Technische Eigenschaften - Platec Mig 250 4-R Bedienungsanleitung

Technische Daten
Eingangsspannung 50Hz
Schweißstrombereich
Leerspannung
Anzahl der Regulierungsstufen
Belastung 30%
Belastung 60%
Belastung 100%
Netzstrom/Leistungsaufnahme 60%
Schutz
Drathvorschub
Drahtvorschubgeschwindigkeit
Drathnenndurchmesser - rostfrei
- Aluminiummetall
Deckung
Norm
Abmessung
Gewicht

Technische Eigenschaften

Die wichtigsten Technischen Eigenschaften
oder Anlage sind in der Tabelle 1 zusam-
mengefaβt.
Einsatzbeschränkung
(ČSN EN 60974-1)
Die Anwendung der Schweißstromquelle ist
typisch diskontinuierlich, wo die effektivste
Arbeitszeit für das Schweißen und der Still-
stand für Positionierung der Schweißteile,
Vorbereitungvorgang u.s.w. ausgenutzt ist.
Diese Schweißinverter sind durchaus in
Hinsicht auf Belastung max. 250 A des No-
minalstrommes innerhalb der Arbeit von
30% von der gesamten Nutzungszeit sicher
konstruiert. Die Richtlinie gibt die Be-
lastung im 10 Minuten Zyklus an. Zum Be-
ispiel für 10% Belastungsarbeitszyklus hält
man 1 Minuten von dem Zehnminutenzei-
tabschnitt. Falls der zulläsige Arbeitszyklus
überschritten war, ist er infolge des gefähr-
lichen Überhitzen durch Termostat unter-
brochen, im Interese der Wahrung von
Schweißkomponenten. Dieses ist durch Au-
fleuchten der gelben Signallampe am vorde-
re Schaltpult angezeigt. Nach mehreren Mi-
nuten, wo wieder zur Abkühlung der
Maschine kommt und die gelbe Signallampe
MIG 250
3 x 400 V
30 - 250 A
17,7 – 39,2 V
10
250 A
200 A
170 A
9,5 A / 6,6 kVA
16 A
2-Rolle
1-25 m/min STANDARD,
0,5-20 m/min PROCESSOR
0,6-1,2
0,8-1,2
IP 21
ISO/IEC 60974-1, EN 50199
800x490x740 mm
88 kg
erlöscht, steht die Maschine wieder betrieb-
sbereit. Bei die Maschinen synergic und
procesor wird sich an Display Err angezeigt.
Die Maschinen MIG sind so ausgelegt, daß
sie mit dem Schutzpegel IP 21 überein-
stimmen.
Unfallverhütungsvorschriften
ALLGEMEINE UNFALL-
VERHÜTUNGSVOR-
SCHRIFTEN
Die vorliegenden Produkte sind
ausschlieβlich zum Schweissen und nicht zu
anderen, unsachgemäβen Zwecken an-
zuwenden. Sie dürfen nur von geschultem
und erfahrenem Personal bedient werden.
Der Bediener soll sich an den Unfall-
verhütungsvorschriften ČSN EN 60974-1,
ČSN 050601, 1993, ČSN 050630, 1993 hal-
ten, um sich selbst und Dritten keine Schä-
den anzurichten
SCHLAGVORBEUGEN
•
Keine Reparaturarbeiten be-
im Generator unter Spannung
durchführen
- 4 -
3/ Motor defekt – Kohlenstifte abgenutzt
oder Anker defekt
4/ Obere Rolle festgefressen
5/ Bowden – Durchmesser ist nicht richtig
6/ Verunreinigung des Bowdens
7/ Vorschubandruck zu viel angezogen –
das Draht wird deformiert.
8/ Die Rolle ist für einen anderen Drah-
tdurchmesser bestimmt
9/ Vorschubrolle ist abgenutzt
10/ Die Drahtspule wird zu intensiv geb-
remst
1/ Spannungsumschalter defekt
Trafo produziert
2/ Sekundäre Trafowicklung beschädigt
starke brummende
3/ Primäre Trafowicklung beschädigt
Geräusche, wird
4/ Kurzschluss am Gleichrichter oder an
warm, trägt auf
den Ausführungen
1/ Spule oder Draht haben Kontakt mit
Schweißdraht
dem Maschinenschrank
macht sich im
Brenner, Vor- 2/ Metallverunreinigungen verbinden das
schubrollen Gehäuse des Vorschubs mit dem
glühend, Netzka- Schweißmaschinenschrank
bel wird heiß 3/ Gleichrichter hat Kontakt mit dem
Maschinenschrank
In der Schweiß-
maschine strämt
1/ Gasschlauch im Brenner verstopft
kein Gas
2/ Ventil ist ohne Spannung
Schweißnahtporen 1/ Gas nicht eingeschaltet, oder die Gas-
flasche ist leer
2/ Starker Durchzug am Arbeitsplatz
3/ Material durch Rost, Farbe oder Öl ve-
runreinigt
4/ Brennerstutzen durch Metallspritzer ve-
runreinigt
5/ Brenner zu weit vom Material
6/ Gasdurchfluss zu gering oder zu groß
7/ Undichte Schlauchverbindungen
Schweißdraht bil- 1/ Öffnung des Ziehrings (Brennerspitze)
det eine Schlinge zu eng, entspricht nicht dem Durchmesser
zwischen den Rol- des verwendeten Drahts
len und dem Ein- 2/ Druck an der Andruckrolle zu groß
tritt in die Bren- 3/ Bowden im Brenner verunreinigt oder
nerkapillaren beschädigt
4/ Bowden im Brenner ist für einen ande-
ren Drahtdurchmesser bestimmt
Kohlenstifte, Anker oder ganzes Motor
austauschen
Obere Rolle austauschen
Den Bowden austauschen
Bowden reinigen – es ist einmal in der
Woche erforderlich
Andruck der Vorschubrolle vermindern
Eine Rolle einsetzen, die dem verwendeten
Drahtdurchschnitt entspricht
Die Rolle gegen eine neuen austauschen
Die Spulenbremse lockern.
Spannungsumschalter austauschen
Trafo austauschen
Trafo austauschen
Kurzschlussursache beseitigen
Deformierte Spulenteile so ausrichten, dass
die Spule keinen Kontakt mit dem Maschi-
nenschrank hat
Den Vorschubraum von allen Verunreini-
gungen reinigen.
Den Kontakt zwischen dem Gleichrichter-
gehäuse und Maschinenschrank verhindern
Überprüfen, ob der Bowden – Außendur-
chmesser stimmt, einen anderen Brenner
einsetzen, bzw. das Koaxialkabel oder den
ganzen Brenner austauschen
3/ Platte der Steuerungselektronik aus-
tauschen
Gas einschalten oder eine neue, volle Gas-
flasche anschließen
Schutzgasdurchfluss erhöhen, oder Durch-
zug vermeiden
Material vollständig reinigen
Metallspritzer beseitigen, den Stutzen mit
dem Separieröl Binzel einspritzen
Den Brenner in einem Abstand vom Mate-
rial halten, der dem Zehnfachen des Dur-
chschnitts des verwendeten Schweißdrah-
tes entspricht
Gasdurchfluss auf richtige Werte einstellen
Dichtigkeit aller Schlauchverbindungen
überprüfen
Den Ziehring gegen einen geeigneten aus-
tauschen
Andruckrolle des Vorschubs lockern
Bowden reinigen – es ist einmal in der
Woche erforderlich, oder austauschen
Den Ziehring gegen einen geeigneten aus-
tauschen
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