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Kemppi Kempact Pulse 3000 Gebrauchsanweisung
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Kempact Pulse™
KempactCool™
3000
10
Operating manual • English
Käyttöohje • Suomi
Bruksanvisning • Svenska
Bruksanvisning • Norsk
Brugsanvisning • Dansk
Gebrauchsanweisung • Deutsch
Gebruiksaanwijzing • Nederlands
Manuel d'utilisation • Français
Manual de instrucciones • Español
Instrukcja obsługi • Polski
Инструкции по эксплуатации • По-русски
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操作手册 • 中文

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Kemppi Kempact Pulse 3000

  • Seite 1 Kempact Pulse™ 3000 KempactCool™ Operating manual • English Käyttöohje • Suomi Bruksanvisning • Svenska Bruksanvisning • Norsk Brugsanvisning • Dansk Gebrauchsanweisung • Deutsch Gebruiksaanwijzing • Nederlands Manuel d’utilisation • Français Manual de instrucciones • Español Instrukcja obsługi • Polski Инструкции по эксплуатации • По-русски 操作手册...
  • Seite 3 GebrauChsanweisunG Deutsch...
  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    inhaltsverzeiChnis einleitunG .............................. Allgemeines ..............................Produkteinführung ............................. Allgemeine Sicherheitshinweise ....................... inbetriebnahMe ........................... Auspacken ................................. Aufstellen der anlage ..........................Seriennummer ..............................Netzanschluss ..............................Massekabel ............................... DuraTorque™ 400, Drahtvorschubmechanismus mit 4 Rollen ........Montieren des brenners .......................... Einlegen und Verriegeln der Drahtspule ..................
  • Seite 5: Einleitung

    Arbeitsproduktivität. Dieses Benutzerhandbuch umfasst wichtige Informationen über die Verwendung, Wartung und Sicherheit Ihres Produkts von Kemppi. Die technischen Daten des Geräts finden Sie am Ende des Handbuchs. Bitte lesen Sie das Handbuch sorgfältig durch, bevor Sie die Ausrüstung zum ersten Mal einsetzen.
  • Seite 6 • Die Schweißausrüstung darf nicht zum Auftauen vereister Rohrleitungen benutzt werden. funkenflug/spritzer und brandschutz • Da es sich beim Schweißen immer um eine Heißarbeit handelt, müssen die Brandschutzbestimmungen während und nach der Schweißarbeit besonders beachtet werden. • Denken Sie daran, dass Feuer auch mehrere Stunden nach Abschluss der Arbeit aufgrund von Funken ausbrechen kann.
  • Seite 7: Gasflaschen Und Pneumatische Anlagen

    Gebrauch das Gasflaschenventil. schaltplan und ersatzteilliste Sollte der Schaltplan oder die Ersatzteilliste nicht in der Lieferung enthalten sein, fragen Sie diese bei Ihrer lokalen Kemppi Servicevertretung an. Für weitere Informationen besuchen Sie www.kemppi.com. haftungsausschluss Alle Bemühungen wurden unternommen, um die Richtigkeit und Vollständigkeit der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Angaben zu gewährleisten, sodass Kemppi für Fehler oder...
  • Seite 8: Inbetriebnahme

    Planung der Ersatzteilbestellungen oder der Wartung nötig sein. netzansChluss Die Kempact Pulse 3000 wird mit 5 m Netzkabel versehen und ohne den Netzstecker geliefert. Das Anschließen des Steckers darf nur von einer Elektrofirma oder einem Elektriker mit entsprechender Berechtigung ausgeführt werden.
  • Seite 9: Duratorque™ 400, Drahtvorschubmechanismus Mit 4 Rollen

    Duratorque™ 400, DrahtvorsChubMeChanisMus Mit 4 rollen Drahtführungsrohre Edelstahl, Al, ø 0,6 ... 1,6 mm ø 2,5/64 mm, ø 2,5/33 mm, ø 2,0 mm, Fe, Mc, Fc W000762, W000956, W000624, silber, Kunststoff silber, Kunststoff Kunststoff ø 1,6 ... 2,4 mm ø 3,5/64 mm, ø...
  • Seite 10: Montieren Des Brenners

    Montieren Des brenners Prüfen, dass der Drahtleiter und die Stromdüse gemäß der Empfehlung des Herstellers für den Durchmesser und Typ der Drahtelektrode geeignet sind. Ein zu enger Drahtleiter kann der Vorschubeinrichtung eine größere Belastung und Störungen beim Drahtvorschub verursachen.Den Bajonettverschluss des Brenners festziehen, so dass an der Verbindungsfläche kein Spannungsverlust entsteht.
  • Seite 11: Einstellung Für Spannung Der Drahtspulenbremse

    2.11 einstellunG für sPannunG Der DrahtsPulenbreMse Die Bremskraft wird durch das Loch der Sperrvorrichtung der Drahtspulennabe beim Drehen der Einstellschraube (41) mit dem Schraubenzieher eingestellt. Stellen Sie die Bremskraft so groß ein, dass die Drahtrolle nur kurz dass nachläuft, wenn die Vorschubrollen zum Stehen kommen. Der Bedarf der Bremskraft nimmt bei der Zunahme der Drahtvorschubgeschwindigkeit zu.
  • Seite 12: Kühlgerät (Kempactcool 10)

    Die Kühlflüssigkeit ist schädlich! Haut- und Augenkontakte sind zu vermeiden. Im Fall HINWEIS! einer Verletzung suchen Sie ärtzliche Hilfe. Das Kühlgerät Kempactcool 10 zusammen mit einem WIG-Brenner der Kemppi TTC-W-Serie ermöglicht wassergekühltes MIG-Schweißen. Das Kühlgerät wird mit Schrauben an der Stromquelle befestigt. Die Elektroanschlüsse sind am Boden der Stromquelle.
  • Seite 13 installation des Kühlgerätes: wassertank füllen: – 20 Prozent oder mit einem anderen Den Behälter mit mit einem Ethanol-Wasser-Gemisch von 40 guten Frostschutzmittel füllen. Der Inhalt des Behälters beträgt 3 Liter.
  • Seite 14: Betrieb

    Verpackung nach oder fragen Sie Ihren Verkäufer. Beim Schweißen mit sehr dünnen Stahlblechen (0.5 - 0.7 mm) funktioniert die -Polung besser. 3.2.1 wechsel der Polung - Pol + Pol Die Polung darf nur in einer autorisierten Kemppi-Servicewerkstatt geändert werden. HINWEIS! funKtionseinsChub...
  • Seite 15: Funktion Wählen

    3.3.1 funktion wählen MIG-Schweißen mit 4-Takt Funktion, MIG 4T MIG-Schweißen mit 2 Takt-Funktion, MIG2T 3.3.2 wählen einer schweißmethode Das normale MiG/MaG Schweißen mit unterschiedlichem Drahtvorschub und die aktuelle Regelung muss in der 1-MIG/ MAG Position gewählt werden. Die Programmnummer 00 macht es möglich den Drahtvorschub zwischen 1 und 18 m/min zu regulieren.
  • Seite 16 Die”PRG INFO” Taste gibt uns weitere Informationen über die Synergiekurven. Bei einmaliger Betätigung wird die Materialgruppe auf dem Display angezeigt, bei zweimaligem Drücken erscheint die Typnummer von dem Material und durch weiteres Drücken wird die Gaszusammensetzung angezeigt. Kempact Pulse 3000 Synergic curves 1-MIG Puls Doppel- Draht, ø...
  • Seite 17: Einstellungeninstellungen, Display Und Weld Data

    Auto 1,0 mm CuSi3-A 1,1 – 2,0 1,0 mm CuSi3-A 2,0 – 2,6 1,0 mm CuSi3-A 2,4 – 3,1 1,0 mm CuSi3-A 3,0 – 3,6 1,0 mm CuSi3-A 3,5 – 4,1 1,0 mm CuSi3-A 4,0 – 4,6 1,0 mm CuSi3-A 4,5 –...
  • Seite 18: Einstellung Der Schweißdynamik

    3.3.6 einstellung der schweißdynamik Einstellung für die MIG/MAG, 1-Knopf-MIG- und MMA-Schweißdynamik. Der Einstellungswert, -9...0...9, wird in der Anzeige 21 angezeigt. Die Einstellung der Schweißdynamik wirkt auf die Stabilität des Schweißens und auf die Menge der Spritzer. Die Nulleinstellung ist die zu empfehlende Grundeinstellung.
  • Seite 19: Prüfen Des Gasflusses

    Wiederholen Sie Punkt 2 und auf dem Display wird der nächst mögliche Parameter erscheinen, der von der Tastenstellung abhängt. Verlassen des Setups kann mit jeder beliebigen Taste (außer der SETUP-Taste) realisiert werden. 3.3.9 Prüfen des Gasflusses Bei Betätigung des Gastesttasters beginnt Schutzgas zu fließen, ohne Aktivierung der Stromquelle oder des Drahtvorschubs.
  • Seite 20: Setup

    abrufen der speicherkanäle über fernregelung. Drücken Sie die Speicherkanäle mit den Tasten CH und REMOTE gleichzeitig und die Brenner Ledbeginnt zu blinken. Mit dem Brennerregler kann man die gespeicherten Kanäle verwenden. Sie können fünf Kanäle benutzen. 3.3.12 setuP Mit der SETUP- Funktion kann der Benutzer Schweißpararmeter, die keine eigene Kontrolle haben, ändern.
  • Seite 21: Parameter Wählen

    Rückkehr z. 81 dLY 1...20 s Normalansicht (Dauer) PRG INFO-Feldauswahl 82 diS 1, 2, 3 Zurücksetzen Werkseinstellung OFF=kein reset, Pan= Panel und SETUP, ALL= auch Speicherkanäle Parameter wählen Durch längeres Drücken der 2T/4T (Setup) Taste wird das Setup aktiviert. Das Display zeigt den Einstellparameter und laufende Nummer (blinkt), Parameterabkürzung und Werte sind sichtbar.
  • Seite 22: Wartung Der Schweissanlage

    Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, getrennt gesammelt und einer zuständigen, umweltverantwortlichen Wiederverwertungsanlage übergeben werden. Gemäß den Anweisungen der Gemeindebehörden oder eines Beauftragten von Kemppi ist der Eigentümer der Ausrüstung verpflichtet, einer regionalen Sammelzentrale eine außer Betrieb gesetzte Einheit zu übergeben.
  • Seite 23: Bestellnummern

    Produkt Bestellnummer Kempact Pulse 3000 621830002 KempactCool 10 6218600 GH 30 Brennerhalter 6256030 PMT 25 6252513 PMT 25 4,5 m 6252514 PMT 27 6252713 PMT 27 4,5 m 6252714 PMT 32 6253213 PMT 32 4,5 m 6253214 PMT 30W...
  • Seite 24: Technische Daten

    Daten Kempact Pulse 3000 Anschlussspannung 3~, 50/60Hz 400V ±15% Anschlussleistung 40% ED 12 kVA 250A 60% ED 10 kVA 207A 100% ED 7,5 kVA 160A Anschlusskabel HO7RN-F 4G1.5 (5 m) Sicherung (träge) Belastbarkeit 40 °C 40% ED 250A /26,5V...
  • Seite 25 Kühlgerät KempactCool 10 Schweißspannung 400 V - 15 % ... 10 % Anschlussleistung 250 W Kühlungsstrom 1 kW Anfangsdruck, max. 0,4 MPa Kühlflüssigkeit 20 % – 40 % Ethanol/Wasser Behälterinhalt Außenabmessungen L x B x H 580 x 280 x 300 mm Gewicht 13 kg Betriebstemperaturbereich...
  • Seite 26: Gewährleistungsbestimmungen

    GewährleistunGsbestiMMunGen Kemppi Oy übernimmt die Gewährleistung für die vom Unternehmen hergestellten und vertriebenen Produkte, wenn Material- oder Bearbeitungsfehler festgestellt werden. Garantiereparaturen dürfen nur von einem durch Kemppi autorisierten Kundendienst durchgeführt werden. Die Kosten für Verpacken, Versand und Versicherungen trägt der Käufer.
  • Seite 28 D-35510 BUTZBACH e-mail: info.ru@kemppi.com Telefax +46 8 590 823 94 DEUTSCHLAND e-mail: sales.se@kemppi.com Tel +49 6033 88 020 KEMPPI, TRADING (BEIJING) COMPANY, LIMITED Telefax +49 6033 72 528 KEMPPI NORGE A/S Room 420, 3 Zone, Building B, e-mail: sales.de@kemppi.com Postboks 2151, Postterminalen No.12 Hongda North Street,...

Diese Anleitung auch für:

Kempact pulse 10

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