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ESAB Esp-1000 Bedienungsanleitung
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ESAB Esp-1000 Bedienungsanleitung

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Esp-1000 plasmarc systEm
Mechanized Cutting with PT-600, PT-19XLS or PT-36
Instruction Manual
Bedienungsanleitung (DE)
Manual de instrucciones (ES)
0558007795
10/2007

Kapitel

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Verwandte Anleitungen für ESAB Esp-1000

Inhaltszusammenfassung für ESAB Esp-1000

  • Seite 1 Esp-1000 plasmarc systEm Mechanized Cutting with PT-600, PT-19XLS or PT-36 Instruction Manual Bedienungsanleitung (DE) Manual de instrucciones (ES) 0558007795 10/2007...

  • Seite 2: User Responsibility

    BE SurE thIS InforMatIon rEachES thE opErator. You can gEt Extra copIES through Your SupplIEr. cautIon these InStructIonS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, “precautions and Safe practices for arc Welding, cutting, and gouging,”...
  • Seite 3 taBlE of contEntS language / Section ........................page German (DE) ................................5 Spanish (ES) ..............................153 Section 5 Maintenance ..........................301...
  • Seite 4 WarnIng plaSMa cuttIng WIth gaS MIxturES contaInIng hYDrogEn (h) or MEthanE (ch4) can rESult In an ExploSIon. faIlurE to coMplY WIth thE InforMatIon lIStED BEloW can rESult In DEath, SEVErE pErSonal InJurY or SErIouS EQuIpMEnt DaMagE. hYDrogEn or MEthanE gaS MIxturES ShoulD nEVEr BE uSED for plaSMa cuttIng unDErWatEr.
  • Seite 5 ESP-1000 PlaSmarc-anlagE Automatisiertes Schneiden mit dem PT-600, PT-19XLS oder PT-36 Bedienungsanleitung (DE) 0558007795...

  • Seite 6: Verantwortung Des Benutzers

    SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD. SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN. VORSICHT Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und -schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen.

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS Abschnitt / Titel Seite 1.0 Sicherheitsvorkehrungen ................9 2.0 Einleitung .
  • Seite 8 WARNUNG DAS PLASMASCHNEIDEN MIT GASGEMISCHEN, DIE WASSERSTOFF (H) ODER METHAN (CH4) ENTHAL- TEN, KANN ZU EINER EXPLOSION FÜHREN. EIN NICHTBEFOLGEN DER NACHSTEHEND AUFGEFÜHRTEN INFORMATIONEN KANN ZU TOD, SCHWER- WIEGENDEN PERSONENSCHÄDEN ODER ERHEBLICHEM ANLAGENSCHADEN FÜHREN. WASSERSTOFF- ODER METHANGASGEMISCHE SOLLTEN NIEMALS ZUM PLASMASCHNEIDEN UNTER WASSER VERWENDET WERDEN.

  • Seite 9: Sicherheitsvorkehrungen

    ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Sicherheitsvorkehrungen Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet. Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung anzuwendende Forderungen übereinstimmen.
  • Seite 10 ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN WARNUNG UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR- BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR- DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN. ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

  • Seite 11: Einführung

    Die Anlage kann mit Wassereinspritzung schneiden. Gasgeschütztes Unterwasserschneiden kann bei den meisten Stromstärken mit einem geeigneten Brenner und entsprechendem Zubehör durchgeführt werden. • Die ESP-1000 kann mit allen wichtigen Schneidgasen eingesetzt werden, einschließlich Sauerstoff, Luft, Stickstoff oder einem Argon/Wasserstoff-Gemisch. •...

  • Seite 12: Komponentenbeschreibung

    ABSCHNITT 2 EINFÜHRUNG Komponentenbeschreibung Die Komponenten der ESP-1000 wurden dafür konzipiert, sich in eine Anlage für automatisierte Plasmaschneidanwendun- gen zu integrieren. Entnehmen Sie der gerätespezifischen Betriebsanleitung ausführlichere Informationen. Ultra Life 300 Stromquelle Die für Hochgeschwindigkeits-Plasmaschneiden entwickelte Ultra Life 300 ist im Grunde ein Gleichspannungsgerät mit steuerbarem Siliziumgleichrichter (SCR) und Festkörperschaltung.
  • Seite 13 ABSCHNITT 2 EINFÜHRUNG SECTION 1 INTRODUCTION Komponentenbeschreibung (fortgesetzt) Connections to the flow control are Oxygen In, Nitro- gen In, Start Gas Out, Cut Gas Out, Cut Water In and Cut Water Out. Plumbing Box The ESP Plumbing Box is an interconnecting device between the torch and other system components.
  • Seite 14 ABSCHNITT 2 EINFÜHRUNG Komponentenbeschreibung (fortgesetzt) Kühlmittelumwälzpumpe Die WC-7C Umwälzpumpe ist ein Radiatorkühler, der eine Kühlmittelflüssigkeit durch den Plasmabrenner zirkuliert und somit für Wärmeaustausch mit den Innenteilen des Brenners sorgt. Obwohl sich Angaben zur Anlage auf Wasser beziehen, wird die Verwendung von Wasser nicht empfohlen. Zum Schutz der Innenteile und Leitungen ist eine speziell formulierte Kühlmittelflüssigkeit erhältlich, die die Entstehung von Korrosion und Mineralablagerung verhindert.
  • Seite 15 ined in Form F-15-430. SECTION 1 INTRODUCTION ABSCHNITT 2 EINFÜHRUNG The PT-19XLS is intended for applications of dry cut- ting using air (clean & dry) for the cut gas at current levels up to 200 amps. Oxygen (to 360A) or H-35 (to r Pump is used to supply de-ionized cut wa- 600A) can be used with the PT-19XLS, however these Komponentenbeschreibung (fortgesetzt)
  • Seite 16 ABSCHNITT 2 EINFÜHRUNG Komponentenbeschreibung (fortgesetzt) Tabelle 2-1 Anlagenkomponenten BESCHREIBUNG TEILENUMMER Stromquellen: Ultra Life 300 460/575 V, 3-Phasen, 60 Hz 33520 ESP-400C 4 60 V, 3-Phasen, 60 Hz 0558001729 400 V, 3-Phasen, 50 Hz CE 0558001730 575 V, 3-Phasen, 50 Hz 0558001731 ESP-600C 460 V, 3-Phasen, 60 Hz...

  • Seite 17: Installation

    INSTALLATION Allgemeines Eine sachgemäße Montage kann wesentlich zum zufriedenstellenden und störungsfreien Betrieb der ESP-1000 Anlagen- komponenten beitragen. Es wird empfohlen, dass Sie sich jeden Arbeitsschritt in diesem Abschnitt sorgfältig durchlesen und so genau wie möglich befolgen. Umgehend nach Empfang der ESP-Anlagenteile sollten Sie jedes genau auf Schäden untersuchen, die unter Umständen beim Transport entstanden sind.

  • Seite 18: Anlagenanschlüsse

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION Standorte für die Anlagenkomponenten (fortgesetzt) Anschlusseinheit Die Anschlusseinheit befindet sich normalerweise auf der Schneidanlage nahe bei der Brennerstation. Da der Brenner mit Kabeln und Schläuchen verschiedener Standardlängen ausgerüstet werden kann, wird der genaue Aufstellungsort durch die Konfiguration und Ladefähigkeit der Station der Maschine bestimmt. Zugriff auf die Anschlusseinheit ist während der standardmäßigen Betriebsverfahren nicht erforderlich und ein Aufstel- lungsort in der Nähe des Bedieners nicht notwendig.
  • Seite 19 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Anlagenanschlüsse (fortgesetzt) Durchflussregelungsanschlüsse Die Durchflussregelung fungiert als zentrale Stelle für Einstellungsänderungen und ist somit eine Art Schnittstelle zwischen den verschiedenen Verfahrenskomponenten. Verbindungen werden an den Anschlüssen an der Rückwand vorgenommen, die in zwei Bereiche unterteilt sind. Die untere Reihe ist für Gasanschlüsse und die obere Reihe ist für elektrische Anschlüsse. Die Gasanschlüsse sollten zuerst vorgenommen werden.
  • Seite 20 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Anlagenanschlüsse (fortgesetzt) (+) Werkstück W a n d - Eingangs- s c h a l t - strom Druckminderer kasten (-) Elektrode Stromquelle Pilotbogen Luft Sauerstoff Kühlmittelrücklauf Kühler und Stickstoff Kühlmittelausgang Pumpe Alternativgas Startgas-Magnetventil Schneidgas-Magnetventil Hochfrequenz- An-Aus Sperren Schutzgas Startgas...
  • Seite 21 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Anlagenanschlüsse (fortgesetzt) Zur parallelgeschalteten Stromquelle Zum Luftvorhang 115 V Wechselstrom-Hilfs- strom (115 VAC Auxiliary Power) zum Prüfen (Beim Schneidbetrieb abtrennen) Stromquelle Zum Wasserkühler Schneidgas-Auslass (Cut Gas Out) zur Anschlusseinheit Zur Anschlusseinheit Luft-Einlass (Air In) vom Druckminderer Startgas-Auslass (Start Gas Out) zur Zur Schneidanlagen- Anschlusseinheit CNC-Steuerung...
  • Seite 22 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Anlagenanschlüsse (fortgesetzt) Tabelle 3-1 Schlauchpakete Kabellänge Schutzgasschlauch Kühlwasser Startgasschlauch Schneidgasschlauch 7,62 m (25 Fuß) 33127 21588 33122 33117 15,24 m (50 Fuß) 33128 21574 33123 33118 22,86 m (75 Fuß) 33129 21575 33124 33119 30,48 m (100 Fuß) 33130 21576 33125...
  • Seite 23 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Anlagenanschlüsse (fortgesetzt) Tabelle 3-4 Empfohlene Druckminderer Beschreibung Teilenummer Druckregelstation, O2, R-76-150-024* 19151 Druckregelstation, N2, R-6703 22236 Zweistufiger Flaschendruckminderer, O2, R-77-150-540** 998337 Zweistufiger Flaschendruckminderer, N2, R-77-150-580** 998344 Zweistufiger Flaschendruckminderer, H35, R-77-150-350 998342 Flüssiggas-Flaschendruckminderer, O2, R-76-150-540LC 19777 Flüssiggas-Flaschendruckminderer, N2, R-76-150-580LC 19977 Druckregelstation, Luft 30338...
  • Seite 24 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Anlagenanschlüsse (fortgesetzt) SORGEN SIE DAFÜR, DASS ALLE ANSCHLÜSSE KORREKT DURCHGEFÜHRT WARNUNG WURDEN, UM UNDICHTE STELLEN ZU VERMEIDEN. LECKSTELLEN WÄHREND DES EIGENTLICHEN BERIEBS KÖNNEN, AUFGRUND DER VORHANDENEN HOCHSPANNUNG, ZU EINER GEFAHRENSITUATION FÜHREN. Hinweis Um die folgenden Anschlüsse vorzunehmen, muss die Tür geöffnet und das Gehäuse abgenommen werden.
  • Seite 25 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Anlagenanschlüsse (fortgesetzt) Anschlusseinheit-Anschlüsse zur Stromquelle Schließen Sie das/die 4/0 Stromkabel an den Anschlussbolzen der Netzstrom-Sammelschiene TB3 an. Die Anzahl der Kabel hängt von der maximalen Schnitttiefen-Leistung der Installation ab. Zwei Kabel müssen angeschlossen werden, um die vollen 600 Ampere zu leiten. Wählen Sie die Ausgangskabel zum Plasmaschneiden auf Basis eines 4/0 AWG (amerikanische Drahtstärke), 600 Volt isolierten Kupferkabels für jeweils 400 Ampere Ausgangsstrom.

  • Seite 26: Brennerbauteile

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION Brennerbauteile Entnehmen Sie Ihrer Brenneranleitung ausführliche Installationsanweisungen. EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN! BEVOR SIE DEN BRENNER BERÜHREN, IST SI- CHERZUSTELLEN, DASS DIE STROMQUELLE AUSGESCHALTET IST, INDEM SIE DEN DREI- PHASIGEN STROMVERSORGUNGSEINGANG ZUR STROMQUELLE AUSSCHALTEN. WARNUNG BENUTZEN SIE AUF DIESEM BRENNER NIEMALS ÖL ODER SCHMIERFETT. FASSEN SIE TEILE NUR MIT SAUBEREN HÄNDEN AN UND LEGEN SIE DIESE NUR AUF EINER SAUBEREN OBERFLÄCHE AB.
  • Seite 27 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Brennerbauteile (fortgesetzt) Hülse Hintere Hauptbrennerkörper-Baugruppe Kontaktring-Baugruppe O-Ring Elektrodenhalter Gasverteiler Isolator-Baugruppe Elektrode Düsenschaft Düsenspitze Düsenhalter Diffusor Schild Schildhalter Abbildung 3-5 PT-19XLS Brennerbauteile...
  • Seite 28 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Brennerbauteile (fortgesetzt) Brennerhülse Brennerkörper Gasverteiler O-Ring (bei Elektrodenhalter mitgeliefert) Elektrodenhalter O-Ring (bei Elektrode mitgeliefert) Elektrode O-Ring (bei Düse mitgeliefert) Düsenbaugruppe O-Ring (bei Düse mitgeliefert) Düsenhalter Diffusor Schild Schildhalter Abbildung 3-6 PT-600 Brennerbauteile...
  • Seite 29 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Brennerbauteile (fortgesetzt) Brennerhülse Brennerkörper jeweils 2 O-Ringe Gasverteiler O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert Elektrodenhalter mit O-Ring O-Ring bei Elektrode mitgeliefert Elektrode O-Ring bei Düse mitgeliefert Düse O-Ring bei Düse mitgeliefert Düsenhalter Gasdiffusor Schild Schildhalter Abbildung 3-7 PT-36 Brennerbauteile...

  • Seite 30: Installation Des Luftvorhangs

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION Installation des Luftvorhangs Der Luftvorhang ist ein Gerät, das eingesetzt wird, um die Leistung von Schneidbrennern beim Schneiden unter Wasser zu verbessern. Schnittqualität und Schnittgeschwindigkeit verbessern sich beim Einsatz eines Luftvorhangs mit Plasmabrennern. Das Gerät wird auf dem Brenner angebracht und formt einen Druckluftvorhang um den Schnittbereich und sorgt somit für einen verhältnismäßig trockenen Schneidbereich.

  • Seite 31: Installation Des Wasserdämpfers

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION Installation des Wasserdämpfers Der Wasserdämpfer erzeugt eine von Wasser umgebene Luftblase, damit der Plasmabrenner ohne nennenswerte Einbußen an Schnittqualität unter Wasser mit Sauerstoff/Wassereinspritzung zum Schneiden eingesetzt werden kann. Dieses System ermöglicht auch den Einsatz über Wasser, da der Fluss durch den Dämpfer Rauch, Lärm sowie UV-Strahlung verringert. Installation und Einstellung Schrauben Sie den Messingdüsenhalter vom Brenner.

  • Seite 32: Steuerungskasten-Installation Für Einen Luftvorhang / Wasserdämpfer

    torch. 4. Install the bubble muffler sleeve in the bubble muf- After tightening the allen screw, the gap between the fler main body. Maker sure it bottoms completely. sleeve and torch cup should be uniform all the way around. 5. Install the bubble muffler main body (with sleeve) ABSCHNITT 3 INSTALLATION over the assembled torch and snap it into place on...

  • Seite 33: Betrieb

    BETRIEB Allgemeines Beim Betrieb einer Plasmaanlage wie der ESP-1000 gibt es eine Reihe von Variablen, die beachtet werden müssen, um Qualitätsschnitte über ein breites Anwendungsspektrum zu erzielen. Die Einstellungen und Betriebsdaten für bestimmte Anwendungen hängen von der Materialart, Materialstärke, Schneidgasart sowie, ob trocken, mit Wassereinspritzung oder unter Wasser geschnitten wird, ab.
  • Seite 34 ABSCHNITT 4 BETRIEB Bedienelemente und Anzeigen (fortgesetzt) Abbildung 4-1 Bedientafel der Durchflussregelung B. Schneidgas (Cut Gas) In diesem Bereich befinden sich der O -Wahlschalter, ein Schalter mit 8 Stellungen für die Einstellung der Durchflussrate (Flow Rate), ein HOCH / NIEDRIG (HIGH/LOW)-Kippschalter, ein Manometer und ein Umlauf-Druckregler. Siehe Tabelle 4-1 hinsichtlich der ungefähren Durchflussrate bei bestimmten Einstellungen.
  • Seite 35 ABSCHNITT 4 BETRIEB Bedienelemente und Anzeigen (fortgesetzt) Tabelle 4-1 Schneidgas-Durchflussraten Schalterstellung / Schneidgas (O Durchflussrate Norm-Kubikfuß/h 0 / NIEDRIG/LOW 1 / NIEDRIG/LOW 2 / NIEDRIG/LOW 3 / NIEDRIG/LOW 4 / NIEDRIG/LOW 5 / NIEDRIG/LOW 6 / NIEDRIG/LOW 7 / NIEDRIG/LOW 0 / HOCH/HIGH 1 / HOCH/HIGH 2 / HOCH/HIGH...
  • Seite 36 SECTION 2 INSTALLATION ABSCHNITT 4 BETRIEB Bedienelemente und Anzeigen (fortgesetzt)
  • Seite 37 ABSCHNITT 4 BETRIEB Bedienelemente und Anzeigen (fortgesetzt)

  • Seite 38: Vorproduktionstest / Prüfung

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Bedienelemente und Anzeigen (fortgesetzt) Stromquelle (ESP-600C) Alle Regelfunktionen stehen über eine auf dem Frontblech der Stromqulle befindlichen Steckbuchse zur Verfügung. Eine 19-polige Steckbuchse ermöglicht das Einstecken des Kabels von der Durchflussregelung. Alle Steuersignale werden über diese Verbindung geleitet. A.
  • Seite 39 ABSCHNITT 4 BETRIEB Vorproduktionstest / Prüfung (fortgesetzt) B. Betriebsarten Die erste Betriebsart (BETRIEB 1 / RUN 1) beginnt mit Startgas (bei Startgasstrom) und schaltet bei der Schweißbogenüber- tragung auf Schneidgas um. Das Startgas kommt vom N -Gaseingang auf der Rückseite der Durchflussregelungseinheit. Das Schneidgas kommt entweder vom N - oder O -Eingang auf der Rückseite der Durchflussregelungseinheit.
  • Seite 40 ABSCHNITT 4 BETRIEB Vorproduktionstest / Prüfung (fortgesetzt) Kühlmittel Die Kühlung des Plasmabrenners wird normalerweise mit Hilfe einer Kühlmittelumwälzpumpe bewerkstelligt. Diese Um- wälzpumpe sollte mit Plasmabrenner-Kühlmittel gefüllt sein. Verwenden Sie immer Brennerkühlmittel, da es die Innenteile der Pumpe schmiert. VORSICHT Einstellungen über 10,34 bar (150 psig) führen zu vorzeitigem Ausfall der Pumpe und/oder der Kupplung zwischen Motor und Pumpe.

  • Seite 41: Das Schneiden Mit Plasmabrennern

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Vorproduktionstest / Prüfung (fortgesetzt) Stellen Sie den gewünschten Ausgangsstromwert an der Stromquelle oder über die Fernregelung ein. Betätigen Sie die Startschalter auf der Schneidsteuerung, um den Hauptkontaktgeber der Stromquelle einzuschalten. Strom wird an den Ausgangs-Sammelschienenklemmen der Stromquelle auftreten. Beachten Sie nach Schnittbeginn das Amperemeter, Voltmeter und/oder den Schneidbetrieb.
  • Seite 42 ABSCHNITT 4 BETRIEB Das Schneiden mit Plasmabrennern (fortgesetzt) Schneiden mit Sauerstoff und Luft (100-360 Ampere) Vergewissern Sie sich, dass der Brenner richtig für das Schneiden mit Sauerstoff oder Luft bei der gewählten Stromstärke zusammengebaut ist. In Tabelle 4-4 finden Sie Informationen zu Teilen sowie Einstellungsinformationen. Bei Verwendung eines Luftvorhangs siehe die Brenneranleitung zu Informationen für die richtige Installation und Einstellung.
  • Seite 43 ABSCHNITT 4 BETRIEB Das Schneiden mit Plasmabrennern (fortgesetzt) Der PT-19XLS und PT-600 sind Automaten-Plasmaschneidbrenner, die für das Schneiden ohne Wassereinspritzung konzipiert sind. Es kann mit Luft, Sauerstoff, Stickstoff oder H35 als Schneidgas bei Stromstärken zwischen 50 und 360 Ampere ge- schnitten werden.
  • Seite 44 ABSCHNITT 4 BETRIEB Das Schneiden mit Plasmabrennern (fortgesetzt) Tabelle 4-4 Bauteilauswahl für den Brenner Anwendung Empfohlene Ersatzteile Stärke Schild Diffusor Düse Elektrode Gasverteiler Stromstärke und & Werkstoff Plasmagas 50-65A 1,16 bis 6 mm Spitze-22026 34086XL 948142 Luft und N KS, ES, AL 21795 21796 Schaft-22027...

  • Seite 45: Hochstrom-Schneidbedingungen Für Den Pt-19Xls Und Pt-600

    Schneidtabellen für den PT-19XLS und PT-600 Um die 50A- oder 100A-Düsen mit der ESP-1000 Anlage zu verwenden, muss der Schneidgas (Cut Gas)-HOCH / NIEDRIG (HIGH / LOW)-Schalter auf NIEDRIG (LOW) und der Schalter mit 8 Stellungen auf Stellung „0“ geschaltet werden.
  • Seite 46 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 Schnittdaten: STARTGAS LUFT 50-65a DÜSE SCHNEIDGAS LUFT SCHUTZGAS WERKSTOFF ALUMINIUM LUFT PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll mm psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min.
  • Seite 47 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 Schnittdaten: STARTGAS 50-65a DÜSE SCHNEIDGAS WERKSTOFF ALUMINIUM SCHUTZGAS PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll mm psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min. bei 60 psi/4 bar Zoll/Min.
  • Seite 48 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 Schnittdaten: STARTGAS LUFT 100a SCHNEIDGAS DÜSE LUFT WERKSTOFF SCHUTZGAS EDELSTAHL LUFT PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll mm psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min.
  • Seite 49 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 STARTGAS Schnittdaten: LUFT 100a DÜSE SCHNEIDGAS LUFT WERKSTOFF KOHLENSTOFFSTAHL SCHUTZGAS LUFT PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm mm/Min.
  • Seite 50 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 STARTGAS Schnittdaten: ODER H35 150a DÜSE SCHNEIDGAS WERKSTOFF ALUMINIUM SCHUTZGAS PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm mm/Min.
  • Seite 51 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 STARTGAS Schnittdaten: 150a DÜSE SCHNEIDGAS WERKSTOFF KOHLENSTOFFSTAHL SCHUTZGAS LUFT PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll mm psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min.
  • Seite 52 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 Schnittdaten: STARTGAS LUFT 200a SCHNEIDGAS DÜSE LUFT WERKSTOFF SCHUTZGAS ALUMINIUM LUFT PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll mm psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min.
  • Seite 53 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 Schnittdaten: STARTGAS LUFT 200a SCHNEIDGAS DÜSE LUFT WERKSTOFF SCHUTZGAS EDELSTAHL LUFT PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll mm psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min.
  • Seite 54 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 Schnittdaten: STARTGAS 200a DÜSE SCHNEIDGAS WERKSTOFF SCHUTZGAS EDELSTAHL LUFT PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll mm psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min.
  • Seite 55 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 Schnittdaten: STARTGAS 360a DÜSE SCHNEIDGAS SCHUTZGAS WERKSTOFF KOHLENSTOFFSTAHL LUFT PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min. bei 60 psi/4 bar Zoll/Min.
  • Seite 56 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 Schnittdaten: STARTGAS 360a SCHNEIDGAS DÜSE WERKSTOFF SCHUTZGAS ALUMINIUM PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min. bei 60 psi/4 bar Zoll/Min.
  • Seite 57 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 STARTGAS Schnittdaten: 410a DÜSE SCHNEIDGAS SCHUTZGAS WERKSTOFF ALUMINIUM PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll psi/ bar psi/ bar Zoll Zoll mm/Min. bei 60 psi/4 bar Zoll/Min.
  • Seite 58 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 STARTGAS Schnittdaten: 600a DÜSE SCHNEIDGAS WERKSTOFF ALUMINIUM SCHUTZGAS Luft PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min. bei 60 psi/4 bar Zoll/Min.

  • Seite 59: Pt-19Xls Und Pt

    ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-19XlS und PT-600 Schnittdaten: STARTGAS 600a DÜSE SCHNEIDGAS SCHUTZGAS WERKSTOFF EDELSTAHL LUFT PrOZESSParamETEr MATERIAL- GASEINSTELLUNG LICHTBOGEN- LICHTBOGEN- SCHWEISS- STÄRKE ABSTAND SPANNUNG STROMSTÄRKE GESCHWINDIGKEIT START SCHNEIDEN SCHUTZ DURCHSCHLAG SCHNEIDEN Zoll psi/ bar psi/ bar Zoll mm Zoll mm/Min. bei 60 psi/4 bar Zoll/Min.
  • Seite 60 ABSCHNITT 4 BETRIEB...

  • Seite 61: Das Schneiden Mit Plasmabrennern

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Das Schneiden mit Plasmabrennern Der PT-36 ist ein Automaten-Plasmaschneidbrenner zum Schneiden ohne Wassereinspritzung. Es kann mit Luft, Sauerstoff, Stickstoff oder H35 als Schneidgas bei Stromstärken zwischen 50 und 360 Ampere geschnitten werden. Unterwasserschnei- den kann mithilfe eines Luftvorhangs bei 150 Ampere oder höher durchgeführt werden. Näheres dazu entnehmen Sie Ihrer Brenneranleitung.

  • Seite 62: Plasmarc™ Schneidbrenner Esp-1000 Plasmaanlage Präzision

    ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Präzision Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 4-Loch (4 x 0,032 Präzision) TEILENR.
  • Seite 63 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 100 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 4,8 (0,188) 6,4 (0,250) 7,9 (0,312) stärke Anfangshöhe 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 5,6 (0,220) 5,6 (0,220) 5,6 (0,220) mm (Zoll) höhe...

  • Seite 64: Esp-1000 Plasmaanlage Prozessparameter

    ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 100 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 9,5 (0,375) 10,6 (0,416) 12,7 (0,500) stärke Anfangshöhe 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 5,6 (0,220) 5,6 (0,220) 5,6 (0,220) mm (Zoll) höhe...
  • Seite 65 Stickstoff (N ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Präzision Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 4-Loch (4 x 0,032 Zoll Präzision) TEILENR.

  • Seite 66: Kohlenstoffstahl Präzision

    ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 200 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6,4 (0,250) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) stärke Anfangshöhe 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 3,6 (0,140) 3,6 (0,140) 4,1 (0,160) höhe mm (Zoll)
  • Seite 67 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 200 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) 31,8 (1,250) stärke Anfangshöhe 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) 5,1 (0,200) 3,3 (0,130) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 4,4 (0,172) 4,6 (0,180)

  • Seite 68: Plasmarc™ Schneidbrenner Esp-1000 Plasmaanlage Fertigung

    PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 4-Loch (4 x 0,032 Zoll Präzision) TEILENR. 0558002533; Umgekehrt (TEILENR. 0558002534) O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert TEILENR.
  • Seite 69 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 200 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6,4 (0,250) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) stärke Anfangshöhe 3 (0,130) 3 (0,130) 3 (0,130) 3 (0,130) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 4 (0,140) 4 (0,140)
  • Seite 70 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 200 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) 31,8 (1,250) stärke Anfangshöhe 3,3 (0,130) 5,1 (0,200) 5,1 (0,200) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 4,6 (0,180) 8,9 (0,350) 8,9 (0,350) höhe mm (Zoll)
  • Seite 71 Stickstoff (N ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Präzision Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 4-Loch (4 x 0,032 Zoll Präzision) TEILENR.
  • Seite 72 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 260/280 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 4,8 (0,188) 6,4 (0,250) 7,9 (0,312) 9,5 (0,375) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250)
  • Seite 73 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 260/280 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250)
  • Seite 74 ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Luft bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 8-Loch (8 x 0,047 Zoll Präzision) TEILENR. 0558001625; Umgekehrt (TEILENR. 0558002530) O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert TEILENR.
  • Seite 75 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 280/300 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 4,8 (0,188) 6,4 (0,250) 7,9 (0,312) 9,5 (0,375) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250)
  • Seite 76 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 280/300 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250)
  • Seite 77 ) bei 100 psi / 6,8 bar Primärschutzgas: Luft bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Produktionsschneiden von Grobblech Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 8-Loch (8 x 0,047 Zoll Präzision) TEILENR.
  • Seite 78 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 290 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Produktions- Prozessparameter schneiden von Grobblech Material- mm (Zoll) 31,8 (1,250) 34,9 (1,375) 38,1 (1,500) stärke Anfangshöhe mm 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 9,6 (0,376) 9,6 (0,376) 9,6 (0,376) höhe...
  • Seite 79 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 290 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Produktions- Prozessparameter schneiden von Grobblech Material- mm (Zoll) 41,3 (1,625) 44,5 (1,750) 47,6 (1,875 ) 50,8 (2,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe...
  • Seite 80 ) bei 100 psi / 6,8 bar Primärschutzgas: Luft bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Abtrennen Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 8-Loch (4 x 0,032 Zoll Präzision) TEILENR. 0558001625; Umgekehrt (TEILENR. 0558002530) O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert TEILENR.
  • Seite 81 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 300 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Abtrennen Prozessparameter Material- mm (Zoll) 4,8 (0,188) 6,4 (0,250) 7,9 (0,312) 9,5 (0,375) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Durchschlags- Encoder- höhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250)
  • Seite 82 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 300 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Abtrennen Prozessparameter Material- mm (Zoll) 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250)
  • Seite 83 ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Produktionsschneiden von Grobblech Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 8-Loch (8 x 0,047 Zoll Präzision) TEILENR.
  • Seite 84 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 400 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Produktions- Prozessparameter schneiden von Grobblech Material- mm (Zoll) 19,1 (0,750) 22,2 (0,875) 25,4 (1,000) 31,8 (1,250) 34,9 (1,375) stärke Anfangshöhe 17,8 (0,700) 17,8 (0,700) 17,8 (0,700) 17,8 (0,700) 17,8 (0,700) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe...
  • Seite 85 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 400 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Produktions- Prozessparameter schneiden von Grobblech Material- mm (Zoll) 38,1 (1,500) 44,5 (1,750) 50,8 (2,000) 63,5 (2,500) stärke Anfangshöhe 17,8 (0,700) 17,8 (0,700) 17,8 (0,700) 17,8 (0,700) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 19,1 (0,750)
  • Seite 86 ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: Methan (CH ) bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 87 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 100 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6,3 (0,250) 7,9 (0,312) 9,5 (0,375) 11,1 (0,437) 12,7 (0,500) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe...
  • Seite 88 ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: Methan (CH ) bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 89 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 200 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250)
  • Seite 90 ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: Methan (CH ) bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 91 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 250/260 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6,3 (0,250) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250) 6,4 (0,250) höhe mm (Zoll)
  • Seite 92 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 250/260 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 9,6 (0,376) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250) 12,4 (0,487) höhe mm (Zoll)
  • Seite 93 Wasserstoff 35% Argon 65% (H35) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Schutz-Mischgas: KEINS Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU...
  • Seite 94 ABSCHNITT 4 BETRIEB 360 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) 22,2 (0,875) stärke Anfangshöhe 12,7 (0,500) 12,7 (0,500) 12,7 (0,500) 12,7 (0,500) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 15,9 (0,625) 15,9 (0,625)
  • Seite 95 ABSCHNITT 4 BETRIEB 360 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 25,4 (1,000) 31,8 (1,250) 38,1 (1,500) 44,5 (1,750) stärke Anfangshöhe 12,7 (0,500) 12,7 (0,500) 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 15,9 (0,625) 19,1 (0,750)
  • Seite 96 Primärschutzgas: Stickstoff (N ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 97 ABSCHNITT 4 BETRIEB 360 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6,3 (0,250) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) stärke Anfangshöhe 12,7 (0,500) 12,7 (0,500) 12,7 (0,500) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) höhe mm (Zoll)
  • Seite 98 ABSCHNITT 4 BETRIEB 360 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) 31,8 (1,250) stärke Anfangshöhe 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 17,8 (0,700) 20,3 (0,800) 20,3 (0,800) höhe mm (Zoll)
  • Seite 99 Stickstoff (N ) oder Luft bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 100 ABSCHNITT 4 BETRIEB 600 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 25,4 (1,000) 38,1 (1,500) 50,8 (2,000) 76,2 (3,000) stärke Anfangshöhe 16,5 (0,650) 16,5 (0,650) *16,5 (0,650) *16,5 (0,650) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 25,4 (1,000) 25,4 (1,000) *25,4 (1,000) *25,4 (1,000) höhe...
  • Seite 101 ) bei 100 psi / 6,8 bar Primärschutzgas: Luft bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 102 ABSCHNITT 4 BETRIEB 600 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 25,4 (1,000) 38,1 (1,500) stärke Anfangshöhe mm 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 25,4 (1,000) 25,4 (1,000) höhe mm (Zoll) Schneidabstand 9,5 (0,375) 9,5 (0,375)
  • Seite 103 PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 4-Loch (4 x 0,022 Zoll Präzision) TEILENR. 0558005457 O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert TEILENR.
  • Seite 104 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 70 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 2,4 (0,093) 2,6 (0,104) 3,2 (0,125) 4,1 (0,160) 4,8 (0,188) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe...

  • Seite 105: Plasmarc™ Schneidbrenner Esp-1000 Plasmaanlage Präzision

    PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Präzision MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 106 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 130 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 5,1 (0,200) 5,1 (0,200) 5,1 (0,200) 5,1 (0,200) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe...
  • Seite 107 ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 4-Loch TEILENR. 0558002533; Umgekehrt (TEILENR. 0558002534) O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert TEILENR.
  • Seite 108 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 130 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6,3 (0,250) 7,9 (0,312) 9,5 (0,375) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 4,8 (0,190) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) höhe mm (Zoll)
  • Seite 109 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 130 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 6,6 (0,259) 6,6 (0,259) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 4,8 (0,190) 4,8 (0,190) höhe mm (Zoll)
  • Seite 110 PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Präzision MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 111 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 200 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) stärke Anfangshöhe 5,1 (0,200) 5,1 (0,200) 5,1 (0,200) 5,1 (0,200) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 8,9 (0,350) 8,9 (0,350)
  • Seite 112 ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: Methan (CH ) bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 113 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 220 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 8,3 (0,325) 8,3 (0,325) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250)
  • Seite 114 ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 4-Loch TEILENR 0558002533; Umgekehrt (TEILENR. 0558002534) O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert TEILENR.
  • Seite 115 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 220 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6,3 (0,250) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 7,6 (0,300) 7,6 (0,300) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe...
  • Seite 116 PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 4-Loch (4 x 0,032 Zoll) TEILENR. 0558002533; Umgekehrt (TEILENR. 0558002534) O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert TEILENR.
  • Seite 117 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 260 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6,3 (0,250) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 8,6 (0,340) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe...
  • Seite 118 ) bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: Methan (CH ) bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 119 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 260 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6,3 (0,250) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 8,6 (0,340) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe...
  • Seite 120 Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Präzision MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 121 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 260 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 6,4 (0,250) 6,4 (0,250) höhe mm (Zoll)
  • Seite 122 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 260 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) 31,8 (1,250) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 5,1 (0,200) 5,1 (0,200) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250) 11,4 (0,450) 11,4 (0,450) höhe mm (Zoll)
  • Seite 123 ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Luft bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 8-Loch (8 x 0,047 Zoll) TEILENR. 0558001625; Umgekehrt (TEILENR. 0558002530) O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert TEILENR.
  • Seite 124 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 360 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6,3 (0,250) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) stärke Anfangshöhe 9,5 (0,375) 9,5 (0,375) 12,7 (0,500) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) höhe mm (Zoll)
  • Seite 125 ABSCHNITT 4 BETRIEB 360 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) 31,8 (1,250) stärke Anfangshöhe 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) 19,1 (0,750) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 17,8 (0,700) 20,3 (0,800)
  • Seite 126 PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 127 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 360 Ampere ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 12,7 (0,500) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) 31,8 (1,250) 38,1 (1,500) stärke Anfangshöhe 12,7 (0,500) 15,9 (0,625) 19,1 (0,750) 19,1 (0,750) 19,1 (0,750) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe...
  • Seite 128 ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Luft bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigung Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 8-Loch (8 x 0,047 Zoll) TEILENR. 0558001625; Umgekehrt (TEILENR. 0558002530) O-Ring bei Elektrodenhalter mitgeliefert TEILENR.
  • Seite 129 ABSCHNITT 4 BETRIEB 450 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 19,1 (0,750) 25,4 (1,000) 31,8 (1,250) 38,1 (1,500) stärke Anfangshöhe 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 19,1 (0,750) 19,1 (0,750)
  • Seite 130 Schneidgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Luft bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Schutz-Mischgas: KEINS Fertigung Brennerkörper TEILENR. 0558003804 (Ref.) jeweils 2 O-Ringe TEILENR. 996528 (Ref.) Gasverteiler 8-Loch (8 x 0,047 Zoll) TEILENR.

  • Seite 131: Edelstahl Fertigung

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 600 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 25,4 (1,000) 38,1 (1,500) stärke Anfangshöhe 15,9 (0,625) 15,9 (0,625) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 19,1 (0,750) 20,3 (0,800) höhe mm (Zoll) Schneidabstand 11,2 (0,440) 12,1 (0,475)
  • Seite 132 Wasserstoff 35% Argon 65% (H35) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Schutz-Mischgas: KEINS Fertigung MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU...
  • Seite 133 ABSCHNITT 4 BETRIEB 600 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Fertigung Prozessparameter Material- mm (Zoll) 25,4 (1,000) 38,1 (1,500) 50,8 (2,000) 76,2 (3,000) stärke Anfangshöhe 16,5 (0,650) 16,5 (0,650) *16,5 (0,650) *16,5 (0,650) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 25,4 (1,000) 25,4 (1,000) *25,4 (1,000) *25,4 (1,000) höhe...
  • Seite 134 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 m3 Plasmaanlage Prozessparameter für Fertigungs- grobblech...
  • Seite 135 ) bei 100 psi / 6,8 bar Schneidgas: Wasserstoff 35% Argon 65% (H35) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Luft bei 100 psi / 6,8 bar ESP-1000 Plasmaanlage Schutz-Mischgas: KEINS Fertigungsgrobblech (divergierende Bohrung) MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU...
  • Seite 136 ABSCHNITT 4 BETRIEB 600 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Aluminium Prozessparameter Fertigungsgrobblech Material- mm (Zoll) 101,6 (4,000) 174,6 (6,875) stärke Anfangshöhe 19,1 (0,750) 19,1 (0,750) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 19,1 (0,750) 19,1 (0,750) höhe mm (Zoll) Schneidabstand 19,1 (0,750) 19,1 (0,750)
  • Seite 137 PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Luft bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: KEINS ESP-1000 Plasmaanlage Fertigungsgrobblech (divergierende Bohrung) MACHEN SIE AUF KEINEN FALL WEITER, BIS SIE DIE WARNINFOR- MATIONEN IM ABSCHNITT ZUR SICHERHEIT HINSICHTLICH EX- PLOSIVEN GASGEMISCHEN SORGFÄLTIG GELESEN UND GENAU WARNUNG VERSTANDEN HABEN.
  • Seite 138 ABSCHNITT 4 BETRIEB 600 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Prozessparameter Fertigungsgrobblech Material- mm (Zoll) 60,3 (2,375) 69,9 (2,750) 76,2 (3,000) stärke Anfangshöhe 19,1 (0,750) 19,1 (0,750) 19,1 (0,750) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 19,1 (0,750) 19,1 (0,750) 19,1 (0,750) höhe mm (Zoll)
  • Seite 139 ABSCHNITT 4 BETRIEB 600 Ampere PT-36 ESP-1000 Plasmaanlage Edelstahl Prozessparameter Fertigungsgrobblech Material- mm (Zoll) 146,1 (5,750) 152,4 (6,000) 158,8 (6,250) stärke Anfangshöhe 25,4 (1,000) 25,4 (1,000) 25,4 (1,000) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 25,4 (1,000) 25,4 (1,000) 25,4 (1,000) höhe mm (Zoll)
  • Seite 140 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 m3 Plasmaanlage Prozessparameter für metrische Daten...

  • Seite 141: Plasmarc™ Schneidbrenner M3 Plasmaanlage Präzision

    ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 Werkstoff: Kohlenstoffstahl Ampere: Startgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schneidgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar m3 Plasmaanlage Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar...

  • Seite 142: Ampere Kohlenstoffstahl Präzision

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 90 Ampere PT-36 m3 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 6 (0,250) 8 (0,312) 10 (0,375) 12 (0,500) stärke Anfangshöhe mm 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 7,6 (0,300) 7,6 (0,300) 7,6 (0,300) 7,6 (0,300) höhe...
  • Seite 143 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 Werkstoff: Kohlenstoffstahl Ampere: Startgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schneidgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar m3 Plasmaanlage Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar Schutz-Mischgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar...
  • Seite 144 ABSCHNITT 4 BETRIEB 200 Ampere PT-36 m3 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 15 (0,600) 16 (0,625) 20 (0,750) 25 (1,000) 30 (1,181) stärke Anfangshöhe 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) 3,3 (0,130) 5 (0,200) 3,3 (0,130) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 4,4 (0,172) 4,4 (0,172) 4,6 (0,180)
  • Seite 145 ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 Werkstoff: Kohlenstoffstahl Ampere: 260 / 280 Startgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Schneidgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar m3 Plasmaanlage Schutz-Mischgas: Sauerstoff (O...
  • Seite 146 ABSCHNITT 4 BETRIEB 260 / 280 Ampere PT-36 m3 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 20 (0,750) 25 (1,000) 30 (1,181) 32 (1,250) 35 (1,378) stärke Anfangshöhe 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) 5,1 (0,200) 4,1 (0,160) 4,1 (0,160) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 6,4 (0,250)

  • Seite 147: Plasmarc™ Schneidbrenner M3 Plasmaanlage Präzisionsschneiden

    ABSCHNITT 4 BETRIEB PT-36 Werkstoff: Kohlenstoffstahl Ampere: Startgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar Schneidgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar PLASMARC™ Schneidbrenner Primärschutzgas: Stickstoff (N ) bei 100 psi / 6,8 bar m3 Plasmaanlage Schutz-Mischgas: Sauerstoff (O ) bei 100 psi / 6,8 bar...
  • Seite 148 ABSCHNITT 4 BETRIEB 400 Ampere PT-36 m3 Plasmaanlage Kohlenstoffstahl Präzision Prozessparameter Material- mm (Zoll) 30 (1,181) 32 (1,250) 35 (1,375) 38 (1,500) 40 (1,575) stärke Anfangshöhe 10,0 (0,394) 10,0 (0,394) 10,0 (0,394) 10,0 (0,394) 10,0 (0,394) mm (Zoll) Encoder- Durchschlagshöhe 19,1 (0,750) 19,1 (0,750) 19,1 (0,750)

  • Seite 149: Betriebsmethoden

    3-9. OPERATING TECHNIQUES PT-15XL Bevel Angles Mirror Image Cutting PLATE XR NOZZLE ABSCHNITT 4 BETRIEB THICKNESS ASSEMBLY If desiring to cut with two torches simultaneously, with (IN.) PART NO. one moving in the mirror image of the other, the stan- 2075691 (0.125) dard gas baffle can be replaced by their reverse swirl 2075611 (0.156)
  • Seite 150 ABSCHNITT 4 BETRIEB Betriebsmethoden (fortgesetzt) Durchschlagen Durchschlagen kann bei Platten bis zu einer Stärke von 3,81 cm (1-1/2 Zoll) durchgeführt werden, indem die Schlittenbe- wegung verzögert wird, bis der Schweißbogen durch die Platte dringt. Nachstehend sind typische Einstellzeiten für den Verzögerungstimer aufgeführt: Platten- Schlittenverzögerung...
  • Seite 151 ABSCHNITT 4 BETRIEB Betriebsmethoden (fortgesetzt) Wasserdämpfer (Variante) Der Wasserdämpfer kann als eine Kombination aus Luftvorhang und Wasserdämpfer gesehen werden. Er wird bei der Be- nutzung von Sauerstoff empfohlen, wenn sowohl unter Wasser als auch über Wasser geschnitten wird. WARNUNG WASSERSTOFF-EXPLOSIONSGEFAHR! BITTE LESEN SIE FOLGENDES, BEVOR SIE ANFANGEN, UNTER VERWENDUNG EINES WASSERBADES ZU SCHNEIDEN.
  • Seite 152 ABSCHNITT 4 BETRIEB Betriebsmethoden (fortgesetzt) Befolgen Sie diese Verfahrensweisen, um die Entstehung und Ansammlung von Wasserstoff zu verringern: Entfernen Sie oft die Schlacke (besonders feine Teilchen) vom Boden des Wasserbades. Füllen Sie das Wasserbad wieder mit sauberem Wasser auf. Lassen Sie keine Platten über Nacht oder übers Wochenende auf dem Schneidetisch. Falls ein Wasserbad mehrere Stunden lang nicht benutzt wurde, rütteln Sie es, bevor die erste Platte darauf gelegt wird.

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