Heizkessel transportieren Verbrennungsluftqualität Wir empfehlen einen Vertrag über eine jährliche Inspektion und eine be- darfsorientierte Wartung abzuschließen. ▶ Verbrennungsluft frei von aggressiven Stoffen halten (z. B. Halogen- Kohlenwasserstoffe, die Chlor- oder Fluorverbindungen enthalten). ▶ Heizungsanlage einmal jährlich von einem zugelassenen Fachbetrieb Korrosion wird so vermieden. -
Seite 12: Heben Und Tragen
Montage Heben und tragen Montage Anforderungen an den Aufstellraum WARNUNG: Lebensgefahr durch Brand und Explosion! Leicht entflammbare oder explosive Materialien können sich in der Nähe des heißen Kessels entzünden und/oder explodieren. ▶ Leicht entflammbare und explosive Materialien nicht in der Nähe des Kessels lagern (z. -
Seite 13: Kesselvorderwand Demontieren
Montage 0010011064-001 0010011112-001 Bild 9 Kesselvorderwand demontieren Bild 8 Wandabstände im Aufstellraum Entriegelungsschrauben Maß Wandabstand Kesselvorderwand empfohlen minimal Heizkessel ausrichten Damit sich keine Luft im Heizkessel sammeln und das Kondensat aus der Kondensatwanne ungehindert abfließen kann, muss der Heizkessel waa- 1000 gerecht ausgerichtet werden. -
Seite 14: Abgasanschluss Herstellen
Montage 0010011065-001 Bild 10 Heizkessel ausrichten 0010011066-002 Abgasanschluss herstellen Bild 11 Abgasanschluss montieren Für den Abgasanschluss gelten in einzelnen Ländern unterschiedliche Abgasanschluss Anforderungen. Bei der Installation der Abgasanlage die landes- Ringspalt zur Verbrennungsluftzufuhr spezifischen Anforderungen beachten. Anschlussstück mit Messöffnungen Bei einem raumluftabhängigen Betrieb des Heizkessels darf der Rings- WARNUNG: palt zur Verbrennungsluftzufuhr [2] nicht abgedeckt werden. -
Seite 15: Hydraulischer Anschluss
Montage ▶ Kondensatschlauch vom Siphon mit Gefälle zur Neutralisationsein- richtung anschließen. 6 720 641 351-05.1T Bild 12 Siphon mit Wasser befüllen Siphon 6 720 641 351-06.2T Siphon montieren ▶ Siphon über dem Halter in Position bringen und Anschlussstutzen in Bild 13 Kondensatschlauch montieren das Kondensatablaufrohr schieben. -
Seite 16: Anschlussschema Hydraulik
Montage 5.7.1 Anschlussschema Hydraulik ▶ Rücklaufrohr spannungsfrei am Rücklauf [2] montieren. 0010011116-001 0010011115-001 Bild 14 Anschlussschema Hydraulik Bild 15 Vorlauf (VK) und Rücklauf (RK) montieren Vorlauf-Anschlussstutzen / Sicherheits-Anschluss Vorlaufanschluss Vorlauf Rücklaufanschluss Pumpe Füll- und Entleerhahn Wartungshahn 5.7.4 Sicherheitsvorlauf anschließen Rücklauf Wir empfehlen, am dafür vorgesehenen Anschluss des Vorlaufanschlus- Rücklauf-Anschlussstutzen ses (Bild 15 [1]) ein Kessel-Sicherheits-Set (Zubehör) anzuschlie-... -
Seite 17: Heizungsanlage Befüllen, Dichtheit Prüfen Und Anlage Entlüften
Montage Heizungsanlage befüllen, Dichtheit prüfen und Anla- Wenn der gewünschte Prüfdruck erreicht ist: ge entlüften ▶ Wasserhahn schließen. ▶ Anschlüsse und Rohrleitungen auf Dichtheit prüfen. Damit keine undichten Stellen während des Betriebes auftreten, vor der Inbetriebnahme die Heizungsanlage auf Dichtheit prüfen. ▶... -
Seite 18: Elektrische Leitungen (Kabel) Verlegen
Montage 5.9.1 Elektrische Leitungen (Kabel) verlegen ▶ Kabel durch die Kabelführungen verlegen. GEFAHR: Sachschaden durch heiße Kesselteile! Heiße Kesselteile können elektrische Leitungen in unmittelbarer Nähe beschädigen. ▶ Alle elektrischen Leitungen in den vorgesehenen Kabelführungen oder auf dem Wärmeschutz des Kessels verlegen. HINWEIS: Sachschaden durch induzierte Überspannung! Falsch verlegte elektrische Leitungen können durch induzierte Über-... -
Seite 19: Netzanschluss Herstellen
Montage ▶ Funktionsmodul [1] in die entsprechenden Aussparungen des Mo- dulträgers auf der Kesseloberseite legen und durch schieben in Rich- tung der Kesselvorderseite fixieren. 0010010934-001 0010010905-001 Bild 24 Funktionsmodule einstecken Bild 22 Positionierung zum Erdungskontakt ▶ Das zweite Modul wie zuvor beschrieben daneben montieren. Erdungskontakt ▶... -
Seite 20: Ölversorgungseinrichtung Auslegen
Montage ▶ Abdeckung des Moduls entfernen (Bild 27). ▶ Elektrische Leitungen anschließen und verlegen (Kapitel 5.9.1, Seite 18). ▶ Abdeckung des Moduls montieren. ▶ Kesselhaube montieren (Kapitel 5.9.1, Seite 18). 5.10 Ölversorgungseinrichtung auslegen 5.10.1 Ölversorgungseinrichtung prüfen Vor Anschluss der Ölversorgungseinrichtung am Brenner: ▶... -
Seite 21: Antiheberventil
Montage Einstrangsystem, Heizölfilter mit Rücklaufzuführung Öltank oberhalb der Ölpumpe Brennergröße [kW] Nennweite der Saugleitung DN6 (8 x 1) Höhe H Maximale Länge der Saugleitung Tab. 10 Dimensionierung und maximale Länge der Saugleitung (Öltank oberhalb der Ölpumpe) 6 720 641 351-13.2T Bild 32 Öltank unterhalb der Pumpe Brenner Ölpumpe... -
Seite 22: Höhendifferenz
Montage 5.10.4 Öl-Absperrventil montieren ▶ 2 Schrauben ( Bild 35 [1])an der Kesselrückwand entfernen. 6 720 641 351-14.1T 6 720 641 351-51.1T Bild 33 Installationsbeispiel Bild 35 Schrauben an der Kesselrückwand Heizöltank Antiheber-Membranventil MAV (druckentlastend) Schrauben Antiheber-Magnetventil (druckentlastend, verzögernd ▶ Haltewinkel ( Bild 36 [1]) mit den zuvor entfernten Schrauben an verschließend) der Rückwand montieren. -
Seite 23: Ölversorgungseinrichtung Anschließen
Inbetriebnahme 5.10.5 Ölversorgungseinrichtung anschließen HINWEIS: HINWEIS: Sachschaden durch verunreinigte Verbrennungsluft! Sachschaden durch undichte Anschlüsse! ▶ Keine chlorhaltigen Reinigungsmittel und Halogen-Kohlenwasser- Anschlussleitungen, die unter mechanischer Spannung stehen, können stoffe (z. B. in Sprühdosen, Lösungs- und Reinigungsmitteln, Farben, undicht werden. Klebern) verwenden. ▶... -
Seite 24: Heizungsanlage Betriebsbereit Stellen
Inbetriebnahme Heizungsanlage betriebsbereit stellen 6.4.2 Heizkessel ein-oder ausschalten ▶ Heizkessel am Hauptschalter [1] einschalten. ▶ Brennstoffzufuhr am Hauptabsperrhahn öffnen. ▶ Heizungsnotschalter (wenn vorhanden) und/oder die entsprechende Haussicherung einschalten. Zu- und Abluftöffnungen sowie den Abgasanschluss prüfen ▶ Prüfen, ob die Zuluft- und Abluftöffnungen den örtlichen Vorschriften und den Ölinstallationsvorschriften entsprechen. -
Seite 25: Erläuterung
Infozeile: Anzeige von Uhrzeit, Wochentag und Betriebsart: Heizung aus (alle Heizkreise) Datum Betriebsart: Schornsteinfeger aktiv Infozeile: Kommunikationsmodul ist im Sys- tem und Verbindung zum Buderus Server ist aktiv. Betriebsart: Notbetrieb aktiv Infozeile: Tastensperre ist aktiv (auto-Taste Betriebsart: Externe Wärmeanforderung und Auswahlknopf gedrückt halten, um die Tab. -
Seite 26: Heizung Ein- Oder Ausschalten
Inbetriebnahme Die Systemanalyse dauert ggf. bis zu einer Minute. 6.4.6 Maximale Vorlauftemperatur einstellen Nach der Systemanalyse durch den Konfigurationsassistenten ist das HINWEIS: Menü Inbetriebnahme geöffnet. Die Einstellungen müssen hier unbe- Gefahr der Schädigung oder Zerstörung des Estrichs! dingt geprüft, ggf. angepasst und abschließend bestätigt werden. ▶... -
Seite 27: Maximale Warmwassertemperatur Einstellen
Inbetriebnahme peraturdifferenz eingestellt werden, ab welcher der Warmwasserspeicher nachgeladen wird. Technische Dokumentation der installierten Bedieneinheit beachten. Weiterführende Informationen zu den Einstellungen für die Warmwas- serbereitung technische Dokumentation der Bedieneinheit. ▶ Betriebsart und die Heizkurve für außentemperaturgeführte Rege- lung einstellen. 6.4.8 Maximale Warmwassertemperatur einstellen ▶... -
Seite 28: Notbetrieb (Handbetrieb)
Inbetriebnahme 6.4.13 Ölleitung entlüften HINWEIS: Funktionsstörung durch fehlerhafte Ölversorgungseinrichtung! Unsachgemäß montierte und/oder fehlerhafte Ölversorgungs- einrichtungen können das Entlüften des Systems erschweren oder verhindern und zu Funktionsstörungen führen. ▶ Ölversorgungseinrichtung prüfen (Kapitel 5.10.1, Seite 20). 0010012674-001 Zur Entlüftung der Ölleitung kann die Bedieneinheit RC310 oder die Be- dieneinheit BC30 E genutzt werden. -
Seite 29: Steuerung Und Überwachung Des Heizkessels Mit Einem Mobilen Endgerät Über Das Ip-Modul
Inbetriebnahme 6 720 802 431-01.2O Bild 55 Servicemenü öffnen 6 720 641 351-21.2O ▶ Auswahlknopf drücken. Bild 59 Ölpumpe markieren Das Menü Diagnose wird angezeigt. ▶ Auswahlknopf drücken. Die Abfrage für den Funktionstest der Ölpumpe wird angezeigt. ▶ Auswahlknopf drehen, bis Ein markiert ist. 6 720 645 480-22.2O Bild 56 Funktionstest markieren ▶... -
Seite 30: Co2 Kontrollieren
Grundeinstellungen des Moduls sind Name und Adresse des Ziel- ▶ CO -Kontrolle durchführen. servers hinterlegt. Bei bestehender Internetverbindung meldet sich das Modul automatisch am Buderus-Server an. Die momentane Brennerbelastung kann im Display der Bedieneinheit im Menü Monitorwerte abgelesen werden (Kapitel 8.3.2, Seite 41). • Lokales Netzwerk Eine Internetverbindung des Moduls ist nicht zwingend erforderlich. -
Seite 31: Co2-Einstellung Bei Teillast Kontrollieren
Inbetriebnahme 6.5.2 -Einstellung bei Teillast kontrollieren Funktionsprüfungen ▶ Schornsteinfegerbetrieb aktivieren (Kapitel. 6.4.11, Seite 27). Bei der Inbetriebnahme und der jährlichen Inspektion müssen Sie alle Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen auf ihre Funktion und, so- weit Verstellungen möglich, auf ihre richtige Einstellung prüfen. Bei Grundeinstellung wird 100 %angezeigt. -
Seite 32: Einstellungen Im Servicemenü
Einstellungen im Servicemenü ▶ Sicherstellen, dass die Dichtung anliegt. Übersicht der Servicefunktionen Einstellungen für Heizung 8.1.1 Menü Anlagendaten In diesem Menü Einstellungen für die gesamte Heizungsanlage vorneh- men. Menüpunkt Einstellbereich: Funktionsbeschreibung Fühler hydr. Wei- Keine hydr. Weiche: Es ist keine hydraulische Weiche ins- che install. -
Seite 33: Funktionsbeschreibung
Übersicht der Servicefunktionen der Außentemperatur wird die thermische Trägheit der Gebäudemasse Menüpunkt Einstellbereich: Funktionsbeschreibung bei der außentemperaturgeführten Regelung berücksichtigt. Pumpenkennfeld Leistungsgeführt: Die Heizungspumpe oder Kesselkreis- pumpe wird abhängig von der Brennerleistung betrieben Einstellung Funktionsbeschreibung (empfohlen für Anlagenhydraulik mit hydraulischer Wei- Schwer (hohe Bauart che). -
Seite 34: Menü Heizkreis 1
Übersicht der Servicefunktionen Menüpunkt Einstellbereich: Funktionsbeschreibung Menüpunkt Einstellbereich Luftkorrekturf. -9 ... 0 ... 9: Luftkorrektur bei maximaler Gebläseleistung Max. Vorlauftem- 30 ... 75 ... 85 °C: Die maximale Vorlauftemperatur kann max. Lüfterl. peratur nur bei einer raumtemperaturabhängigen Regelungsart eingestellt werden (bei außentemperaturgeführter Rege- 3 WV Mittelpos. - Seite 35 Übersicht der Servicefunktionen stellmöglichkeiten im entsprechenden Heizkreis sind stark einge- Menüpunkt Einstellbereich schränkt. Z. B. sind Absenkart, Urlaubsfunktion und Fernbedienung Pumpensparmo- Ja: Optimierter Pumpenlauf aktiv: Die Heizungspumpe nicht verfügbar. Einstellungen für einen Konstantheizkreis sind nur läuft in Abhängigkeit vom Brennerbetrieb möglichst wenig über das Servicemenü...
- Seite 36 Übersicht der Servicefunktionen Menüpunkt Einstellbereich Solareinfluss – 5 ... – 1 K: Die Solareinstrahlung beeinflusst in gewis- sen Grenzen die außentemperaturgeführte Regelung (sola- rer Wärmegewinn senkt die erforderliche Wärmeleistung). Aus: Solareinstrahlung wird bei der Regelung nicht berück- sichtigt. Raumeinfluss Aus: Außentemperaturgeführte Regelung arbeitet unab- hängig von der Raumtemperatur.
- Seite 37 Übersicht der Servicefunktionen arbeitet die Heizung wie im reduzierten Betrieb. Oberhalb dieser Schwelle ist die Heizung aus. Diese Absenkart ist: – geeignet für Gebäude mit mehreren Wohnräumen, in denen keine Bedieneinheit installiert ist. • Raumtemperaturschwelle: Wenn die Raumtemperatur die ge- wünschte Temperatur für den Absenkbetrieb unterschreitet, arbeitet die Heizung wie im reduzierten Betrieb.
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Seite 38: Menü Estrichtrocknung
Übersicht der Servicefunktionen 8.1.4 Menü Estrichtrocknung Menüpunkt Einstellbereich: Funktionsbeschreibung Dieses Menü ist nur verfügbar, wenn mindestens ein Fußboden-Heiz- Endphase Dauer Keine Endphase: Es findet keine Endphase statt. kreis in der Anlage installiert und eingestellt ist. Dauerhaft: Für die Endphase ist kein Endzeitpunkt festge- In diesem Menü... -
Seite 39: Menü Einstellungen Warmwasser
Übersicht der Servicefunktionen Menüpunkt Einstellbereich: Funktionsbeschreibung /°C Grafische Konfiguration des Warmwassersystems ( technische Dokumentation SM100). Nur verfügbar, wenn ein Modul SM100 als Frischwassermodul installiert und konfiguriert ist. Aktuelle Warmwasserkonfiguration Grafische Darstellung des aktuell konfigurierten Warmwas- sersystems ( technische Dokumentation SM100). Nur verfügbar, wenn ein Modul SM100 als Frischwassermodul installiert und konfiguriert ist. -
Seite 40: Thermische Desinfektion
Übersicht der Servicefunktionen Menüpunkt Einstellbereich: Funktionsbeschreibung Menüpunkt Einstellbereich: Funktionsbeschreibung Min. Temp.Diffe- 0 ... 6 ... 10 K: Temperaturdifferenz zwischen hydrauli- Tägl. Aufheizung Ja: Die tägliche Aufheizung ist nur bei Warmwasserberei- renz scher Weiche und Speichertemperatur zum Start der Spei- tung mit Modul MM50, MM100 oder EMS plus Wärmeer- cherladepumpe (nur verfügbar, wenn im Menü... -
Seite 41: Menü Monitorwerte
Übersicht der Servicefunktionen Verfügung stehenden Funktionen und Einstellungsmöglichkeiten sind • Halten: Einschaltoptimierung ist für den Heizkreis aktiv, anlagenabhängig. ( Bedienungsanleitung). Ein Funktionstest erfolgt, indem die Einstellwerte der aufgeführten Bau- Der Menüpunkt Status Pumpe unter Heizkreispumpe zeigt an, warum die Heizkreispumpe Ein oder Aus ist. teile entsprechend gesetzt werden. -
Seite 42: Menü Störungsanzeigen
Übersicht der Servicefunktionen • keineAnf: Keine Wärmeanforderung; Warmwasser mindestens auf 8.3.4 Menü Systeminformationen Solltemperatur. In diesem Menü die Software-Versionen der in der Anlage installierten • Kondens: Kondensationsschutz des Wärmeerzeugers ist aktiv. BUS-Teilnehmer abrufen. • kein WW: Keine Warmwasserbereitung möglich, z. B. wenn eine Stö- 8.3.5 Menü... -
Seite 43: Menü Kalibrierung
Außerbetriebnahme 8.3.7 Menü Kalibrierung ▶ Brennstoffabsperrhahn schließen. ▶ Wenn das Gerät länger außer Betrieb genommen wird: Frostschutz Menüpunkt Beschreibung beachten ( Kapitel 6.4.10, Seite 27). Fühlerabgleich ▶ Geeignetes Präzisions-Messinstrument in der Nähe der Raumtemp. Bedieneinheit anbringen. Das Präzisions-Messinstru- Heizungsanlage im Notfall außer Betrieb nehmen ment darf keine Wärme an die Bedieneinheit abgeben. -
Seite 44: Inspektion Und Wartung
Sachschäden und/oder Personenschäden bis zur Lebensgefahr durch fehlende oder unsachgemäße Reinigung, Inspektion oder Wartung! Ersatzteile können über den Buderus-Ersatzteilservice bestellt werden. Fehlende oder unsachgemäße Reinigung, Inspektion oder Wartung der Heizungsanlage kann zu Fehlfunktionen, Beschädigungen und/oder Per- 11.2 Heizkessel zur Inspektion vorbereiten sonenschäden durch Abgas- oder Kondensataustritt, Brand oder Explo-... -
Seite 45: Betriebsdruck Der Heizungsanlage Prüfen
Inspektion und Wartung 11.4 Betriebsdruck der Heizungsanlage prüfen HINWEIS: Der Betriebsdruck kann auch am Regelgerät über das „Menü Info“ abge- Sachschaden durch Temperaturspannungen! lesen werden ( Kapitel 8.3.2, Seite 41). Beim Nachfüllen von kaltem Heizwasser in einen heißen Kessel können thermische Spannungen zu Spannungsrissen führen. -
Seite 46: Brenner Komplett Ausbauen
Inspektion und Wartung 11.6.1 Brenner komplett ausbauen 13 14 ▶ Obere Klappe am Feuerungsautomaten [1] öffnen. ▶ Steckverbinder [5] am Feuerungsautomaten lösen. 0010011119-001 Bild 75 Steckverbinder lösen Feuerungsautomat Stecker Überwachungselektrode Stecker Zündelektrode Steckverbinder Datenleitung und Kabelbaum Kessel am Feuerungsautomaten 6 720 641 351-65.2T Steckverbinder Temperaturfühler Heizelement und Kabelbaum Bild 74 Übersicht Ölbrenner Brenner am Feuerungsautomaten... -
Seite 47: Brenner Am Brennergehäuse Ausbauen
Inspektion und Wartung Ablösungen der Brennstabbeschichtung sind unkritisch und führen zu keiner Beeinträchtigung der Lebensdauer des Brenners. ▶ Luftwärmetauscher und Brennstab auf Verschmutzung und Beschä- digung prüfen. ▶ Gegebenenfalls mit Druckluft ausblasen und Ablagerungen trocken mit Putzlappen entfernen. ▶ Bei der Montage auf korrekte Positionierung achten: Schraube (... -
Seite 48: Wärmetauscher Nass Reinigen
Inspektion und Wartung VORSICHT: Anlagenschaden durch zu hohes Anzugsdrehmoment der Schrau- ben am Reinigungsdeckel! Zu hohes Anzugsdrehmoment der Schrauben kann zu Rissen in den Reinigungsdeckeln und dadurch zum Austritt von Abgas und/oder Kondensat führen. ▶ Reinigungseckel per Hand mit Schraubendreher anschrauben (maxi- mal 3 Nm). -
Seite 49: Inspektion Der Zünd- Und Überwachungselektroden
Inspektion und Wartung 11.8 Inspektion der Zünd- und Überwachungselektroden 11.10 Brennereinspritzventil inspizieren und austauschen ▶ Brenner am Brennerflansch ausbauen ( Kapitel 11.6.1, Seite 46). HINWEIS: Sachschaden durch unsachgemäße Demontage! Eine unsachgemäßen Demontage kann das Brennereinspritzventil be- schädigen (z. B. Verformung, Bruch). ▶... -
Seite 50: Austauschen
Inspektion und Wartung 11.12 Dichtungen am Luftwärmetauscher des Ölbrenners austauschen 6 720 641 351-70.1T Bild 85 Brennereinspritzventil mit Anschlussstück Brennereinspritzventil mit Anschlussstück ▶ Stecker abziehen. ▶ Befestigungsschrauben (Bild 84 [3]) am Anschlussstück lösen. 6 720 806 122-02.1T ▶ Brennereinspritzventil mit Anschlussstück (Bild 85 [1]) heraus- Bild 87 Übersicht Dichtungen ziehen. -
Seite 51: Heizelement Austauschen
Inspektion und Wartung ▶ Deckel des Wärmetauschers ( Bild 87, [6], Seite 50) mit der ▶ Wärmetauscherdichtung einlegen. Mischraumdichtung ( Bild 87, [7], Seite 50) und den Druckfedern ▶ Brenner montieren. ( Bild 87, [8], Seite 50) abnehmen. ▶ Stecker im Feuerungsautomaten aufstecken. ▶... -
Seite 52: Dichtungen Der Luftklappe Austauschen
Inspektion und Wartung Demontage ▶ Deckel des Wärmetauschers ( Bild 88, [6], Seite 51) mit Dichtun- gen ( Bild 88, [5 und 7], Seite 51) und Druckfedern ( Bild 88, ▶ Stecker Messfühler [4] und den Stecker Spannungsversorgung [5] [8], Seite 51) abnehmen. am Feuerungsautomaten [1] abziehen. -
Seite 53: Gebläse Reinigen
Inspektion und Wartung ▶ Stecker der Zündelektroden ( Bild 75, [3], Seite 46) lösen. ▶ Gebläse ausbauen. Dabei darauf achten, dass die Dichtung [2] nicht beschädigt wird. 6 720 641 351-75.3TT 6 720 641 351-77.3TT Bild 91 Brennergehäuse-Unterteil demontieren Befestigungsschrauben Bild 93 Gebläse ausbauen Brennergehäuse-Unterteil Befestigungsschrauben... -
Seite 54: Siphon Reinigen
Inspektion und Wartung 11.18 Ölfilter austauschen HINWEIS: Sachschaden durch Trockenlauf! Wenn die Ölpumpe längere Zeit ohne Öl läuft, kann sie überhitzen und blockieren. ▶ Ölpumpe nur kurzzeitig ohne Öl laufen lassen. ▶ Entlüftung der Ölleitung mit einer Vakuumpumpe durchzuführen. ▶ Ölfiltereinsatz regelmäßig kontrollieren und bei Bedarf ersetzen. ▶... -
Seite 55: Demontierte Teile Montieren
Inspektion und Wartung ▶ Filtertasse (Bild 97, [2]) abnehmen. 11.19 Demontierte Teile montieren HINWEIS: Sachschaden durch defekte Dichtung! Austretende Flüssigkeiten oder Gase und dadurch bedingter Druckver- lust kann zu Fehlfunktionen und Anlagenschäden führen. ▶ Nach jeder Wartung oder Inspektion alle durch die Maßnahme betrof- fenen Dichtungen erneuern. -
Seite 56: Kesselseitenwände Montieren
Inspektion und Wartung Um die Kesselseitenwände zu demontieren: ▶ Seitenwand abnehmen. ▶ Sechs Befestigungsschrauben an der Kesselrückwand entfernen. 0010011130-001 0010011127-001 Bild 102 Seitenwände abnehmen Bild 99 Befestigungsschrauben lösen 11.24.2 Kesselseitenwände montieren ▶ Seitenwand leicht nach außen schwenken, dass sie nach vorne ge- schoben werden kann. -
Seite 57: Betriebs- Und Störungsanzeigen
Betriebs- und Störungsanzeigen Betriebs- und Störungsanzeigen 12.1 Programmablauf Feuerungsautomat 0010011132-001 Bild 104 Seitenwände über die Kesselrückwand drücken 6 720 806 122-01.1TT Bild 106 Programmablauf Feuerungsautomat Bei der Montage der Seitenwände auf festen Sitz der Schrauben auf der Gebläse Kesselrückseite achten. Heizelement Luftklappe Heizung Lambdasonde... -
Seite 58: Störungen Beheben
Betriebs- und Störungsanzeigen ▶ Zurück-Taste drücken. HINWEIS: Im Display erscheint ein Pop-up-Fenster, in dem die aktuell schwer- wiegendste Störung mit Störungs-Code und Zusatz-Code angezeigt Sachschaden durch austretendes Wasser! wird. Austretendes Wasser kann das Regelgerät IMC110 beschädigen. ▶ Regelgerät IMC110 abdecken vor Arbeiten an wasserführenden Tei- len. -
Seite 59: Betriebs- Und Störungsanzeigen
Betriebs- und Störungsanzeigen 12.4 Betriebs- und Störungsanzeigen Anzeige BC Beschreibung 2512 Wärmeanforderung blockiert, da Leistungsbegren- zung aktiv Der Heizkessel besitzt im Auslieferungszustand eine Werkverriegelung. 2513 Wärmeanforderung blockiert, da zu große Tempera- Die Störungsanzeige 4A (Störungs-Code)/700 (Zusatz-Code) zeigt die- turdifferenzen sen Zustand an. 2514 Wärmeanforderung blockiert, aufgrund externer ▶... -
Seite 60: Beschreibung
Betriebs- und Störungsanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme Kesselanstiegsgeschwindigkeit zu Ein zu geringer Heizungswasser-Volu- ▶ Einstellung der Heizkreis-Pumpe(n) hoch. menstrom durchströmt den Kessel. prüfen und gegebenenfalls korrigie- ren. Die Einstellung der Heizkreispumpen ist ▶ Einbaulage der Heizkreis-Pumpe(n) fehlerhaft. kontrollieren und gegebenenfalls kor- Die Pumpe ist fehlerhaft eingebaut rigieren. - Seite 61 Betriebs- und Störungsanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme 2037 Startdrehzahl nach einer bestimmten Die Verbindungsleitung (PWM-Signal) ▶ Verbindungsleitung (PWM-Signal) Zeit nicht erreicht. zwischen Feuerungsautomat und zwischen dem Feuerungsautomat Brennergebläse ist beschädigt. und dem Brennergebläse prüfen und gegebenenfalls ersetzen. Das Brennergebläse ist verschmutzt oder ▶...
- Seite 62 Betriebs- und Störungsanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme Sicherheitstemperaturbegrenzer hat Die Vorlauftemperatur hat die Tempera- ▶ Einstellung der Heizkreis-Pumpe(n) ausgelöst. tur des Sicherheitstemperaturbegren- prüfen und gegebenenfalls korrigie- zers erreicht oder überschritten. ren. ▶ Einbaulage der Heizkreis-Pumpe(n) Zu geringer Heizungswasser-Volumen- kontrollieren und gegebenenfalls kor- strom durchströmt den Kessel.
- Seite 63 Betriebs- und Störungsanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme 2090 Temperaturanstieg des Heizelementes Der Heizelementtemperaturfühler ist ▶ Anschluss Heizelementtemperatur- zu gering. nicht korrekt angeschlossen. fühler prüfen und gegebenenfalls kor- rigieren. Das Heizelement ist beschädigt. ▶ Spannungsversorgung Heizelement Die Verbrennungsluftdurchströmung prüfen und gegebenenfalls korrigie- Heizelement ist zu groß.
- Seite 64 Betriebs- und Störungsanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme 2023 Störungen am Heizelement. Der Heizelement-Temperaturfühler lie- ▶ Fühlerleitung prüfen und gegebenen- fert fehlerhafte Werte. falls ersetzen. ▶ Spannungsversorgung am Regelgerät prüfen, gegebenenfalls Anschluss korrigieren. ▶ Polung der Anschlussleitung prüfen und gegebenenfalls Anschluss korri- gieren.
- Seite 65 Betriebs- und Störungsanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme Keine Kommunikation mit Feuerungs- Die Stecker sind nicht richtig aufge- ▶ Prüfen, ob die Stecker der Kabel automat/Fremdbrennermodul. steckt. (BUS-Leitung und Netzleitung) zwi- schen Feuerungsautomat/Fremd- Das Regelgerät ist defekt. brennermodul und Regelgerät richtig Die Verbindungsleitungen sind defekt.
- Seite 66 Betriebs- und Störungsanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme Zu viele Wiederanläufe (z.B. bildet sich Störung in der Ölversorgung: ▶ Ölversorgungsanlage prüfen. keine Flamme). • Ölleitungen undicht (Lufteinschlüs- ▶ Brennerkomponenten, insbesondere Ventil, prüfen und gegebenenfalls er- Zu hoher heizgasseitiger Druckverlust setzen. • Großer saugseitiger Widerstand (Va- im Kessel.
- Seite 67 Betriebs- und Störungsanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme 2052 Max. Einschaltdauer Zündtrafo über- Zu viele Wiederanläufe des Brenners ha- ▶ Störungen in der Ölversorgung prüfen schritten. ben die Einschaltdauer des Zündtrafos und gegebenenfalls beseitigen. überschritten. ▶ Brennerkomponenten prüfen und ge- gebenenfalls ersetzen. Die Ölversorgung ist fehlerhaft.
- Seite 68 Betriebs- und Störungsanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme Störung am Warmwasser-Temperatur- Falsche Konfiguration. ▶ Wenn keine Warmwasserfunktion ge- fühler. Warmwasserfunktion aktiv. wünscht ist, diese in der Bedienein- heit deaktivieren. Verbindungsleitung zwischen Regelgerät ▶ Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler aus- und Warmwasser-Temperaturfühler de- tauschen.
- Seite 69 Betriebs- und Störungsanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme Fehler am Temperaturfühler Hydrauli- Verbindungsleitung zwischen Weichen- ▶ Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler aus- sche Weiche. modul und Weichenfühler fehlerhaft. tauschen. ▶ Wenn Schrauben oder Stecker lose Elektrischen Anschluss der Verbindungs- sind, sicheren Kontakt herstellen. leitung am Weichenmodul fehlerhaft.
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Seite 70: Serviceanzeigen
Betriebs- und Störungsanzeigen 12.4.3 Serviceanzeigen Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahme 1012 Gebläse läuft nicht korrekt. Das Gebläse ist verschmutzt. ▶ Gebläse auf Verschmutzung prüfen. ▶ Gegebenenfalls reinigen oder austau- schen. 1013 Maximale Brennerlaufzeit ist erreicht Eingestelltes Brennerlaufzeit-Intervall ist ▶ Wartung durchführen. oder überschritten. -
Seite 71: Störungen, Die Nicht Im Display Angezeigt Werden
Betriebs- und Störungsanzeigen 12.5 Störungen, die nicht im Display angezeigt werden Gerätestörungen Maßnahme Zu laute Verbrennungsgeräusche; ▶ Ölversorgungsanlage und insbesondere Ölfilter auf zu hohe Druckverluste, zum Beispiel durch Verschmutzung, überprüfen. Strömungsgeräusche ▶ Pumpenleistung oder Pumpenkennfeld korrekt einstellen und auf maximale Leis- tung anpassen. -
Seite 72: Anhang
Anhang Anhang 13.1 Technische Daten Logano plus KB195i Bezeichnung Einheit KB195i-13/5 Nennwärmebelastung [Qn (Hi)] 3,8...12,6 Nennwärmeleistung [Pn 80/60] 3,6...12,3 bei Temperaturpaarung 80/60 °C Nennwärmeleistung [Pn 50/30] 3,9...13 bei Temperaturpaarung 50/30 °C Kesselwirkungsgrad max. Leistung 98,1 bei Temperaturpaarung 80/60 °C Kesselwirkungsgrad max. Leistung bei Temperaturpaarung 50/30 °C Normnutzungsgrad bei Heizkurve 40/30 °C Bereitschaftswärmeaufwand... -
Seite 73: Inbetriebnahmeprotokoll
Anhang 13.2 Inbetriebnahmeprotokoll ▶ Durchgeführte Arbeiten zur Inbetriebnahme bestätigen, unterschrei- ben und Datum eintragen. Inbetriebnahmearbeiten Seite Einheit Messwerte Bemerkungen Heizungsanlage füllen und auf Dichtheit prüfen Zu- und Abluftöffnungen und Abgasanschluss prüfen Regelgerät und Brenner in Betrieb nehmen Messwerte aufnehmen Volllast Teillast —... -
Seite 74: Inspektions- Und Wartungsprotokolle
Anhang 13.3 Inspektions- und Wartungsprotokolle 13.3.1 Inspektionsprotokoll Das Inspektionsprotokoll dient auch als Kopiervorlage. ▶ Durchgeführte Inspektionsarbeiten unterschreiben und Datum eintragen. Inspektionsarbeiten Seite Volllast Teillast Volllast Teillast Allgemeinen Zustand der Heizungsanlage prüfen (Sicht- und Funktionskontrolle) Wasser- und ölführende Anlagenteile prüfen auf: —... - Seite 75 Anhang Volllast Teillast Volllast Teillast Volllast Teillast Volllast Teillast __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar __________ bar...
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Seite 76: Wartungsprotokoll
Anhang 13.3.2 Wartungsprotokoll Das Wartungsprotokoll dient auch als Kopiervorlage. ▶ Durchgeführte Wartungen unterschreiben und Datum eintragen. Bedarfsabhängige Wartungen Seite Datum: ______________ Datum: ______________ Heizungsanlage außer Betrieb nehmen. Brenner und Wärmetauscher reinigen. Dichtungen Reinigungsdeckel am Wärmetauscher austauschen. Überwachungselektrode austauschen. Zündelektroden austauschen. Brennereinspritzventil austauschen. - Seite 77 Anhang Datum: ______________ Datum: ______________ Datum: ______________ Datum: ______________ Datum: ______________ Datum: ______________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ Tab. 37 Wartungsprotokoll (Fortsetzung) Logano plus – 6720868138 (2016/11)
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Seite 78: Fühlerkennlinien
Anhang 13.4 Fühlerkennlinien WARNUNG: Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Das Berühren von elektrischen Teilen, die unter Spannung stehen, kann zum Stromschlag führen. ▶ Vor jeder Messung: Heizungsanlage allpolig stromlos schalten. Vergleichende Temperaturen (Vorlauf-, Rücklauf- und Kesseltempera- tur) stets in Fühlernähe messen. Widerstand an den Kabelenden mes- sen. -
Seite 79: Mischraumtemperaturfühler
Anhang 13.4.2 Mischraumtemperaturfühler 6 720 641 351-78.1T Bild 109 Fühlerkennlinie Mischraum-Temperaturfühler Mischtemperatur in °C Elektrischer Widerstand in k Ω Logano plus – 6720868138 (2016/11) -
Seite 80: Lufttemperaturfühler Heizelement
Anhang 13.4.3 Lufttemperaturfühler Heizelement 2000 6000 1000 3000 4000 5000 6 720 808 157-01.1T Bild 110 Fühlerkennlinie Lufttemperaturfühler Heizelement Spannung in mV Temperatur [ °C] Widerstand [ Ω] Temperatur in °C 1093 Widerstandswerte für Warmwasser-Temperaturfühler Tab. 39 Widerstandswerte für Warmwasser-Temperaturfühler Temperatur [ °C] Widerstand [ Ω] 13.4.4 Außentemperaturfühler... -
Seite 81: Anschlussplan Regelgerät Imc110
Anhang 13.5 Anschlussplan Regelgerät IMC110 GEFAHR: Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Das Berühren von unter Spannung stehenden Teilen kann zum Strom- schlag führen. ▶ Elektroarbeiten am Regelgerät dürfen nur von einem Elektro- installateur durchgeführt werden. ▶ Schutzleiter (grün/gelb) nicht als Steuerleitung verwenden. HINWEIS: Sachschaden durch falsche Installation! Anlagenschaden und/oder Fehlfunktion durch falschen Netzanschluss. -
Seite 82: Bedieneinheit
Anhang 11 10 0010003164-001 Bild 111 Anschlussplan Regelgerät IMC110 Legende zu Bild: [15] PW2 - Zirkulationspumpe [16] PC0 - Heizungspumpe Hauptschalter [17] PC0 - Zubringerpumpe Sicherung 6,3 A [18] A0 - Sammelstörmeldung 230 V AC, max. 3A Schutzkleinspannung [19] I2 - Wärmeanforderung (extern) Steuerspannung 230 V [20] T1 - Außentemperaturfühler IN - Netzeingang... - Seite 83 Anhang 0010010969-001 Bild 112 Liefervarianten BC110 Gerätesicherung 6,3 A Bedieneinheit Logamatic RC310 Ersatzsicherung 6,3 A Abdeckung 0010010971-001 Bild 113 Ansicht ohne Abdeckhaube und ohne Module Steckplatz für zwei einclipsbare Funktionsmodule Logano plus – 6720868138 (2016/11)
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Seite 84: Anschlussplan Feuerungsautomat
Anhang 13.6 Anschlussplan Feuerungsautomat SAFe-Bus IMC110 SAFe SF50 Burner Boiler Reset SAFe50 Power IMC110 0010011236-001 Bild 114 Anschlussplan Feuerungsautomat Lambdasonde [13] Magnetventil Rücklauftemperaturfühler [14] Zündung (Bild 75, Seite 46) Kesseltemperaturfühler [15] Netz Feuerungsautomat Wasserdruckfühler [16] Anschluss Antiheberventil Fühler Heizelement Stellmotor Luftklappe Ionisation (Überwachungselektrode) Einspritzventil Mischraum-Temperaturfühler... -
Seite 85: Position Der Anschlüsse Am Kessel
Anhang 13.6.1 Position der Anschlüsse am Kessel 0010010822-001 Bild 115 Vorderansicht Kesseltemperaturfühler Wasserdruckfühler Elektrische Leitung Fühler Heizelement Stellmotor Luftklappe Ionisation (Überwachungselektrode) Einspritzventil Mischraum-Temperaturfühler [10] Heizelement [11] Gebläse [12] Ölpumpe [13] Magnetventil 0010010830-001 Bild 116 Rückansicht Lambdasonde Rücklauftemperaturfühler Logano plus – 6720868138 (2016/11) - Seite 86 Stichwortverzeichnis Anschlussplan ......... 84 Stichwortverzeichnis Firmenname und Telefonnummer eingeben .
- Seite 87 Stichwortverzeichnis Notbetrieb ..........28 Maximalwert .
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Seite 88: Österreich
Göllnergasse 15 - 17 A-1030 Wien Tel.: +43 (0)1/7980310 Fax.: +43 (0)1/79722-8098 Technische Hotline: 0810 / 810 555 www.buderus.at office@buderus.at Schweiz Buderus Heiztechnik AG Netzibodenstr. 36, CH- 4133 Pratteln www.buderus.ch info@buderus.ch Luxemburg Ferroknepper Buderus S.A. Z.I. Um Monkeler 20, Op den Drieschen B.P.