Verwandte Anleitungen für WIKA IPT-10
Inhaltszusammenfassung für WIKA IPT-10
- Seite 1 Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - kerami- scher Sensor Profibus PA Document ID: 31541...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Störungen beseitigen ......35 Das Gerät reparieren ......37 Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 3: Anleitungen Für Zubehör Und Ersatzteile
Anleitungen für Zubehör und Ersatzteile Tipp: Für den sicheren Einsatz und Betrieb Ihres IPT-1* Vers. 2.0 bieten wir Zubehör und Ersatzteile an. Die zugehörigen Dokumentationen sind: Betriebsanleitung "Externes Anzeige- und Bedienmodul" Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 4: Zu Diesem Dokument
Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise für Ex-Anwen- dungen. Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. à Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim- mungen und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten. Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden. Der Betreiber ist für den störungsfreien Betrieb des Gerätes verantwortlich. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 6: Sicherheitskennzeichen Am Gerät
Das Gerät erfüllt die Anforderungen der zutreffenden NAMUR- Empfehlungen. 2.8 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 7: Produktbeschreibung
Gehäusedeckel mit darunter liegendem Anzeige- und Bedienmodul (optio- nal) Gehäuse mit Elektronik Prozessanschluss mit Messzelle Typschild Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Gerätes: Artikelnummer Seriennummer Technische Daten Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 8: Arbeitsweise
3.4 Verpackung, Transport und Lagerung Verpackung Ihr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung geschützt. Dabei sind die üblichen Transportbeanspruchungen durch eine Prüfung nach DIN EN 24180 abgesichert. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 9 Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung schützen Mechanische Erschütterungen vermeiden Lager- und Transport- Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni- temperatur sche Daten - Umgebungsbedingungen" Relative Luftfeuchte 20 … 85 % Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
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Seite 10: Montieren
Abb. 2: Maßnahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit Belüftung und Druck- Die Belüftung des Elektronikgehäuses sowie der atmosphärische ausgleich Druckausgleich für die Messzelle werden über ein Filterelement im Bereich der Kabelverschraubungen realisiert. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 11 Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umge- bungstemperaturen. Abb. 4: Temperaturbereiche Prozesstemperatur Umgebungstemperatur Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "Technische Daten" angege- benen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikge- häuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
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Seite 12: Montagehinweise
Sechskant des Prozessanschlusses in den Einschweißstutzen. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse darf nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden an der Drehmechanik des Gehäuses verursachen. Eventuelle Lagekorrektur siehe Kapitel „Inbetriebnahmeschritte“. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 13: An Die Spannungsversorgung Anschließen
Erdpotenzial verbunden werden. Die niederfrequenten Poten- zialausgleichsströme werden nun unterbunden, die Schutzwirkung für die hochfrequenten Störsignale bleibt dennoch erhalten. Bei Ex-Anwendungen darf die Gesamtkapazität des Kabels und aller Kondensatoren 10 nF nicht überschreiten. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 14: Anschlussschritte
Öffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher an- heben (siehe nachfolgende Abbildung) Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken Abb. 5: Anschlussschritte 6 und 7 Öffnungshebel der Klemmen nach unten drücken, die Klemmen- feder schließt hörbar Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 15: Anschlussplan Einkammergehäuse
I ² C Abb. 6: Elektronik- und Anschlussraum beim Einkammergehäuse Steckverbinder für Service Federkraftklemmen zum Anschluss des externen Anzeige- und Bedienmo- duls Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen für die Spannungsversorgung Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 16: Anschlussplan Zweikammergehäuse
Ex-ia-Ausführung. Elektronikraum Display I ² C 5 6 7 8 Abb. 8: Elektronikraum beim Zweikammergehäuse Steckverbinder für Service Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum Anschlussklemmen für die externe Anzeige- und Bedieneinheit Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 17: Einschaltphase
Spannungswiederkehr führt das Gerät zunächst ca. 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch. Folgende Schritte werden durchlaufen: Interne Prüfung der Elektronik Anzeige des Gerätetyps, der Firmwareversion sowie des Sensor- TAGs (Sensorbezeichnung) Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 18 Danach wird der aktuelle Messwert angezeigt und das zugehörige digitale Ausgangssignal auf die Leitung ausgegeben. Die Werte entsprechen dem aktuellen Füllstand sowie den bereits durch- geführten Einstellungen, z. B. dem Werksabgleich. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
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Seite 19: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul
Einrasten drehen Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weiterer Anschluss ist nicht erforderlich. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 20 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul Abb. 11: Anzeige- und Bedienmodul einsetzen Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständigen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
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Seite 21: Bediensystem
Sie bitte der vorhergehenden Darstellung. Ca. 10 Minuten nach der letzten Tastenbetätigung wird ein automatischer Rücksprung in die Messwertanzeige ausgelöst. Dabei gehen die noch nicht mit [OK] bestätigten Werte verloren. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 22: Inbetriebnahmeschritte
Hierzu wird in den Menüpunkten für Min.-/Max.-Abgleich zusätzlich der aktuelle Messwert eingeblendet. Einheit wählen In diesem Menüpunkt wählen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit für die Temperaturanzeige im Display. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 23 ▶ Mit [->] die gewünschte Einheit, z. B. kg/dm³ auswählen und mit [OK] bestätigen, es erscheint das Untermenü "Dichte". Auswahlmöglichkeiten: mbar, bar, psi, Pa, kPa, MPa, inHg, mmHg, inH Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 24 Im Menüpunkt "Min.-Abgleich" den Prozentwert mit [OK] editieren. Min.-Abgleich +000.0 % +0000.0 mbar 0000.0 mbar Mit [+] und [->] den gewünschten Prozentwert einstellen. Mit [OK] bestätigen und den gewünschten mbar-Wert editieren. Auswahlmöglichkeiten: °C, °F. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 25 [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] über- nommen werden. Prozessdruckmessung Parametrierung Sie nehmen den IPT-1* Vers. 2.0 in folgenden Schritten in Betrieb: Prozessdruck- Anwendung Prozessdruckmessung wählen messung Abgleicheinheit wählen Lagekorrektur durchführen Zero-Abgleich durchführen Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 26 Mit [->] "OK" auswählen und mit [OK] bestätigen. In der Auswahlliste "Prozessdruck" wählen und mit [OK] be- stätigen. Einheit wählen In diesem Menüpunkt wählen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit für die Temperaturanzeige im Display. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 27 Im Menüpunkt "Lagekorrektur" mit [OK] die Auswahl aktivieren. Lagekorrektur Offset +0000 mbar 53 mbar Mit [->] auswählen, z. B. den aktuellen Messwert übernehmen. Auswahlmöglichkeiten: mbar, bar, psi, Pa, kPa, MPa, inHg, mmHg, inH Auswahlmöglichkeiten: °C, °F. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 28 Der angezeigte Druck für 100 % entspricht dem Nennmessbereich des Sensors (im Beispiel oben 1 bar = 1000 mbar). Mit [->] und [OK] den gewünschten mbar-Wert einstellen. Mit [OK] bestätigen und mit [ESC] zur Menüübersicht gehen. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 29 Folgende sicherheitsrelevante Daten werden nicht ausgelesen bzw. geschrieben: Sensoradresse Anwendung Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren? Reset Grundeinstellung Wenn der "Reset" durchgeführt wird, setzt der Sensor die Werte folgender Menüpunkte auf die Resetwerte (siehe Tabelle) zurück: Sensorspezifische Grundeinstellung. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 30 Menüplan abgebildet. Eine nähere Beschreibung dieser Menüpunkte finden Sie in der Betriebsanleitung "Anzeige- und Bedienmodul". Spezialparameter sind Parameter, die mit der Bediensoftware PACTware auf der Serviceebene kundenspezifisch eingestellt werden. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
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Seite 31: Menüplan
Anzeigewert Beleuchtung PA-Out Ausgeschaltet ▼ Diagnose Grundeinstellung Display Diagnose ▶ Service Info Schleppzeiger Gerätestatus Trendkurve 3.3.1 p-min.: -5.8 mbar p-max.: 167.5 mbar Trendkurve starten? T-min.: -12.5 °C T-max.: +85.5 °C Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 32: Letzte Änderung Über Pc
▼ Anwendung Füllstand ▼ Info Grundeinstellung Display Diagnose Service Info ▶ Gerätetyp Kalibrierdatum Letzte Änderung über PC Sensormerkmale 26. August 2010 Softwareversion Jetzt anzeigen? Seriennummer 26. August 2010 3.82 12345678 Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 33: Sicherung Der Parametrierdaten
Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Sensordaten kopieren" in den Sensor geschrieben. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 34: In Betrieb Nehmen Mit Pdm
Versionen von PDM bereits enthalten. Bei älteren Versionen von PDM können sie kostenfrei über das Internet heruntergeladen werden. Gehen Sie hierzu über www.wika.com zum Punkt "Service". Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 35: Instandhalten Und Störungen Beseitigen
Die folgende Tabelle beschreibt mögliche Fehler und hilft bei der Beseitigung: Fehler Ursache Beseitigung Bei Anschluss ei- Max. Speise- Stromaufnahme messen, Segment nes weiteren Ge- strom des Seg- verkleinern rätes fällt das mentkopplers Segment aus überschritten Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 36 Kein Messwert vorhanden dienmodul à Gerät austauschen bzw. zur Reparatur einsenden E017 Abgleichspanne zu klein à Mit geänderten Werten wiederholen Fehlermeldung kann auch anstehen, wenn Druck größer als Nennmess- bereich. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
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Seite 37: Das Gerät Reparieren
Dem Gerät das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicher- heitsdatenblatt beilegen Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei Ihrer jeweiligen Vertretung Sie helfen uns damit, die Reparatur schnell und ohne Rückfragen durchzuführen. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 38: Ausbauen
Sie die dort angegebenen Schritte sinngemäß umgekehrt durch. 9.2 Entsorgen Hinweis: Beachten Sie bei der Entsorgung ausgedienter Geräte die dann gültigen gesetzlichen und kommunalen Vorschriften. Führen Sie recyclingfähige Teile der Wiederverwertung zu. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 39: Anhang
Zwischen Erdungsklemme und Prozessanschluss Gewicht ca. 0,8 kg (1.764 lbs) Ausgangsgröße Ausgangssignal digitales Ausgangssignal, Format nach IEEE-754 Sensoradresse 126 (Werkseinstellung) Stromwert 10 mA, ±0,5 mA Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca. 10 s Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 40 -20 … 120 % Einstellbereich des zero-/span-Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich: zero -20 … +95 % Span -120 … +120 % Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
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Seite 41: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 130 bar/13000 kPa 0 bar abs. 0 … 60 bar/0 … 6000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psig Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 42 Relative Luftfeuchte 45 … 75 % Luftdruck 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298-2 Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend, Messmembran zeigt nach unten Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 43 Gilt zusätzlich für den analogen 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Thermische Änderung Stromausgang < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, jeweils bei -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Inkl. Nichtlinearität, Hysterese und Nichtwiederholbarkeit. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 44 -30 … +120 °C (-22 … +248 °F) EPDM (A+P 75.5/KW75F) -40 … +120 °C (-40 … +248 °F) Vibrationsbelastbarkeit mechanische Schwingungen mit 4 g und 5 … 150 Hz Nach IEC 60098-2-6. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 45 Werkstoffe Gehäuse Sichtfenster Polyesterfolie Spannungsversorgung Betriebsspannung Nicht-Ex-Gerät 9 … 32 V DC EEx-ia-Gerät 9 … 24 V DC Je nach Ausführung M12 x 1, nach ISO 4400, Harting, 7/8" FF. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 46 Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten. Geräte mit Überdruckmessbereichen können beim Untertauchen, z. B. in Wasser, den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen. Das kann zu Mess- wertverfälschungen führen. Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
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Seite 47: Daten Zum Profibus Pa
DTM-Software auf die profilspezifische Identnummer umgestellt werden. Standardmäßig arbeitet der Sensor mit der herstellerspezifischen ID-Nummer. Hinweis: Beim Verwenden der profilspezifischen GSD-Datei werden sowohl der PA-OUT-Wert als auch der Temperaturwert an die SPS übertragen (siehe Blockschaltbild "Zyklischer Datenverkehr"). Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 48 Abb. 16: IPT-1* Vers. 2.0: Blockschaltbild mit Temperaturwert Module der PA-Sensoren Für den zyklischen Datenverkehr stellt der IPT-1* Vers. 2.0 folgende Module zur Verfügung: AI (PA-OUT) PA-OUT-Wert des FB1 nach Skalierung Temperatur PA-OUT-Wert des FB2 nach Skalierung Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 49 Status Temperature Status Value Additional Cyclic PA-OUT (FB1) (FB2) (FB2) (FB1) Value Abb. 17: Telegrammaufbau Beispiel 1 Beispiel 2 mit Druckwert und Temperaturwert ohne zusätzlichen zyklischen Wert: AI (PA-OUT) Temperatur Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
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Seite 50: Datenformat Des Ausgangssignals
Das Statusbyte entspricht dem Profil 3,0 "Profibus PA Profile for Process Control Devices" codiert. Der Status "Messwert OK" ist als 80 (hex) codiert (Bit7 = 1, Bit6 … 0 = 0). Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... -
Seite 51: Codierung Des Statusbytes Beim Pa-Ausgangswert
Static revision (FB, TB) changed (10 sek. lang aktiv, nachdem block alarm Parameter der Static-Kategorie geschrieben wurde) 0 x 89 good (non-cascade) - active ad- Lo-Alarm visory alarm - low limited Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 52 - high limited 0 x 8d good (non-cascade) - active cri- Lo-Lo-Alarm tical alarm - low limited 0 x 8e good (non-cascade) - active cri- Hi-Hi-Alarm tical alarm - high limited Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
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Seite 53: Maße
IPT-1* Vers. 2.0 SW27 G ½ A ½ NPT ø 3mm ") ø 6mm ") Abb. 23: IPT-1* Vers. 2.0 GD = G½ A Manometeranschluss EN 837, ND = ½ NPT Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA... - Seite 54 10 Anhang Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 55 10 Anhang Prozessdrucktransmitter IPT-10 Vers. 2.0 - keramischer Sensor • Profibus PA...
- Seite 56 Druckdatum: WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Straße 30 63911 Klingenberg/Germany Telefon +49 9372 132295 Fax +49 9372 132706 E-mail: support-tronic@wika.de www.wika.de Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen.