Vorsicht Beim Anschluss Der Rohrleitung/Ventilbetrieb; Test Auf Luftdichtigkeit Und Luftabsaugung - Mitsubishi Electric MXZ-8A140VA Installationshandbuch

5. Installation der Kältemittelrohrleitung
D
A Vordere Leitungsabdeckung
B Leitungsabdeckung
C Absperrventil
D Wartungspult
E Band-Radius: 100 mm - 150 mm
Fig. 5-6
(1) (2)
B
B
A
A
E
K
C
C
H
H
Typ A Typ B
Fig. 5-7
(3)
B
C
E
J
H
Typ C
Fig. 5-8
A
Fig. 5-9
C
B
A E
D
E
F
G
I
E F
G
B
HI
LO
K
C D
5.6. Kältemittelrohrleitung (Fig. 5-6)
Das Wartungspult D (drei Schrauben) und die vordere Leitungsabdeckung A (zwei Schrau-
ben) sowie die rückwärtige Leitungsabdeckung B (zwei Schrauben) abnehmen.
Kältemittelrohre haben eine Schutzumwicklung
• Die Rohre können vor oder nach dem Anschließen bis zu einem Durchmesser von ø90
mit einer Schutzumwicklung versehen werden. Schneiden Sie das Loch zum Ausbre-
chen in der Rohrabdeckung entlang der Einkerbung aus, und umwickeln Sie die Rohre.
Rohreingangsöffnung
• Dichten Sie den Rohreinlass um die Rohre herum mit Dichtmasse oder Spachtel, so dass
keine Zwischenräume mehr vorhanden sind.
(Wenn die Zwischenräume nicht abgedichtet sind, ist kein ausreichender Lärmschutz
gegeben oder Wasser und Schmutz dringen in die Anlage ein und können ihren Ausfall
verursachen.)
5.7. Vorsicht beim Anschluss der Rohrleitung/Ventil-
betrieb
• Den Anschluss der Rohrleitung und den Ventilbetrieb genau durch Befolgung der nach-
stehenden Abbildung ausführen.
• Entlang der Isolierung Dichtungsmittel auftragen, damit kein Wasser in die Isolierabdeckung
der Kältemittelrohrverbinder eindringen kann.
• Nach Luftabsaugung und Befüllung mit Kältemittel dafür sorgen, dass der Handgriff voll-
ständig geöffnet ist. Bei Betrieb mit geöffnetem Ventil wird auf die Hoch- oder Niederdruck-
seite des Kältemittelkreislaufs ungewöhnlich hoher Druck ausgeübt, was dem Kompres-
sor etc. schädigt.
• Die zusätzliche Kältemittelfüllmenge bestimmen (siehe dazu "5.3. Zugabe von Kältemit-
tel") und nach Abschluss der Rohranschlussarbeiten zusätzliches Kältemittel durch die
Wartungseinheit einfüllen.
• Nach Abschluss der Arbeiten die Wartungseinheit (12 - 15 N·m) und die Kappe (20 - 25
N·m) fest und sicher anziehen, um Gasaustritt zu verhindern.
*1 N·m 10 kgf·cm
Verfahren zum vollständigen Öffnen des Absperrventils
Die Öffnungsmethode des Sperrventils variiert je nach Typ des Außengerätes. Verwenden
Sie die jeweilige Methode zum öffnen der Sperrventile.
(1) Typ A (Fig. 5-7)
1 Entfernen Sie die Kappe, führen Sie mit einem Schlitzschraubendreher eine Viertel-
drehung gegen den Uhrzeigersinn aus, um es vollständig zu öffnen.
2 Prüfen Sie, ob die Absperrventile vollständig geöffnet sind, und setzen Sie dann die
Kappe wieder auf und schrauben sie fest.
(2) Typ B (Fig. 5-7)
1 Die Kappe entfernen, den Handgriff nach vorne ziehen, und zum Öffnen um 1/4 Umdre-
hung gegen den Uhrzeigersinn drehen.
2 Sicherstellen, dass das Absperrventil vollständig offen ist, den Handgriff eindrücken,
und die Kappe zurück in die Ausgangsstellung drehen.
(3) Typ C (Fig. 5-8)
1 Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie die Ventilstange mit einem 4 mm-Sechskant-
schlüssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn. Hören Sie auf zu drehen, wenn
der Anschlag erreicht ist.
2 Sicherstellen, dass das Absperrventil vollständig offen ist, und die Kappe zurück in die
Ausgangsstellung drehen.
A Ventil
B Geräteseite
C Wartungseinheit
D Handgriff
E Kappe
F Vollständig geschlossen

5.8. Test auf Luftdichtigkeit und Luftabsaugung

1 Test auf Luftdichtigkeit (Fig. 5-9)
Der Test auf Luftdichtigkeit muss durch Druckaufbau mit Stickstoffgas durchgeführt wer-
den. Angaben zum Testverfahren finden sich in der nachstehenden Abbildung.
(1) Anschluss des Testwerkzeugs. Einen Test bei geschlossenem Absperrventil durchfüh-
ren. Auch dafür sorgen, dass der Druckaufbau sowohl im Flüssigkeits- oder Hochdruck-
rohr als auch im Gas- oder Niederdruckrohr vorgenommen wird.
(2) Bauen Sie den Druck nicht sofort auf den angegebenen Wert auf, sondern erhöhen Sie
ihn nach und nach.
1 Bauen Sie einen Druck von 0,5 MPa (5 kgf/cm
vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.
H
2 Bauen Sie einen Druck von 1,5 MPa (15 kgf/cm
und vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.
I
3 Bauen Sie einen Druck von 4,15 MPa (41,5 kgf/cm
Umgebungstemperatur und Kältemitteldruck.
(3) Wenn der angegebene Druck einen Tag lang gehalten wird und nicht abfällt, haben die
Rohre den Test bestanden, und es entweicht keine Luft.
• Wenn sich die Umgebungstemperatur um 1 °C ändert, ändert sich dabei der Druck
um etwa 0,01 MPa (0,1 kgf/cm
(4) Wenn der Druck in den Schritten (2) oder (3) abfällt, entweicht Gas. Suchen Sie nach
der Gasaustrittsstelle.
A Stickstoffgas
B Systemanalysegerät
C Lo-Drehknopf (niedrig)
D Hi-Drehknopf (hoch)
E Zum Abzweigkasten
G Vollständig geöffnet
H (Installation vor Ort) Kältemittelrohrseite
I Fließrichtung des Kältemittels
J Schraubenschlüsselöffnung
k Handgriff
2
G) auf, warten Sie fünf Minuten, und
2 G) auf, warten Sie fünf Minuten,
2
G) auf und messen Sie
2
G). Nehmen Sie die erforderlichen Korrekturen vor.
F Außengerät
G Absperrventil
H Flüssigkeitsrohr oder Hochdruckrohr
I Gasrohr oder Niederdruckrohr
K Wartungseinheit
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