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18 geschliffene Achsdübel. Buchenrundholz, Durchmesser 7,9-8,0 mm, Länge 7,4-7,6 mm,
6 Kabelbinder, Breite 2,5 mm,
6 Gerätefüße Typ
94 (kurze) Blechschrauben 2,3 x 6,5 mm,
75 (lange) Holzschrauben ca. 2 x 15 mm
76 Unterlegscheiben für Schrauben mit 2,5 mm Durchmesser,
1 Fläschchen (ca. die Hälfte der Flasche wird benötigt) Sekundenkleber dünnflüssig (www.lindinger.at),
18 Servos Hitec HS-311 mit Bohrung für Gegenlager im Servoboden.
Kleinteile, wie Schrauben oder Unterlegscheiben werden nicht gezählt, sondern abgewogen. In den meisten Fällen werden
mehr Teile als angegeben beigelegt sein. Sollte es versehentlich einmal zu wenige sein, senden Sie uns bitte eine E-Mail.
Für den Ständer werden folgende — nicht im Bausatz enthaltene — Teile benötigt:
Ständergrundplatte, z.B. eine MDF-Platte von mindestens 16 mm Dicke, ca.
4 selbstklebende Geräte- oder Möbelfüße (www.reichelt.de) hierzu.
Zusätzlich werden für das Finish, also z.B. die Lackierung, noch Lacke, Spachtelmasse, Überzugslacke, Airbrushfarben
oder ähnliches benötigt.
2.1 Der lasergeschnittene Teilesatz
Die lasergeschnittenen Teile können auf der Ober- und Unterseite vor dem Zusammenbau geschliffen werden, um die
Oberflächenqualität zu verbessern. Die bräunlichen Kanten, die beim Laserschnitt entstehen, sollten jedoch keinesfalls
vor dem Zusammenbau beschliffen werden, da die Maße sonst nicht mehr stimmen. Der Vorteil des Schleifens vor dem
Zusammenbau liegt in der leichten Zugänglichkeit aller Oberflächen. Nachteilig macht sich unter Umständen eine Ver-
änderung der Maßhaltigkeit der Teile bemerkbar, die durch übermäßiges Schleifen verursacht werden kann. Schleifen
Sie die Teile also nur sparsam mit einem feinkörnigen Papier (Körnung 240) ab. Am besten wird hierzu ein Schleif-
klotz, z.B. nach Abschnitt
Maßhaltigkeit ist hervorragend. Die Passung der Teile und damit auch ein unproblematischer Zusammenbau ist aber nur
gewährleistet, wenn die Dicke des Holzes im Bereich von 2,8-3,1 mm liegt! Achten Sie beim Schleifen auch darauf, dass
die Kennzeichnungen der Teile nicht mit weggeschliffen werden. Diese werden nicht nur zur Identifikation des richtigen
Teils sondern auch der richtigen Seite dieses Teils benötigt!
Bei einigen Teilen sind die Bezeichnungen spiegelverkehrt graviert. Der Grund liegt im verwendeten CAD-Programm.
Aus Platzersparnis mussten viele Teile spiegelverkehrt auf dem Holz angeordnet werden. Beachten Sie bitte auch, dass
aus einer 2 in Spiegelschrift eine 5 wird, so beispielsweise bei einigen Teilen K2.
3 Klebstoffe
3.1 Cyanoacrylat = „Sekundenkleber"
Sekundenkleber ist eine feine Sache, solange er sich in der richtigen Menge an der richtige Stelle befindet. Die richtige
Menge ist meist sehr gering und sie fließt durch die niedrige Viskosität der dünnflüssigen Variante dieses Klebstoffs auch
leicht an die richtige Stelle. Die Bauteile kann man meist einfach trocken zusammenstecken und dann eine winzige Menge
Klebstoff auf die Berührungsflächen geben. Der Klebstoff wird durch die Kapillarkräfte in die Fuge gezogen und weil die
Fugen geringe Toleranzen aufweisen, härtet der entstehende hauchdünne Film in kürzester Zeit aus.
Leider kann insbesondere dünnflüssiger Sekundenkleber auch eine erhebliche Gefahr für die Gesundheit darstellen. Die
aufsteigenden Dämpfe sollten auf keinen Fall eingeatmet werden. Daher am besten im Freien oder zumindest in einem sehr
gut belüfteten Raum arbeiten. Da Sekundenkleber ursprünglich im Hinblick auf medizinische Zwecke entwickelt wurde,
nämlich als Wundschnellverband (wozu er aber nicht geeignet ist!), klebt er am menschlichen Körper am allerbesten.
C
A
M
APTIAN
HAB
ECHANIKHANDBUCH
GF1
für den Hexapod,
1.1
verwendet. Das für den Bausatz verwendete Pappelsperrholz ist von hoher Qualität. Seine
S
S2.
BX
TEX
,
SVN 200,
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PFAFF
EPTEMBER
20, 2007
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