Claas QUADRANT 4200 EVOLUTION Fahrer-Schulung
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Verwandte Anleitungen für Claas QUADRANT 4200 EVOLUTION
Inhaltszusammenfassung für Claas QUADRANT 4200 EVOLUTION
- Seite 1 Fahrertraining QUADRANT 4200 / 5200 / 5300 EVOLUTION CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH...
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Seite 2: Wichtige Hinweise
▪ Die Schulungsunterlage dient lediglich zur richtigen Anwendung und wirtschaftlichen Nutzung der Maschine ▪ Ausführliche Informationen zur Maschine entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung, die jeder Maschine beiliegt ▪ Die optimale Nutzung der vorliegenden Unterlage ist nur in Verbindung mit einer Teilnahme am CLAAS Fahrertraining gegeben Änderungen sind vorbehalten. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Fahrertrainingsvideo Inhalt Warnhinweise Seite 4 Nadelrückzieheinrichtung Q 5300 Seite 47 Bauteilübersicht Seite 5 Knoter Seite 48 Anhängung Seite 6 Garnführung Seite 51 Bedienung Seite 9 Ballenablage Seite 53 Reibkupplung Seite 21 Ballenrampe Seite 54 Schwungrad Seite 22 Ballenausstoßer Seite 55 Pickup Seite 23 Ballenwaage... -
Seite 4: Warnhinweise
Warnhinweise... -
Seite 5: Bauteilübersicht
Bauteilübersicht Raffergetriebe Presskolben Hauptgetriebe Bindung Schwungrad Presskammer Reibkupplung Winkelgetriebe Nadeln Fahrwerk Deichsel Fächerwelle Raffer Hydraulikpumpen Rotorschneideinrichtung Rollenniederhalter Tasträder Pickup mit PFS Einzugsschnecke... -
Seite 6: Anhängung
Anhängung ▪ Die Zugdeichsel kann für Oben- und Untenanhängung montiert werden. ▪ Zugdeichsel anpassen: Presse ausrichten, sodass sich die Schneidmulde ohne Bodenkontakt komplett öffnen lässt ▪ Abstand der Schrauben (1) möglichst groß wählen ▪ Das Anzugsmoment der Schrauben (1) muss nach den ersten 10 Betriebsstunden und dann alle 50 Betriebsstunden kontrolliert werden →... -
Seite 7: Anhängung An Den Traktor
Anhängung an den Traktor Erforderliche Antriebsleistung → 1000 U/min → mind. 1600 Nm ▪ RF → 150 PS ▪ RC → 180 PS Hinweis: Ein druckloser Rücklauf sollte ▪ FC → 200 PS gewährleistet sein. Leitungsreduzierungen sollten Erforderliche Steuergeräte am Traktor: vermieden werden! ▪... - Seite 8 Anhängung an den Traktor Die Ansteuerung der Pickup und des Stützfußes werden über das Dreiwegeventil gewechselt. Das Ventil befindet sich über dem Winkelgetriebe auf der Deichsel. Hinweis: Störungsursachen sind häufig Probleme bei der Spannungsversorgung. Elektrische Anschlüsse: Wenn die Presse über das Y- Kabel (1) angeschlossen wird, muss eine gute Stromversorgung am Schlepper vorhanden sein (12V, min 25A, min.
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Seite 9: Bedienung
Bedienung Überblick Menüstruktur Arbeitsmenü Einstellmenü Zählermenü Fehlermenü Diagnosemenü Informationsmenü... -
Seite 10: Bedienung Startmenü
Bedienung Startmenü 1. Einstellung der Ballenlänge 2. Einstellung der Ballendichte 3. Einstellung der PFS- Geschwindigkeit OPTION hydr. PFS 4. Entlastung Rollenniederhalter OPTION hydr. PFS 5. Einstellung Vorkammer QUADRANT 5300-5200 6. Ballendichte verringern/ erhöhen 7. PFS- Drehzahl reduzieren/ erhöhen OPTION hydr. PFS 8. -
Seite 11: Bedienung Arbeitsmenü
Bedienung Arbeitsmenü 1 6. Reversierfunktion der PFS- Einzugsschnecke OPTION hydr. PFS 7. Pressdruckregelung aktivieren/ deaktivieren 8. manuelle Bindung (ab 50 cm Ballenlänge) 9. Ballenlänge auf 0 setzen (3 sek. drücken) 10. Wechsel der Hauptmenüansichten 11. Automatische Knoterüberwachung aktiv 12. Im ISOBUS ist die Funktion TC Basic aktiv 13. - Seite 12 Bedienung Arbeitsmenü 2 4. Anzeige der Maschinenkapazität (fehlt, wenn die Pressdruckregelung oder der AUTO- Modus deaktiviert wurde) 5. Ballenzahl im aktuellen Auftrag 6. Anzeige der Ballenablage 7. Auftrag 8. Einstellung Vorkammer (Aus – kleines Schwad – großes Schwad) 9. Rechts-/ Links- Anzeige Option 10.
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Seite 13: Bedienung Arbeitsmenü Konfigurieren
Bedienung Arbeitsmenü konfigurieren Die Anzeigen (1) können jeweils mit den in der nebenstehenden Tabelle abgebildeten Funktionen belegt werden. Dazu muss man das jeweilige Symbol anwählen. Ballenlänge Pressdruck Ballenfeuchte APC- Dichte Auslastung der hydr. Maschinenkapazität Anzeige ausgeschaltet Pressdruck Hydrauliköltemperatur Ballenfeuchte Auslastung der hydr. Kolbenhübe Anzeige ausgeschaltet... -
Seite 14: Bedienung Einstellungsmenü
Bedienung Einstellungsmenü 1 1. Wartungsbeleuchtung einschalten OPTION 2. Wartungsbeleuchtung High End einschalten OPTION 3. Umschalten der Menüseiten- Einstellungen 1 bis 3 4. Ballendichte verringern/ erhöhen 5. PFS- Drehzahl verringern/ erhöhen 6. Nummer des Einstellungen- Speichers 7. Bezeichnung des Speichers z.B.: Stroh 8. -
Seite 15: Bedienung Einstellungsmenü 2- Pressduckregelung
Bedienung Einstellungsmenü 2- Pressduckregelung 1. Sensoren der Garnlast lernen (min. alle 50h) →siehe Betriebsanleitung → nur bei der Option Rechts-/Links- Anzeige und Knoterüberwachung vorhanden! 2. Umschalten der Menüseiten- Einstellungen 1 bis 3 3. Ballendichte verringern/ erhöhen 4. Pressdruckregelung AUTO oder MANUELL 5. - Seite 16 Bedienung Einstellungsmenü 3 1. Umschalten der Menüseiten- Einstellungen 1 bis 3 2. Manuelles Auslösen eines Schmierzyklus‘ (nur mit Antriebsdrehzahl möglich) 3. Ballenwaage auf „0“ setzen 4. Pausenzeit der Zentralschmieranlage 2-10 Minuten, Standardeinstellung: 6 min 5. Messerreinigung ein-/ausschalten (alle 20 m gepresste Ballenlänge werden die Messer einmal bewegt) 6.
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Seite 17: Bedienung Zählermenü
Bedienung Zählermenü 1. Tageszähler löschen 2. Aufträge blättern 3. Aktuellen Auftrag löschen 4. Gesamtballenzähler 5. Betriebsstundenzähler 6. Tagesballenzähler 7. Nummer des aktuellen Auftrags 8. Name des Auftrags 9. Ballengewicht gesamt im Auftrag OPTION 10. Gepresste Ballenlänge im Auftrag 11. Arbeitszeit im Auftrag 12. -
Seite 18: Bedienung Störungsmenü
Bedienung Störungsmenü 1. Historie anzeigen 2. Störungsmeldung zurücksetzen 3. Blättern in Störungsmeldungen 4. Weitere Störungsinformation Symbol Aggregat Symbol Aggregat Warnung Ballenrutsche Hydraulikstörung Warnung Schwungradbremse Knoterstörung Warnung Drehzahl Hauptgetriebe Störung Ölstand Warnung Überdruck Störung automatische Pressdruckregelung Warnung Pressdruck Störung Raffersynchronisierung Warnung Position absenkbarer Boden Störung Rafferdruck Warnung Rotor Kein Signal der Funktion automatische... -
Seite 19: Bedienung Diagnosemenü Wartungsmenü
Ausgänge der Module angezeigt werden. Die fünf 2. Ballenausstoßer vor/ zurück Anzeigen können eingestellt werden, indem man das Symbol antippt und die CCN (Claas Component 3. Wartungszähler löschen Number) auswählt. Die CCN steht auf den Steckern zu den Bauteilen oder kann mit Hilfe des Services erfragt 4. -
Seite 20: Bedienung Infomenü
Bedienung Infomenü 1. Anzeige der Softwarestände der Elektronikmodule 2. Antriebsdrehzahl 3. Rafferdrehzahl 4. Rotordrehzahl... -
Seite 21: Reibkupplung
Reibkupplung ▪ Die Presse ist im Bereich der Reibkupplung mit einer Scherschraube gegen Überlast gesichert ▪ bis Baujahr 2022 ▪ Schraube: M 08x80 12.9 (5300) Hinweis: Beim Erneuern der ▪ Schraube: M 10x50 10.9 (5200) Scherschraube darauf achten, ▪ dass die Verschleißbuchse noch Schraube: M 08x45 12.9 (4200) in der Bohrung ist. -
Seite 22: Schwungrad
Schwungrad ▪ Schwungradbremse: Die Schwungradbremse (1) wird für Wartungsarbeiten über den Bremshebel (2) angezogen. ▪ Die hydraulische Schwungradbremse ist optional erhältlich. Durch das ew- Steuergerät vom Traktor wird der Zylinder (3) betätigt. Somit kann bei ausgeschaltetem Zapfwellenantrieb oder bei einem Verstopfen des Rotors und Raffers schnell abgebremst werden. -
Seite 23: Pickup
Pickup • Neue HD- Pickup 2,35m Breite mit 5 Zinkenreihen und 18 Zinkenpaaren pro Reihe • Gesteuerte Pickup mit zwei Kurvenbahnen (1) • Pickupwelle mit größerem Querschnitt und größeren Lagern (2) • Reduzierte Drehzahl (135 U/min) durch 5. Zinkenträger • Geöffnete Bogenform für Zinken- und Futterauswurf •... -
Seite 24: Mechanische Pickup Mit Automatischer Kettenschmierung
Mechanische Pickup mit automatischer Kettenschmierung • Neuer Kettenantrieb mit automatischem Kettenspanner (1) für • Automatische Kettenschmierung der Antriebsketten Pickup und PFS- Walze auf der linke Pickupseite (3), einem Ölbehälter mit elektronischer Füllstandanzeige (6) und einem • Buchsen der Kettenspanner mit Fettnippel (2) integrierten Ölfilter auf der rechten Seite. -
Seite 25: Hydraulisch Angetriebene Pfs- Einzugsschnecke
Hydraulisch angetriebene PFS- Einzugsschnecke OPTION Der Radialkolbenmotor (1) treibt die PFS (2) an. Er startet bei einer Antriebsdrehzahl von über 300 U/min und läuft danach mit der eingestellten Drehzahl. Die Belastung der PFS wird dem Fahrer angezeigt (3). Der Zinkenrotor wird über die Kupplung (4) auf der linken Seite mechanisch angetrieben. - Seite 26 Pickup ▪ Die Standard-Tasträder müssen bei Straßenfahrt demontiert werden (1) (StVO!) ▪ Als Option sind schwenkbare (2) oder hydraulisch schwenkbare (3) Tasträder verfügbar. ▪ Die hydraulisch schwenkbaren Tasträder werden eingeschwenkt, wenn die Pickup ganz angehoben wurde und die Funktion weiter betätigt wird. Wird die Pickup OPTION abgesenkt, schwenken die Tasträder wieder aus.
- Seite 27 Pickup ▪ Die Arbeitshöhe der Pickup wird bei Heu oder Silage über die Tasträder eingestellt. Dazu den Grundsatz für die Arbeitshöhe: Anschlag (A) in die Stellung (1) bringen und am So tief wie nötig und so hoch Lochbild (B) der Tasträder (C) die Pickup- Zinken wie möglich! 20-30 mm über dem Boden einstellen.
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Seite 28: Förderaggregate
Förderaggregate ▪ PFS: POWER FEEDING SYSTEM Die Schnecke (1) fördert das Erntegut von der Pickup zum Förder-/ Schneidrotor (2). Die ab Werk aufgeschraubten Paddel sind nur für kurzes Material und kleine Schwaden notwendig. ▪ Der Rotor transportiert das Pressgut von der Schnecke in den Rafferkanal ▪... -
Seite 29: Schneideinrichtung
Schneideinrichtung Ausführung Messerschaltung Min. theoret. Schnittlänge QUADRANT Roto Cut 6-12-13-25 45 mm 0-12-13-26-51 QUADRANT Fine Cut 22,5 mm 0-12-25-26-51 Die Schublade kann zum Messerwechsel nach rechts oder links, jeweils zu 60 % ausgezogen werden ACHTUNG: Die Presse muss an den Traktor angepasst sein, so dass sich die Schneidmulde komplett öffnen lässt, ohne den Boden zu berühren... - Seite 30 Schneideinrichtung Bild 1 Bild 2 Bild 3 ▪ Zum Messerwechsel wird die Schublade nach unten geschwenkt und kann seitlich ausgezogen werden. ▪ Vorgehen (Ölversorgung vom Traktor herstellen, Terminal einschalten): Schneidboden komplett schließen → Drehschalter (A) und Drehschalter (B) nach rechts drehen (Bild 1) Mulde mit Hebel (1) verriegeln (Bild 2) Knopf (C) gedrückt halten und Drehschalter (B) nach links drehen (Bild 3)
- Seite 31 Schneideinrichtung Messer mit Hilfe des Hebels (5) und der Sicherung (6) entriegeln Alte Messer herausnehmen und Messerschlitze im Hinweis: Schneidboden reinigen Messergruppenschaltung nur in Drehrichtung drehen und Neue Messer einsetzen und auf die Befestigungswelle Verriegelungsbolzen (6) öffnen! einschieben Messer mit Hilfe des Hebels (5) verriegeln Messeranzahl auswählen, bevor die Messer wieder eingeschwenkt werden.
- Seite 32 Schneideinrichtung ▪ Den Schneidboden wieder in Arbeitsposition bringen. ▪ Vorgehen (Ölversorgung vom Traktor herstellen, Terminal einschalten): Verriegelungsbolzen (2) der Schublade schließen → wird die Schublade nicht korrekt verriegelt, erkennt der Sensor (7) kein Metall und die Schneideinrichtung kann nicht in Arbeitsposition gebracht werden Schneideinrichtung komplett schließen →...
- Seite 33 Schneideinrichtung ▪ Messer-Einzelabsicherung durch Federspanner (1) ▪ Beim Verdrehen der Welle für die Messerauswahl werden unterschiedlich viele Messer in den Gutfluss geschwenkt ▪ Die Anzahl der Messer kann nur bei ausgeschwenkten Federn verändert werden ▪ Beim Einsatz der Hälfte der Messer sollten täglich die Messer im Einsatz variieren, um eine gleichmäßige Messerabnutzung zu gewährleisten ▪...
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Seite 34: Vorkammer
Vorkammer Aufgabe der Vorkammer: Optimale Befüllung des Presskanals 1. 2 Fächerwellen (1) sorgen für einen Füllhub des Ernteguts in den Presskanal 2. Sobald einer der beiden Sensoren (2) der Fächerwellen (1) auslöst, wird ein Füllhub durch die Raffersteuerung ausgeführt 3. Die Auslösekraft durch den Öldruck im Zylinder (3) an der unteren Fächerwelle wird durch die Einstellung „kleines“... - Seite 35 Vorkammer Vorkammer aus: Es wird abwechselnd ein Raffhub und anschließend ein Füllhub in den Presskanal ausgeführt Großes Schwad Kleines Schwad Bei großem Schwad wird die Vorkammer nur locker gefüllt. Bei kleinem Schwad wird die Vorkammer stärker gefüllt. Dieses Pressgut kann der Kolben zu einer hohen Pressdichte Durch den Füllhub wird der Presskanal bis oben komplett zusammenschieben.
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Seite 36: Raffer
Raffer ▪ Die Überlastkupplung (1) für den Raffer befindet sich in dem Getriebe für den Rafferantrieb auf der linken Maschinenseite. Hinweis: Bei Überlast öffnet die Nockenschaltkupplung (4) im Raffergetriebe. Diese greift nach Absenken der Drehzahl der Zapfwelle wieder! Gleichzeitig wird der Rotor gestoppt. ACHTUNG: Nachdem die Rafferkupplung wieder eingeschaltet hat, muss die Drehzahl erneut abgesenkt werden, um die... -
Seite 37: Presskolben/ Presskanal
Presskolben/ Presskanal ▪ Über die 4 Kolbenlager (1) wird der Kolben auf den Laufbahnen geführt. Es gibt die Standartlager (7) und die HD- Version (8). Durch Verdrehen des Exzenterbolzens kann man die Lager einstellen. Die Laufbahnen müssen, je nach Erntebedingungen, gereinigt werden. ▪... - Seite 38 Presskolben/ Presskanal Obere Rückhalter Die Rückhalter (1) verhindern, dass die Strohpakete nach vorne kippen. In jeder Führungsschiene oben befinden sich federbelastete Rückhalter (2). Seitliche Rückhalter Seitliche Rückhalter (3) verhindern das Einknicken der Ballenpakete. Hinweis: Die Federn der Rückhalter sind gelegentlich zu prüfen und bei Defekt zu ersetzen.
- Seite 39 Presskolben/ Presskanal Seitenmesser im Presskanal − Das Messer (1) am hinteren Ende der Kolbenführungsschiene, wie in Abbildung 2 montiert, sorgt für eine bessere Ballenform speziell in Zuckerrohr, Silage, Maisstroh oder Luzerne. Es wird der Streifen abgeschnitten, wie in Abbildung 3 zu sehen. −...
- Seite 40 Presskolben/ Presskanal ▪ Die Presskammer formt und verdichtet den Ballen zusätzlich (1). ▪ Wenn ein Ballen bei entleertem Presskanal verdichtet wird, ist nur minimaler Gegendruck vorhanden. Erst der dritte Ballen ist zur Prüfung der realen Ballendichte geeignet, da sich der Gegendruck im Presskanal erst jetzt aufbauen kann.
- Seite 41 Belastungsanzeige Presskolben Option ▪ Anhand der optionalen Belastungsanzeige (1) für den Presskolben wird dem Fahrer im Terminal angezeigt, an welcher Seite der Presskanal stärker mit Erntegut gefüllt wird. ▪ Dies wird über die Knoterüberwachung gesteuert. ▪ Der L-R-Bargraph (1) verändert sich bei wechselseitiger Belastung.
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Seite 42: Automatische Pressdruckregelung
Automatische Pressdruckregelung Presskammer: Pressdruckaktivierung: Die Aufgabe der Presskammer besteht darin, den Über die Taste (2) im Terminal wird der Pressdruck Ballen zu formen und weiter zu verdichten. Der neue aufgebaut Presskanal hat nun eine durchgehende obere Im manuellen Modus kann der Pressdruck von 5 – 200bar Pressklappe. - Seite 43 Automatische Pressdruckregelung Beim Pressen drückt das Hauptgetriebe (1) pulsartig auf die Quertraverse (2), und somit den Übersetzungshebel (3) in der Mitte nach vorn. Auf der rechten Seite liegt der Hebel gegen einen Anschlag (4), wodurch sich der Hebel auf der linken Seite um den doppelten Weg nach vorn bewegt.
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Seite 44: Bindung
Bindung Die Bindung des Ballens erfolgt mit 6 Knotern. Die kürzeste Bindung kann mit einer Ballenlänge von 0,5 m durchgeführt werden. Der Antrieb der Knoter erfolgt direkt vom Hauptgetriebe über eine Gelenkwelle und ein Zahnrad. So ist die Synchronisierung des Kolbens mit den Nadeln gewährleistet. - Seite 45 Bindung Bedienung: ▪ Ballenlänge (1) im Terminal einstellen. ▪ Ist- und Soll- Ballenlänge werden verglichen und im Terminal angezeigt ▪ Bei Erreichen der Soll- Ballenlänge wird eine Bindung ausgelöst ▪ Mit der Taste (2) kann ein manueller Bindevorgang ab 50 cm Ballenlänge ausgelöst werden ▪...
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Seite 46: Kolbensperre Q 4200 / 5200
Kolbensperre QUADRANT 5200 und 4200 Kolbensperre: Ist z.B. die Scherschraube an der Knoterwelle gebrochen, bleiben die Nadeln im Presskanal stehen. Um Schäden an den Nadeln zu verhindern, blockieren die zwei Arme (1) die Kurbeln (2). Der Schlag wird durch die Gummiklötze (3) abgefedert. Dann bricht auch die Scherschraube am Schwungrad. -
Seite 47: Nadelrückzugeinrichtung Quadrant 5300
Nadelrückzugeinrichtung QUADRANT 5300 Nadelrückzugeinrichtung: Wenn die Scherschraube an der Knoterwelle bricht und sich die Nadeln im Presskanal befinden, drückt die Nadelrückzugeinrichtung die Nadelschwinge (1) wieder in die unterste Position. So wird eine Kollision der Nadeln mit dem Kolben verhindert. Die Kurbel (2) bewegt die Nadelrückzugstange (3). Diese bewegt die Nadelrückzughebel (4). Im Normalbetrieb bleibt ca. -
Seite 48: Knoter
Knoter Garnklemmritzel (2) Feder Garnklemmplatte (3) Garnklemmplatte (4) Garndrücker (5) Knotergrundplatte (6) Knoterhakenritzel (7) Knoterhaken mit Knoterzunge (8) Garnklemmrad... - Seite 49 Bindevorgang ▪ Das um den Ballen gelegte Garn wird auf der einen Seite (1) zwischen Klemmrad (2) und Klemmplatte (3) gehalten. ▪ Die andere Seite (4) läuft durch das Nadelauge (5) zur Garnrolle. ▪ Bei ausgelöstem Bindevorgang führt die Nadel das Garn (4) im Schutze des Presskolbens zum Knoter. Beide Garnenden liegen nun auf dem Knoterhaken (6).
- Seite 50 Bindevorgang ▪ Der Knoterhaken (1) dreht sich mit beiden Garnenden (2,3) um die eigene Achse, sodass eine Schlaufe entsteht. Kurz bevor der Knoterhaken wieder seine Ausgangsstellung erreicht, öffnet sich die Knoterzunge und fängt das Garnpaar am Ende der Schlaufe ein. ▪...
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Seite 51: Garnführung
Garnführung Die Garnbremsen (1) sorgen für einen gespannten Garnfaden beim Bindevorgang. Das Grundmaß der Federlänge beträgt 47 mm. Die Einstellung muss an das jeweilige Garn so angepasst werden, dass sich die Garnspannfedern (2) ca. 30- 70mm über der Kontaktleiste befinden, wenn nicht gebunden wird. WICHTIG: Garnbremsen sind generell dem Bindegarn anzupassen! - Seite 52 Garnführung Garn einlegen: Die Fäden nach den Abbildungen durch die Ösen ziehen und am Rahmen festknoten. Die Garnrollen in der Reihenfolge 1 - 2 - 3 - 4 zusammenknoten. Knoten: Die Fadenenden sollen mit einem möglichst kleinen Knoten (2) verbunden werden, da dieser Knoten auch durch die Nadelösen läuft, der einen Engpass darstellt.
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Seite 53: Ballenablage
Ballenablage Ein Sensor erkennt, wenn ein Ballen das Federblech (1) auf der Rampe betätigt: ▪ Sensor wird durch einen darauf liegenden Ballen betätigt, Symbol (2) wird im Terminal angezeigt. -
Seite 54: Ballenrampe
Ballenrampe Die beiden Schalter (1) und (2) sind für die Bedienung der Ballenrutsche und des Ballenausstoßers. Schalter (1) in Position Rampe oder Ausstoßer drehen und festhalten, und über den Schalter (2) die jeweilige Funktion ausführen. Optional kann sowohl der Ballenausstoßer als auch die Ballenrampe vom Terminal bedient werden. -
Seite 55: Ballenausstoßer
Ballenausstoßer Der Ballenausstoßer (1) im Presskanal wird über einen Hydraulikzylinder bewegt und besteht aus: ▪ den 4 hinteren Zinken (2), die dauerhaft im Eingriff sind, wenn der Ballenausstoßer betätigt wird ▪ den 4 vorderen Zinken (3), die mit einem Werkzeug aus dem Beipack der Maschine, eingeschaltet werden können. -
Seite 56: Ballenwaage
Ballenwaage (Option) ▪ Das Ballengewicht wird über vier Wiegezellen auf der Ballenrampe ermittelt. ▪ Das Gewicht jedes einzelnen Ballens wird im Arbeitsmenü (1) angezeigt. ▪ Die Summe der Gewichte wird im Auftragsmenü summiert (2) und je Auftrag gespeichert. ▪ Die Ballengewichte werden wie alle anderen Daten auf ISOXML- Basis gespeichert und sind über die Dokumentationsmöglichkeit im ISOBUS- Terminal verfügbar. -
Seite 57: Zentralschmierung
Zentralschmieranlage ▪ Die Schmierung (1) ist aktiv, sobald der Hauptantrieb in Betrieb ist. ▪ Die Pausenzeit (2) kann von 2 bis 10 Minuten eingestellt werden. Danach läuft ein Schmierzyklus durch. ▪ Regelmäßig die Bereiche schmieren, die von der Zentralschmieranlage nicht versorgt werden → Schmierplan nach BA kontrollieren ▪... -
Seite 58: Turbofan
TURBOFAN ▪ Kontinuierliche Reinigung der Knoter sowie des Presskanals ▪ Windgeschwindigkeit bis 140 km/h... -
Seite 59: Fahrwerk
Fahrwerk ▪ Der Wechsel zwischen „Nachlauf“ und „Starr“ erfolgt über ein einfachwirkendes Steuerventil am Schlepper. ▪ Wenn die Nachlauf-Achse starr gestellt wird, kann der Kugelhahn (1) abgesperrt werden, um einen möglichen Druckverlust zu vermeiden. Ebenso beim Abkuppeln der Presse. Verwendung Position Auf dem Feld Nachlauf... -
Seite 60: Feuchtesensor
Feuchtesensor Option Mit Hilfe der optionalen Ballenfeuchtigkeitsmessung (1) kann der Fahrer die Pressdichte an das jeweilige Erntegut optimal anpassen (feucht: geringere Pressdichte, trocken: höhere Pressdichte) ▪ Der angezeigte Wert ist ein Richtwert und kein kalibrierter Messwert ▪ Der angezeigte Wert ist nur ein Momentanwert → Beobachtung der Anzeige über längeren Zeitraum nötig ▪... -
Seite 61: Maisausrüstung
Maisausrüstung Maisausrüstung Für das Pressen von Maisstroh kann das Lochblech (1) montiert werden. Hier kann Erde herausfallen. Am Kolben können Verlängerungen (2) montiert werden. Diese bewirken, dass der Ballen weiter nach hinten geschoben wird, wodurch das Garn weniger am scharfkantigen Maisstroh scheuert. -
Seite 62: Claasconnect
CLAAS connect CLAAS connect CLAAS connect / connect App ▪ Ersatzteile und Schmierstoffe einsehen und bestellen 1. Kostenlos registrieren unter 2. CLAAS Maschine durch Eingabe der Maschinennummer www.connect.claas.com einfach hinzufügen 3. Fahrertraining live erleben ▪ Integriert: CLAAS Kunden Konfigurator ▪ Betriebsanleitung online und in der App verfügbar... - Seite 63 CLAAS Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Dokumentation vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.