Inhaltszusammenfassung für Weidmuller THM TwinMark
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Bedienungsanleitung Thermotransferdrucker für Schrumpfschlauch THM TwinMark...
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Bedienungsanleitung für THM TwinMark, abgeleitet von XD4M der Fa cab Produkttechnik GmbH & Co. KG Ausgabe: 1/2101, Art.Nr. 11404900000 Urheberrecht Diese Dokumentation sowie Übersetzungen hiervon basieren auf Vorlage der FA. Cab Produkttechnik GmbH & Co. KG Das Reproduzieren, Verarbeiten, Vervielfältigen oder Verbreiten im Ganzen oder in Teilen zu anderen Zwecken als der Verfolgung der ursprünglichen bestimmungsgemäßen Verwendung erfordert die...
Einleitung Hinweise Wichtige Informationen und Hinweise sind in dieser Dokumentation folgendermaßen gekennzeichnet: Gefahr! Macht auf eine außerordentliche große, unmittelbar bevorstehende Gefahr für Gesundheit oder Leben aufmerksam. Warnung! Weist auf eine gefährliche Situation hin, die zu Körperverletzungen oder zu Schäden an Sachgütern führen kann.
Einleitung • Wird das Gerät bei geöffnetem Deckel betrieben, darauf achten, dass Kleidung, Haare, Schmuckstücke oder Ähnliches von Personen nicht mit den offenliegenden, rotierenden Teilen in Berührung kommen. • Das Gerät oder Teile davon, insbesondere die Druckköpfe, können während des Drucks heiß werden. Während des Betriebes nicht berühren und vor Materialwechsel oder Ausbauen abkühlen lassen.
Installation Gerät auspacken und aufstellen Drucker an den Halteschlaufen aus dem Karton heben. Drucker auf Transportschäden prüfen. Drucker auf ebener Unterlage aufstellen. Transportsicherungen aus Schaumstoff im Druckkopfbereich entfernen. Lieferung auf Vollständigkeit prüfen. Lieferumfang: • Drucker •...
Bedienfeld Aufbau des Bedienfeldes Mit dem Bedienfeld kann der Anwender den Betrieb des Druckers steuern, zum Beispiel: • Druckaufträge unterbrechen, fortsetzen oder abbrechen, • Druckparameter einstellen, z. B. Heizenergie des Druckkopfs, Druckgeschwindigkeit, Konfiguration der Schnittstellen, Sprache und Uhrzeit ( Konfigurationsanleitung), •...
Bedienfeld Druckerzustände Zustand Display Beschreibung Bereit Bereit Der Drucker befindet sich im Bereitschaftszustand und kann Daten empfangen. und konfigurierte Symbolan- zeigen, wie Uhrzeit und Datum Drucke Etikett Drucke Etikett Der Drucker arbeitet einen Druckauftrag ab. und Nummer des gedruckten Die Datenübertragung für einen neuen Druckauftrag Abschnitts innerhalb des ist möglich.
Bedienfeld Tastenfunktionen Die Tastenfunktionen sind vom aktuellen Druckerzustand abhängig: - Aktive Funktionen: Beschriftungen und Symbole auf den Tasten des Navigatorpads leuchten. - Im Druckbetrieb leuchten aktive Funktionen weiß (z. B. menu oder feed). - Im Offline-Menü leuchten aktive Funktionen orange (Pfeile, Taste 8 ). Taste Display Zustand...
Material einlegen Hinweis! Für Einstellungen und einfache Montagen den mitgelieferten Sechskantschlüssel verwenden, der sich im oberen Teil der Druckmechanik befindet. Weitere Werkzeuge sind für die hier beschriebenen Arbeiten nicht erforderlich. Rollenmaterial einlegen 4.1.1 Material auf Rollenhalter positionieren Bild 6 Rollenmaterial einlegen Bild 7 Randsteller (4) lose (links) und geklemmt (rechts)
Material einlegen 4.1.2 Material in Druckmechanik einlegen Bild 8 Materiallauf mit Zuführung von unten (links) und oben (rechts) 1. Materialstreifen von ca. 50 cm Länge von der Rolle abwickeln und gemäß Bild 8 zur Druckmechanik führen. 2. Hebel (1) in Gegenuhrzeigerrichtung und Hebel (6) in Uhrzeigerrichtung drehen, um beide Druckköpfe anzuheben 3.
Material einlegen 4.1.3 Materiallichtschranke einstellen Bild 10 Materiallichtschranke einstellen Die Materiallichtschranke (2) ist werkseitig zur Mitte des Materials ausgerichtet und kann z.B. bei Verwendung von Material mit Reflexmarken oder Stanzungen quer zur Laufrichtung verschoben werden. Die Position des Sensors ist mit Marken (4) am Lichtschrankenhalter gekennzeichnet.
Material einlegen Transferfolie einlegen Hinweis! Beim direkten Thermodruck keine Transferfolie einlegen, und ggf. schon eingelegte Transferfolie entfernen. Bild 11 Transferfolie einlegen Bild 12 Transferfolienlauf 1. Vor dem Einlegen der Transferfolie Druckköpfe reinigen ( 6.3 auf Seite 20). 2. Hebel (6) in Gegenuhrzeigerrichtung drehen, um den oberen Druckkopf anzuheben. 3.
Material einlegen Transferfolienlauf einstellen Faltenbildung im Transferfolienlauf kann zu Druckbildfehlern führen. Zur Vermeidung von Faltenbildung können die Trans- ferfolienumlenkachsen justiert werden. Hinweis! Die Justage lässt sich am besten während des Druckbetriebs ausführen. Bild 13 Transferfolienlauf oben einstellen Bild 14 Transferfolienlauf unten einstellen 1.
Druckbetrieb Hinweis zum Schutz der Druckköpfe Achtung! Beschädigung der Druckköpfe durch unsachgemäße Behandlung! Heizelemente der Druckköpfe nicht mit Fingern oder scharfen Gegenständen berühren. Darauf achten, dass sich keine Verunreinigungen auf dem Material befinden. Auf glatte Materialoberflächen achten. Raue Materialien wirken wie Schmirgel und reduzieren die Lebensdauer der Druckköpfe.
Druckbetrieb Vermeidung von Materialverlusten Achtung! Materialverlust! Die Druckinformation für einen Abschnitt wird an zwei in Materialtransportrichtung verschiedenen Orten und damit zu unterschiedlichen Zeiten auf das Material aufgebracht. Dies führt bei jeder Unterbrechung des kontinuierlichen Druckbetriebs zu folgendem Verhalten : • An der Unterseite bedrucktes Material wird zur Komplettierung des Drucks zum oberen Druckkopf geschoben, ohne dass das nachfolgende Material bereits an der Unterseite bedruckt wird.
Druckbetrieb Vermeidung von Datenverlusten Achtung! Datenverlust! Beim Auftreten behebbarer Fehler werden die Abschnitte, die vor dem Fehler vom unteren Druckkopf fertiggestellt, aber vom oberen Druckkopf nicht komplettiert wurden, nicht wiederholt. Die Daten dieser Abschnitte sind für den Drucker nicht mehr verfügbar. ...
Reinigung Reinigungshinweise Gefahr! Lebensgefahr durch Stromschlag! Vor allen Wartungsarbeiten Drucker vom Stromnetz trennen. Der Transferdrucker erfordert nur sehr wenig Pflegeaufwand. Wichtig ist die regelmäßige Säuberung der Thermodruckköpfe. Dies garantiert ein gleichbleibend gutes Druckbild und trägt maßgeblich dazu bei, einen vorzeitigen Verschleiß der Druckköpfe zu verhindern. Sonst beschränkt sich die Wartung auf eine monatliche Reinigung des Gerätes.
Fehlerbehebung Fehlerarten Tritt ein Fehler auf, zeigt das Diagnosesystem diesen auf dem Bildschirm an. Der Drucker wird je nach Fehlerart in einen der 3 möglichen Fehlerzustände versetzt. Zustand Display Taste Bemerkung Behebbarer Fehler pause blinkt 3.4 auf Seite 11 cancel leuchtet Nicht behebbarer Fehler cancel blinkt...
Fehlerbehebung Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung A/D-Wandler def. Hardwarefehler Drucker aus- und einschalten. Bei erneutem Auftreten Service benachrichtigen. Barcode zu groß Barcode zu groß für den zugewiesenen Barcode verkleinern oder verschieben. Bereich des Materials Barcodefehler Ungültiger Barcode-Inhalt, z. B. alpha- Barcode-Inhalt korrigieren.
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Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Zu starke Erwärmung des Druckkopfs Nach einer Pause läuft der Druckauftrag automa- Kopf zu heiß tisch weiter. Bei wiederholtem Auftreten Heizstufe oder Druck- geschwindigkeit in der Software verringern. Lesefehler Lesefehler beim Zugriff auf Daten auf Speicherkarte prüfen. Speicherkarte Daten sichern.
Material Maße für Reflexmarken Bild 19 Maße für Reflexmarken Maß Benennung Maße in mm Druckzonenhöhe 5 - 1000 Druckzonenabstand > 2 Vorschub > 7 Breite der Reflexmarke > 5 Höhe der Reflexmarke 3 - 10 Abstand Marke - Mitte Materiallauf -53 - ±0 = Abstand Durchlicht- und Reflexsensor - Mitte Materiallauf vom Sensor ermittelter Druckzonenanfang...
Material Maße für Stanzungen Bild 20 Maße für Stanzungen Maß Benennung Maße in mm Druckzonenhöhe 5 - 1000 Druckzonenabstand > 2 Vorschub > 7 Breite der Stanzung > 5 Höhe der Stanzung 2 - 10 Abstand Stanzung - Mitte Materiallauf -53 - ±0 = Abstand Durchlicht- und Reflexsensor - Mitte Materiallauf vom Sensor ermittelter Druckzonenanfang bei Durchlichterkennung...
Zulassungen Gesellschaft für Computer- und Automations- Bausteine mbH & Co KG Wilhelm-Schickard-Str. 14 D-76131 Karlsruhe, Deutschland EG-Konformitätserklärung Hiermit erklären wir, dass das nachfolgend bezeichnete Gerät aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der betref- fenden EG-Richtlinien entspricht.