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Juli 2011
13. Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse entsprechend der zutreffenden Anordnung gemäß Abbildung 4 einbauen.
Falls gewünscht können die Teile der Packung mit einem Schmiermittel auf Silikonbasis vorgeschmiert werden, um den Einbau zu
erleichtern. Ein Rohr mit abgerundeten Kanten über die Spindel stülpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die
Stopfbuchse schieben. Dabei sicherstellen, dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird. Bei einem
Ventil mit verlängertem Oberteil außerdem die Buchse und den Haltering (Pos. 2 und 35) einbauen.
14. Packungsmanschette, Abstreifer und Stopfbuchsenbrille einbauen. Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille (Pos. 4) und die
Kontaktflächen der Muttern der Stopfbuchsenbrille (Pos. 5) mit Schmiermittel versehen. Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf
die Stehbolzen schrauben.
Federbelastete PTFE-V-Ring-Packung: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille anziehen, bis der Ansatz an der Packungsmanschette
(Pos. 13) das Oberteil berührt.
Andere Packungsarten: Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 7 empfohlenen maximalen Drehmoment anziehen.
Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 7 empfohlenen Mindest-Drehmoment anziehen.
Bei vorgespannten ENVIRO-SEAL- oder vorgespannten HIGH-SEAL-Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung.
15. Den Antrieb auf den Ventilkörper montieren und die Antriebsspindel mit der Ventilspindel gemäß dem Verfahren in der
Betriebsanleitung für den jeweiligen Antrieb verbinden.
Ausbau der Innengarnitur
Bei einer Ausführung mit C-seal siehe die entsprechenden C-seal-Abschnitte in dieser Betriebsanleitung.
Beim Aus- und Einbau der Innengarnitur wird das Sitzringhalter-Werkzeug (Pos. 25) benötigt. Bei entsprechender Bestellung wird das
Werkzeug mit dem Ventil geliefert, es kann jedoch unter Angabe der Teilenummer aus der Stückliste auch separat bestellt werden.
Auf Wunsch kann außerdem ein Werkzeug für ein Ventil in einer bestimmten Nennweite und Druckstufe hergestellt werden. Hierfür
die in Abbildung 9 dargestellten Maße verwenden. Das Werkzeug aus einem Werkstoff herstellen, der in Abbildung 9 enthalten ist
oder über eine Streckfestigkeit von mindestens 827 MPa (120.000 psi) verfügt. Die Verwendung eines Werkzeugs aus einem
Werkstoff mit geringerer Festigkeit kann zur Beschädigung des Sitzringhalters oder des Gewindes des Ventilkörpers führen.
Die in diesem Arbeitsablauf angegebenen Positionsnummern sind, sofern nicht anders angegeben, für Ventil EHD in Abbildung 17,
für Ventil EHS in Abbildung 18 und für Ventil EHT in Abbildung 19 dargestellt.
1. Den Antrieb und das Oberteil gemäß den Schritten 1 bis 4 des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung abbauen. Alle
Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen beachten.
2. Die Ventilspindel mit dem Ventilkegel aus dem Ventilkörper herausheben. Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels
die Ventilspindel und die Sitzfläche des Ventilkegels mit Klebeband oder anderweitig schützen, um Kratzer zu vermeiden.
3. Den Käfig (Pos. 2) sowie die obere und untere Käfigdichtung (Pos. 11) herausheben. Bei einem Ventil mit 2- oder 3-stufigem
Cavitrol III Käfig außerdem den O-Ring (Pos. 26, Abbildung 20) zwischen Käfig und Sitzring (Pos. 6) entfernen.
Alle Ausführungen außer TSO-Innengarnitur
1. Den Sitzringhalter (Pos. 7) wie folgt mit dem Spezialwerkzeug (Abbildung 9) ausbauen:
a. Das Werkzeug in den Ventilkörper einsetzen. Sicherstellen, dass die Nasen des Werkzeugs in den entsprechenden
Aussparungen des Sitzringhalters eingreifen.
b. Einen (elektrischen) Drehmomentschlüssel verwenden, der mindestens das in Tabelle 9 angegebene Drehmoment erzielt.
Falls erforderlich, eine Verlängerung für den Drehmomentschlüssel verwenden. Werkzeug oder Verlängerung müssen fest in
der quadratischen Öffnung des Sitzringhalter-Werkzeugs sitzen. Siehe Abbildung 9 bzgl. der Größen dieser Öffnung.
c. Werkzeug oder Verlängerung in die quadratische Öffnung des Sitzringhalter-Werkzeugs einsetzen.
d. Die Oberteil-Stehbolzen (Pos. 13) verwenden, um ein Mitdrehen des elektrischen Drehmomentschlüssels zu verhindern.
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Betriebsanleitung
D100394X0DE
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