VEGA VEGABAR 87 Betriebsanleitung
Hängedruckmessumformer mit
metallischer messzelle
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Andere Handbücher für VEGABAR 87:
- Betriebsanleitung (88 Seiten) ,
- Kurz- betriebsanleitung (24 Seiten) ,
- Sicherheitshandbuch (24 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 87
- Seite 1 Betriebsanleitung Hängedruckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 87 Modbus- und Levelmaster-Protokoll Document ID: 46297...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen ....... 41 Den PC anschließen ...................... 41 Parametrierung ....................... 42 Geräteadresse einstellen ....................43 Sicherung der Parametrierdaten ..................44 Diagnose, Asset Management und Service ................ 45 Instandhalten........................45 Diagnosespeicher ......................45 Asset-Management-Funktion ..................46 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 3 10.9 Maße ..........................78 10.10 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 86 10.11 Warenzeichen ........................ 86 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2018-05-22 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 4: Zu Diesem Dokument
Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Tipp, Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen. -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der Typ VEGABAR 87 ist ein Druckmessumformer zur Füllstand- und Pegelmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl. -
Seite 6: Eu-Konformität
Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 7 2 Zu Ihrer Sicherheit • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 8: Produktbeschreibung
Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie hierzu auf "www.vega.com", "Gerätesuche (Seriennum- mer)". Geben Sie dort die Seriennummer ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen • Data-Matrix-Code auf dem Typschild des Gerätes scannen oder • Seriennummer manuell in die App eingeben... -
Seite 9: Arbeitsweise
– Ggf. weiteren Bescheinigungen Hinweis: In dieser Betriebsanleitung werden auch optionale Gerätemerkmale beschrieben. Der jeweilige Lieferumfang ergibt sich aus der Bestell- spezifikation. Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 87 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Füllstand VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 10: Anwendungsbereich
3 Produktbeschreibung Abb. 3: Füllstandmessung mit VEGABAR 87 Anwendungsbereich Der VEGABAR 87 ist ein Druckmessumformer für Druck- und Füll- standmessungen von Flüssigkeiten mit höheren Temperaturen in der Chemie, Lebensmittel- und Pharmaindustrie Messmedien Messmedien sind Flüssigkeiten. Je nach Geräteausführung und Messanordnung dürfen die Messme- dien auch viskos sein. -
Seite 11: Verpackung, Transport Und Lagerung
Bei Sonderausführungen wird zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbetrie- Transport Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am Gerät zur Folge haben. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 12: Zubehör Und Ersatzteile
VEGA-DTM erforderlich. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Schnitt- stellenadapter VEGACONNECT" (Document-ID 32628). Slave-Sensoren Slave-Sensoren der Serie VEGABAR 80 ermöglichen in Verbindung mit dem VEGABAR 87 eine elektronische Differenzdruckmessung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweili- gen Slave-Sensors. VEGADIS 81 Das VEGADIS 81 ist eine externe Anzeige- und Bedieneinheit für VEGA-plics -Sensoren. ® VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 13 Signalausgänge steht jeweils eine eigene Ausführung zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). Zusatzelektronik für Die Zusatzelektronik ist ein Austauschteil für Sensoren mit Signalaus- Modbus gang Modbus. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik für Modbus" (Document-ID 41864). VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 14: Montieren
Das Gerät ist für normale und erweiterte Umgebungsbedingungen bungsbedingungen nach IEC/EN 61010-1 geeignet. Transport- und Montage- Der VEGABAR 87 wird je nach Messwertaufnehmer mit einer Schutz- schutz kappe oder einem Transport- und Montageschutz geliefert. Abb. 5: VEGABAR 87, Transport- und Montageschutz... -
Seite 15: Einschrauben
Clamp-Anschlüssen, Dichtungen etc. sicher. Temperaturgrenzen Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 16: Belüftung Und Druckausgleich
Ablagerungen geschützt. Vorsicht: Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 17 Kabel • Geräte mit Absolutdruck → Filterelement - Position Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Ex-d-Ausführung Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 18: Füllstandmessung
Absolutdruckmesszelle eingesetzt, so dass keine Belüftung erforderlich ist. Bei Relativdruckmessbereichen wird der Umgebungsdruck durch einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert. Abb. 9: Position des Filterelementes - gasdichte Durchführung 1 Filterelement Gasdichte Durchführung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 19: Externes Gehäuse
4 Montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Externes Gehäuse Aufbau Abb. 10: Anordnung Messstelle, externes Gehäuse Sensor Verbindungsleitung Sensor, externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 20: An Die Spannungsversorgung Und Das Bussystem Anschließen
Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen. Sie müssen diese Schutzkappen vor der Inbetriebnahme durch zugelassene Kabelverschraubungen ersetzen oder mit geeigneten Blindstopfen verschließen. Beim Kunststoffgehäuse muss die NPT-Kabelverschraubung bzw. das Conduit-Stahlrohr ohne Fett in den Gewindeeinsatz geschraubt werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 21: Anschließen
3. Anschlusskabel des Signalausganges ca. 10 cm (4 in) abman- teln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 4. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 11: Anschlussschritte 5 und 6 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 22: Anschlussplan
Die Klemmenblöcke sind steckbar und können vom Gehäuseeinsatz abgezogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrau- bendreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussplan Übersicht Abb. 12: Position von Anschlussraum (Modbuselektronik) und Elektronikraum (Sensorelektronik) 1 Anschlussraum 2 Elektronikraum VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 23 Zweikammergehäuse nicht möglich. Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 14: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Modbus-Signal Spannungsversorgung Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung Spannungsversorgung Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 Funktionserde bei Installation nach CSA (Canadian Standards Associ- ation) VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 24: Externes Gehäuse
Externes Gehäuse Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 15: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 16: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 25: Einschaltphase
Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal bei Geräten mit Stromausgang springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 26: Sensor Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul In Betrieb Nehmen
Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 18: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 27: Bediensystem
Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 28: Messwertanzeige
Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". Auswahl Sprache Dieser Menüpunkt dient zur Auswahl der Landessprache für die weitere Parametrierung. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 29: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme
Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang Display: Einstellungen z. B. zur Sprache, Messwertanzeige, Beleuch- tung VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 30 Inbetriebnahme - Anwen- In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor dung für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 87 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist Prozessdruck- messung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".
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Seite 31: Abgleicheinheit
Nach durchgeführter Lagekorrektur ist der aktuelle Messwert zu 0 korrigiert. Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display. Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 32 6 Sensor mit dem Anzeige- und Bedienmodul in Betrieb nehmen Der VEGABAR 87 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Parametrierbeispiel dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
- Seite 33 Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt. Sie geben das Verhältnis zwischen prozentualer Füllstandhöhe und dem Behälter- volumen an. Die Linearisierung gilt für die Messwertanzeige und den Stromausgang. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 34 Dieser Menüpunkt ermöglicht Ihnen die Einstellung der gewünschten Landessprache. Folgende Sprachen sind verfügbar: • Deutsch • Englisch • Französisch • Spanisch • Russisch • Italienisch • Niederländisch • Portugiesisch • Japanisch • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 35 6 Sensor mit dem Anzeige- und Bedienmodul in Betrieb nehmen Der VEGABAR 87 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem und 2 Display angezeigt wird. Die Einstellung im Auslieferungszustand für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent".
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Seite 36: Weitere Einstellungen - Datum/Uhrzeit
Statusmeldung "Maintenance". Hinweis: Der Sensor beendet die Simulation ohne manuelle Deaktivierung automatisch nach 60 Minuten. Weitere Einstellungen - In diesem Menüpunkt wird die interne Uhr des Sensors eingestellt. Es Datum/Uhrzeit erfolgt keine Umstellung auf Sommer-/Winterzeit. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 37 Reset - Display Menüpunkt Defaultwert Ausgewählte Sprache Sprache des Menüs Anzeigewert 1 Stromausgang in % Anzeigewert 2 Keramische Messzelle: Messzellentemperatur in °C Metallische Messzelle: Elektroniktemperatur in °C Anzeigeformat 1 und 2 Anzahl Nachkommastellen automatisch VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 38 Die kopierten Daten werden in einem EEPROM-Speicher im Anzeige- und Bedienmodul dauerhaft gespeichert und bleiben auch bei Span- nungsausfall erhalten. Sie können von dort aus in einen oder mehrere Sensoren geschrieben oder zur Datensicherung für einen eventuellen Elektroniktausch aufbewahrt werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 39: Weitere Einstellungen - Spezialparameter
In diesem Menüpunkt wird die Hard- und Softwareversion des Sen- sors angezeigt. Info - Werkskalibrierda- In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 40: Sicherung Der Parametrierdaten
Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 41: Sensor Und Modbus-Schnittstelle Mit Pactware In Betrieb Nehmen
Sensorelektronik • Modbuselektronik Abb. 23: Anschluss des PCs via USB an die Modbuselektronik 1 USB-Kabel zum PC Der Anschluss des PCs an die RS 485-Leitung erfolgt über einen An die RS 485-Leitung handelsüblichen Schnittstellenadapter RS 485/USB. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 42: Parametrierung
Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 43: Geräteadresse Einstellen
Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Geräteadresse einstellen Der VEGABAR 87 benötigt eine Adresse, um als Slave am Modbus- Kommunikation teilzunehmen. Die Adresseinstellung erfolgt via PC mit PACTware/DTM oder die Modbus RTU. -
Seite 44: Sicherung Der Parametrierdaten
Die Vorgehensweise hängt von der jeweiligen Modbus-RTU und dem Konfigurationstool ab. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 45: Diagnose, Asset Management Und Service
Auf diesem Wege werden die Daten ausgelesen bzw. auch zurückgesetzt. Ereignisspeicher Bis zu 500 Ereignisse werden mit Zeitstempel automatisch im Sensor nicht löschbar gespeichert. Jeder Eintrag enthält Datum/Uhrzeit, Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 46: Asset-Management-Funktion
Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. Außerhalb der Spezifikation (Out of specification): Der Messwert ist unsicher, da die Gerätespezifikation überschritten ist (z. B. Elektro- niktemperatur). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. Wartungsbedarf (Maintenance): Durch externe Einflüsse ist die Gerätefunktion eingeschränkt. Die Messung wird beeinflusst, der VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 47 Fehler im EEPROM rierung • • F261 Fehler bei der Inbetriebnahme Inbetriebnahme wiederholen Bit 11 von • • Fehler beim Ausführen eines Reset wiederholen Byte 0 … 5 Fehler in der Gerä- Resets teeinstellung VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 48: Function Check
• • M500 Beim Reset auf Auslieferungs- Reset wiederholen Bit 0 von • zustand konnten die Daten XML-Datei mit Sensordaten in Byte 14 … 24 Fehler im Ausliefe- nicht wiederhergestellt werden Sensor laden rungszustand VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 49: Störungen Beseitigen
24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. -
Seite 50: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen
Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen 6. Kabelbaugruppe auf Prozessbaugruppe stecken und in ge- wünschte Position drehen 7. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel festdrehen VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 51: Elektronikeinsatz Tauschen
Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllen • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Adresse für Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung erfragen. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 52: Ausbauen
EU und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 53: Anhang
Silikon SI 850 R, NBR silikonfrei Gehäusedeckel Ʋ Sichtfenster im Gehäusedeckel Polycarbonat, UL746-C gelistet (bei Ex-d-Ausführung: Glas) Ʋ Erdungsklemme 316L Externes Gehäuse Ʋ Gehäuse Kunststoff PBT (Polyester), 316L Ʋ Sockel, Wandmontageplatte Kunststoff PBT (Polyester), 316L Ʋ Dichtung zwischen Sockel und Wand- EPDM (fest verbunden) montageplatte VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 54: Eingangsgröße
-1 bar/-100 kPa Absolutdruck 0 … 1 bar/0 … 100 kPa 35 bar/3500 kPa 0 bar abs. 0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs. Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 55 Unbegrenzt (empfohlen 20 : 1) Ausgangsgröße Ausgang Ʋ Physikalische Schicht Digitales Ausgangssignal nach Standard EIA-485 Ʋ Buspezifikationen Modbus Application Protocol V1.1b3, Modbus over serial line V1.02 Ʋ Datenprotokolle Modbus RTU, Modbus ASCII, Levelmaster Max. Übertragungsrate 57,6 Kbit/s VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 56 +15 … +25 °C (+59 … +77 °F) Ʋ Relative Luftfeuchte 45 … 75 % Ʋ Luftdruck 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298-2 Kennliniencharakteristik Linear VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 57: Zusatzfaktor Durch Messzellenausführung
Tabellen aufgelistet. Zusatzfaktor durch Messzellenausführung Messzelle - Stan- Messzelle klimakompensiert, je nach Messbereich Messzellenausfüh- dard rung 0,1 % 10 bar, 25 bar 1 bar, 2,5 bar 0,4 bar Faktor FMZ VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 58: Langzeitstabilität Nullsignal Und Ausgangsspanne
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F) schlusskabel PE Prozessbedingungen Prozesstemperatur Prozesstemperatur Ʋ Tragkabel -12 … +100 °C (+10 … +212 °F) Ʋ Verbindungsrohr -12 … +100 °C (+10 … +212 °F) Prozessdruck VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 59: Mechanische Beanspruchung
Ʋ Farbe Tragkabel PE Schwarz, blau Ʋ Farbe Tragkabel PUR/FEP Blau Tragkabel, elektrische Daten Ʋ Aderquerschnitt 0,5 mm² (AWG 20) Je nach Geräteausführung. 2 g bei Gehäuseausführung Edelstahl-Zweikammer. IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 60 50 m ● – Modbus Profibus PA, Foundation 25 m – ● Fieldbus Schnittstelle zum Slave-Sensor Datenübertragung Digital (I²C-Bus) Aufbau Verbindungsleitung vieradrig, abgeschirmt Max. Leitungslänge 25 m Integrierte Uhr Datumsformat Tag.Monat.Jahr Zeitformat 12 h/24 h Zeitzone werkseitig VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 61: Zulassungen
Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 62: Grundlagen Modbus
Abb. 30: Busarchitektur Modbus Abschlusswiderstand Busteilnehmer Spannungsversorgung Protokollbeschreibung Der VEGABAR 87 ist gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Modbus RTU- oder ASCII- Protokoll. Protocol ABB Totalflow Modbus RTU, ASCII Bristol ControlWaveMicro Modbus RTU, ASCII VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 63: Parameter Für Die Buskommunikation
(4 Bytes) nach IEEE 754 werden mit frei wählbarer Anordnung der Datenbytes (Byte transmission order) übertragen. Diese "Byte transmission order" wird im Parameter "Format Code" festgelegt. Damit kennt die RTU die Register des VEGABAR 87, die für Variablen und Statusinformationen abzufragen sind. Format Code... -
Seite 64: Eingangsregister
Primary Variable in Byte Order CDAB Status 1412 DWord See Register 100 1414 Secondary Variable in Byte Order CDAB Status 1424 DWord See Register 100 1426 Third Variable in Byte Order CDAB Status 1436 DWord See Register 100 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 65 Unit Codes for Register 104, 108, 112, 116 Unit Code Measurement Unit Degree Celsius Degree Fahrenheit US Gallon Liters Imperial Gallons Cubic Meters Feet Meters Barrels Inches Centimeters Millimeters Cubic Yards Cubic Feet Cubic Inches VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 66: Modbus Rtu-Befehle
Number of Registers 2 Bytes Data Response: Function Code 1 Byte 0x04 Start Address 2 Bytes Register Value 2 Bytes Data FC8 Diagnostics Mit diesem Funktionscode können verschiedene Diagnosefunktionen ausgelöst oder Diagnoswerte ausgelesen werden. VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 67 Mit diesem Funktionscode kann die Slave ID abgefragt werden. Request: Parameter Length Code/Data Request: Function Code 1 Byte 0x11 Response: Function Code 1 Byte 0x11 Byte Number 1 Byte Slave ID 1 Byte Run Indicator Status 1 Byte VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 68: Levelmaster-Befehle
1 Byte List of Object value 1 Byte Depending on the Object ID 10.5 Levelmaster-Befehle Der VEGABAR 87 ist ebenfalls gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Levelmaster-Proto- koll. Das Levelmaster-Protokoll wird oft als "Siemens-" bzw. "Tank-Protokoll" bezeichnet. Protocol ABB Totalflow Levelmaster... - Seite 69 Report Level (and Temperature) 6 characters ASCII UuuNnn Assign Unit Number Parameter Length Code/Data Request: Assign Unit Number 6 characters ASCII UuuNnn Response: Assign Unit Number 6 characters ASCII UuuNOK uu = new Address VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 70: Set Baud Rate
Parameter Length Code/Data Request: Report Receive to Transmit 4 characters ASCII UuuR Delay Response: Report Receive to Transmit 7 characters ASCII UuuRmmm Delay mmm = milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 71: Fehlercodes
Floating Point Format Code RTU Data Type Conversion Code 66 Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 87 addiert. Für die RTU Fisher ROC 809 muss deshalb als Registeradresse die Adresse 1300 eingegeben werden. - Seite 72 RTU Data Type 16 Bit Modicon Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 87 addiert. Für die RTU ABB Total Flow muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingege- ben werden.
- Seite 73 RTU Data Type IEE Fit 2R Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 87 addiert. Für die RTU Thermo Electron Autopilot muss deshalb als Registeradresse für 1300 die Adresse 1300 eingegeben werden.
- Seite 74 RTU Data Type 32-bit registers as 2 16-bit registers Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 87 addiert. Für die RTU Bristol ControlWave Micro muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingegeben werden.
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Seite 75: Berechnung Der Gesamtabweichung
RTU Data Type Floating Point Input Register Base Number 30001 Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 87 addiert. Für die RTU ScadaPack muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 31303 eingege- ben werden. 10.7 Berechnung der Gesamtabweichung Die Gesamtabweichung eines Druckmessumformers gibt den maximal zu erwartenden Messfehler in der Praxis an. -
Seite 76: Praxisbeispiel
Füllstandmessung in einem Wasserbehälter, 1.600 mm Höhe, entspricht 0,157 bar (157 kPa), Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 87 mit Messbereich 0,4 bar, Messabweichung < 0,1 %, Messzellen-ø 28 mm 1. Berechnung des Turn Down TD = 0,4 bar/0,157 bar, TD = 2,6 : 1 2. -
Seite 77: Ermittlung Messabweichung Und Langzeitstabilität
= 0,05 % x TD = stab 0,05 % x 2,6 = 0,13 % 4. Berechnung der Gesamtabweichung - digitales Signal - 1. Schritt: Grundgenauigkeit F perf = √((F + (F perf = 0,26 % VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 78: Maße
Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundgenau- igkeit. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 10.9 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Kunststoffgehäuse ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72") -
Seite 79: Aluminiumgehäuse
Aluminiumgehäuse in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) ~ 105 mm ~ 150 mm (4.13") (5.91") ø 86 mm ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT Abb. 39: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Aluminium-Einkammer Aluminium-Zweikammer VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 80: Edelstahlgehäuse
~ 103 mm ~ 105 mm (3.66") (4.13") (4.06") ø 86 mm ø 80 mm ø 79 mm (3.39") (3.15") (3.11") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 41: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 81: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip 69K
10 Anhang Edelstahlgehäuse in Schutzart IP 69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 42: Gehäuseausführung in Schutzart IP 69K - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 82: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung
41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 43: VEGABAR 87, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 83 1½ NPT G1 ½ / 1½ NPT 1½ NPT ø 8 mm (0.32") ø 29 mm (1.14") ø 40 mm (1.58") Abb. 44: VEGABAR 87, Standardanschlüsse Abspannklemme Verschraubung Gewinde G1½ Gewinde 1½ NPT Arretierverschraubung VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 84 6 " 4xø0.63 " 6 " 0.12 " 3" 4" 10" 1 .25" 7.87 " 8xø0.63 " 6.19 " 0.12 " Abb. 45: VEGABAR 87, Flanschanschluss Flansche nach DIN 2501 Flansche nach ASME B16.5 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 85 10 Anhang VEGABAR 87, Hygieneanschluss ø 78 mm (3.07") ø 64 mm (2.52") ø 92 mm (3.62") ø 8 mm (0.32") ø 40 mm (1.58") Abb. 46: VEGABAR 87, Hygieneanschlüsse Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm) DIN 32676, ISO 2852 Rohrverschraubung DN 50 VEGABAR 87 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 86: Gewerbliche Schutzrechte
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- Seite 88 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2018 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...