Claas QUADRANT 3200 Serie Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Claas QUADRANT 3200 Serie
Inhaltszusammenfassung für Claas QUADRANT 3200 Serie
- Seite 1 Fahrertraining QUADRANT 3200...
- Seite 2 Hinweis Diese Fahrertrainingsunterlage ersetzt nicht die Betriebsanleitung. • Hinweise auf Unfallgefahren müssen der Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine entnommen werden • Die Schulungsunterlage dient lediglich zur richtigen Anwendung und wirtschaftlichen Nutzung der Maschine • Ausführliche Informationen zur Maschine entnehmen Sie bitte aus der Betriebsanleitung, die jeder Maschine beiliegt •...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt • Typenübersicht • Vorkammer • Bauteilübersicht • Presskammer • Funktionsweise • Ballenablage • Bedienung COMMUNICATOR • Bindung • Anhängung • Knoter • Antrieb • Fadenführung • Schwungrad • Zentralschmierung • Pickup • Lenkachse • Förderaggregate • Schmierplan • Schneideinrichtung •... - Seite 4 Leistungsanforderung • Erforderliche Antriebsleistung 1000 U/min mind. 1600 Nm − 125 PS − 150 PS − 180 PS • Erforderliche hydraulische Leistung min 150-200 bar, min 35-80 l/min • Achtung: Störungsursachen sind häufig Probleme bei der Spannungsversorgung • Elektrische Anschlüsse 2-polige Steckdose, 12 V, min.
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Seite 5: Typenübersicht Quadrant 3200
Typenübersicht QUADRANT 3200 Ballenmaß Fahrwerk Schneidrotor Bedienterminal QUADRANT 3200 FC 0,7 m x 1,2 m Einzelachse FINE CUT Std. ISOBUS/ Option Typ 744/ 150 40 km/h 51 Messer QUADRANT 3200 FC 0,7 m x 1,2 m Tandemachse/ FINE CUT Std. ISOBUS/ Option Typ 744/ 160 Tandemlenkachse 51 Messer... -
Seite 6: Bauteilübersicht
Bauteilübersicht Raffergetriebe Presskolben Hauptgetriebe Bindung Schwungrad Presskammer Reibkupplung Nadeln Winkelgetriebe Fahrwerk Deichsel Fächerwelle Raffer Hydraulikpumpen Rotorschneideinrichtung Niederrollenhalter Tasträder Pickup Fahrertraining 2015... -
Seite 7: Funktionsweise/ Gutfluss
Funktionsweise/ Gutfluss https://www.youtube.com/watch?v=BvISMUz1m2Y Fahrertraining 2015... -
Seite 8: Bedienung Communicator
Bedienung COMMUNICATOR 1 – Play (Programmierbar) 10 – Summer 2 – Stopp (Programmierbar) 11 – USB Anschluss 3 – Hauptschalter A – ISOBUS Stecker 4 – COMMUNICATOR Menü B – keine Verwendung 5 – ESC = Rückkehr, Abbruch C – keine Verwendung 6 –... -
Seite 9: Bedienung Communicator Service Menü
Bedienung COMMUNICATOR Service Menü Information Einstellungen Auxiliary Assignment (F-Tasten) Datenspeicherverwaltung Diagnose COMMUNICATOR Einstellmenü Fahrertraining 2015... -
Seite 10: Bedienung Communicator Arbeitsmenü
Bedienung COMMUNICATOR Arbeitsmenü 1 – Alarm zurücksetzen 2 – Pressdruck aufbauen, abbauen 3 – Manuelle Bindung (ab 50cm Ballenlänge) 4 – Ballenlänge auf 0 setzen 5 – Nr. Kundenauftrag 6 – Kundenauftrag-Ballenzähler 7 – Tages-Ballenzähler 8 – Soll-Ballenlänge 9 – Ist-Ballenlänge 10 –... -
Seite 11: Bedienung Communicator Einstellmenü
Bedienung COMMUNICATOR Einstellmenü 1 – Auswahl der Voreinstellung 1-9 2 – Name Voreinstellung x 3 – Soll-Ballenlänge 4 – Korrekturfaktor-Ballenlänge 5 – Soll-Pressdruck 5-200 bar 6 – Messerreinigung ein-/ausschalten WICHTIG: bei Messerreinigung „ein“ alle Messer auswählen 7 – Pausenzeit der Schmierung 2-10 Minuten 8 –... -
Seite 12: Bedienung Communicator Zählermenü
Bedienung COMMUNICATOR Zählermenü 1 – Tageszähler auf 0 setzten 2 – Wartungszähler auf 0 setzen 3 – Kundenauftrag blättern 4 – Kundenauftrag auf 0 setzen 5 – Tagesballenzähler 6 – Gesamtballenzähler 7 – gesamt Betriebsstundenzähler 8 – Nr. Auftrag 9 – Ballen pro Auftrag 10 –... -
Seite 13: Bedienung Communicator Fehlermenü
Bedienung COMMUNICATOR Fehlermenü Garnstörung Rafferstörung Störung Schneidbodenposition Störung Pressdruck Hydraulikstörung Rotorstörung Störung angezogene Schwungradbremse Öffnungsstörung der Ballenrampe Bindefehler Störung Überdruck Störung Raffersynchronisierung Störung Drehzahl Haupantrieb Fahrertraining 2015... -
Seite 14: Bedienung Communicator Informationsmenü
Bedienung COMMUNICATOR Informationsmenü 1 – Drehzahl Hauptantrieb 2 – Drehzahl Rafferantrieb 3 – Drehzahl Rotorantrieb 4 – Softwareversion Fahrertraining 2015... -
Seite 15: Anhängung
Anhängung • Zugdeichsel anpassen: Presse ausrichten, so dass sich die Schneidmulde ohne Bodenkontakt komplett öffnen lässt • Abstand der Schrauben (1) möglichst groß wählen • Anzugsmoment der Schrauben (1) nach den ersten 10 Bh kontrollieren Fahrertraining 2015... -
Seite 16: Hydraulikanschlüsse
Hydraulikanschlüsse • Erforderliche Steuergeräte am Traktor: − Presse: 1x ew-Steuergerät + drucklosem Rücklauf oder Load-Sensing (Option): − 1 x Anschluss Druck − 1 x Anschluss Tank − 1 x Anschluss LS-Signal − Pickup und Stützfuß: 1 x ew-Steuergerät − Lenkachsenverriegelung: 1 x ew- Steuergerät (Option) −... - Seite 17 Reibkupplung • Die Presse ist im Bereich der Reibkupplung mit einer Scherschraube gegen Überlast gesichert. • Schraube: M8x45 – Festigkeitsklasse 12.9 Fahrertraining 2015...
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Seite 18: Schwungrad
Schwungrad • Schwungradbremse: Die Schwungradbremse (1) wird für Wartungsarbeiten über den Bremshebel (2) angezogen. • Die Hydraulische Schwungradbremse ist optional erhältlich. Durch das ew-Steuergerät vom Traktor wird der Zylinder (3) betätigt. Somit kann bei ausgeschaltetem Zapfwellenantrieb oder Verstopfen der Rotor und Raffer schnell abgebremst werden. -
Seite 19: Pickup
Pickup • Gutaufnahme durch Aufsammler mit PFS: Traktorsteuergerät nach Ablassen der Pickup mit Tasträder wieder in Sperrstellung bringen hydraulische Pickup-Entlastung aktiv • Einsatz der Pickup ohne Tasträder: Traktorsteuergerät in Schwimmstellung bringen • Einsatz der Pickup mit Tasträder: Einstellen der Aufsammelhöhe durch Lochbild (1) •... - Seite 20 Pickup • Grundeinstellung Tiefenbegrenzung in Loch 1 Höhe wird über Tasträder eingestellt • Tiefenbegrenzung beim Einsatz ohne Tasträder (z.B. Stroh): Pickup mit Traktorsteuergerät auf Schwadhöhe/ Aufnahmehöhe anpassen und dann die Tiefe im Loch 1 bis 7 begrenzen • Pickup-Zinken sollten ca. 20-30 mm über dem Boden eingestellt werden Erntegut Pos.
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Seite 21: Förderaggregate
Förderaggregate • PFS: POWER FEEDING SYSTEM die zusätzliche Schnecke (1) fördert das Erntegut von der Pickup zum Förder-/ Schneidrotor (2) • Der Rotor transportiert das Pressgut von der Schnecke in den Rafferkanal • Aufbau Rotor: 4 spiralförmig angeordnete Zinkenreihen, Ø 50cm, Breite 120cm, Förder- und Schneidfunktion, zusätzliche Abstreifer (3) verhindern ein Wickeln des... -
Seite 22: Schneideinrichtung
Schneideinrichtung Ausführung Messerschaltung Min. theoret. Schnittlänge QUADRANT 3200 Roto Cut 0-12-13-25 45 mm QUADRANT 3200 Fine Cut 0-12-13-26-51 22,5 mm • Die Schublade kann zum Messerwechsel nach rechts oder links jeweils zu 60 % ausgezogen werden • ACHTUNG: die Presse muss an den Traktor angepasst sein, so dass sich die Schneidmulde komplett öffnen lässt, ohne den Boden zu berühren! Fahrertraining 2015... - Seite 23 Schneideinrichtung • Zum Messerwechsel wird die Schublade nach unten geschwenkt und seitlich ausgezogen. • Vorgehen (Ölumlauf vom Traktor herstellen, Terminal einschalten): Schneidboden komplett schließen Drehschalter (A) und Drehschalter (B) nach rechts drehen Mulde mit Hebel (2) verriegeln Die Schneideinrichtung fährt automatisch bis in die Position zum Messerwechsel Knopf (A) gedrückt halten und Drehschalter (B) nach links drehen...
- Seite 24 Schneideinrichtung Messer entriegeln mit Hilfe des Hebels (2) Alte Messer heraus nehmen und Messerschlitze im Schneidboden reinigen Neue Messer einsetzen und auf die Befestigungswelle einschieben Messer verriegeln mit Hilfe des Hebels (2) Messeranzahl auswählen bevor die Messer wieder eingeschwenkt werden. ACHTUNG: nur in Drehrichtung drehen und Verriegelungsbolzen öffnen! Fahrertraining 2015...
- Seite 25 Schneideinrichtung • Den Schneidboden wieder in Arbeitsposition bringen. • Vorgehen (Ölumlauf vom Traktor herstellen, Terminal einschalten): Verriegelungsbolzen (1) der Schublade schließen wird die Schublade nicht korrekt verriegelt, erkennt der Sensor (2) kein Metall und die Schneideinrichtung kann nicht in Arbeitsposition gebracht werden Schneideinrichtung komplett schließen Knopf (A) gedrückt halten...
- Seite 26 Schneideinrichtung • Messer-Einzelabsicherung durch Federspanner (1) • Beim Verdrehen der Welle für die Messerauswahl werden unterschiedlich viele Messer in den Gutfluss geschwenkt • Die Anzahl der Messer kann nur bei ausgeschwenkten Federn verändert werden • Beim Einsatz der Hälfte der Messer sollten täglich die Messer im Einsatz variieren, um gleichmäßige Messerabnutzung zu gewährleisten •...
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Seite 27: Vorkammer
Vorkammer • Aufgabe der Vorkammer: − Optimale Befüllung des Presskanals − 2 Fächerwellen (1) sorgen für einen Füllhub des Ernteguts in den Presskanal − Sobald eine der beiden Fächerwellen des Sensor (2) auslöst, wird ein Füllhub durch die Raffersteuerung ausgeführt −... - Seite 28 Vorkammer Vorkammer aus: Es wird abwechselnd ein Raffhub und anschließend ein Füllhub in den Presskanal ausgeführt Großes Schwad Kleines Schwad Bei großem Schwad wird die Vorkammer nur locker Bei kleinem Schwaden wird die Vorkammer stärker gefüllt. Dieses Pressgut kann der Kolben zu einer gefüllt.
- Seite 29 Raffersteuerung • Das Raffer sammelt das Pressgut an und übergibt es an den Presskanal • Die Raffersteuerung wird über das Bedienterminal beeinflusst (Aus, kleines Schwad, großes Schwad) • Füllgrad (1) der Vorkammer • Verhältnis (2): Raffhub : Füllhub • Bei Überlastung des Raffers werden Rotor und Pickup gestoppt (Fehlersymbol im Terminal) Drehzahl absenken bis Antriebe wieder kraftschlüssig sind...
- Seite 30 Presskolben/ Presskanal • Prüfung der Kolbenlager Auflage der Rollen (1) auf der Laufbahn sicherstellen • Einstellung mit Hilfe der Exzenterbolzen • WICHTIG: Einstellung der Kunststoffabstreifer (2) zur Reinigung der Rollenlaufbahn! • Einstellung des Kolbenmessers (3) muss zur Gegenschneide (4) vorgenommen werden −...
- Seite 31 Belastungsanzeige Presskolben Option • Anhand der optionalen Belastungsanzeige für den Presskolben wird dem Fahrer im COMMUNICATOR angezeigt, an welcher Seite der Presskanal stärker mit Erntegut gefüllt wird • Die Näherungssensoren (2) geben dem Fahrer die Information, ob die rechte oder linke Schwinge der größeren Belastung ausgesetzt ist •...
- Seite 32 Pressdruck Die Hydraulikpumpe am Eingangsgetriebe (1) der Presse erzeugt den Pressdruck für die Presskammer. Mit Hilfe der Zylinder (2) werden die seitlichen Wände an das Erntegut gepresst. Der Druck in den Zylinder erhöht sich. Der Pressdruck wird durch den Knopf (3) aktiviert.
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Seite 33: Presskammer
Presskammer • Die Presskammer formt und verdichtet den Ballen zusätzlich (1). • Werden die ersten Ballen gepresst, sollte der Pressdruck um 15 - 20% reduziert werden, da der vorhandene Lack auf den Leitblechen den Ballen bremst. • Wenn ein Ballen bei entleertem Presskanal verdichtet wird, ist nur minimaler Gegendruck vorhanden. - Seite 34 Feuchtesensor Option Mit Hilfe der optionalen Ballenfeuchtigkeitsmessung (1) kann der Fahrer den Pressdruck an das jeweilige Erntegut optimal anpassen (feucht: geringerer Pressdruck, trocken: höherer Pressdruck) • Der angezeigte Wert (4) ist ein Richtwert und kein kalibrierter Messwert • Der angezeigte Wert ist nur ein Momentanwert Beobachtung der Anzeige über längeren Zeitraum nötig •...
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Seite 35: Ballenablage
Ballenablage Der Sensor erkennt, wenn ein Ballen das Federblech (1) auf der Rampe betätigt: • Sensor wird durch einen darauf liegenden Ballen betätigt, Symbol (2) wird im COMMUNICATOR angezeigt. • Rutscht der Ballen von der Ablage, wird der Sensor kurzzeitig nicht betätigt und signalisiert dem Fahrer, dass der Ballen hinter der Presse liegt (3). - Seite 36 Ballenausstoßer Der Ballenausstoßer (1) im Presskanal wird über einen Hydraulikzylinder bewegt und besteht aus: • 4 Zinken (2) sind dauerhaft in Betrieb bei Betätigung • Die 4 vorderen Zinken (3), die nach manueller Inbetriebnahme verwendbar sind Einsatz der min. oder max. verwendbaren Zinken: •...
- Seite 37 Ballenrampe Mit dem doppeltwirkenden Zylinder (6) wird die Ballenrampe betätigt. Der Sperrblock (7) verhindert ein selbstständiges Absinken. Der Winkelsensor (8) gibt die Position der Ballenrampe an das Modul weiter (9). • Umschaltventil (4) auf Position (1) stellen (WICHTIG: Position für Pressbetrieb!!!) •...
- Seite 38 Ballenrampe • Die Ballenrampe ist bei der Fahrt auf öffentlichen Straßen in Transportposition zu bringen. • Anschließend die Rückhalteketten (1) nutzen, um die Rampe rechts und links in Transportstellung zu sichern. • WICHTIG: das Befahren öffentlicher Straßen mit herunter geklappter Ballenrampe ist nicht zulässig! Fahrertraining 2015...
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Seite 39: Bindung
Bindung Die Bindung des Ballens erfolgt mit 6 Knotern. Die kürzeste Bindung kann mit einer Ballenlänge von 0,5m durchgeführt werden. Der Antrieb der Knoter erfolgt direkt vom Hauptgetriebe über eine Gelenkwelle und ein Zahnrad. So ist die Synchronisierung des Kolbens mit den Nadeln gewährleistet. Sobald die eingestellte Ballenlänge über das Strohrad (1) erreicht ist, wird die Bindung ausgelöst. - Seite 40 Bindung Bedienung: • Ballenlänge (1) im COMMUNICATOR einstellen, Korrekturfaktor (2) auf 100% • Ist- und Soll-Ballenlänge werden verglichen und im Terminal angezeigt • Bei Erreichen der Soll-Ballenlänge wird eine Bindung ausgelöst • Mit Taster (3) kann ein manueller Bindevorgang ab 0,5m Ballenlänge ausgelöst werden Fahrertraining 2015...
- Seite 41 Bindung Korrekturfaktor (zw. 80-120%) der Ballenlänge (1) berechnen: • Erste Ballen nachmessen • Soll-Maß: 2,00 m, Ist-Maß: 2,10 m ß ß • · 100% ß • · 100% = −5% • Einzustellender Korrekturfaktor (2): 100% − 5% = 95% • WICHTIG: falls die Soll-Ballenlänge im Terminal einen größeren Wert als die Ist-Ballenlänge anzeigt, ist die Bindung verriegelt.
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Seite 42: Knoter
Knoter Garnklemmritzel Feder Garnklemmplatte Garnklemmplatte Garnanleger Knotergrundplatte Knoterhakenritzel Knoterhakenfeder Knoterhakenstößel Knoterhaken 10. Messer 11. Garnklemmrad Fahrertraining 2015... - Seite 43 Knoter Nach Wartung oder Reparatur der Knoter (1) • Knoter (1) an der Knoterscheibe (2) zur Anlage bringen • 4 Schrauben der Knoterkörperabdeckplatte (3) handfest anziehen • Mit einem geeigneten Hebelwerkzeug Abdeckplatte und Knoterkörper gegen die Knoterscheibe zur Anlage bringen •...
- Seite 44 Knoter Nach Reparatur oder Wartung der Knoter folgende Maße einstellen: • Federmaß für Garnklemmrad (1): ± = 28 • Federmaß für Knoterharken/ Zunge (2): = 35 WICHTIG: die Federn müssen beim Einbau lose sein, damit sie sich an die Kegelräder plan anlegen können.
- Seite 45 Knoter Die Knoterwelle (1) wird nach dem Knoten im Totpunkt gestoppt. Die Federklinke (2) springt dabei hinter die Nase. Ist die Knoterwellenbremse (3) zu fest, bringt der Totpunktdrücker die Knoterwelle in den Totpunkt. Ist der Abstand hinter der Federklinke größer als 3 mm, so ist die Bremse zu locker. ±...
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Seite 46: Fadenführung
Fadenführung Die Fadenführung und –bremse erfolgt bei der QUADRANT über 2 Elemente: • Fadenbremse (1): sorgt für einen gespannten Garnfaden beim Knotervorgang theoretisch einzustellende Federlänge der Bremse ohne Faden = 58 • Faden-Spannfeder (2): Garn-Puffer beim ruckartigen Start des Bindevorgangs Fadenbremse (1) soll so stramm eingestellt sein, dass die Spannfeder sich im Ruhezustand um ca. - Seite 47 Fadenführung Faden einlegen: • Die Fäden nach Zeichnung durch die Ösen ziehen und am Rahmen (1) festknoten. • Die Garnrollen in der Reihenfolge 1 - 2 - 3 zusammenknoten. • Die Rolle 4 nicht mit verknoten Reserverolle Knoten: • Die Fadenenden sollen mit einem möglichst kleinen Knoten (2) verbunden werden, da dieser Knoten auch durch die Nadelösen läuft, der einen Engpass darstellt.
- Seite 48 Zentralschmieranlage • Schmierung (1) ist aktiv, sobald der Hauptantrieb in Betrieb ist • Die Pausenzeit (2) kann von 2 bis 10 Minuten eingestellt werden. Das Schmierintervall läuft 10 Minuten. • Regelmäßig die Bereiche schmieren, die von der Zentralschmieranlage nicht versorgt werden Schmierplan nach BA kontrollieren •...
- Seite 49 Lenkachse/ Fahrwerk • Der Wechsel zwischen „Nachlauf“ und „Starr“ Verwendung Position erfolgt über ein einfachwirkendes Steuerventil am Schlepper. Auf dem Feld Nachlauf • Wenn die Nachlauf-Achse starr gestellt wird, Befahren öffentlicher Straßen Starr kann der Kugelhahn (1) abgesperrt werden, um einen möglichen Druckverlust zu vermeiden.
- Seite 50 Schmierplan 10h – 50h – 100h – 250h Siehe Betriebsanleitung! Fahrertraining 2015...
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Seite 51: Vorbauhäcksler Special Cut
Vorbauhäcksler SPECIAL CUT Fahrertraining 2015... - Seite 52 CLAAS Die CLAAS VG mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Dokumentation vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.