Wartung Und Lagerung; Schall- Und Vibrationspegel - Toro REELMASTER 4500-d Bedienungsanleitung

Wartung und Lagerung

1. Alle Muttern, Bolzen und Schrauben festgezogen
halten, um den sicheren Betriebszustand der
Maschine jederzeit zu gewährleisten.
2. Die Maschine nie mit Kraftstoff im Tank an
unbelüfteten Orten lagern, wo Kraftstoffdünste
nacktes Licht oder Funken erreichen könnten.
3. Vor Einlagerung der Maschine an irgendwelchen
geschlossenen Orten zunächst den Motor abkühlen
lassen.
4. Um die Brandgefahr zu reduzieren, Motor,
Schalldämpfer, Batteriefach und Kraftstofflagerort
frei von Gras, Blättern und überschüssigem
Schmierfett halten.
5. Die Grasfangvorrichtung regelmäßig auf Abnutzung
oder andere Mängel kontrollieren.
6. Abgenutzte oder defekte Teile aus
Sicherheitsgründen austauschen.
7. Wenn der Kraftstofftank abgelassen werden muß,
diese Maßnahme immer im Freien treffen.
8. Bei Maschineneinstellungen mit Vorsicht umgehen,
um dem Einquetschen von Fingern zwischen
drehbaren Messern und festen Maschinenteilen
vorzubeugen.
9. Beim Drehen eines Messersatzes an Maschinen mit
mehreren Schnittmessern immer mit Vorsicht
vorgehen, da sich die anderen Messer u.U.
mitdrehen.
10. Wenn die Maschine abgestellt und eingelagert
werden soll oder unbeaufsichtigt bleiben muß,
immer zuerst das Schnittwerk absenken, es sei denn,
es gibt eine mechanische Zwangssperreinrichtung.

Schall- und Vibrationspegel

Schallpegel
Diese Maschine erzeugt einen äquivalenten dauerhaften
A-gewichteten Schalldruck am Bedienerohr von 90
dB(A). Grundlage: Messungen gleicher Maschinen nach
Abläufen gemäß SAE J1174—März '85.
Diese Maschine erzeugt einen Schallpegel von 105 dB(A)
/1 pW. Grundlage: Messungen gleicher Maschinen nach
Abläufen gemäß Richtlinie 79/113/EWG und ihrer
Änderungen.
Vibrationspegel
Diese Maschine entwickelt einen Schwingungspegel am
Fahrergesäß von 4,5 gerundete Zahl m/s
Messungen gleicher Maschinen nach Abläufen gemäß
ISO 2631.
Diese Einheit entwickelt keine Schwingungspegel über
0,5 m/s 2 am Fahrergesäß. Grundlage: Messungen
identischer Maschinen nach Abläufen gemäß ISO 2631.
2 . Grundlage:
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