Fagor Automation DRO 400i P Installationshandbuch
Verwandte Anleitungen für Fagor Automation DRO 400i P
Inhaltszusammenfassung für Fagor Automation DRO 400i P
- Seite 1 DRO 400i P Installationshandbuch / Bedienungsanleitung Manual code: 14460388 Manual version: 2507 Software version: v1.00...
- Seite 3 INDEX Beschreibung der digitalen Anzeige ................5 Vorderes Bedienteil......................5 Ein- und Ausschalten der Anzeige ................5 Beschreibung des Hauptbildschirms................6 Funktionsleiste ........................ 6 1.4.1 Zugang zu den Funktionen ........................6 Arbeitsgang der digitalen Anzeige ................7 Positionsanzeigebetriebsweisen ................... 7 2.1.1 mm/Zoll ..............................
- Seite 4 Rücksendungsbedingungen ........................35 Wartung .......................... 35 WICHTIGE ANMERKUNG Einige der Leistungsmerkmale, die in dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind, stehen vielleicht bei dieser Version nicht zur Verfügung. Bei der nächstgelegenen Zweigstelle von Fagor Automation nachfragen. (4/36) - Installation / Bedienung - 400i P...
- Seite 5 1 Beschreibung der digitalen Anzeige Der digitale Positionsanzeiger oder DRO dient zur Anzeige der linearen oder Winkelposition sowie anderer Daten, die von den daran angeschlossenen Encodern erfasst werden. Führen Sie die in den Abschnitten 2 und 3 dieses Handbuchs beschriebenen Vorgänge durch. 1.1 Vorderes Bedienteil Tasten für die Zahleneingabe...
- Seite 6 1.3 Beschreibung des Hauptbildschirms STATUS-LEISTE ANZEIGEBEREICH Set/Clear Aktive Referenznr. Aktive Wkzg.-Nr. Anzeige Geräte mm/Zoll Anzeigebetriebsweisen: INC/ABS Chronometer FUNKTION-LEISTE 1.4 Funktionsleiste Über die Funktionsleiste kann man auf die verschiedenen Funktionen der Anzeige greifen. 1.4.1 Zugang zu den Funktionen Konfig. Segmente Funktion Ändern Inc/Abs Ringbohrungsberechnung...
- Seite 7 2 Arbeitsgang der digitalen Anzeige 2.1 Positionsanzeigebetriebsweisen Segmente 2.1.1 mm/Zoll Segmente mm/Zoll Ändern der Maßeinheiten von mm und Zoll. Es ist möglich, eine Änderung vorzunehmen, sobald bei den Parametern des Installers diese als ver- änderlich konfiguriert wurden. 2.1.2 inc/abs Segmente inc/abs Ändern von inkrementaler zu absoluter Zählung.
- Seite 8 2.1.2.3 Grad/Grad-Minuten-Sekunden Segmente Deg/DMS Wechselt die Ansichtseinheiten der Winkelachsen zwischen Grad und Grad, Minuten, Sekunden. 2.1.3 Rad/Diam Segmente Rad/Diam Ändert die Ansicht der X-Achse zwischen Radius und Durchmesser. 2.2 Set/Clear Segmente Set/Clear Es gibt zwei Modi, um eine Vorauswahl (Set) eines Wertes auf dem Display auszuwählen oder auf Null (Clear) zu setzen.
- Seite 9 2.3 Maschinenreferenzsuche Konfig. Referenzsuche Achsen wählen. Es erscheint ein roter Balken auf der Anzeige dieser Achse, indem angege- ben wird, dass diese wartet, um den Referenz- impuls zu erhalten. Verfahren der Achse, bis die Referenzmarkie- rung gefunden wird. Bei der Feststellung des Referenzimpulses, erscheint ein Checksymbol neben der Anzeige der Achse, indem angegeben wird, dass die Suche bereits richtig durchgeführt wurde und...
- Seite 10 2.4.1.3 Werkzeugkompensation Diese Anzeige verfügt über eine Funktion zur Kompensation des Werkzeugradius in Abhängigkeit von der Bearbeitungsrichtung. Aktivieren / Deaktivieren der Werkzeugkompensation in Richtung: Aktivieren / Deaktivieren der Werkzeugkompensation in Richtung: Aktivieren / Deaktivieren der Werkzeugkompensation in Richtung: Aktivieren / Deaktivieren der Werkzeugkompensation in Richtung: Für die Bearbeitung von Aussparungen wird der Ausgleich auf zwei Achsen gleichzeitig aktiviert.
- Seite 11 2.4.2.1 Wechsel von einer Referenz Ändern Referenz Ändern von einer Referenz zu einer anderen. Referenznr. Ändert die ausgewählte Referenz. 2.4.2.2 Festlegen der Referenz (Werkstücknullpunkt), indem die Anweisungen des Assistents befolgt werden Ändern Referenz Ursprung Zur Definition des Werkstücknullpunktes ist es Reference notwendig mindestens 2 Punkte zu messen.
- Seite 12 Wählen Sie die Ecke des Werkstücks aus, an dem der Werkstücknullpunkt (Ursprung) befestigt werden soll. Anmerkungen:Wenn Sie einen Messtaster benutzen ist es nicht notwendig auf Enter zu drücken, es reicht aus, das ein Punkt der gewünschten Seite berührt wird. Zur Sicherstellung, dass der Radius- oder Messtasterausgleich richtig erfolgt, müssen die Seiten, auf die Bezug genommen werden sollen, bestmöglich zu den Achsen der Maschine ausgerichtet sein.
- Seite 13 2.5 Sonderfunktionen Funktion Man öffnet verschiene, spezifische Funktionen für das Fräsen. 2.5.1 Zyklen Der Anzeiger ermöglicht 99 verschiedene Zyklen zu speichern, die von 1 bis 99 numme- riert werden. Die Zyklen können ausgeführt, gelöscht oder bearbeitet werden, wenn dieses gewünscht wird. Auf dem Bildschirm werden die Daten des aus- gewählten Zyklus angezeigt, damit dieser mit Leichtigkeit gekennzeichnet werden kann.
- Seite 14 2.5.1.2 Liniebohrung Funktion Liniebohrung Gestattet die Durchführung von bis zu 99 Boh- rungen in einer Linie auf verschiedenen Ebene (XY, XZ,YZ) ohne die Maßangaben (X, Y) für jede Bohrung berechnet werden müssen. Statt- dessen gibt man dafür einfach ein paar Grund- Daten ein.
- Seite 15 2.5.1.4 Gehe zu Zeile... Funktion Gehe zu Zeile... Diese Funktion ist die Alternative zur Positionie- rungsmethode, die am meisten verwendet wird und die darin besteht, den inkrementalen Null- punkt an einem Punkt zuvor auszuwählen und dann die Achse soweit zu verfahren, bis der Anzeigewert der gewünschte ist.
- Seite 16 2.5.3 Rechnerfunktion Funktion Rechner Gestattet die Ausführung von mathematischen und trigonometrischen Operationen, sowie das Vorauswählen des Ergebnisses der Operation auf der gewünschten Achse, oder das Importie- ren der Maße aus der Bildschirmmaske der Anzeige in den Rechner, um Berechnungen auszuführen. Über die Funktionsleiste kann man zwischen verschiedenen Arten der Berechnung umschal- ten.
- Seite 17 2.5.4.2 Ausführung des Zyklus Indem man die Taste Run drückt, erscheint in der Anzeige der Entfernungswert, um den sich die Achsen bewegen muss, um sich für die erste Bohrung zu positionieren. Achsen auf Null setzen. In der Statusleiste erscheint die Nummer der Bohrung, bei der wir gerade sind, und die Gesamtzahl der Bohrungen, die einprogram- miert wurden.
- Seite 18 Der Meßtaster hinterläßt Information der Messtasterpunkte in einem USB-Speicher. Die Daten der Messtastung können anhand eines PC’s gelesen und bearbeitet werden. Die Datei mit den Messtasterpunkten ist folgende: FAGOR/DRO/PROBE/probe.csv Die Art der erstellten Datei ist “csv-Werte”, die durch Kommas getrennt sind und kann leicht in eine Excel-Tabelle importiert werden.
- Seite 19 3 Installation der digitalen Positionsanzeige Es gibt zwei Möglichkeiten zur Montage des Modells DRO 400i P: 1- An einer Stütze montiert. Jeder Stützarm ist auf Anfrage erhältlich und wird mit einer eigenen Montageanleitung geliefert: ·man_dro_innova_support_arm · für horizontale Arme und · man_dro_innova_support_arm _vertical ·...
- Seite 20 3.3 Abmessungen der Anzeige, der Halterung und des eingelassenen Fensters Die erste Abbildung zeigt die Abmessungen der Anzeigeeinheit. Die zweite Abbildung zeigt die Abmessungen des Lochs, das man an der Tastatur der Maschine vorbereiten muss, um das versenkt eingebaute Modell zu installieren. In der dritten Abbildung werden die Abmessungen der Halterung angegeben, an der der Arm befestigt ist.
- Seite 21 Kabelsatz (ELBZ) an die Endanwendung angeschlossen werden, der aus SJT-Kabeln oder gleichwertigen Kabeln für eine Mindestspannung von 300 Vac mit einem geformten Stecker Nema 5- 15 oder Nema 6-15 und einem Stecker CEI C13 besteht. In allen anderen Fällen haftet FAGOR nicht für entstandene Schäden.
- Seite 22 3.5 Allgemeine technische Eigenschaften - Verwendung in Innenräumen. - Universelle Stromversorgung von 100 (1 - 10 %) Vac bis 240 (1 + 10 %) Vac und Netzfrequenzen zwischen 50-60 Hz. Maximale Leistungsaufnahme 25 VA. Resistent gegen Netzunterbrechungen von bis zu 10 ms. - Die Maschinenparameter bleiben bei ausgeschaltetem Display bis zu 10 Jahre gespeichert.
- Seite 23 3.6 Anschlüsse 3.6.1 Anschluss der Messsysteme Bei den Messsystemen handelt es sich um Lineare Wegmesssysteme oder Drehgeber, die über die weibliche Stecker X1 bis X4, Buchsenanschluss mit 15 PIN, vom Typ D-Sub HD angeschlossen werden. Eigenschaften der Messsystemeingänge X1, X2, X3 und X4 - Höchstmesswertverbrauch: 250 mA am Eingang von +5 V.
- Seite 24 3.6.2 Verbindung des Messtasters (X6-Stecker) Sie können 1 Messtaster mit 5 V oder mit 24 V anschließen. Technische Daten der X6-Meßtastereingänge 5 V Meßtastereingang Typischer Wert: 0,25 mA Vin = 5 V. Logisch Eins VIH: Ab +2,4 Vdc. Logisch Null VIL: Unter +0,9 Vdc. Maximale Nennspannung Vimax = +15 Vdc.
- Seite 25 Schnittstelle mit Ausgang in offener Kollektorschaltung Anschluss an +24 V. Mit der Senkflanke betrieben. Schnittstelle mit Push-Pull-Ausgang. Die wirkende Flanke hängt mit der durchgeführten Schnittstelle 3.6.3 Anschluß an das Netz und zur Maschine Die Anzeige sollte stets so montiert werden, daß die Tastatur vom Bediener leicht erreichbar ist und die Ziffern ohne Anstrengung lesbar sind (Augenhöhe).
- Seite 26 3.7 Installationsparameter 3.7.1 Zugriff auf die Parameter der Installation Konfig. Referenz-Suche Konfiguration Benutzer Test Installateur Passwort 231202 Sprache Farbe DRO (Anzeige) Messwerterfassung Kompensation (Typ, Achsen, Alarmmeldungen) (Encoder) (linear, Multipunkt) Konfig. Konfiguration Man öffnet die Konfiguration der Parameter der Anlage, des Anwenders und des Moduses Test. Die Konfiguration der Parameter ist in drei Configuration Gruppen aufgeteilt:...
- Seite 27 3.7.2.2 Bildschirmfarbe Die Farben des Hintergrunds und der Zahlen auf dem Hauptbildschirm können geändert werden. Es ColorSet besteht auch die Möglichkeit, die ursprünglichen Farben wiederherzustellen. 3.7.2.3 Chronometer Es ist möglich, die Stoppuhr ein- oder auszuschalten. Ebenso wie das Zurücksetzen Ihres Kontos Chronometer oder das Einrichten einer Nummer.
- Seite 28 3.7.3.2 DRO Konfig. Konfiguration Installieren Konfiguriert die Anzeige für jeden Maschinentyp: Anzahl Achsen, Maschinentyp (Fräsmaschine). Nach dem Betätigen der Taste erscheint das Fenster auf der rechten Seite. In dieser Anweisung werden folgende Parameter defi- niert: 1- Maschinentyp: Fräsmaschine. 2- Anzahl Achsen, die angezeigt werden: 1, 2, 3 oder 4.
- Seite 29 3.7.3.3 Meßsystem Konfig. Konfiguration Installieren Meßsystem FAGOR Auswahl des Fagor-Mess-Systems erfolgt indem der Name oder der lin- eare Drehgeber bekannt sind. Achsen wählen. Wählen Sie die Art des Maßstabtyps, den Signaltyp und die Referenzart aus. Ermitteln Zur Bewertung der Daten für diese Achse.
- Seite 30 Abhängigkeit von der Auflösung, die man erhalten will, immer wenn das Messerfassungsgerät 1 Vpp oder TTL mit kodifizierten Referenzmarkierungen anzeigt. Beispiel: Man will einen Messgeber vom Typ FAGOR GP einbauen (1 Vpp und Raster von 20 Mikrometer auf Kristall) mit einer Auflösung vom 1 Mikrometer: Raster (20, 40 oder 100 µm)
- Seite 31 * Anzahl Bits: Definiert die digitale Kommunikation zwischen Encoder und Anzeigegerät. Die Werk- einstellung und der benutzte Wert mit absoluten Reglern FAGOR beträgt 32 Bits. Referenz Konfig. Konfiguration Installieren Meßsystem Referenz Dieses Fenster definiert Parameter, die mit der Maschinennullpunktsuche und dem Referenztyp in Verbindung stehen, die der Linearencoder verwendet.
- Seite 32 Wichtig: Bevor Daten für eine genaue graphische Darstellung entnommen werden, ist es unbedingt erforderlich, eine Nullpunktsu- che (Referenzmarkierung) durchzuführen, denn der Ausgleich wird erst dann gemacht, wenn die besagte Nullpunktsuche durchgeführt wird. Wenn man diesen Ausgleich verwenden will, wird empfohlen, eine Nullpunktsuche beim Einschalten zu erzwingen.
- Seite 33 Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Schäden an diesem Produkt und an den daran angeschlossenen Produkten lesen. Fagor Automation übernimmt keinerlei Haftung für physische oder materielle Schäden, die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten. Bitte beachten Sie, dass bei einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung des Geräts der von der Anlage gewährte Schutz beeinträchtigt werden kann.
- Seite 34 Umgebungsbedingungen Einhalten der Grenzwerte für die Temperaturen und die relative Luftfeuchte, die im Kapitel ... angegeben werden. Nicht in explosionsgefährdeter Umgebung arbeiten Zur Vermeidung von Risiken, Verletzungen oder Schäden nicht in explosionsgefährdeter Umgebung arbeiten. Arbeitsumgebung Dieses Gerät ist für den Betrieb in industriellen Räumen ausgelegt und entspricht den bestehenden Richtlinien und Normen der Europäischen Union.
- Seite 35 Geräts sind. Das Kartonmaterial muß eine Widerstandsfähigkeit von 170 kg (375 Pfund) haben. Wenn Sie das Gerät an eine Fagor Automation-Zweigstelle schicken, legen Sie dem Paket einen Lie- gerschein mit dem Namen und der Adresse Ihrer Firma, dem Namen des Ansprechpartners, dem Gerätetyp, der Seriennummer sowie einer Kurzbeschreibung des Defekts bei.
- Seite 36 FAGOR AUTOMATION S. COOP. Bª San Andrés Nº 19 Postfach 144 E20500 Arrasate-Mondragón - Spain - Web: www.fagorautomation.com E-mail: contact@fagorautomation.es Tel.: (34) 943 039800 Fax: (34) 943 791712 (36/36) - Installation / Bedienung - 400i P...