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8. ROHRINSTALLATION II
Abb A Verbindungssystem
Manometer
Außengerät
Innen-
Innen-
Vakuum-
gerät
gerät
pumpe
Table. A
Rohr
3-Wege-Ventil
Flüssigkeits-
7,0 bis 9,0 N·m
ventil
(70 bis 90 kgf·cm)
11,0 bis 13,0 N·m
Gasventil
(110 bis 130 kgf·cm)
8.1. Überprüfen der Versiegelung
Verwenden Sie nur Stickstoffgas.
Verwenden Sie niemals Kältemittelgas, Sauerstoff, entzündliches Gas, um das System
unter Druck zu setzen. (Wenn Sauerstoff verwendet wird, besteht die Gefahr einer
Explosion.)
Während des Dichtungstests keine Schläge ausüben.
Dies kann die Leitungen brechen lassen und zu ernsthaften Verletzungen führen.
Schalten Sie die Stromzufuhr nicht ein, bevor Sie alle Punkte durchgeführt haben.
Blockieren Sie nicht die Wände und die Decke, bis der Dichtungstest und das Laden
des Kältemittelgases abgeschlossen sind.
Nachdem Sie die Rohre angeschlossen haben, führen Sie einen Dichtungstest durch.
Überprüfen Sie erneut, ob das 3-Wege-Ventil geschlossen ist, bevor Sie einen Dichtungs-
test durchführen. (Fig. B)
Füllen Sie Stickstoffgas durch sowohl die Flüssigkeitsleitung und das Gasrohr
Stellen Sie zum Überprüfen der Versiegelung den Druck des Stickstoffgases auf 4.2 MPa.
Überprüfen Sie alle Bördelverbindungen und alle gelöteten Bereiche.
Dann prüfen Sie, dass der Druck nicht abgefallen ist.
Vergleichen Sie die Drucke nach dem Unter-Druck-setzen und lassen Sie es für 24 Stun-
den stehen und prüfen Sie dann, dass der Druck nicht abgenommen hat.
* Wenn sich die Außentemperatur um 5 °C ändert, wird der Test druck 0,05 MPa geändert.
Wenn der Druck gefallen ist, kann es sein, dass die Rohrverbindungen undicht sind.
Reparieren Sie eine eventuelle Leckage unverzüglich und überprüfen Sie die Versiege-
lung erneut.
* Den Druck des Stickstoffgases vor der Flamme abfallen lassen
Nach Abschluss des Dichtungstests, lassen Sie das Stickstoffgas aus beiden Ventilen ab.
Lassen Sie das Stickstoffgas langsam ab.
8.2. Vakuumvorgang
Schalten Sie die Stromzufuhr nicht ein, bevor Sie alle Punkte durchgeführt haben.
Wenn das System nicht ausreichend entleert wird, wird die Leistung abfallen.
Achten Sie darauf, das Kältemittelsystem zu entleeren, indem Sie eine Saugpumpe
verwenden.
Der Kühlmitteldruck steigt manchmal nicht an, wenn ein geschlossenes Ventil geöffnet
wurde, nachdem das System mit einer Vakuumpumpe geleert wurde. Dies wird durch
das Schließen des Kältemittelsystems des Außengeräts durch das elektronische Erwei-
terungsventil verursacht. Dies hat keinen Einfluss auf den Betrieb des Geräts.
Verwenden Sie ein sauberes Messgerät-Verteiler und Ladeschlauch, der speziell für
den Gebrauch mit R410A entwickelt wurde. Verwenden Sie die gleichen Sauggeräte für
unterschiedliche Kältemittel kann es sein, dass die Saugpumpe für das Gerät beschä-
digt wird.
Blasen Sie die Luft nicht zusammen mit Kühlmittel durch, sondern verwenden Sie eine
Vakuumpumpe, um das System zu entleeren.
• Wenn Feuchtigkeit in die Leitung eindringt, folgen Sie den unten stehenden Schritten.
(wenn z.B. Arbeit während der Regenzeit durchgeführt wird, wenn die tatsächliche
Arbeit lang genug dauert, dass sich Kondenswasser in den Leitungen bilden kann,
wenn während der Arbeit Regen in die Leitungen dringt usw.)
• Nachdem die Vakuumpumpe 2 Stunden lang in Betrieb war, setzen Sie sie mit
Stickstoffgas bis 0,05 MPa unter Druck (z.B. Vakuumausfall), dann setzen Sie etwa
eine Stunde lang den Druck bis auf -100,7,7 kPa (-755 mmHg) herab, indem Sie die
Vakuumpumpe verwenden (Vakuumvorgang).
• Wenn der Druck nicht -100,7,7 kPa (-755 mmHg) erreicht, selbst wenn mindestens 2
Stunden lang Druck abgelassen wurde, wiederholen Sie den Vakuumausfall - Vaku-
umvorgang.
Nach dem Vakuumprozess erhalten Sie das Vakuum für eine Stunde und stellen
Sie sicher, das der Druck nicht ansteigt, indem Sie ihn mit einem Vakuummessgerät
überwachen.
De-15
Fig. B
Service-Schlauch
Druckregel-
mit Ventilkern
ventil
Ladean-
Ladean-
schluss
schlusskappe
Stickstoff
Blindkappe
Waage
Sechskantschlüssel
4 mm (5/32")
Leerkappe
Ladeanschlusskappe
20,0 bis 25,0 N·m
12,5 bis 16,0 N·m
(200 bis 250 kgf·cm)
(125 bis 160 kgf·cm)
30,0 bis 35,0 N·m
12,5 bis 16,0 N·m
(300 bis 350 kgf·cm)
(125 bis 160 kgf·cm)
VORSICHT
VORSICHT
Entleerungsvorgang
(1) Entfernen Sie die Leerkappen des Gasrohrs und der Flüssigkeitsleitung und überprü-
fen Sie, ob die Ventile geschlossen sind.
(2) Entfernen Sie die Ladeanschlusskappe.
(3) Schließen Sie eine Vakuumpumpe und ein Manometer an den Einfüllschlauch und
schließen Sie ihn an die Einfüllöffnung an.
(4) Aktivieren Sie die Saugpumpe und saugen Sie das Innengerät und die Verbindungs-
leitung aus, bis das Druckmessgerät -100,7 kPa (-755 mmHg) anzeigt.
Entleeren Sie sowohl das Gasrohr als auch die Flüssigkeitsleitung.
(5) Fahren Sie mit der Entleerung des Systems 1 Stunde lang fort, nachdem das Druck-
messgerät -100,7,7 kPa (-755 mmHg) anzeigt.
(6) Entfernen Sie den Ladeschlauch und installieren Sie die Ladeanschlusskappe neu.
3-Wege-
Ventil
8.3. Zusätzliches Einfüllen
Ladean-
schluss-
kappe
Schalten Sie die Stromzufuhr nicht ein, bevor Sie alle Punkte durchgeführt haben.
Füllen Sie nach dem Entleeren Kältemittel ein.
Füllen Sie nur Kältemittel vom Typ R410A ein.
Bleiben Sie immer unter der Grenze der Gesamtmenge des Kühlmittels. Wird die
Grenze beim Einfüllen des Kältemittels die gesamte Kältemittelmenge überschritten,
führt dies zu Fehlfunktionen.
Verwenden Sie kein wiedergewonnenes Kältemittel.
Verwenden Sie eine elektronische Waage, um die Einfüllmenge des Kältemittels zu
messen.
Ein Hinzufügen von mehr Kältemittel als die festgelegte Menge führt zu Fehlfunktionen.
Füllen Sie Kältemittel mit der Flüssigkeitsleitung ein.
Ein Hinzufügen des Kältemittels durch das Gasrohr führt zu einer Fehlfunktion.
Füllen Sie das Kältemittel im flüssigen Zustand in das System ein. Wenn der Kältemit-
telzylinder einen Siphon hat, müssen Sie den Zylinder nicht aufrecht platzieren.
Prüfen Sie, ob der Stahlzylinder einen Siphon installiert hat, bevor Sie auffüllen. (Es gibt
einen Hinweis „Mit Siphon zum Auffüllen von Flüssigkeit" auf dem Stahlzylinder.)
Füllmethode für
Zylinder mit Si-
phon
Füllmethode für
andere Zylinder
Achten Sie darauf, die Spezialwerkzeuge für R410A für den Druckwiderstand zu ver-
wenden und vermeiden Sie unreine Substanzen.
Wenn die Geräte weiter auseinander stehen als die maximale Rohrlänge, kann der
korrekte Betrieb nicht garantiert werden.
Achten Sie darauf das Schließventil zurückzustellen, wenn Sie das Kältemittel eingefüllt
haben. Ansonsten gibt es eventuell eine Fehlfunktion am Kompressor.
Reduzieren Sie die Abgabe des Kältemittels an die Luft. Wird zu viel abgegeben, ist
dies nach dem Gesetz zur Sammlung und Beseitigung von Kältemitteln (Freon Collec-
tion and Destruction Law) verboten.
8.3.1 Vorgang zum Aufl aden des Systems mit dem Kältemittel
(1) Entfernen Sie die Ladeanschlusskappe vom Flüssigkeitsrohr.
(2) Bringen Sie einen Einfüllschlauch an den Kältemittel-Zylinder an und schließen Sie
ihn an die Einfüllöffnung an.
(3) Füllen Sie Kältemittel ein, berechnen Sie mit Hilfe der Formel unten die zusätzlich
erforderliche Kältemittelmenge.
(4) Entfernen Sie den Ladeschlauch und installieren Sie die Ladeanschlusskappe.
(5) Entfernen Sie die Leerkappen (Gasrohr und Flüssigkeitsrohr) und öffnen Sie die
Ventile.
(6) Schließen Sie die Leerkappen.
(7) Nachdem das Kältemittel hinzugefügt wurde, geben Sie die hinzugefügte Füllmenge
am Gerät an.
* Ziehen Sie die Leerkappen und Ladeanschlusskappen bis zu den Drehmomentwerten
fest , die in der Table A genannt werden. Um die Ventile zu öffnen und zu schließen,
verwenden Sie einen M4 Sechskantschlüssel.
8.3.2 Überprüfen der gesamten Kältemittelmenge und Berechnung
der Kältemittelmenge, die noch hinzugefügt werden muss
• Die tatsächlich hinzuzufügende Menge an Kältemittel ist die Grundmenge plus die
Menge, die aus der Rohrlänge errechnet wird.
• Runden Sie den Wert hoch auf 2 Dezimalstellen.
Modell
AJ*072LELAH
AJ*090LELAH
AJ*108LELAH
VORSICHT
Stellen Sie den Zylinder vertikal hin
R410A
Gas
und füllen Sie ihn mit der Flüssigkeit.
(Die Flüssigkeit kann eingefüllt wer-
den, ohne dass er umgedreht werden
Flüssigkeit
muss, mit dem Siphon im Inneren.)
Drehen Sie ihn um und füllen Sie ihn
R410A
Gas
mit der Flüssigkeit.
(Seien Sie vorsichtig um zu vermei-
den, dass der Zylinder sich umdreht.)
Flüssigkeit
„B"
Durchmesser des
Menge eingefüllt
Flüssigkeitsrohrs
ab Werk (kg)
(mm)
7,0
Ø 6,35
7,5
Ø 9,52
7,5
Ø 12,70
„a"
Zusätzliche Menge
für Leitungslänge
(kg/m)
0,021
0,058
0,114
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