Platec MIG 250 4-R Bedienungsanleitung Seite 6

den, es droht Erfassungsgefahr durch
das Zahnradgetriebe.
EXPLOSIONS - UND
FLAMMENSCHUTZ
•
Jeglichen Brennfstoff vom
Arubeitsraum fortschaffen.
•
Neben entzündlichen Stoffen oder Flüs-
sigkeiten oder in von Explosiosgasen
gesättigten Räumen nicht schweissen.
•
Keine mit Öl oder Fett durchnäβte
Kleidung tragen, da sie die Funken in
Brand setzen können.
•
Nicht an Behältern schweissen, die
Zündstoffen enthielten, oder an Materi-
alien, welche giftige und entzündliche
Dämpfe erzeugen können.
•
Keine Behälter schweissen, ohne deren
ehemaligen Inhalt vorher zu kennen.
Sogar ein kleiner Rückstand von Gas
oder von entzündlicher Flüβigkeit kann
eine Explosion verusachen.
•
Nie Sauerstoff beim Behälterentfetten
anwenden.
•
Gusstücke mit breiten, nicht sorgfältig
entgasten Holräumen nicht schweissen.
•
Uber einen Feuerlöscher im Arbeit-
sraum immer verfüngen.
•
Keinen Sauerstoff im Schweissbrenner
anwenden, sondern nur Schutzgas oder
Mischungen von Schutzgasen.
GEFAHREN AUS
ELEKTROMAGNE-
TISCHEN FELDERN
•
Das von der Schweiss-
maschine erzeugte elektromagnatische
Feld kann für Leute gefährlich sein,
die Pace-Makers, Ohrprothesen oder
ähnliches tragen, sie sollen ihren Arzt
befragen, bevor sie sich einer laufen-
den Schweiβmaschine nähern.
•
Keine Uhren, keine magnetischen Da-
tenträger, keine Timer u.s.w. im
Maschinenbereich tragen oder mit-
nehmen, da sie durch das magnetische
Feld unersetzbare Schäden erleiden
könnten.
•
Die vorliegende Anlage ist den Sicherhe-
itsnormen gemäβ, welche in den EWG
Richtlinien 89/336, 92/31 und 93/68
über die elektromagnetische Veträglich-
keit (EMC) enthalten sind und stimmt
insbesondere mit den Technischen Vor-
schriften der Norm EN 50199 überein,
sie ist für den Gebrauch in Industriegeb-
äuden und nicht für den Privatgebrauch
bestimmt. Sollten magnetische Störun-
gen vorkommen, steht dem Benutzer zu,
sie unter Mitwirkung des technischen
Kundendienstes von dem Hersteller zu
beseitigen. In manchen Fällen ist die
Schweiβmaschine abzuschirmen und die
Zuleitung mit entsprechenden Filtern
auszurüsten.
DIE HANDHABUNG
•
Die Maschine ist mit dem
Griff für einfachere Mani-
pulation versehen auf keinen Fall darf
dieser Griff für Manipulation mit Kran
oder Hebeeinrichtung benützt werden
•
Für das Aufheben mittels Kran ist bei
diesen Maschinen der Unterteil des
Rahmgestells verstärkt unter dessen das
Transportseil durchgezogen werden muss
MATERIALIEN UND VER-
SCHROTTEN
•
Diese Anlagen sind mit
Materialien gebaut, welche
frei von giftigen und für den Benutzer
schädlichen Stoffen sind.
•
Zu dem Verschrotten soll die Schweiβ-
maschine demontiert werden und ihre
Komponenten sollen je nach dem Ma-
terial eingeteilt werden.
ENTSORGUNG DER
VERWENDETEN AN-
LAGE
•
Für die Entsorgung der
aussortierten Anlage nutzen Sie die
Sammelstellen/Sammelhöfe, die zur
Rücknahme bestimmt sind.
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Handbuch für die Störungsbeseitigung
Hinweis: Die Maschine können nur qualifizierte und entsprechend geschulte Mitarbeiter reparieren!
Defekt
Grund
Anzeichen
Ventilator läuft 1/ Ist die Maschine an das Netz geschaltet?
nicht Schweiß-
2/ Gibt es in der Steckdose Spannung?
maschine
3/Ausgefallenes Draht aus der Klemmleiste
schweißt nicht
des Steckers oder Steckdose?
4/ Hauptschalter ist beschädigt
5/ Ausgefallenes Kabel aus der Klemmleis-
te in der Maschine
6/ Kleines Trafo bleibt ohne Spannung –
Phase ausgefallen
7/ Steuerungstrafo defekt
Ventilator läuft
Ventilator defekt
nicht
Ventilator läuft, A/ SCHÜTZ SCHALTET NICHT – VORSCHUB FUNKTIONIERT NICHT
Schweißmaschine
1/ Steuerungsstecker des Brenners nicht
schweißt nicht angeschlossen
2/Schalter oder Steuerungskabel im Bren-
ner defekt
3/ Am Kleintrafo keine Spannung – eine
Phase ausgefallen
4/ Schütz – Spule defekt
5/ Thermostaten defekt (siehe Schema)
B/ SCHÜTZ SCHALTET – VORSCHUB FUNKTIONIERT NICHT
1/Steuerungselektronik defekt
2/Vorschubmotor defekt – Kohlenstifte
B/ SCHÜTZ SCHALTET, VORSCHUB FUNKTIONIERT
1/ Erdungskabel gebrochen
2/ Koaxialkabel des Brenners defekt
Am Brennerstut-
1/ Im Brennerstutzen sind Metallspritzer
zen ist Strom angesammelt
2/ Isolierung des Stutzens ist beschädigt
1/ Knopf für die Regulierung der Vor-
Drahtvorschub-
schubgeschwindigkeit ist locker
geschwindigkeit
2/ Potentiometer beschädigt
lässt sich nicht re-
3/ Steuerungselektronik defekt
gulieren
Durch Brenner en-
1/ Verunreinigung am Ventil
tweicht ständig
Gas 2/Druck am Reduzierventil der Flasche fal-
sch eingestellt
3/ Man verwendete ein ungeeignetes Dros-
selungsventil anstelle des teueren Redu-
zierventils – Der Druck ist zu hoch
4/ elektromagnetisches Ventil defekt
Lösung
Maschine an das Netz schalten
Netzsteckdose überprüfen
Netzstecker oder -dose überprüfen
Hauptschalter austauschen.
Kabel befestigen
Steckdose, Stecker und Netzzuleitungska-
bel überprüfen
7/ Steuerungstrafo austauschen
Ventilator austauschen
1/ Steuerungsstecker des Brenners
anschließen
Brenner frei schalten, zwei Kontakte für
die Steuerung überbrücken Falls alle
Maschinenfunktionen in Ordnung sind, den
Schalter, das Koaxialkabel oder den ganzen
Brenner austauschen
Netzsicherung austauschen, Steckdose,
Stecker und Zuleitungsnetzkabel überprü-
fen, Phasen am Schütz kontrollieren
Schütz austauschen
Thermostaten austauschen
Platte austauschen
Vorschub – Kohlenstifte austauschen
Die Isolierung muss nicht beschädigt sein –
es ist nicht sichtbar – das Erdungskabel
austauschen
2/ Koaxialkabel austauschen
Den Stutzen abnehmen und reinigen, das
Zwischenstück und den Ziehring reinigen,
die Teile mit dem Separieröl einspritzen
Stutzen abnehmen
1/ Knopf für die Regulierung der Vor-
schubgeschwindigkeit festziehen
Potentiometer austauschen
Platte austauschen
Demontage und Reinigung, bzw. Verspan-
nen der Feder oder Ventil austauschen
Druck einstellen
Geeignetes Reduzierventil, z.B. KU5,
verwenden
Elektromagnetisches Ventil austauschen
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