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Bedienungsanleitung
BEAST 160 MAG
Wichtig:
Bitte lesen Sie das Benutzerhandbuch vollständig bevor Sie das Gerät in
Betrieb nehmen!
Bewahren Sie das Benutzerhandbuch gut auf.
Bitte legen Sie erhöhte Aufmerksamkeit auf die Sicherheitshinweise!
2014.02.20

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Platec BEAST 160 MAG

  • Seite 1 Bedienungsanleitung BEAST 160 MAG Wichtig: Bitte lesen Sie das Benutzerhandbuch vollständig bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen! Bewahren Sie das Benutzerhandbuch gut auf. Bitte legen Sie erhöhte Aufmerksamkeit auf die Sicherheitshinweise! 2014.02.20...
  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    CONTENT Inhalt §1 Sicherheit ................... 1 §1.1 Erklärung Warnhinweise .................... 1 §1.2 Gefahren beim Schweißen ..................1 §1.3 Elektromagnetische Felder ..................5 §2 Übersicht ..................6 §2.1 Einführung ........................6 §2.2 Funktionsprinzip ......................7 §2.3 Volt-Ampere Characteristik ..................7 §3 Inbetriebnahme & Einstellung ..........9 §3.1 Parameter ........................
  • Seite 3: Sicherheit

    §1 SICHERHEIT §1.1 Erklärung der Warnhinweise Die oben gezeigten Symbole sind Warnhinweise! Achtung! Bewegliche Teile, stromführende Teile oder heiße Teile können zu schweren Verletzungen führen. Bitte beachten Sie folgende Sicherheitshinweise. Zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Sicherheit anderer beachten Sie bitte folgende Hinweise: §1.2 Gefahren beim Schweißen ...
  • Seite 4 Sicherheit feuchten Räumen zu treffen .  Schalten Sie die Maschine immer erst dann an, wenn alle Kabel korrekt angeschlossen sind. Achten Sie darauf dass alle Zubehörteile korrekt angeschlossen sind, und achten Sie stets auf einen korrekten Masseanschluss. Werkstücke werden während des Schweißvorgangs sehr heiß, achten Sie auf geeignete Schutzkleidung.
  • Seite 5: Sicherheitseinrichtungen

    Sicherheit Der Lichtbogen kann Brände verursachen.  Benutzen Sie stets einen geeigneten Schweißschutzfilter um Ihre Augen vor Strahlen und Spritzern zu schützen.  Schützen Sie Ihre Haut vor dem Lichtbogen mit geeigneter Schutzkleidung.  Diese Hinweise gelten für alle am Schweißprozess beteiligten Personen. Sicherheitseinrichtungen ...
  • Seite 6 Sicherheit Rahmenkonstruktionen, Ketten, Kabel oder ähnliches können die Masse falsch ableiten und Brände verursachen. Gefahren durch bewegliche Teile . Verwenden Sie nur zugelassene Schutzgase in dafür vorgesehenen Flaschen. Achten Sie auf Unversehrtheit sämtlicher Gasleitungen und Schläuche.  Achten Sie darauf, das Schutzgasflaschen ordnungsgemäß gesichert sind. ...
  • Seite 7: Elektromagnetische Felder

    Sicherheit §1.3 Elektromagnetische Felder Stromdurchflossene Leiter erzeugen elektromagnetische Felder (EMF).Bis jetzt wurde keinerlei negative Wirkung dieser magnetischen Felder auf die Gesundheit nachgewiesen. Trotzdem kann eine Gefährdung nicht vollständig ausgeschlossen werden. Zu Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie folgendes beachten: Minimierung der elektromagnetischen Feldlinien: ...
  • Seite 8: Übersicht

    Übersicht §2 Übersicht §2.1 Einführung Bei der MIG Serie handelt es sich um MIG/MAG Schweißgeräte mit Pulsweitenmodulation und IGBT Schaltung. Diese Inverterstromquellen zeichnen sich durch geringes Gewicht, sowie hervorragenden Schweißeigenschaften aus. Weiter reduziert sich der Stromverbrauch erheblich. Die MIG Serie ist für Betrieb unter Schutzgas entwickelt. Die MIG Serie verfügt über automatische Schutzfunktionen für Überhitzung, Überspannung sowie Überstrom (Alarm LED).
  • Seite 9: Funktionsprinzip

    Übersicht 2.2 Funktionsprinzip Einphasig 220V/230V±10% Frequenz (50/60 Hz) Das Funktionsprinzip wird in Grafik 2.1 dargestellt. AC wird in DC umgewandelt (ca. 300V), dann in einen AC Strom mit ca. 20kHz Frequenz AC (IGBT Modul), die Schweißspannung wird reduziert (Haupttrafo) und gleichgerichtet (Dioden), anschließend gedrosselt.
  • Seite 10 Übersicht §2.4 Prinzip MIG / MAG Prozess...
  • Seite 11: Inbetriebnahme & Einstellung

    STEUERUNG UND ANSCHLÜSSE §3 Inbetriebnahme & Einstellungen §3.1 Parameter Model MIG-160 MIG-200 Parameters Input Voltage(V) 1~220±10% 1~220±10% Input Current(A) 34.5 Input Power(KW) Welding Current(A) 50-160 50-200 No-load Voltage(V) 40%160A 25%200A Duty cycle(40℃) 100%115A 100%120A Fe :0.6、0.8、0.9、1.0 Ss 0.8、0.9、1.0 Diameter(mm) Protection class IP23 Insulation class Dimensions(mm)...
  • Seite 12: Anschlüsse

    STEUERUNG UND ANSCHLÜSSE §3.3 Anschlüsse Inbetriebnahme: 1、Netzstecker einstecken. 2、Schweissbrenner anschliessen. 3、Massekabel anschliessen. 4、Druckminderer an Gasflasche anschliessen. 5、Draht einlegen. 6、Hautpschalter einschalten. 7、Draht einfädeln. 8、Schweißbereit.
  • Seite 13: Instandhaltung Schweißbrenner

    STEUERUNG UND ANSCHLÜSSE §3.4 Instandhaltung Schweißbrenner §3.4.1 Explosionszeichnung Brenner §3.4.2 Stückliste Brenner Description QTY. Remark Tip D.12 14-15AK Electric nozzle 0.8/M6*25 15AK Goose gun neck(Hexangular adapter and Plastic adapter) 1 15AK Goose gun Hexangular adapter Plastic adapter MIG blue handle Torch Switch 21.8mm Screw D.3*10 Handle locking ring...
  • Seite 14: Instandhaltung

    STEUERUNG UND ANSCHLÜSSE §3.4.3 Instandhaltung 1. Nach jedem Spulenwechsel. ·Vorschubrollen auf Beschädigungen prüfen. ·Drahtspirale mit Pressluft ausblasen. 2. Vorschub reinigen. Drahtvorschub ausblasen. Ein stark verschmutzter Drahtvorschub kann Vorschubstörungen verursachen. 3. Bremse an der Aufnahme für den Korbspulenadapter einstellen...
  • Seite 15: Instandhaltung Drahtvorschub

    STEUERUNG UND ANSCHLÜSSE §3.5 Instandhaltung Drahtvorschub Parts Parts Wire feed motor Locking cover Spring Feed roller Reel cover Locking screw Screw washer Machine Wire guide tube Connector Wire reel shaft Screw thimble Shaft core Screw nut Washer Feed strut...
  • Seite 16 STEUERUNG UND ANSCHLÜSSE Wechseln der Drahtvoschubrollen: Wählen Sie die Drahtvorschubrollen entsprechend des Durchmessers des Schweißdrahtes aus. Die Nutform wird durch den Drahttyp vorgegenen. Standerdprofil V-Rille, für Aluminium U-Rille. Hinweis: Wenn Sie den Draht einfädeln, richten Sie immer den Brenner von Ihrem Körper weg und von umstehenden Personen (Verletzungsgefahr).
  • Seite 17: Betrieb

    STEUERUNG UND ANSCHLÜSSE §4 Betrieb §4.1 Ansicht Frontseite...
  • Seite 18 STEUERUNG UND ANSCHLÜSSE 1. Spannungsanzeige Volt. 2. Alarm LED 3. Power LED 4. Spannungsanzeige:A / Drahtvorschubanzeige m/min 5.Poti Drahtvorschub. Betriebs LED, leuchtet auf wenn geschweißt wird : Drahtvorschub LED Wenn sie aufleuchtet kann über Display 4 der Drahtvorschub voreingestellt werden 8.
  • Seite 19: Schweissen

    STEUERUNG UND ANSCHLÜSSE §4.2 Schweißen §4.2.1 Einstellung Spannung Die Spannung wird mit Poti 10 voreingestellt. §4.2.2 Einstellung Drahtvorschub Der Drahtvorschub kann über Poti 5 eingestellt werden. §4.3 Schweißparameter Drahtvorschub (A) (V) Strom Spannung Drossel φ0.6 φ0.8 φ1.0 2--3 13~15V 3--5 2--3 14~16V 6--8...
  • Seite 20: Hinweise Zum Einsatz

    STEUERUNG UND ANSCHLÜSSE §4.8 Hinweise zum Einsatz ·Lesen Sie aufmerksam §1 bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. ·Achten Sie auf korrekte Anschlüße ·Die zulässige Stromversorung ist 50Hz, 220/230V Einphasig. ·Bei eingeschaltetem Gerät liegt Leerlaufspannung an. Berühren Sie nicht die Elektrode.
  • Seite 21: Instandhaltung & Fehlerbehebung

    §5 Instandhaltung & Fehlerbehebung §5.1 Instandhaltung Das Schweißgerät sollte in regelmäßigen Abständen einer VDE (BGV A3) Prüfung unterzogen werden. Nur so kann eine zuverlässige und sichere Funktion gewährleistet werden. ● Achtung: Vor Durchführung jeglicher Wartungstätigkeiten muss die Maschine abgeschaltet werden und mindestens 5 Minuten gewartet werden, bis sich das kapazitäts Potential auf 36V gesenkt hat.
  • Seite 22 Instandhaltungshinweise MIG - Serie: Fehler Ursache Behebung Sicherung defekt tauschen Hautpschalter Power tauschen Hautpschalter defekt LED leuchtet nicht tauschen Platine defekt tauschen Lüfter defekt Lüfter läuft nicht Lüfterkabel lose befestigen Gastest Flasche leer tauschen drücken, kein Gasschlauch defekt tauschen Brenner vorhanden Magnetventil defekt tauschen...
  • Seite 23: Schaltplan

    §5.3 Schaltplan...

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