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VEGA VEGABAR 87 Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Hängedruckmessumformer mit
metallischer Messzelle
VEGABAR 87
Modbus- und Levelmaster-Protokoll
Document ID: 46297

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Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 87

Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 87

  • Seite 1 Betriebsanleitung Hängedruckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 87 Modbus- und Levelmaster-Protokoll Document ID: 46297...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Den PC anschließen ...................... 40 Parametrierung ....................... 41 Sicherung der Parametrierdaten ..................43 Diagnose, Asset Management und Service Instandhalten........................44 Diagnosespeicher ......................44 Asset-Management-Funktion ..................45 Störungen beseitigen ..................... 48 Berechnung der Gesamtabweichung (nach DIN 16086) ..........49 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 3 10.4 Modbus RTU-Befehle ..................... 66 10.5 Levelmaster-Befehle ...................... 69 10.6 Konfiguration typischer Modbus-Hosts ................73 10.7 Maße ..........................78 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei. Redaktionsstand:2013-10-30 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. → Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der Typ VEGABAR 87 ist ein Druckmessumformer zur Füllstand- und Pegelmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.

  • Seite 6: Messbereich - Zulässiger Prozessdruck

    Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 7: Produktbeschreibung Aufbau

    Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der Auslieferung (PDF) • Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat Druckmessumformer (PDF) Gehen Sie hierzu auf www.vega.com, "VEGA Tools" und "Seriennum- mersuche". Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • Smartphone-App "VEGA Tools" aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 8: Arbeitsweise

    – Zusatzanleitung "Steckverbinder für kontinuierlich messende Sensoren" (optional) – Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen) – Ggf. weiteren Bescheinigungen Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 87 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Füllstand Abb. 2: Füllstandmessung mit VEGABAR 87 Elektronischer Differenz- In Kombination mit einem Slave-Sensor eignet sich der VEGABAR 87 druck auch für die elektronische Differenzdruckmessung.

  • Seite 9: Anwendungsbereich

    3 Produktbeschreibung Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave-Sensors. Anwendungsbereich Der VEGABAR 87 ist ein Druckmessumformer für Druck- und Füll- standmessungen von Flüssigkeiten mit höheren Temperaturen in der Chemie, Lebensmittel- und Pharmaindustrie Messmedien Messmedien sind Flüssigkeiten. Je nach Geräteausführung und Messanordnung dürfen die Messme- dien auch viskos sein.

  • Seite 10: Verpackung, Transport Und Lagerung

    • Keinen aggressiven Medien aussetzen • Vor Sonneneinstrahlung schützen • Mechanische Erschütterungen vermeiden • Lager- und Transporttem- Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni- peratur sche Daten - Umgebungsbedingungen" • Relative Luftfeuchte 20 … 85 % VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 11: Zubehör Und Ersatzteile

    Standards zur Verfügung: DIN 2501, EN 1092-1, BS 10, ANSI B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung "Flansche nach DIN-EN-ASME-JIS" (Document-ID 31088). Einschweißstutzen Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Sensoren an den Prozess. Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung "Einschweiß- stutzen VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45082). VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 12: Elektronikeinsatz

    Druckmessumformer der VEGABAR Serie 80. Für die unterschied- lichen Signalausgänge steht jeweils eine eigene Ausführung zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). Die Zusatzelektronik ist ein Austauschteil für Sensoren mit Signalaus- Zusatzelektronik Modbus gang Modbus. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik Modbus" (Document-ID 41864). VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 13: Montieren

    Gehäuse verwendet werden. Siehe Kapitel "Externes Gehäuse". Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- Temperaturgrenzen temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 14: Belüftung Und Druckausgleich

    4 Montieren Abb. 5: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 87 über ein Filterelemente Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern.
  • Seite 15 Metallring und hat folgende Funktion: • Atmosphärischer Druckausgleich (bei Relativdruckmessberei- chen) Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 16: Füllstandmessung

    Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 8: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 17: Externes Gehäuse

    Behälter Sensor Verbindungsleitung Sensor - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 10: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 18: An Die Spannungsversorgung Und Das Bussystem Anschließen

    T-Verteiler darf der Schirm des kurzen Stichkabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial, noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden. Die Kabelschirme zum Speisegerät und zum nächsten Verteiler müssen miteinander verbunden und über VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 19: Anschluss

    4. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 11: Anschlussschritte 5 und 6 5. Aderenden nach Anschlussplan in die Klemmen stecken Information: Feste Adern sowie flexible Adern mit Aderendhülsen werden direkt in die Klemmenöffnungen gesteckt. Bei flexiblen Adern ohne Endhülse mit einem kleinen Schraubendreher oben auf die Klemme drücken, die Klemmenöffnung wird freigegeben. Durch Lösen des Schrauben- drehers werden die Klemmen wieder geschlossen. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 20: Anschlussplan

    Die Klemmenblöcke sind steckbar und können vom Gehäuseeinsatz abgezogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrau- bendreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussplan Übersicht Abb. 12: Position von Anschlussraum (Modbuselektronik) und Elektronikraum (Sensorelektronik) 1 Anschlussraum 2 Elektronikraum Elektronikraum 4...20mA Abb. 13: Elektronikraum Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 21 Der Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit ist bei diesem Zweikammergehäuse nicht möglich. Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 14: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Spannungsversorgung Modbus-Signal Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung Spannungsversorgung Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 Funktionserde bei Installation nach CSA VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 22: Externes Gehäuse Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar)

    Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 15: VEGABAR 87 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse 1 Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 16: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 23 5 An die Spannungsversorgung und das Bussystem anschließen Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 17: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß 3 Rot Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare Übersicht Abb. 18: VEGABAR 87 in IP 68-Ausführung 25 bar, nicht-Ex und axialem Kabel- abgang, externes Gehäuse VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 24: Einschaltphase

    Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 25: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul Anzeige- Und Bedienmodul Einsetzen

    Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 19: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 26: Bediensystem

    Messwertanzeige ausgelöst. Dabei gehen die noch nicht mit [OK] bestätigten Werte verloren. Parametrierung - Schnellinbetriebnahme Um den Sensor schnell und vereinfacht an die Messaufgabe anzu- passen, wählen Sie im Startbild des Anzeige- und Bedienmoduls den Menüpunkt "Schnell-Inbetriebnahme". VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 27: Voreinstellungen

    In diesem Menüpunkt führen Sie den span-Abgleich für den Prozess- druck durch Geben Sie für 100 % den zugehörigen Druckwert ein. Schnellinbetriebnahme - 4. Lagekorrektur Füllstandmessung In diesem Menüpunkt kompensieren Sie den Einfluss der Einbaulage des Gerätes (Offset) auf den Messwert. 5. Max.-Abgleich In diesem Menüpunkt führen Sie den Max.-Abgleich für Füllstand durch VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 28: Parametrierung - Erweiterte Bedienung

    Menüpunkte werden nachfolgend beschrieben. Inbetriebnahme - Mess- Im Menüpunkt "Sensor-TAG" editieren Sie ein zwölfstelliges Messstel- stellenname lenkennzeichen. Dem Sensor kann damit eine eindeutige Bezeichnung gegeben wer- den, beispielsweise der Messstellenname oder die Tank- bzw. Pro- VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 29: Abgleicheinheit

    Sie dies durch "Deaktivieren". Der VEGABAR 87 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Der VEGABAR 87 in Verbindung mit einem Slave-Sensor ist zur Durchfluss-, Differenzdruck-, Dichte- und Trennschichtmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Differenzdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü.

  • Seite 30: Temperatureinheit

    Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Parametrierbeispiel Der VEGABAR 87 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 31 3. Den gewünschten Prozentwert mit [+] einstellen (z. B. 10 %) und mit [OK] speichern. Der Cursor springt nun auf den Druckwert. 4. Den zugehörigen Druckwert für den Min.-Füllstand eingeben (z. B. 0 mbar). VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 32 Verhältnis zwischen prozentualer Füllstandhöhe und dem Behälter- volumen an. Die Linearisierung gilt für die Messwertanzeige und den Stromausgang. Vorsicht: Beim Einsatz des jeweiligen Sensors als Teil einer Überfüllsicherung nach WHG ist folgendes zu beachten: VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 33 Russisch • Italienisch • Niederländisch • Portugiesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Das VEGABAR 87 ist im Auslieferungszustand auf die bestellte Lan- dessprache eingestellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie die Anzeige der Messwerte auf und 2 dem Display. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 34 In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. Diagnose - Simulation In diesem Menüpunkt simulieren Sie Messwerte über den Strom- ausgang. Damit lässt sich der Signalweg, z. B. über nachgeschaltete Anzeigegeräte oder die Eingangskarte des Leitsystems testen. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 35 Zeitpunkt der Auslieferung ab Werk inkl. der auftragsspezi- fischen Einstellungen. Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. Basiseinstellungen: Zurücksetzen der Parametereinstellungen inkl. Spezialparameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Gerätes. Eine programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 36 Min./Max. 20,5 mA Bedienung sper- Freigegeben Reset - Display Menüpunkt Defaultwert Sprache des Menüs Auftragsspezifisch Anzeigewert 1 Stromausgang in % Anzeigewert 2 Messzellentemperatur in °C Beleuchtung Ausgeschaltet Reset - Diagnose Menüpunkt Parameter Defaultwert Gerätestatus VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 37 Die kopierten Daten werden in einem EEPROM-Speicher im Anzeige- und Bedienmodul dauerhaft gespeichert und bleiben auch bei Span- nungsausfall erhalten. Sie können von dort aus in einen oder mehrere Sensoren geschrieben oder zur Datensicherung für einen eventuellen Elektroniktausch aufbewahrt werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 38: Weitere Einstellungen - Spezialparameter

    In diesem Menüpunkt wird die Hard- und Softwareversion des Sen- Info - Geräteausführung sors angezeigt. Info - Werkskalibrierda- In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 39: Sicherung Der Parametrierdaten

    Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Sensordaten kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 40: Sensor Und Modbus-Schnittstelle Mit Pactware In Betrieb Nehmen

    Der Anschluss des PCs an die Sensorelektronik erfolgt über den Schnittstellenadapter VEGACONNECT. Parametrierumfang: • Sensorelektronik Abb. 22: Anschluss des PCs via Schnittstellenadapter direkt am Sensor 1 USB-Kabel zum PC 2 Schnittstellenadapter VEGACONNECT Sensor An die Modbuselektronik Der Anschluss des PCs an die Modbuselektronik erfolgt über ein USB-Kabel. Parametrierumfang: • Sensorelektronik • Modbuselektronik VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 41: Parametrierung

    Zur Parametrierung des Sensors über einen Windows-PC ist die Konfigurationssoftware PACTware und ein passender Gerätetreiber (DTM) nach dem FDT-Standard erforderlich. Die jeweils aktuelle PACTware-Version sowie alle verfügbaren DTMs sind in einer DTM Collection zusammengefasst. Weiterhin können die DTMs in andere Rahmenapplikationen nach FDT-Standard eingebunden werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 42 Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung.

  • Seite 43: Sicherung Der Parametrierdaten

    7 Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 44: Diagnose, Asset Management Und Service

    Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 45: Asset-Management-Funktion

    Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 46 – Gerät mit höherem Tempe- raturbereich einsetzen F260 – Fehler in der im Werk durch- – Elektronik austauschen geführten Kalibrierung – Gerät zur Reparatur ein- Fehler in der – Fehler im EEPROM senden Kalibrierung VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 47: Function Check

    Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung. Code Ursache Beseitigung Textmeldung M500 – Gespeicherter Ausliefe- – Gerät zur Reparatur ein- rungszustand ist fehlerhaft senden Fehler im Auslieferungs- zustand VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 48: Störungen Beseitigen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 49: Berechnung Der Gesamtabweichung (Nach Din 16086)

    • : Messabweichung Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel "Technische Daten". Praxisbeispiel Füllstandmessung 1500 mmWs Mediumtemperatur 40 °C VEGABAR 87 mit Messbereich 0,2 bar Messabweichung < 0,1 % Berechnung ΔT: ΔT = 40 °C - 20 °C = 20 K Berechnung des eingestellten Turn Down: TD = 200 mbar/147 mbar, TD = 1,4 Berechnung 1. Schritt: Berechnung der Grundgenauigkeit = √((F...

  • Seite 50: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen

    1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen Abb. 27: VEGABAR 87 in IP 68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelab- gang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder 3 Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 51: Elektronikeinsatz Tauschen

    Die Informationen zur Installation sind in der Downloaddatei enthal- ten. Vorsicht: Geräte mit Zulassungen können an bestimmte Softwarestände ge- bunden sein. Stellen Sie deshalb sicher, dass bei einem Softwareup- date die Zulassung wirksam bleibt. Detallierte Informationen finden Sie auf www.vega.com/downloads und "Zulassungen". VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 52: Vorgehen Im Reparaturfall

    Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 53: Ausbauen

    EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 54: Anhang

    Typschildträger auf Verbindungskabel PE-hart Anschlusskabel bei IP 68 (1 bar)-Aus- führung Verbindungskabel Master- und Slave- PE, PUR Sensor Gewichte Grundgewicht 0,7 kg (1.543 lbs) Tragkabel 0,1 kg/m (0.07 lbs/ft) Verbindungsrohr 1,5 kg/m (1 lbs/ft) VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 55 Die Angaben dienen zur Übersicht und beziehen sich auf die Messzelle. Einschränkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sowie die gewählte Druckart sind möglich. Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes. Nennmessbereich Überlastbarkeit maximaler Überlastbarkeit minimaler Druck Druck Überdruck 0 … +1.5 psig +225 psig -2.901 psig Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 56 Abb. 28: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal Totzeit < 45 ms Anstiegszeit > 35 ms (10 … 90 %) Sprungantwortzeit > 80 ms (ti: 0 s, 10 … 90 %) VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 57 < {0,15 % } x {0,5+0,5 x TD} 100 … 120 °C (+212 … +248 °F) < {0,15 % + 0,005 %/K x (T - 100 °C)} x {0,5+0,5 x TD} Keramisch/Metallische Messzelle - klimakompensiert VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 58: Langzeitdrift Des Nullsignals - Ausführung Klimakompensiert

    Ausführung IP 68 (1 bar) mit An- -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) schlusskabel PE Prozessbedingungen Mediumtemperatur Ʋ Tragkabel -12 … +100 °C (+10 … +212 °F) VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 59 25 mm (0.984 in) bei 25 °C (77 °F) Ʋ Durchmesser ca. 8 mm (0.315 in) Ʋ Farbe - Nicht-Ex-Ausführung Schwarz Ʋ Farbe - Ex-Ausführung Blau Elektromechanische Daten - Ausführung IP 68 (25 bar) Verbindungskabel zwischen IP 68-Gerät und externem Gehäuse VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 60 50 m 4 … 20 mA, 4 … 20 mA/HART Ʋ Sensoren mit Signalausgang Profibus 25 m PA, Foundation Fieldbus Schnittstelle zum Slave-Sensor Datenübertragung digital (I²C-Bus) Je nach Ausführung M12 x 1, nach ISO 4400, Harting, 7/8" FF. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 61: Elektrische Schutzmaßnahmen

    IP 66/IP 68 (0,2 bar) NEMA 4X/6P IP 68 (1 bar) NEMA 4X Zweikammer IP 66/IP 67 NEMA 4X IP 66/IP 68 (0,2 bar) NEMA 4X Edelstahl Messwertaufnehmer für IP 68 (25 bar) externes Gehäuse Überspannungskategorie Schutzklasse VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 62: Zulassungen

    Abb. 29: Busarchitektur Modbus Abschlusswiderstand Busteilnehmer Spannungsversorgung Protokollbeschreibung Der VEGABAR 87 ist gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Modbus RTU- oder ASCII- Protokoll. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 63: Parameter Für Die Buskommunikation

    (4 Bytes) nach IEEE 754 werden mit frei wählbarer Anordnung der Datenbytes (Byte transmission order) übertragen. Diese "Byte transmission order" wird im Parameter "Format Code" festgelegt. Damit kennt die RTU die Register des VEGABAR 87, die für Variablen und Statusinformationen abzufragen sind. Format Code...

  • Seite 64: Eingangsregister

    Quarternary Variable in Byte Order of Register 3000 Status 1400 DWord See Register 100 1402 Primary Variable in Byte Order CDAB Status 1412 DWord See Register 100 1414 Secondary Variable in Byte Order CDAB VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 65 Quarternary Variable in Byte Order BACD (Middle En- dian) Unit Codes for Register 104, 108, 112, 116 Unit Code Measurement Unit Degree Celsius Degree Fahrenheit US Gallon Liters Imperial Gallons Cubic Meters Feet Meters Barrels VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 66: Modbus Rtu-Befehle

    Start Address 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFF Number of Registers N*2 Bytes 1 to 127 (0x7D) Response: Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x04 Start Address 2 Bytes Register Value N*2 Bytes Data VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 67 FC16 Write Multiple Register Mit diesem Funktionscode können mehrere Holding Register geschrieben werden. Es können nur Register, welche unmittelbar aufeinanderfolgen in einer Anfrage geschrieben werden. Befinden sich Lücken (Register existieren nicht) zwischen den Registern, so können diese nicht in einem Telegramm geschrieben werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 68 1 Byte FC43 Sub 14, Read Device Identification Mit diesem Funktionscode kann die Device Identification abgefragt werden. Request: Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x2B MEI Type 1 Byte 0x0E Read Device ID Code 1 Byte 0x01 to 0x04 Object ID 1 Byte 0x00 to 0xFF VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 69: Levelmaster-Befehle

    1 Byte List of Object value 1 Byte Depending on the Object ID 10.5 Levelmaster-Befehle Der VEGABAR 87 ist ebenfalls gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Levelmaster-Proto- koll. Das Levelmaster-Protokoll wird oft als "Siemens-" bzw. "Tank-Protokoll" bezeichnet. Protocol ABB Totalflow Levelmaster...
  • Seite 70 Report Level (and Temperature) 6 characters ASCII UuuNnn Assign Unit Number Request: Parameter Length Code/Data Assign Unit Number 6 characters ASCII UuuNnn Response: Parameter Length Code/Data Assign Unit Number 6 characters ASCII UuuNOK uu = new Address VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 71 Code/Data Set Receive to Transmit Delay 7 characters ASCII UuuRmmm mmm = milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms Response: Parameter Length Code/Data Set Receive to Transmit Delay 6 characters ASCII UuuROK VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 72: Fehlercodes

    = milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms Fehlercodes Error Code Name EE-Error Error While Storing Data in EEPROM FR-Error Erorr in Frame (too short, too long, wrong data) LV-Error Value out of limits VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 73: Konfiguration Typischer Modbus-Hosts

    Floating Point Format Code RTU Data Type Conversion Code 66 Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 87 addiert. Für die RTU Fisher ROC 809 muss deshalb als Registeradresse die Adresse 1300 eingegeben werden.
  • Seite 74 RTU Data Type 16 Bit Modicon Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 87 addiert. Für die RTU ABB Total Flow muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingege- ben werden.
  • Seite 75 RTU Data Type IEE Fit 2R Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 87 addiert. Für die RTU Thermo Electron Autopilot muss deshalb als Registeradresse für 1300 die Adresse 1300 eingegeben werden.
  • Seite 76 RTU Data Type 32-bit registers as 2 16-bit registers Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 87 addiert. Für die RTU Bristol ControlWave Micro muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingegeben werden.
  • Seite 77 RTU Data Type Floating Point Input Register Base Number 30001 Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 87 addiert. Für die RTU ScadaPack muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 31303 eingege- ben werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 78: Maße

    10 Anhang 10.7 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Kunststoffgehäuse ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72") (3.31") ø 79 mm ø 79 mm (3.11")

  • Seite 79: Aluminiumgehäuse In Schutzart Ip 66/Ip 68 (1 Bar)

    ~ 87 mm ~ 59 mm (2.72") (3.43") (2.32") ø 86 mm ø 80 mm ø 79 mm (3.39") (3.15") (3.11") M16x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT Abb. 38: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 67 - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert Einkammerausführung Feinguss Zweikammerausführung Feinguss VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 80: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip 66/Ip 68 (1 Bar)

    (3.15") (3.11") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 39: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert Einkammerausführung Feinguss Zweikammerausführung Feinguss Edelstahlgehäuse in Schutzart IP 69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 40: Gehäuseausführung in Schutzart IP 69K - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 81: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung

    82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 41: VEGABAR 87, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial Kunststoffausführung Edelstahlausführung Dichtung 2 mm (0.079 in) - nur bei 3A-Zulassung VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 82 G1 ½ / G1 ½ / 1½ NPT G1 ½ / 1½ NPT 1½ NPT ø 8 mm (0.32") ø 29 mm (1.14") ø 40 mm (1.58") Abb. 42: VEGABAR 87, Standardanschlüsse Abspannklemme Verschraubung Gewinde G1½ Gewinde 1½ NPT Arretierverschraubung VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 83 7.50 " 6 " 4xø0.63 " 6 " 0.12 " 3" 0.75 " 4" 10" 1 .25" 7.87 " 8xø0.63 " 6.19 " 0.12 " Abb. 43: VEGABAR 87, Flanschanschluss Flansche nach DIN 2501 Flansche nach ANSI B16.5 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 84 10 Anhang VEGABAR 87, Hygieneanschluss ø 78 mm (3.07") ø 64 mm (2.52") ø 92 mm (3.62") ø 8 mm (0.32") ø 40 mm (1.58") Abb. 44: VEGABAR 87, aseptische Anschlüsse Clamp 2" PN16 (ø64 mm) DIN 32676, ISO 2852/316L Rohrverschraubung DN 50 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 85: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 86 Statusmeldungen - NAMUR NE 107 45 Elektronikraum 20 Störungsbeseitigung 48 Ereignisspeicher 44 Ersatzteile Wartung 44 – Elektronikeinsatz Modbus 12 Fehlercodes 46, 47 Füllstandmessung 16 Funktionsprinzip 9 Gesamtabweichung berechnen 49 Hauptmenü 28 Inbetriebnahme – Schnellinbetriebnahme 27 Lagekorrektur 30 Linearisierung 32 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 87 Notizen VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 88 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2013 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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