Verwandte Anleitungen für elco EK 6.240 S-R
Inhaltszusammenfassung für elco EK 6.240 S-R
- Seite 1 Betriebsanleitung Für den autorisierten Fachmann Ölbrenner EK 6../7../8../9.. S-R 03/2005 102.881.0833...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Übersicht Inhalt Übersicht Inhalt ........................2 Übersicht Wichtige Hinweise ....................3 Schnittbild S-Öl-Brenner ..................4 Technische Daten ....................5 Maßbilder .......................10 Maßbilder .......................11 Funktion Startfunktion Betriebsfunktion Öl Allgemeine Sicherheitsfunktionen ..............13 Verbundregulierung Brennstoff - Luft Hydraulikschema ....................15 Inbetriebnahme Brennkopf - Einstelldaten ................16 Montage Befestigung am Wärmeerzeuger Elektroanschluß... -
Seite 3: Übersicht Wichtige Hinweise
Übersicht Wichtige Hinweise Allgemeine Hinweise Für einen sicheren, umweltgerechten Überprüfung und Wartung und energiesparenden Betrieb sind Der Betreiber sollte die Anlage minde- Installation und Inbetriebnahme des unter anderem folgende Normen zu stens einmal im Jahr überprüfen bzw. Brenners sind Aufgaben eines qualifi- berücksichtigen: warten lassen. -
Seite 4: Schnittbild S-Öl-Brenner
Schnittbild S-Öl-Brenner Pumpenmotor Typenschlüssel Gebläsemotor Ventilatorrad Beispiel: EK 6.300 S-R Leistungs-Druckregulierventil Verbundregler ELCO Klöckner Stellantrieb Baugröße Rücklauf-Düsengestänge 300 Leistungskennzahl Zündtrafo (x10 = ca. Brennerleistung in kW) Zündelektroden Schweröl Flammenfühler Mechanische Verbundregulierung Zündbrenner Brennergehäuse Luftkasten Schauglas Ölpumpe Öldüse Turbolator Flammrohr Kabeleinführungen Vorwärmer... -
Seite 5: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Schweröl-Gebläsebrenner EK 6.200 S-R EK 6.200 S-R Technische Daten 6.200 S-R Feuerungswärmeleistung 700 - 1999 kW Brennstoffmassenstrom 63 - 180 kg/h Betriebsart kontinuierlich regelbar Brennstoff Heizöl S Feuerungsautomat LFL 1.3 / LFL 1.6 / LGK 16 Flammenfühler QRA 2 / QRA 2 / QRA 53 Gebläsemotor... - Seite 6 Technische Daten Technische Daten Schweröl-Gebläsebrenner EK 6.240 / 300 S-R EK 6.240 / 300 S-R Technische Daten 6.240 S-R 6.300 S-R Feuerungswärmeleistung 760 - 2350 kW 980 - 2850 kW Brennstoffmassenstrom 68 - 212 kg/h 88 - 257 kg/h Betriebsart kontinuierlich regelbar kontinuierlich regelbar Brennstoff...
- Seite 7 Technische Daten Technische Daten Schweröl-Gebläsebrenner EK 7... S-R EK 7... S-R Technische Daten 7.350 S-R 7.450 S-R Feuerungswärmeleistung 1200 - 4153 kW 1300 - 4700 kW Brennstoffmassenstrom 107 - 375 kg/h 116 - 424 kg/h Betriebsart kontinuierlich regelbar kontinuierlich regelbar Brennstoff Heizöl S Heizöl S...
- Seite 8 Technische Daten Technische Daten Schweröl-Gebläsebrenner EK 8... S-R EK 8... S-R Technische Daten 8.550 S-R 8.700 S-R Feuerungswärmeleistung 1647 - 5581 kW 1718 - 6900 kW Brennstoffmassenstrom 150 - 500 kg/h 154 - 600 kg/h Betriebsart kontinuierlich regelbar kontinuierlich regelbar Brennstoff Heizöl S Heizöl S...
- Seite 9 Technische Daten Technische Daten Schweröl-Gebläsebrenner EK 9... S-R EK 9... S-R Technische Daten 9. 850 S-R 9.1000 S-R Feuerungswärmeleistung 2210 - 7845 kW 2850 - 10276 kW Brennstoffmassenstrom 200 - 710 kg/h 238 - 930 kg/h Betriebsart kontinuierlich regelbar kontinuierlich regelbar Brennstoff Heizöl S Heizöl S...
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Seite 10: Übersicht
Übersicht Maßbilder EK 6... S-R EK 6.200 S-R EK 6.240/300 S-R... - Seite 11 Übersicht Maßbilder EK 7.../ 8... S-R...
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Seite 12: Maßbilder
Übersicht Maßbilder EK 9... S-R... -
Seite 13: Startfunktion Betriebsfunktion Öl Allgemeine Sicherheitsfunktionen
Funktion Startfunktion Betriebsfunktion Öl Allgemeine Sicherheitsfunktionen schriebenen Vorbelüftungszeit wird die stungsregler automatisch den Brenner Nach dem Einschalten des Schweröl- Luftklappe in die Teillaststellung gefah- zwischen Teil- und Volllast. brenners wird der eingebaute Vorwär- ren. Je nach Wärmebedarf erhält der elektr. mer in Betrieb gesetzt. -
Seite 14: Funktion
Funktion Programmablauf Ablaufdiagramm EK 6-9 S-R... -
Seite 15: Verbundregulierung Brennstoff - Luft Hydraulikschema
Funktion Verbundregulierung Brennstoff - Luft Hydraulikschema Verbundregulierung Brennstoff - Luft Mechanischer Verbund: Dieses fein abstimmbare Verbund- Der stufenlos reversierbare Elektroan- Regelsystem, das die Brennstoff- und trieb bewegt in Abhängigkeit der ver- Luftmenge gleichmäßig gleitend verän- langten Wärme die Verbundregulierung. dert, ermöglicht über den gesamten Über diese Regulierung werden gleich- Regelbereich die Einstellung des ent- zeitig die Luftklappe und das Ölregel-... -
Seite 16: Inbetriebnahme Brennkopf - Einstelldaten
Inbetriebnahme Brennkopf - Einstelldaten EK 6... S-R EK 6.200 S-R EK 6.300 S-R EK 6.240 S-R... - Seite 17 Inbetriebnahme Brennkopf - Einstelldaten EK 7... / 8... S-R EK 7.350 S-R EK 7.450 S-R EK 8.550 S-R EK 8.700 S-R...
- Seite 18 Inbetriebnahme Brennkopf - Einstelldaten EK 9... S-R EK 9.850 S-R EK 9.1000 S-R...
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Seite 19: Brennkopf- Einstelldaten
Montage Befestigung am Wärmeerzeuger Elektroanschluß Voreinstellung Zündbrenner ZB 12 Zündbrenner ZB 2 Zu beachten: 3.Einstellung der Zündelektroden am Brennermontage Beim Installieren der Anschlußkabel Zündbrenner / bzw. an der Düse. Zur Befestigung des Brenners am Wär- müssen die Kabelschlaufen so groß 4.Brennrohr- Einbautiefe entsprechend meerzeuger muß... -
Seite 20: Montage Kesselausmauerung
Montage Kesselausmauerung Kesselausmauerung Der Zwischenraum zwischen dem Flammrohr des Brenners φ D und der Kesselausmauerung φ D1 ist mit hitze- beständigem Material z.B. Cerafelt aus- zukleiden. Der Zwischenraum darf nicht ausge- mauert werden. φD φD1 Brennertyp Maß T (Standard) EK 6.170/200 EK 6.240 EK 6.300 EK 7.350... -
Seite 21: Montage Ölversorgung
Montage Ölversorgung Ringleitung Um Brennerstörungen durch Luftbla- Der Ringleitungsdruck ist in Abhängig- Von der Ölversorgung wird die Betrieb- sen zu vermeiden ist an der höchsten keit von der Heizöltemperatur zu wäh- sicherheit einer Anlage erheblich beein- Stelle des Ringleitungssystems und len. -
Seite 22: Ölversorgung
Montage Ölversorgung Ölschläuche Technische Daten Ölschläuche Bei ausschwenkbaren Brennern sind Die für Schwerölbetrieb verwendeten die Ölleitungen so zu montieren, daß Ölschläuche sind Edelstahl-Wellschläu- Nenndruck PN = 16 bar die Ölschläuche beim Ausschwenken che geprüft nach DIN 4798 Teil 1. Prüfdruck PP = 21 bar nicht unter Spannung geraten (Zugent- Betriebsdruck... -
Seite 23: Viskosität In Abhängigkeit Von Der Öltemperatur
Viskosität in Abhängigkeit von der Öltemperatur max. Zerstäubungsviskosität Heizöl S übliche Förderviskosität: 60 - 100 cSt übliche Zerstäubungsviskostät: 10 cSt... -
Seite 24: Ölpumpe
Ölpumpe Typenschlüssel: Beispiel für Pumpe BGG - D - V - H1 BGG = Pumpentyp D = Drehrichtung rechts V = Wellendichtung Viton (bis 150°C) H1 = elektrische Pumpenheizung durch Heizpatrone 1 Pumpe 2 Heizpatrone Funktion: Die Pumpen sind für den Einsatz mit Das Öl wird vom Eintrittsstutzen (1) handelsüblichen Schwerölen geeignet, einem innenverzahnten Rotor (2) zuge-... - Seite 25 Ölpumpe Ölpumpe mit Öl füllen Um ein Anfressen des Pumpen-Zahn- rad-Systems zu vermeiden, ist die Pumpe und das Ölversorgungssystem vor Erst-Inbetriebnahme mit Heizöl oder Motoröl zu füllen. Meßinstrumente ansetzen Vor Einstellung des Brenners müssen Manometer zur Ermittlung des Vorlauf- druckes und des Pumpendruckes mon- tiert werden bzw.
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Seite 26: Pumpenleistungsdiagramm
Pumpenleistungsdiagramm... -
Seite 27: Elektro-Vorwärmer
Elektro-Vorwärmer Elektro - Ölvorwärmer Typ NE 622 12 kW Typ NE 1032 20 kW Betriebsdruck max. 40 bar Regelthermostat 60 - 160 °C Pumpe Vorlauf zur Düse Im Vorwärmer sind 2 elektrische Heizeinsätze a 6 kW / 10 kW eingebaut. Funktionsbeschreibung Das pumpfähige Heizöl tritt oben in den Vorwärmer ein;... -
Seite 28: Thermostateinstellungen
Thermostateinstellungen Bild 1 Thermostateinstellung Bild 1 zeigt die werkseitige Thermostateinstellung in °C der Brennertypen EK 6 / EK 7 GS/S-R / E mit einem Vor- wärmer. Thermostat: IMIT Typ2-540226/1 (5 Stück pro Vorwärmer) Bild 2.1 zeigt die werkseitige Thermostateinstellung in °C Brennertypen EK 8 / EK 9 GS/S-R / E mit zwei Vorwär- mern. -
Seite 29: Rücklaufdüsengestänge Mat
Rücklaufdüsengestänge MAT Funktionsbeschreibung Die Rücklaufmenge wird druckabhängig mit einem Lei- Das von der Brennerpumpe geförderte Öl tritt über den stungsdruckregulierventil entsprechend der benötigten Lei- Anschlußblock (10) in das Vorlaufrohr (9) ein. stung geregelt. Von hier strömt es unter dem eingestellten Druck durch das Der Ölvorlauf bzw. -
Seite 30: Düsenleistungsdiagramme
Düsenleistungsdiagramme EK 6... S-R / GS-R/E EK 7... S-R / GS-R/E Düsenleistungsdiagramm EK 6... S-R / GS-R/E Düsenleistungsdiagramm EK 7... S-R / GS-R/E... - Seite 31 Düsenleistungsdiagramme EK 8 / 9... S-R / GS-R/E Düsenleistungsdiagramm EK 8... S-R / GS-R/E Düsenleistungsdiagramm EK 9... S-R / GS-R/E...
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Seite 32: Inbetriebnahme Funktion Hydraulikschema
Inbetriebnahme Funktion Hydraulikschema Funktion des stufenlos Nach Öffnen der Magnetventile (Pos. regulierenden Schwerölbrenners: 178) im Vorlauf zum Düsengestänge Das pumpfähige Schweröl wird durch wird die minimale Leistung des Bren- eine Ölförderpumpe über eine Ringlei- ners durch Einstellung des Rücklauf- tung, den Gas/Luft - Abscheider bzw. druckes ( 3 -9 bar) am Tagesbehälter der Brennerpumpe (Pos. -
Seite 33: Kontrolle
Inbetriebnahme Kontrolle Vor der erstmaligen Inbetriebnahme Inbetriebnahme Öl der Anlage müssen folgende Kon- trollen durchgeführt werden. Alle Absperrventile am Ölversor- • Betriebsvorschriften des gungssystem öffnen. Kesselherstellers beachten. Der • Pumpe mit Öl füllen Kessel muß betriebsfertig montiert • Brennstoffwahlschalter auf „Öl“ stellen sein. -
Seite 34: Inbetriebnahme Druckregulierventil Im Vorlauf
Inbetriebnahme Druckregulierventil im Vorlauf Druckregulierventil Das Druckregulierventil dient zur Ein- stellung des Pumpendruckes im Vor- lauf. Im Druckregulierventil wird ein in einem Zylinder beweglicher Kolben (1) mittels Federkraft (2) gegen den Ventil- kegel (3) gepreßt. Steigt der Druck auf der Seite des Ventilkegels über den Federdruck, so wird der Kolben ange- hoben und das Öl strömt auf die druck- lose Seite über. -
Seite 35: Leistungsdruckregulierventil Im Rücklauf
Inbetriebnahme Mechanischer Verbund Leistungsdruckregulierventil im Rücklauf Über das Leistungsdruckregulierventil Leistungsdruckregulierventil im Rücklauf wird die Ölmenge einge- stellt, welche zum Erreichen der jeweili- Manometer- gen Düsen- bzw. Brennerleistung anschluß erforderlich ist. Druckeinstellung: vom Düsen- Das Rücklauföl strömt in die Druckkam- gestänge mer des Leistungsdruckregulierventils (Pos. -
Seite 36: Einregulierung Öl- Und Luftseitig
Inbetriebnahme Mechanischer Verbund Einregulierung öl- und luftseitig - Einregulierung - ölseitig Endschalter "Öl max." ca. 120° Zuerst Schutzhauben vom Stell- einstellen. motor SQM und vom Verbund- Den Verbundregler soweit ver- regler abnehmen. Brenner in drehen bis das Gleitstück (8) etwa Betrieb nehmen, Regelung aus- bei der zweitletzten Einstell- schalten, daß... -
Seite 37: Elektrischer Stellantrieb Einstellung Der Endschalter
Einregulierung Mechanischer Verbund Elektrischer Stellantrieb Einstellung der Endschalter Technische Daten Stellantrieb SQM Beschreibung Die Einstellung der End- und Hilfsschal- Der Stellmotor "SQM" ist für den Ein- ter erfolgt durch von Hand einstellbare, Spannung 230 V -15% satz an zweistufig gleitenden oder einrastende Nockenscheiben. -
Seite 38: Einregulierung
Einregulierung Öldruckwächter Luft- Druckwächter Öldruckwächter Öldruckdämpfung Öldruckwächter dienen bei Brennern Zur Dämpfung von Öldruckschwankun- zur Überwachung, daß bestimmte gen kann im Anschlußstutzen (2) eine Öldrücke nicht über- bzw. unterschritten Drosselschraube oder ein Kapillarrohr werden. eingeschraubt sein. Je nach Brennerausführung können Druckwächter entweder nur im Rücklauf Schaltdruckverstellung oder im Rück- und im Vorlauf vorge-... -
Seite 39: Feuerungsautomat Lfl 1
Funktion Feuerungsautomat LFL 1.../ LGK 16... Regler KS 92 LGK 16... ist für Steuerung und Über- wachung von stufenweisen oder modulierend arbeitenden Brennern aus- gelegt. Eine ausführliche Funktionsbe- schreibung mit technischen Daten und Projektierungshinweisen über die Feue- rungsautomaten siehe Anlage bzw. wei- tere Unterlagen: 1...-7451 D LGK 16...-7785 D... -
Seite 40: Einregulierung Flammenüberwachung Fühlerstrommessung
Einregulierung Flammenüberwachung Fühlerstrommessung Flammenüberwachung UV-Strommessung mit QRA 5 Feuerungsautomat LFL 1... mit UV-Fühler Um genaue UV-Strommessung durch- UV-Überwachung mit QRA 2... Bei der Überwachungsmethode wird die führen zu können, empfehlen wir das UV-Strahlung heißer Flammengase zur Prüfgerät KF 8832 zu verwenden. Bildung des Flammensignals herange- Bei einer UV-Strommessung mit einem zogen. -
Seite 41: Service-Hinweise Wartung Brenner
Service-Hinweise Wartung Brenner Feuerungsanlagen sollten jährlich Reinigung des Ventilatorrades • Heizraumtemperatur einmal überprüft werden. Hierzu sagt Kontrolle des Ventilatorrades auf (Ansaugtemperatur) die DIN 4755 folgendes aus: Deformation und Risse. • Abgastemperatur Reinigung des Flammenfühlers • Druck im Feuerraum bzw. "Der Betreiber soll die Anlage aus Reinigung der Filter und Siebe Abgasrohr Gründen der Betriebsbereitschaft,... -
Seite 42: Einstellung Ventilatorrad
Einstellung Ventilatorrad Das Ventilatorrad läßt sich in jeder Montage des Ventilatorrades gewünschten Stellung auf der Motor- welle arretieren. - Alle blanken Oberflächen säubern und Voraussetzung für die Erzielung eines entfetten. hohen Rutschmoments ist immer eine - Scheibe und Buchsen saubere und fettfreie Oberfläche aller ineinandersetzen, Löcher auf ineinander zu fügenden Teile. -
Seite 43: Abgasmessung
Abgasmessung Abgasmessung Damit die Anlage wirtschaftlich und störungsfrei arbeitet, muß der Brenner anlagenbezogen einre- guliert werden. Dies erfolgt über die Brennstoff-Ver- brennungsluft-Verbundregulierung, mit der der Brenner auf eine saubere Verbrennung eingestellt wird. Dazu sind Abgasmessungen erforderlich. Zur Ermittlung des Wirkungsgrades und der Verbren- nungsgüte muß... -
Seite 44: Ursache Und Beseitigung Von Störungen
Abgasmessung Ursache und Beseitigung von Störungen Abgasverlust Heizöl EL Heizöl S Der Abgasverlust durch freie Wärme 0,50 0,49 entsteht infolge der Temperaturdiffe- renz zwischen dem in den Feuerraum 0,007 0,007 eintretenden Brennstoff-Luft-Gemisch und den austretenden Gasen. Je grö- ßer der Luftüberschuß und dadurch Beispiel: das Abgasvolumen ist um so höher ist Gemessene Werte bei Ölbetrieb:... - Seite 45 Ursache und Beseitigung von Störungen 4. Düse - ungleichmäßige 6. Mischeinrichtung - schlechte 8. Reinigungs- und Zerstäubung Verbrennungswerte ist innen Schmiervorschrift stark verölt oder hat starken Je nach Verschmutzungsgrad der Ver- Koksansatz Ursache Beseitigung brennungsluft sind Gebläserad, Zünd- elektroden, Flammenfühler und Düse locker festschrauben Ursache...
- Seite 46 ELCO GmbH Ihr Kundendienst D-64546 Mörfelden-Walldorf ELCO Austria GmbH A - 2544 Leobersdorf ELCOTHERM AG CH - 7324 Vilters ELCO Rendamax B.V. NL - 1410 AB Naarden ELCO Belgium n.v./s.a. B - 1731 Zellik...