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Kemppi X8 Betriebsanleitung
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X8 MIG Welder
Betriebsanleitung - DE
X8 MIG Welder
1
© Kemppi
1902370 / 2324
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Verwandte Anleitungen für Kemppi X8

Inhaltszusammenfassung für Kemppi X8

  • Seite 1 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE X8 MIG Welder © Kemppi 1902370 / 2324...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    2.1 Vor der Installation 2.2 Installation der Stromquelle 2.2.1 Anbringen der Räder 2.2.2 Installieren eines optionalen Gasflaschenwagens 2.2.3 Installieren einer optionalen X8 Kühleinheit. 2.2.4 Installieren oder Austauschen des Netzkabels 2.3 Installation des Drahtvorschubs 2.3.1 Installieren des Drahtvorschubs 2.3.2 Installieren des Brennerhalters 2.3.3 Austausch der Vorschubrollen...
  • Seite 3 Erstellen neuer Speicherkanaleinstellungen Speichern neuer Schweißprogramme Umbenennen eines Kanals 3.3.2 Verwendung von Schweißverfahren, Programmen und Funktionen Auswählen eines Schweißprogramms Standard-MIG-Schweißverfahren im X8 MIG Welder Wise-Verfahren Sinnvolle Prozesse: vor dem Schweißen mit WiseRoot+ oder WiseThin+ Wise-Prozesse: Verwendung von DProcess Wise-Prozesse: Verwendung von WiseRoot+...
  • Seite 4 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Auftragschweißen und Löten Funktionen der Trigger-Logik Start- und Stopp-Funktionen 3.3.3 Nutzung der WeldEye-Dienste Digitale WPS Digitale WPS: Einführung Digitale WPS: WPS aktivieren Digitale WPS: Auswählen der WPS-Lage in der WPS-Ansicht Digitale WPS: Auswahl von WPS oder Lage in der Kanalansicht Digitale WPS: Auswählen von WPS oder WPS-Lagen in der Drahtvorschub Anzeige...
  • Seite 5 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 5. Technische Daten 5.1 X8 Power Source 400 A / 400 A MV 5.2 X8 Power Source 500 A / 500 A MV 5.3 X8 Power Source 600 A / 600 A MV 5.4 X8 Cooler 5.5 X8 Wire Feeder...

  • Seite 6: Allgemeines

    Angaben zu gewährleisten, übernimmt Kemppi keine Haftung für Fehler und Auslassungen. Kemppi behält sich jederzeit das Recht vor, die Spezifikationen des beschriebenen Produkts ohne vorherige Ankün- digung zu ändern. Ohne vorherige Genehmigung von Kemppi darf der Inhalt dieser Anleitung weder kopiert, auf- gezeichnet, vervielfältigt noch übermittelt werden.

  • Seite 7: Einführung In Das System

    Betriebsanleitung - DE 1.1 Einführung in das System Der X8 MIG Welder ist eine Multi-Prozess-Schweißmaschine, die auf den anspruchsvollen professionellen Einsatz in der allgemeinen Produktion oder im industriellen Schweißen ausgelegt ist. Das Schweißsystem eignet sich für verschiedene MIG/MAG-Verfahren (MIG, 1-MIG, Puls, DPulse, WiseRoot+, WiseThin+) sowie für E-Handschweißen und Fugenhobeln, Auftragsschweißen und Löten.

  • Seite 8: Einführung In Weldeye

    Der Radsatz ist im Lieferumfang der Stromquelle enthalten Der Gasflaschenwagen ist optional im Lieferumfang der Stromquelle enthalten My Fleet Onlinedient Cloud-basierter Dienst für Anzeige und Verwaltung verschiedener Informationen zu Ihrem X8 MIG Welder Stellt das Validierungszertifikat des Herstellers bereit WeldEye (optional) Cloud-basierter Dienst für die Erstellung und Verwaltung digitaler WPS-Dokumente und anderer schweiß-...
  • Seite 9 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Qualitätsmanagement Umfasst Qualitätsprüffunktionen mit digitalen WPS und einer Qualifikations-Compliancekontrolle mit automatisch erfassten digitalen Schweißdaten. Schweißmanagement Enthält Dokumentenregisterfunktionen und Merkmale einer umfassenden Schweißprojektdokumentation und -ver- waltung. Weitere Informationen zum Gesamtsystem und zu weiteren Modulen finden Sie unter www.weldeye.com.

  • Seite 10: Systemstruktur

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 1.2 Systemstruktur Die Komponenten des X8 MIG Welder arbeiten eng miteinander zusammen. Die Informationsübertragung erfolgt effi- zient und schnell, und die verschiedenen Funktionen, zum Beispiel die Verwendung der Anzeigen, folgen den gleichen Prinzipien. Modifizieren Sie die Schweißmaschinen in keiner Weise, mit Ausnahme der Änderungen und Einstellungen gemäß...
  • Seite 11 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Vorne Anzeigefeld Transportgriff USB-Anschluss >> Schließen Sie einen USB-Stick an, um Schweißverfahren (WPS) oder Wise-Funktionen in die Stromquelle zu laden oder die Firmware zu aktualisieren, falls keine WLAN-Verbindung verfügbar ist. Control Pad-Anschluss >> Schließen Sie das Control Pad mit einem Kabel an die Stromquelle an, um dessen Batterie zu laden oder um es im kabelgebundenen Modus zu nutzen.

  • Seite 12: Überhitzungsanzeige

    Wenn die Stromquelle überhitzt, wird das Gerät über eine PTC-Überwachung ausgeschaltet und kann erst wieder ver- wendet werden, wenn es abgekühlt ist. Kemppi Cloud-Verbindung >> Die LED leuchtet blau, wenn Drahtvorschub oder Stromquelle mit den Kemppi Cloud-Diensten verbunden ist. >> Die LED blinkt blau, wenn Drahtvorschub oder Stromquelle eine Verbindung zu den Kemppi Cloud-Diensten aufbauen.

  • Seite 13: X8 Wire Feeder

    >> Die LED blinkt blau, wenn Drahtvorschub oder Stromquelle gerade mit dem Control Pad verbunden werden. Zwischenkabel Schutzgasschlauch Kühlmitteleingangsschlauch Kühlmittelausgangsschlauch Schweißkabel Steuerkabel Messkabel Zugentlastungsstift. 1.2.2 X8 Wire Feeder Dieser Abschnitt beschreibt die Struktur des X8 Wire Feeder. © Kemppi 1902370 / 2324...

  • Seite 14: Abdeckung

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Hauptteile Abdeckung Halten Sie die obere Abdeckung des Drahtvorschubs während des Schweißens geschlossen, um die Ver- letzungsgefahr und/oder das Risiko eines Stromschlags zu reduzieren. Halten Sie die obere Abdeckung auch sonst geschlossen, um das Innere des Drahtvorschubs sauber zu halten.

  • Seite 15: Bedienpanel

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Warnaufkleber im Drahtvorschub: 10. Drahtspule 11. Verriegelbare Drahtspulenhaube 12. Vorschubrollen 13. Druckgriff 14. Drahtführung 15. Innere Steuertasten Bedienpanel Mit dem Bedienpanel auf der Vorderseite des Drahtvorschubs können die Basisfunktionen des Drahtvorschubs leicht gesteuert werden. Obwohl das Control Pad die Hauptsteuerung des Schweißsystems ist, können Sie auch das Bedi- enpanel des Drahtvorschubs oder den Fernregler des Schweißbrenners verwenden.

  • Seite 16: Steuertasten Auf Der Innenseite

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE >> Drücken und halten Sie 2 Sekunden lang, um Anzeige und Tasten zu sperren oder freizugeben. Kanal-Button >> Die Taste leuchtet blau, wenn die Ansicht aktiviert ist. Einstellungstaste >> Die Taste leuchtet orange auf, wenn die Ansicht aktiviert ist.

  • Seite 17: Zwischenkabelanschlüsse

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Zwischenkabelanschlüsse Schweißstrom >> Leitet den Strom von der Stromquelle zum Drahtvorschub. Schutzgas >> Versorgt den Schweißbrenner mit Schutzgas. Messung >> Übermittelt die während des Schweißens gemessenen Schweißparameter. Steuerung >> Übermittelt Daten und Betriebsspannung an den Drahtvorschub.

  • Seite 18: Control Pad

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Der Kemppi Brenneradapter ist im Lieferumfang des Drahtvorschubs enthalten. Zwischendrahtvorschub >> Steuerung eines optionalen SuperSnake Zwischendrahtvorschubs oder eines motorisierten Schweißbrenners. Fernregelung >> Stellt eine Verbindung mit Fernreglern her (Control Pad). Sorgt für eine Strom- und Datenverbindung mit 12 V Spannung.
  • Seite 19 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 10. NFC-Reader 11. Barcode-Lesegerät 12. EIN/AUS-Taste für NFC- und Barcode-Reader >> Der Button dient auch als Kurzwahltaste zum Einlesen eines Barcodes in jeder beliebigen Ansicht des Control Pads. 13. Aussparung zur Befestigung der Schlaufe 14.
  • Seite 20 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 15. Ladekabelanschluss >> Eine Abdeckung schützt den Ladekabelanschluss 16. Micro-USB-Port >> Der Micro-USB-Port und der USB-Port sind durch eine Abdeckung geschützt. 17. USB-Port 18. Combo-Kabel-Anschluss >> Der Combo-Kabel-Anschluss überträgt sowohl Daten als auch Strom. Eine Abdeckung schützt den Combo- Kabel-Anschluss.

  • Seite 21: Installation

    "Kauf und Verwaltung von Schweißsoftware" auf Seite 54 Kemppi bietet eine große Auswahl von Schweißsoftware an, um hochwertige Schweißnähte zu gewährleisten. "Optionales Zubehör" auf Seite 55 Der X8 MIG Welder hat verschiedenes Zubehör, um den Einsatz zu erleichtern und die Schweißqualität zu verbessern. © Kemppi 1902370 / 2324...

  • Seite 22: Vor Der Installation

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 2.1 Vor der Installation Stellen Sie sicher, dass Sie die örtlichen und nationalen Anforderungen an die Installation und Verwendung von Hoch- spannungsgeräten kennen und befolgen. Prüfen Sie vor der Installation den Inhalt der Verpackungen und stellen Sie sicher, dass die Teile nicht beschädigt sind.

  • Seite 23: Installation Der Stromquelle

    Schweißsystems für den Einsatz" auf Seite 74. "Anbringen der Räder" unten "Installieren eines optionalen Gasflaschenwagens" auf Seite 26 "Installieren einer optionalen X8 Kühleinheit." auf Seite 29 "Installieren oder Austauschen des Netzkabels" auf Seite 30 2.2.1 Anbringen der Räder Für vorne und hinten bewegliche Räder installieren Sie die Vorderradbaugruppe an der Vorderseite des Geräts. Für unbe- wegliche Räder vorne installieren Sie die Hinterradbaugruppe an der Vorderseite des Gerätes.
  • Seite 24 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Drücken Sie die Hinterachse durch die Bodenöffnung auf der Geräterückseite und platzieren Sie die Achse mittig. Schieben Sie die beiden Spurverbreiterungen (1) auf die Achse. Schieben Sie die beiden Räder (2) auf die Achse.

  • Seite 25: Installation Der Vorderen Räder

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Installation der vorderen Räder: Drücken Sie die Vorderachse durch die Bodenöffnung auf der Gerätevorderseite und platzieren Sie die Achse mittig. Setzen Sie den Transportgriff über den Kamm im Radsatz und richten Sie die Löcher im Radsatz an den Enden der Achse aus.

  • Seite 26: Installieren Eines Optionalen Gasflaschenwagens

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Sobald die Räder befestigt sind, heben Sie die Stromquelle von der Palette. Wenn Ihr System einen X8 Gasflaschenwagen umfasst, fahren Sie bitte mit "Installieren eines optionalen Gas- flaschenwagens" unten. 2.2.2 Installieren eines optionalen Gasflaschenwagens Um eine größere Gasflasche mit der Stromquelle zu transportieren, installieren Sie bitte den X8 Gasflaschenwagen.
  • Seite 27 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Befestigen Sie den Gasflaschenwagen an der Rückseite des Geräts: Drücken Sie die Achse durch die Bodenöffnung auf der Geräterückseite. Befestigen Sie den Radsatz des Gasflaschenwagens an der Achse mit einer Schraube (1) und Unterlegscheiben (2, 3, 4) von beiden Seiten.
  • Seite 28 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Platzieren Sie den oberen Teil des Gasflaschenwagens auf dem Radsatz und drücken Sie ihn nach unten, bis er in den Transportgriff einrastet. Befestigen Sie den oberen Teil des Gasflaschenwagens am Radsatz mit zwei Schrauben (1) und Unterlegscheiben (2, 3) von beiden Seiten.

  • Seite 29: Installieren Einer Optionalen X8 Kühleinheit

    Befestigen Sie die Gurte des Wagens um die Gasflasche. 2.2.3 Installieren einer optionalen X8 Kühleinheit. Sollte Ihre Einrichtung keine X8 Kühleinheit umfassen, so können Sie diese Anweisungen überspringen. Die X8 Kühleinheit muss von einem autorisierten Servicemitarbeiter installiert werden. Öffnen Sie nicht die Abde- ckungen der X8 Stromquelle. Frontplatte Frontplattenriegel Taste für Kühlmittelkreislauf...

  • Seite 30: Installieren Oder Austauschen Des Netzkabels

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Gehen Sie bitte wie folgt vor: Lösen Sie die beiden Schrauben auf der Frontplatte der Stromquelle. Ziehen Sie die Frontplatte vom unteren Rand aus nach außen. Entfernen Sie die Abdeckung unten links von der Rückseite der Stromquelle.

  • Seite 31: Installation Des Drahtvorschubs

    Stromdüsen. Stellen Sie immer sicher, dass Sie die richtigen Verbrauchsmaterialien für Größe und Material des Zusatz- werkstoffs verwenden. Weitere Informationen finden Sie bei der Kemppi Verschleißteilkit-Auswahl unter kitselect.kemppi.com. "Installieren des Drahtvorschubs" unten Die Installationsabläufe der Drahtvorschub-Drehplatte und der doppelten Drahtvorschub-Drehplatte sind identisch, genauso wie das Installieren von einem oder zwei Drahtvorschubgeräten.
  • Seite 32 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Ziehen Sie den Entriegelungshebel an der Vorderseite der Drahtvorschub-Drehplatte und drehen Sie die Oberseite zur Seite, um den Zugriff auf die untere Hälfte zu ermöglichen. Befestigen Sie die Unterseite der Drahtvorschub-Drehplatte mit vier Schrauben (1) und Unterlegscheiben (2) an der Stromquelle.

  • Seite 33: Installieren Des Brennerhalters

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Wenn das Bedienpanel in die gleiche Richtung wie das Frontpanel der Stromquelle zeigt, setzen Sie den Draht- vorschub in die entsprechenden Nuten der Drahtvorschub-Drehplatte. Schieben Sie den Drahtvorschub von vorne nach hinten, bis die Schiene auf der Rückseite des Geräts in die oran- gefarbene Klemme auf der Rückseite der Drahtvorschub-Drehplatte einrastet.
  • Seite 34 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Öffnen Sie die Abdeckung und lösen Sie den Anpresshebel. Öffnen Sie den Anpresshebel der Montagestifte der Vorschubrollen, um die Montagestifte nach oben her- auszuziehen. Die Montagestifte sind unterschiedlich: Die Montagestifte der Vorschubrollen haben eine kreisförmige Markierung auf der Oberseite, während die Montagestifte der Druckrollen keine Markierungen haben.
  • Seite 35 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Fe, Ss (Al, Mc, Fc) V-Nut W001045 W001046 0,8-0,9 W001047 W001048 W000675 W000676 W000960 W000961 W001049 W001050 W001051 W001052 W001053 W001054 W001055 W001056 Fc, Mc (Fe) V-Nut, gerändelt W001057 W001058 W001059 W001060 1,4-1,6 W001061...

  • Seite 36: Ersetzen Der Drahtführungen

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Bringen Sie die Vorschubrollen wieder in Position. Richten Sie die Kerbe auf der Unterseite der Vorschubrolle am Stift auf der Antriebswelle aus. Bringen Sie die Montagestifte wieder an, um Vorschub- und Druckrollen in ihrer Position zu sichern. Richten Sie eine der Kerben auf der Unterseite des Montagestifts der Druckrollen am Bolzen an der Halterung aus.

  • Seite 37: Austausch Der Drahtspule

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 2.3.5 Austausch der Drahtspule Installieren Sie den Schweißbrenner am Drahtvorschub, bevor Sie die Drahtspule montieren. Wenn Sie Durchmesser oder Material des Zusatzwerkstoffs ändern, ändern Sie entsprechend auch die Vor- schubrollen. Gehen Sie bitte wie folgt vor: Entfernen Sie die Drahtspule: Öffnen Sie die Verriegelung der Abdeckung.
  • Seite 38 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Befestigen Sie die Hälften der Drahtspulenbremse auf der neuen Drahtspule, indem Sie sie zusammen in die Drahtspule drücken. Ziehen Sie sie gegebenenfalls an. Die Spulenbremse ist mit einer optionalen Drahtspannfunktion ausgestattet, mit welcher der Drahtvorschub bei Schweißarbeiten in kurzen Abständen und mit schweren Drahtspulen gleichmäßig bleibt.
  • Seite 39 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Lösen Sie die Druckhebel, um die Vorschubrollen zur Seite zu bewegen. Damit öffnet sich ein Spalt zwischen den Vorschubrollen. Lösen Sie das Ende des Zusatzwerkstoffs von der Spule und schneiden Sie alle verformten Abschnitte ab, damit das Ende gerade ist.
  • Seite 40 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Drücken Sie den ‚Wire Inch’-Knopf, um den Zusatzwerkstoff zur Stromdüse des Schweißbrenners zu bewegen. Um die Drahtvorschubgeschwindigkeit zu beschleunigen, drehen Sie den linken Steuerknopf auf dem Bedienpanel. Das Bedienpanel zeigt, wie weit der Zusatzwerkstoff bewegt wurde.

  • Seite 41: Drahtspulen

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Schließen Sie die obere Abdeckung. Drahtspulen Der X8 MIG Welder hat für verschiedene Drahtspulen drei Optionen für die Drahtspulennabe: • Standardspule (A) • Spulennabe für kleine Drahtspule (B) >> Befestigen Sie die Verlängerungsstücke an den Standard-Spulenhälften.
  • Seite 42 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Sollte der Drahtvorschub an der Stromquelle sein, so fügen Sie den Stift der Zugentlastung von oben in den Halter ein. Führen Sie den mitgelieferten Sicherungsstift durch das Loch im Stift der Zugentlastung. Führen Sie das Kabelbündel von der Rückseite der Stromquelle und befestigen Sie die Zugentlastung am anderen Ende des Kabels auf der linken Seite des Drahtvorschubs.

  • Seite 43: Installation Der Kabel

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 2.4 Installation der Kabel Eine detaillierte Beschreibung der Stromquelle und der Verkabelung des Drahtvorschubs finden Sie unter Installation des Verbindungskabels. Eine vollständige Übersicht der Verkabelung finden Sie unter Schaltplan. "Anschluss des Zwischenkabels" unten "Kabelübersicht" auf Seite 45 2.4.1 Anschluss des Zwischenkabels...
  • Seite 44 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Schieben Sie den Schutzgasschlauch auf den Schutzgasschlauchanschluss, bis er einrastet. Befestigen Sie die Zugentlastung am Steckplatz auf dem Drahtvorschub. Sperren Sie den Zugentlastungshebel, um die Zugentlastung zu sichern. Verbinden Sie das Steuerkabel mit dem Anschluss. Drehen sie den Spanneinsatz im Uhrzeigersinn, um ihn einrasten zu lassen.

  • Seite 45: Verbinden Sie Das Zwischenkabel Mit Der Stromquelle

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Verbinden Sie das Zwischenkabel mit der Stromquelle: Verbinden Sie das Schweißstromkabel mit dem Pluspol (+) (1) an der Stromquelle. Das Zwischenkabel führt dia- gonal vom Drahtvorschub zum Anschluss an der Stromquelle. Sind zwei Drahtvorschubgeräte an einer Stromquelle angeschlossen, schließen Sie das Zwischenkabel aufrecht an: vom Drahtvorschub auf der linken Seite zum Anschluss (1) auf der linken Seite.
  • Seite 46 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Abbildung: Zwischenkabel für Stromquelle und Drahtvorschubgerät: Farbcodes: Schweißkabel Schutzgasschlauch Steuerkabel Messkabel Ein- und Ausgang der Kühlmittelschläuche Massekabel © Kemppi 1902370 / 2324...

  • Seite 47: Anschluss Control Pad

    Das Control Pad stellt eine drahtlose Verbindung zum X8 Drahtvorschub her. Sollte es zwei Drahtvorschubgeräte im Sys- tem geben, wählen Sie aus, welches angeschlossen werden soll. Das Control Pad kann an eine X8 Power Source ange- schlossen werden bei Anwendungen, bei denen kein Drahtvorschubgerät erforderlich ist, wie z. B. Elektrodenschweißen oder Fugenhobeln.
  • Seite 48 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE >> Die LED auf der Stromquelle fängt an zu blinken, wenn dieses nach dem Control Pad sucht. >> Die Seriennummern der verfügbaren Drahtvorschubgeräte oder Stromquellen in der Nähe werden auf der Anzeige des Control Pad angezeigt.

  • Seite 49: Kabelgebundene Verbindung

    >> Drücken Sie die grüne Taste. 2.5.2 Kabelgebundene Verbindung Das Control Pad stellt eine kabelgebundene Verbindung zur X8 Power Source und zum X8 Wire Feeder her Schließen Sie das Control Pad per Kabel an, falls keine drahtlose Verbindung verfügbar ist.

  • Seite 50: Aufhängen Des Control Pad

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE >> Stecken Sie das Combo-Kabel in den Combo-Kabelanschluss auf der Unterseite des Control Pad. Verwenden Sie hauptsächlich das externe Ladegerät, um das Control Pad aufzuladen. 2.5.3 Aufhängen des Control Pad Das Control Pad hat einen Haken, mit dem Sie es an der Schweißmaschine oder an einem anderen geeigneten Ort auf- hängen können.

  • Seite 51: Vorbereiten Und Anschließen Des Schweißbrenners

    Betriebsanleitung - DE 2.6 Vorbereiten und Anschließen des Schweißbrenners Montieren Sie den Schweißbrenner und verbinden Sie ihn mithilfe des Kemppi Brenneradapters am Drahtvorschub. Der Schweißbrenner wurde vom Hersteller vormontiert: Drahtleiter, Stromdüsen und Gasdüse sind vormontiert. Anwei- sungen zur Installation und zum Austausch von Teilen des Flexlite GX MIG-Schweißbrenners finden Sie unter user- doc.kemppi.com.
  • Seite 52 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Feilen Sie vor dem Einführen die scharfe Spitze des Zusatzwerkstoffs, um die das Einführen des Drahts zu erleichtern und die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien zu verlängern. Drücken Sie die Drahtvorschubtaste (Wire Inch), um den Schweißdraht zu laden.

  • Seite 53: Anheben Des X8 Mig Welder

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 2.7 Anheben des X8 MIG Welder Wenn Sie den X8 MIG Welder anheben müssen, achten Sie bitte besonders auf die Sicherheitsmaßnahmen. Befolgen Sie die örtlichen Vorschriften. Heben Sie die Schweißmaschine nicht mit der Gasflasche an.

  • Seite 54: Kauf Und Verwaltung Von Schweißsoftware

    2.8 Kauf und Verwaltung von Schweißsoftware Kemppi bietet eine große Auswahl von Schweißsoftware an, um hochwertige Schweißnähte zu gewährleisten. Sie können Kemppi Softwarelizenzen für den X8 MIG Welder erwerben. Installierte Lizenzen können mit dem Control Pad eingesehen werden. Weitere Informationen finden Sie unter www.kemppi.com...

  • Seite 55: Optionales Zubehör

    Betriebsanleitung - DE 2.9 Optionales Zubehör Der X8 MIG Welder hat verschiedenes Zubehör, um den Einsatz zu erleichtern und die Schweißqualität zu verbessern. Drahttrommelsatz Um den Drahttrommelsatz zu verwenden, bohren Sie ein Loch in die Rückseite der transparenten Abdeckung des X8 Drahtvorschubs.
  • Seite 56 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Gehen Sie bitte wie folgt vor: © Kemppi 1902370 / 2324...

  • Seite 57: Drahtvorschub-Gehäuseheizung

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Verriegeln Sie die rotierende Platte in ihrer Position Passen Sie die Länge des Arms an. Ziehen Sie die Schrauben zur Verriegelung in dieser Position an. Drehen Sie, um die Spannung der Gegenspannungsfeder einzustellen. Drehen Sie, um die Dämpfung der Auf- und Ab-Bewegung einzustellen.
  • Seite 58 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE © Kemppi 1902370 / 2324...

  • Seite 59: Betrieb

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 3. BETRIEB Befolgen Sie diese Bedienungsanweisungen sorgfältig, um alle Vorteile Ihres X8 MIG Welder optimal zu nutzen und das Risiko von Fehlfunktionen zu minimieren. "X8 MIG Welder Steuergeräte" auf der nächsten Seite Das Schweißen mit dem X8 MIG Welder kann über drei verschiedene Bedienpanele gesteuert werden, welche jeweils leicht unterschiedliche Funktionen zum Einstellen der Schweißparameter anbieten.

  • Seite 60: X8 Mig Welder Steuergeräte

    Die tatsächlichen Merkmale können sich je nach Funktion und Benutzerfreundlichkeit des Bedienpanels unterscheiden. "Control Pad" unten Control Pad ist ein Fenster für den X8 MIG-Schweißer: Control Pad zeigt Ihnen alle Einstellungen und Lizenzen, die im Schweißsystem installiert sind. "Drahtvorschubpanel" auf Seite 70 Das Bedienpanel des Drahtvorschubs hat eine Ein-Knopf-Navigation und Drucktasten, um Parameter oder Werte aus- zuwählen.

  • Seite 61: Kopf- Und Fußzeile

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Verwenden Sie die Knöpfe unter dem Display, um sich auf dem Display zu bewegen und die Werte einzustellen. Wenn die Mitte des Knopfs grün aufleuchtet, funktioniert der Knopf auch als Drucktaste. Abbildung: Ansichtsmenü In der Ansicht Schweißen stellen Sie den Schweißstrom mit dem linken Knopf ein und nehmen die Feineinstellung mit dem rechten Knopf vor.

  • Seite 62: Ansichten Des Control Pad

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Abbildung: Control Pad-Anzeige mit der Anpassen-Fußzeile / Control Pad-Display mit der Auswahl-Fußzeile Wenn die Auswahl der Toggle-Taste wirksam wird, lautet der Befehl in der Fußzeile Schließen. Wenn die Änderung nach dem Drücken der grünen Taste wirksam wird, lautet der Befehl in der Fußzeile OK.

  • Seite 63: Ansichten Des Control Pad: Schweißen

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Ansichten des Control Pad: Schweißen In der Ansicht Schweißen können Sie: • Eine Übersicht des ausgewählten Schweißprogramms anzeigen • Die wichtigsten Parameter einstellen (Schweißleistung und Feineinstellung) Abhängig vom ausgewählten Schweißprozess, Funktion und Programm werden einige oder alle der folgenden Infor- mationen angezeigt: Speicherkanal, dessen Nummer und das Schweißprogramm...
  • Seite 64 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Feinabstimmung der sekundären Schweißparameter mit dem rechten Steuerknopf. Der einstellbare sekundäre Para- meter unterscheidet sich je nach Schweißverfahren und Funktion. Die Schweißstromgrafik zeigt als graues Raster den Bereich an, in dem die ausgewählten Werte im Über- gangslichtbogenbereich liegen.
  • Seite 65 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Abbildung: Minimale und maximale Anschläge Der durch die Schweißanweisung (WPS) vorgegebene Wertebereich der Graphen für Schweißleistung und Spannung wird mit einem grünen Bogen zwischen den Anschlägen dargestellt. Die Anschläge befinden sich standardmäßig am oberen und unteren Rand des angegebenen WPS-Bereichs, aber Sie können sie nach Ihren Wünschen anpassen: um den Bereich einzugrenzen oder um außerhalb des festgelegten Bereichs zu schweißen.

  • Seite 66: Ansichten Des Control Pad: Einstellungen

    Weitere Informationen zu Schweißprogrammen finden Sie unter "Schweißprogramme im Control Pad" auf Seite 68. DPulse-Menü Beim DPulse-Verfahren in einem Schweißprogramm hat Einstellungen das zusätzliche Menü DPulse. Weitere Informationen finden Sie unter "Standard-MIG-Schweißverfahren im X8 MIG Welder" auf Seite 89. © Kemppi 1902370 / 2324...

  • Seite 67: Systemeinstellungen

    Sollte das Schweißprogramm den DProcess-Prozess enthalten, so wird in der Ansicht Einstellungen das DProcess-Menü angezeigt. Weitere Informationen finden Sie unter "Standard-MIG-Schweißverfahren im X8 MIG Welder" auf Seite 89. Menü Wise-Funktionen Wise-Funktionen zeigt die verfügbaren Wise-Funktionen für den Einsatz mit dem Schweißprogramm.

  • Seite 68: Paneleinstellungen

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE sichere Drahtvorschub AUS ist, fördert der Drahtvorschub maximal 5 m des Drahts. Damit soll vermieden wer- den, dass der Draht den Schweißer trifft. Leerlaufspannungsreduzierung („VRD“) >> Schalten Sie VRD EIN oder AUS, wenn Sie E-Hand oder Fugenhobeln verwenden. Die VRD-Funktion reduziert die maximale Leerlaufspannung an den Ausgangsklemmen der Schweißmaschine auf einen sicheren Span-...

  • Seite 69: Menü Schweißprogramm

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Die unter Einstellungen verfügbaren Parameter unterscheiden sich je nach ausgewähltem Schweißverfahren und Basis- bzw. erweitertem Modus. Menü Schweißprogramm Die Filter unter Schweißprogramm sind: Material >> Wählen Sie das Material des Werkstücks. Drahtwerkstoff Drahtdurchmesser Schutzgas >>...

  • Seite 70: Ansichten Des Control Pad; Ansichtsmenü

    System >> Zeigt Informationen zum Schweißsystem an. Cloud-Dienste >> Stellen Sie eine Verbindung zu den Kemppi Cloud-Diensten her. 3.1.2 Drahtvorschubpanel Das Bedienpanel des Drahtvorschubs hat eine Ein-Knopf-Navigation und Drucktasten, um Parameter oder Werte aus- zuwählen. Sie können z. B. die Schweißparameter ändern und die Einstellungen auf den Speicherkanälen sichern.

  • Seite 71: Navigation Drahtvorschubpanel

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Navigation Drahtvorschubpanel Die drei Hauptansichten auf der Drahtvorschubanzeige sind die gleichen wie im Control Pad: Kanal, Schweißen und Ein- stellungen. Sie können die Power-Taste drücken, um den Drahtvorschub zu sperren und ein versehentliches Starten des Schweiß- vorgangs zu vermeiden.

  • Seite 72: Ansicht Der Speicherkanäle

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Feineinstellung >> Die Einheit des Parameters variiert je nach Schweißverfahren. Angewandte Einstellungen als Symbole angezeigt >> Weitere Informationen zu den Symbolen finden Sie unter Kemppi Symbole. Passen Sie die Schweißleistung mit dem linken Steuerknopf an.
  • Seite 73 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Schweißdaten Zeigt Ihnen die Informationen zur letzten Schweißnaht. Drücken Sie die grüne Taste auf dem rechten Knopf, um weitere Informationen anzuzeigen. Geräteinformationen Zeigt Ihnen Seriennummer und Softwareversionen des Schweißsystems. Drücken Sie die grüne Taste auf dem rechten Knopf, um weitere Informationen anzuzeigen.

  • Seite 74: Vorbereiten Des Schweißsystems Für Den Einsatz

    Um das Control Pad einzuschalten, drücken und halten Sie die Einschalttaste für ein paar Sekunden. Vorbereitung der Kühleinheit Befüllen Sie den Kühlmittelbehälter in der Kühleinheit mit Kemppi Kühlflüssigkeit. Zum Schweißen müssen Sie das Kühl- mittel durch das System pumpen. Drücken Sie die Taste für den Kühlmittelkreislauf auf im Panel der Stromquelle. Damit wird der Motor eingeschaltet, der das Kühlmittel in die Schläuche und zum Schweißbrenner pumpt.
  • Seite 75 Füllen Sie den Kühler mit 20-40 %-iger Kühlmittellösung, zum Beispiel mit der Kemppi Kühlflüssigkeit. "Kalibrieren der Lichtbogenspannung" auf Seite 78 Der X8 MIG Welder misst die Spannung des Lichtbogens und den Spannungsverlust im Zwischenkabel und im Schweiß- brenner. Nach dem Kalibrieren berechnet die Stromquelle die Lichtbogenspannung, falls das Spannungssensorkabel nicht angeschlossen ist.

  • Seite 76: Füllen Der Kühleinheit

    "Verbindung mit Kemppi Cloud-Diensten" auf Seite 78 3.2.1 Füllen der Kühleinheit Füllen Sie den Kühler mit 20-40 %-iger Kühlmittellösung, zum Beispiel mit der Kemppi Kühlflüssigkeit. Gehen Sie bitte wie folgt vor: Ziehen Sie den Frontplattenriegel und öffnen Sie die Frontplatte der Stromquelle.
  • Seite 77 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Füllen Sie den Kühler mit Kühlmittellösung. Nicht oberhalb der Maximallinie füllen. Schrauben Sie den Deckel wieder auf die Kühleinheit. Drücken Sie auf die Frontplatte der Stromquelle, um sie zu schließen. © Kemppi 1902370 / 2324...

  • Seite 78: Kalibrieren Der Lichtbogenspannung

    >> Je mehr Probenähte Sie ausführen, desto präziser ist das Messergebnis. >> Der X8 MIG Welder führt eine Kalibrierung gemäß der Länge des Zwischenkabels aus. Die Werte werden gespei- chert, so dass Sie nach dem Installieren des X8 MIG Welder nur einmal zu kalibrieren brauchen.

  • Seite 79: Wlan-Verbindung

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Weitere Informationen zu My Fleet finden Sie unter Fleet. Weitere Informationen zu WeldEye finden Sie unter "Ein- führung in WeldEye" auf Seite 8. Weitere Informationen zum Betrieb des Control Pad finden Sie unter "Control Pad" auf Seite 60.
  • Seite 80 Die Netzwerkdaten werden unter WLAN-Einstellungen angezeigt, wenn die WLAN-Verbindung hergestellt ist. Kabelgebundene Verbindung Die Ethernet-Verbindung wird automatisch hergestellt, wenn Sie das Ethernet-Kabel mit dem X8 MIG Welder verbinden. Die Daten der Ethernet-Verbindung werden unter Ethernet-Einstellungen angezeigt, wenn die Verbindung hergestellt ©...

  • Seite 81: Status Der Cloud-Dienste

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE ist. Stellen Sie DHCP auf OFF, um die Ethernet-Einstellungen manuell vorzunehmen. Status der Cloud-Dienste In der nachstehenden Tabelle finden Sie die Symbole der Cloud-Dienste. Tabelle 1. Cloud-Dienst-Symbole Verbunden mit dem Dienst Keine Verbindung mit dem Dienst Keine Benutzerrechte für den Dienst...

  • Seite 82: Verwendung Des Schweißsystems

    Digitale WPSs passen die Einstellungen der Schweißmaschine automatisch an. "Verwendung der Speicherkanäle" unten Wählen Sie vor der Verwendung des X8 MIG Welder den Speicherkanal aus, auf dem das richtige Schweißprogramm mit vorgewählten Verfahren und Parameterwerten gespeichert ist, und stellen Sie die Parameter ein.
  • Seite 83 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Um die aktuellen Einstellungen eines Speicherkanals mit den im Control Pad oder auf der Drahtvorschub-Anzeige geänderten Einstellungen zu überschreiben: >> Drücken und halten Sie in der Ansicht Schweißen den Kanal-Button. ODER Um die aktuellen Einstellungen eines Speicherkanals mit den im Control Pad geänderten Einstellungen zu über- schreiben: >>...

  • Seite 84: Erstellen Neuer Speicherkanaleinstellungen

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE >> Drücken Sie die grüne Taste. Der Name des Speicherkanals wird in den Namen des Schweißprogramms geän- dert. Erstellen neuer Speicherkanaleinstellungen Wenn Sie in einem Speicherkanal ein Schweißprogramm erstellen, wählen Sie bitte immer ein bestehendes Programm als Grundlage für die Änderungen.

  • Seite 85: Speichern Neuer Schweißprogramme

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Gehen Sie zu Kanäle und wählen Sie einen Speicherkanal, um mit den Änderungen zu beginnen. Drücken Sie die grüne Taste, um das Menü Aktionen zu öffnen. Wählen Sie Speichern als und drücken Sie die grüne Taste.

  • Seite 86: Umbenennen Eines Kanals

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Wählen Sie die Ansicht Kanal aus. Wählen Sie einen Speicherkanal. Drücken Sie die grüne Taste, um das Menü Aktionen zu öffnen. Wählen Sie Alle erstellen und drücken Sie die grüne Taste. >> Das Control Pad erstellt für jedes Schweißprogramm einen Speicherkanal.
  • Seite 87 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Drehen Sie den Knopf, um zum Radierersymbol zu gelangen. Drücken Sie Zeichen löschen auf dem rechten Knopf, um den früheren Namen zu löschen. Drehen Sie den rechten Knopf und drücken Sie darauf die grüne Taste, um die Buchstaben auszuwählen.

  • Seite 88: Verwendung Von Schweißverfahren, Programmen Und Funktionen

    Control Pad verwaltet. Weitere Informationen zum Speichern von Schweißprogrammen finden Sie unter "Speichern neuer Schweißprogramme" auf Seite 85. Die Schweißprogramme im X8 MIG Welder passen auf die gängigsten Drahttypen, Drahtdurchmesser, Schutzgase und verschiedenen Grundmaterialien. Weitere Programme können im Kemppi DataStore erworben werden. Kemppi bietet auch synergetische benutzerdefinierte Schweißprogramme an, die für kundenspezifische Schweißanwendungen ent-...

  • Seite 89: Standard-Mig-Schweißverfahren Im X8 Mig Welder

    Ihrer Filterauswahl entspricht. Für E-HAND und FUGENHOBELN gibt es jeweils ein vorinstalliertes Schweißprogramm. Standard-MIG-Schweißverfahren im X8 MIG Welder Die in diesem Kapitel beschriebenen Prozesse sind bei ausgewähltem MIG-Modus verfügbar. Weitere Informationen zur Auswahl des MIG-Modus finden Sie unter "Auswählen eines Schweißprogramms" auf der vorherigen Seite.

  • Seite 90: Drahtvorschubgeschwindigkeit

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE MIG ist ein konventionelles 2-Knopf MIG/MAG-Schweißverfahren, bei dem Drahtvorschubgeschwindigkeit und Span- nung unabhängig voneinander eingestellt werden können. MIG unterstützt die Wise-Funktionen nicht. Um die Drahtvorschubgeschwindigkeit in der Ansicht Schweißen im Control Pad einzustellen, drehen Sie den linken Knopf.
  • Seite 91 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Abbildung: Ansicht 1-MIG-Schweißen Wenn Sie 1-MIG verwenden, können Sie unter Einstellungen > Parameter die folgenden Schweißparameter einstellen: • Drahtvorschubgeschwindigkeit >> min: Stellt den minimalen Sollwert für die Drahtvorschubgeschwindigkeit ein >> max: Stellt den maximalen Sollwert für die Drahtvorschubgeschwindigkeit ein •...
  • Seite 92 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Abbildung: Ansicht Pulsschweißen Wenn Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit einstellen, wird die Stromquelle die Spannung und andere Parameter (bei- spielsweise Basisstrom, Pulsstrom und Frequenz) entsprechend anpassen. Über Einstellungen > Parameter können Sie außerdem die folgenden Parameter einstellen: •...
  • Seite 93 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Abbildung: Ansicht DPulsschweißen Um in der Ansicht Schweißen im Control Pad den Schweißstrom bzw. die Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen, drehen Sie den linken Knopf. Um während des Schweißens in der Ansicht Schweißen im Control Pad die Feineinstellung der Spannung vor- zunehmen, drehen Sie den rechten Knopf.

  • Seite 94: Wise-Verfahren

    Feineinstellung 2: Feineinstellung der Spannung für Stufe 2 DPulse unterstützt WiseFusion und verschiedene optimierte Schweißprogramme. Wise-Verfahren Die Kemppi Wise-Produkte sind Schweißverfahren und Funktionen, welche die Arbeit des Anwenders erleichtern und durch Steuerung des Lichtbogens die Produktivität erhöhen. Weitere Informationen finden Sie unter www.kemppi.com "Sinnvolle Prozesse: vor dem Schweißen mit WiseRoot+ oder WiseThin+"...

  • Seite 95: Wise-Prozesse: Verwendung Von Wiseroot

    >> Dynamik: -10...+10. Stellt das Kurzschlussverhalten ein. Auf der Minusseite ist der Lichtbogen weicher (weniger Spritzer). Auf der Plusseite ist der Lichtbogen härter (der Lichtbogen ist stabiler). Während des Schweißvorgangs verwendet der X8 MIG Welder beide Parametersätze in der Weise, wie Sie sie in den Ein- stellungen für Frequenz und Zeitanteil ausgewählt haben.

  • Seite 96: Wise-Prozesse: Verwendung Von Wisethin

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Wenn Sie WiseRoot+ verwenden, können Sie je nach Schweißprogramm unter Einstellungen > Parameter die fol- genden Parameter einstellen: • Drahtvorschubgeschwindigkeit >> min: Stellt den minimalen Sollwert für die Drahtvorschubgeschwindigkeit ein >> max: Stellt den maximalen Sollwert für die Drahtvorschubgeschwindigkeit ein •...

  • Seite 97: Wise-Funktionen

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Wise-Funktionen Die Kemppi Wise-Funktionen verbessern die Qualität der Schweißnähte. Weitere Informationen zu Wise-Produkten fin- den Sie unter www.kemppi.com. "Wise-Funktionen: Einführung in WiseFusion" unten "Wise-Funktionen: Verwendung von WiseFusion" unten "Wise-Funktionen: Einführung in WiseSteel" auf der nächsten Seite "Wise-Funktionen: Verwendung von WiseSteel"...

  • Seite 98: Wise-Funktionen: Einführung In Wisesteel

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Abbildung: Ansicht WiseFusion-Schweißen Wise-Funktionen: Einführung in WiseSteel Die WiseSteel-Funktion basiert darauf, konventionelle MIG/MAG-Lichtbögen so zu ändern, dass höherwertige Schweiß- nähte ermöglicht werden. WiseSteel verbessert die Lichtbogenkontrolle, reduziert Schweißspritzer und trägt dazu bei, ein optimal geformtes Schmelzbad zu schaffen.

  • Seite 99: Wise-Funktionen: Einführung In Wisepenetration

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Kurzlichtbogen der Form beim konventionellen Kurzlichtbogen ähnlich. Wird für vertikale Steignähte ein Kurzlichtbogen mit Pendelung verwendet, so wird WiseSteel sich an die veränderten Austrittslängen des Schweißdrahts anpassen und damit eine hochwertige Qualität sicherstellen. Im Falle eines Übergangslichtbogens wird WiseSteel den Strom mit niedriger Frequenz zwischen Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen variieren, so dass die durchschnittliche Stromstärke innerhalb des Wertebereichs eines Über-...

  • Seite 100: Wise-Funktionen: Verwendung Von Wisepenetration

    Knopf. Abbildung: Ansicht WisePenetration+ Schweißen E-Hand-Schweißen Um den X8 MIG Welder im E-Hand-Modus zu verwenden, gehen Sie im Control-Pad wie folgt vor: Wählen Sie Einstellungen > Modus > E-HAND. Wählen Sie das E-Hand-Schweißprogramm aus. Ein vorinstalliertes universelles E-HAND-Schweißprogramm. Der X MIG Welder hat eine VRD-Funktion (Leerlaufspannungsreduzierung). Wenn die Schweißmaschine eingeschaltet ist, der Schweißlichtbogen jedoch nicht gezündet wurde, befindet sich die Schweißmaschine in der Leerlaufspannung...

  • Seite 101: Fugenhobeln

    Zum Fugenhobeln wählen Sie auf dem Control Pad Einstellungen > Modus > Fugenhobeln. Der X8 MIG Welder hat eine VRD-Funktion (Leerlaufspannungsreduzierung). Wenn die Schweißmaschine ein- geschaltet ist, der Schweißlichtbogen jedoch nicht gezündet wurde, befindet sich die Schweißmaschine in der Leer- laufspannung (50 V).

  • Seite 102: Auftragschweißen Und Löten

    ßer können Sie eine Vielzahl von Schweißprogrammen und Zusatzwerkstoffen zum Löten verwenden. Um mit dem X8 MIG Schweißer zu löten, wählen Sie unter Einstellungen den Modus (E-HAND/MIG) und in der Filterliste wählen Sie als Typ den Eintrag Löten, um die geeigneten Schweißprogramme einzusehen.

  • Seite 103: Start- Und Stopp-Funktionen

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Abbildung: 2T Trigger-Logik • 4T: Durch Drücken der Taste(1) startet das Pregas, und beim Loslassen der Taste (2) wird der Lichtbogen gezündet. Durch erneutes Drücken der Taste (3) wird der Lichtbogen abgeschaltet. Mit dem Loslassen der Taste (4) endet das Postgas.

  • Seite 104: Heißstart

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Um Upslope mit dem Control Pad einzustellen, gehen Sie zu Einstellungen > Start- und Stopp-Logik > Upslope. Wenn Sie EIN wählen, werden die Einstelloptionen für Zeit und Wert auf dem Bildschirm angezeigt. Heißstart Wenn Sie die Hotstart-Funktion verwenden, beginnt der Schweißvorgang mit anderen Parameterwerten als den Werten, die für den Rest des Jobs verwendet werden.
  • Seite 105 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Kraterfüllen Beim Schweißen mit hoher Leistung entsteht am Ende der Schweißnaht in der Regel ein Krater. Die Kraterfüllung ver- ringert die Schweißleistung/Drahtvorschubgeschwindigkeit am Ende der Schweißaufgabe allmählich, so dass der Krater mit einem niedrigeren Stromwert gefüllt werden kann.

  • Seite 106: Einschleichen

    Der WeldEye Cloud-Dienst besteht aus mehreren unabhängigen Modulen. Wenn die Qualitätskontrolle oder die Schweißproduktionsanalyse aktiviert wurde, können Sie das Control Pad und den X8 MIG-Schweißer verwenden, um die Schweißdaten für den WeldEye-Dienst zu erfassen. Weitere Informationen zu WeldEye finden Sie unter www.wel-...

  • Seite 107: Digitale Wps

    Weitere Informationen finden Sie unter "Einführung in WeldEye" auf Seite 8. "Digitale WPS: Einführung" unten Eine digitale Schweißanweisung (dWPS) ist eine WPS im digitalen Format, welche die Einstellungen des X8 MIG Welder automatisch anpasst, wenn sie ausgewählt wird. "Digitale WPS: WPS aktivieren" auf der nächsten Seite "Digitale WPS: Auswählen der WPS-Lage in der WPS-Ansicht"...

  • Seite 108: Digitale Wps: Wps Aktivieren

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE einen USB-Stick übertragen werden. Der Benutzer kann die dWPSs dann mit dem Control Pad ansehen, aktivieren und auswählen. Sie können die dWPS auch über die Drahtvorschub Anzeige oder den Fernregler des Brenners auswählen. Wenn eine dWPS ausgewählt ist, werden die Einstellungen des Schweißsystems automatisch entsprechend angepasst.
  • Seite 109 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Drücken Sie die grüne Taste, um die Liste der verfügbaren WPSs anzuzeigen. Die WPS-Liste wird geöffnet. Abbildung: Erweiterter Modus / Basismodus Bewegen Sie die Auswahl auf die WPS, die Sie aktivieren möchten. Wählen Sie je nach Modus des Control Pad eine der folgenden Optionen: >>...

  • Seite 110: Digitale Wps: Auswählen Der Wps-Lage In Der Wps-Ansicht

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Das Control Pad öffnet die WPS-Ansicht. Hier können Sie alle WPS Details einsehen, die der Schweißer für den Job benö- tigt, einschließlich Bilder und Details für Zusatzwerkstoff und Gas. Wenn die WPS mehrere Lagen enthält, wählen Sie die Lage unter Aktive Lage. Siehe "Digitale WPS: Auswählen der WPS- Lage in der WPS-Ansicht"...
  • Seite 111 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE >> Sollte es keine aktive WPS geben, zeigt das Control Pad die WPS-Liste. Wählen Sie die WPS aus: Bewegen Sie die Auswahl auf Aktive Lage. >> Die Informationen unter Aktive Lage sind lagenspezifisch und variieren je nach Lage.

  • Seite 112: Digitale Wps: Auswahl Von Wps Oder Lage In Der Kanalansicht

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Um die Auswahl der Lage zu ändern, scrollen Sie auf eine Lage in einer Liste. Drücken Sie die grüne Taste, um die Lage auszuwählen und zur WPS-Ansicht zurückzukehren. Sie können auch die WPS auswählen oder in die Ansicht Kanal wechseln. Siehe "Digitale WPS: Auswahl von WPS oder Lage in der Kanalansicht"...

  • Seite 113: Digitale Wps: Einstellen Der Wps-Parameter

    Schweißmaschinen werden in den WeldEye-Einstellungen mit WeldEye verbunden. Sie benötigen die Seriennummer und den Sicherheitscode auf dem Typenschild der X8 Stromquelle. Detailliertere Anweisungen finden Sie in der WeldEye-Hilfe. Sobald die Schweißmaschine mit WeldEye verbunden ist, werden die WPSs innerhalb einer Stunde auto- matisch auf die Schweißmaschine übertragen.

  • Seite 114: Digitale Wps: Wps Entfernen

    Speichern Sie die WPS auf einem USB-Stick. Stecken Sie den USB-Stick in den USB-Port der X8 Stromquelle. Alle WPSs auf dem USB-Stick werden in der Schweiß- maschine gespeichert und sind in den WPS-Listen verfügbar, sobald Sie den Kopiervorgang über das Control Pad bestätigt haben.

  • Seite 115: Digitale Wps: Filtern Von Wpss

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Drücken Sie die grüne Taste, um das Befehlsmenü zu öffnen. Wählen Sie WPS löschen und drücken Sie die grüne Taste. Digitale WPS: Filtern von WPSs Sollten mehr als 5 WPSs verfügbar sein, so können Sie die WPSs filtern, um die Liste zu verkürzen. Sie können nach Mate- rial, Dicke und Nahttyp filtern.
  • Seite 116 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Drücken Sie die grüne Taste, um den Filter-Assistenten zu öffnen. Drehen Sie den Knopf, um die Hervorhebung zu bewegen. Drücken Sie die grüne Taste, um das Material des zu schweißenden Werkstücks auszuwählen. Bewegen Sie den Knopf, um die Hervorhebung zu bewegen, und drücken Sie die grüne Taste, um die Drahtdicke auszuwählen.

  • Seite 117: Schweißdatensammlung

    Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn Ihr Unternehmen WeldEye für das Schweißqualitätsmanagement oder WeldEye für die Schweißproduktionsanalyse erworben hat. Sie müssen den X8 MIG Welder mit dem Internet und dem WeldEye Cloud-Dienst verbinden, um die Funktion auf diesem Gerät nutzen zu können. Weitere Informationen finden Sie in der WeldEye Bedienungsanleitung.

  • Seite 118: Schweißdatensammlung: Datenaufzeichnung

    Sie können die Mittelwertbildung in der Ansicht Einstellungen des WeldEye Cloud-Dienstes ändern. Schweißdatensammlung: Identifikationsdatenbank Der X8 MIG Welder kann eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit für jede Schweißnaht ermöglichen. Geben Sie dazu vor dem Schweißvorgang verschiedene Kennungen in das System ein, wie beispielsweise Identität des Schweißers, WPS und Nummer der Schweißnaht.

  • Seite 119: Schweißdatensammlung: Zeitmessung

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Die 15-minütige Verzögerung bei der Aktualisierung der Identifikationsdatenbank bedeutet, dass es bis zu 15 Minuten dauern kann, bis das Gerät neue, der WeldEye-Datenbank hinzugefügte Kennungen erkennt. Schweißdatensammlung: Zeitmessung Um präzise Informationen über die Schweißtätigkeit bereitzustellen, verwendet das Gerät eine interne Echtzeituhr. Sie registriert den genauen Zeitpunkt von Anfang und Ende des Schweißvorgangs, wann Parameterproben entnommen...
  • Seite 120 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Lesen Sie den Barcode oder QR-Code auf Ihrer ID-Karte ein oder geben Sie den Barcode von Hand ein. Weitere Infor- mationen finden Sie unter Control Pad. Identifizieren Sie die zu verwendende WPS. >> Wählen Sie die WPS in der Ansicht Aufgabe oder lesen Sie den Barcode auf dem gedruckten Dokument ein. Die erste Folge der WPS wird automatisch ausgewählt.
  • Seite 121 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Identifizieren Sie die Schweißnaht >> Lesen Sie den Barcode der Schweißnaht von einem gedruckten Arbeitsauftrag ein oder wählen Sie die Infor- mationen auf dem Display aus. Informationen über die Schweißnaht werden auf dem Display des Control Pads angezeigt.

  • Seite 122: Nach Dem Schweißvorgang

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Um eine andere Schweißfolge aus der WPS auszuwählen, verwenden Sie die Folgenauswahl in der Ansicht Aufgabe. Nach dem Schweißvorgang Wenn die Schweißnaht abgeschlossen ist, wählen Sie Schweißnaht abschließen. Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn die Schweißnaht identifiziert wurde. Die Verfügbarkeit wird in den Ein- stellungen des WeldEye Cloud-Dienstes gesteuert.

  • Seite 123: Schweißdatensammlung: Alarme In Den Weldeye-Diensten

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE In den Einstellungen des WeldEye Cloud-Dienstes können Sie die Elemente filtern, die das Control Pad als zu iden- tifizieren anzeigt. Sie können zum Beispiel die WPS und die Nummer der Füllstoffcharge anzeigen lassen, aber nicht Füll- material oder Schutzgas.

  • Seite 124: Schweißdatensammlung: Geben Sie Informationen Zu Nicht Schweißarbeitsbezogenen Aktivitäten Ein

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Das Control Pad zeigt während des Schweißvorgangs Schweißstrom und Schweißspannung an und gibt an, ob die Werte innerhalb der Grenzen des WPS liegen. Diese Informationen können für umstehende Personen nützlich sein, die den Schweißvorgang beobachten. Die Werte werden weiß, gelb oder rot angezeigt.

  • Seite 125: Schweißdatensammlung: Nachverfolgen Des Wärmeeintrags

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Schweißdatensammlung: Nachverfolgen des Wärmeeintrags Sie können das Gerät so einstellen, dass es den Wärmeeintrag jeder Schweißnaht verfolgt und dem Schweißer Wär- meeintragswerte zur Verfügung stellt. Um den Wärmeeintragswert zu erhalten, wählen Sie Folge abschließen. Identifizieren Sie die Schweißnaht und führen Sie mindestens einen Schweißvorgang durch.

  • Seite 126: Digitaler Arbeitsauftrag

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Nachdem die Folge als abgeschlossen markiert ist, zeigt das Control Pad die durchschnittlichen Wärmeeintrags- und Vor- schubgeschwindigkeitswerte an und gibt an, ob sie innerhalb der WPS-Grenzwerte liegen. Mit dieser Rückmeldung kön- nen Sie die Parameter oder die Schweißtechnik einstellen. Das Gerät sendet die Daten zur Dokumentation auch an den WeldEye Cloud-Dienst.

  • Seite 127: Digitaler Arbeitsauftrag: Verwendung

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE "Digitaler Arbeitsauftrag: Fertigstellen" auf Seite 129 "Digitaler Arbeitsauftrag: Ändern" auf Seite 130 "Digitaler Arbeitsauftrag: empfohlene WPSs" auf Seite 130 "Digitaler Arbeitsauftrag: Zeiterfassung" auf Seite 131 Digitaler Arbeitsauftrag: Verwendung Digitale Arbeitsaufträge sind eine einfache Möglichkeit, in WeldEye eine Rückverfolgbarkeit zu erreichen und die benö- tigte Menge an Druckpapier zu reduzieren.
  • Seite 128 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Aktivieren Sie den Arbeitsauftrag oder eine Schweißnaht. >> Wenn der Arbeitsauftrag eine Liste der Schweißnähte enthält, blättern Sie zur gewünschten Schweißnaht und drücken Sie die grüne Taste am rechten Bedienknopf, um sie auszuwählen. >> Sollte der Arbeitsauftrag keine Schweißnähte enthalten, so scrollen Sie zu Arbeitsauftrag aktivieren und drücken Sie die grüne Taste am rechten Bedienknopf, um ihn auszuwählen.

  • Seite 129: Digitaler Arbeitsauftrag: Fertigstellen

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Wenn der aktive Arbeitsauftrag oder die Schweißnaht in WeldEye vordefinierte WPSs hat, werden Sie vom Control Pad aufgefordert, eine davon auszuwählen. >> Der Arbeitsauftrag ist nun ausgewählt und in der Ansicht Aufgabe sichtbar. Sie können mit dem Schweißen beginnen.

  • Seite 130: Digitaler Arbeitsauftrag: Ändern

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Sobald der Arbeitsauftrag abgeschlossen ist, wird er innerhalb von 15 Minuten oder sobald der X8 MIG Welder mit dem Internet verbunden ist, im Control Pad automatisch aus der Liste der Arbeitsaufträge entfernt. Digitaler Arbeitsauftrag: Ändern Wenn Sie den aktiven Arbeitsauftrag deaktivieren oder zu einem anderen Arbeitsauftrag wechseln, sind die Schweiß-...

  • Seite 131: Digitaler Arbeitsauftrag: Zeiterfassung

    Digitale Arbeitsaufträge können verwendet werden, um Vorlaufzeiten auf Ebene des Arbeitsauftrags nachzuverfolgen. Der X8 MIG Welder zeichnet automatisch den genauen Zeitpunkt auf, an dem der Arbeitsauftrag gestartet, gestoppt und beendet wird. Mit diesen Informationen berechnet WeldEye für jeden Arbeitsauftrag die Durchlaufzeit (Gesamtzeit von Anfang bis Ende) und die aktive Arbeitszeit (Durchlaufzeit ohne Pausen und Unterbrechungen).

  • Seite 132: Wartung Und Pflege

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 4. WARTUNG UND PFLEGE Bedenken Sie die Einsatzhäufigkeit der Schweißmaschine und das Arbeitsumfeld, wenn Sie routinemäßige War- tungsarbeiten planen. Die sachgerechte Verwendung der Schweißmaschine und regelmäßige Wartungsarbeiten helfen Ihnen dabei, unnötige Stillstandzeiten und Gerätefehler zu vermeiden.

  • Seite 133: Tägliche Wartung

    Das Control Pad ist spritzwassergeschützt und kann mit einem feuchten Tuch abgewischt werden. Es dürfen keine Rei- nigungsmittel benutzt werden. Für Reparaturen wenden Sie sich bitte an Kemppi unter www.kemppi.com oder an Ihren Händler. Wartung des Schweißbrenners Anweisungen zur Wartung des Flexlite GX MIG-Schweißbrenners finden Sie unter userdoc.kemppi.com. © Kemppi 1902370 / 2324...

  • Seite 134: Regelmäßige Wartung Von Stromquelle Und Drahtvorschub

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 4.2 Regelmäßige Wartung von Stromquelle und Drahtvorschub Die regelmäßige Wartung darf nur von qualifizierten Servicemitarbeitern ausgeführt werden. Elektroarbeiten dürfen nur von einem zugelassenen Elektriker ausgeführt werden. Vor dem Abnehmen der Abdeckplatte trennen Sie die Stromquelle vom Netzstrom. Warten Sie rund 2 Minuten, bevor Sie den Kondensator entladen.

  • Seite 135: Reparaturwerkstätten

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 4.3 Reparaturwerkstätten Kemppis Kundendienst führt Wartungsarbeiten des Schweißsystems gemäß dem Kemppi Wartungsvertrag durch. Die wichtigsten Aspekte der Wartungsverfahren in der Werkstatt sind: • Reinigung der Maschine • Wartung der Schweißwerkzeuge • Prüfen der Anschlüsse und Schalter •...

  • Seite 136: Fehlerbehebung

    Prüfen Sie, ob der Anpresshebel ordnungsgemäß geschlossen ist. Prüfen Sie, ob der Druck der Vorschubrolle für den Zusatzwerkstoff richtig eingestellt ist. Prüfen Sie, ob der Kemppi Brenneranschluß ordnungsgemäß am Drahtvorschub angeschlossen ist. Blasen Sie Druckluft durch den Drahtleiter, um zu prüfen, das er nicht verstopft oder blockiert ist.
  • Seite 137 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Schmutzige und/oder minderwertige Prüfen Sie, ob das Schutzgas aufgebraucht ist. Schweißnaht Prüfen Sie, ob das Schutzgas ungehindert fließen kann. Prüfen Sie, ob es sich um den richtigen Gastyp für die Anwendung handelt. Prüfen Sie die Polarität von Brenner/Elektrode.

  • Seite 138: Fehlercodes

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 4.5 Fehlercodes Control Pad In Fehlersituationen zeigt das Control Pad die Nummer und den Titel des Fehlers, eine Beschreibung der möglichen Ursa- chen (Gründe) und die Aktionen an, um den Fehler zu beheben. Gehen Sie zum Menü Ansicht > Fehlerprotokoll, um den Fehlerverlauf einzusehen.

  • Seite 139: Entsorgung Des Geräts

    Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht müssen Elektrogeräte, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, getrennt gesammelt und zu einer zuständigen, umweltverantwortlichen Entsorgungsstelle gebracht werden. Laut Anweisung der Gemeindebehörden und des Unternehmens Kemppi ist der Gerätebesitzer ver- pflichtet, ein außer Betrieb gesetztes Gerät einer regionalen Sammelzentrale zu übergeben. Durch Anwendung dieser Europäischen Richtlinien tragen Sie zu einer besseren und gesünderen Umwelt bei.

  • Seite 140: Technische Daten

    5. TECHNISCHE DATEN Dieser Abschnitt enthält die technischen Details des Schweißsystems. "X8 Power Source 400 A / 400 A MV" auf der nächsten Seite "X8 Power Source 500 A / 500 A MV" auf Seite 143 "X8 Power Source 600 A / 600 A MV" auf Seite 145 "X8 Cooler"...

  • Seite 141: X8 Power Source 400 A / 400 A Mv

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 5.1 X8 Power Source 400 A / 400 A MV Wert Merkmal Beschreibung 400 A 400 A MV Netzanschlusskabel H07RN-F 6 mm² 16 mm² Netzspannung 3~ 50/60 Hz 220 - 230 V ±10 % 380 - 460 V ±10 %...
  • Seite 142 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Gewicht ohne Zubehör 95 kg 95 kg Spannungsversorgung für Hilfsgeräte 48 V/500 W 48 V/500 W Spannungsversorgung für Kühleinheit 220 - 230 V ±10 % 380 - 460 V ±10 % 380 - 460 V ±10 % Empfohlene Generatorleistung (mind.)

  • Seite 143: X8 Power Source 500 A / 500 A Mv

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 5.2 X8 Power Source 500 A / 500 A MV Wert Merkmal Beschreibung 500 A 500 A MV Netzanschlusskabel H07RN-F 6 mm² 16 mm² Netzspannung 3~ 50/60 Hz 220 - 230 V ±10 % Netzspannung 3~ 50/60 Hz 380 - 460 V ±10 %...
  • Seite 144 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Gewicht ohne Zubehör 95 kg 95 kg Spannungsversorgung für Hilfsgeräte 48 V/500 W 48 V/500 W Spannungsversorgung für Kühleinheit 220 - 230 V ±10 % 380 - 460 V ±10 % 380 - 460 V ±10 % Empfohlene Generatorleistung (mind.)

  • Seite 145: X8 Power Source 600 A / 600 A Mv

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 5.3 X8 Power Source 600 A / 600 A MV Wert Merkmal Beschreibung 600 A 600 A MV Netzanschlusskabel H07RN-F 6 mm² 16 mm² Netzspannung 3~ 50/60 Hz 220 - 230 V ±10 % Netzspannung 3~ 50/60 Hz 380 - 460 V ±10 %...
  • Seite 146 X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE Schutzart IP23S IP23S Außenabmessungen L x B x H 921 x 348 x 795 mm 921 x 348 x 795 mm Gewicht ohne Zubehör 95 kg 95 kg Spannungsversorgung für Hilfsgeräte 48 V/500 W 48 V/500 W Spannungsversorgung für Kühleinheit 220 - 230 V ±10 %...

  • Seite 147: X8 Cooler

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 5.4 X8 Cooler Merkmal Beschreibung Wert Schweißspannung, U 3~ 50/60 Hz 220 - 230 V ±10 % 380 - 460 V ±10 % Versorgungsstrom (maximal) 1,0 A 1max Versorgungsstrom (effektiv) 0,6 A 1eff Nennkühlleistung bei 1 l/min 1,4 kW Nennkühlleistung bei 1,6 l/min...

  • Seite 148: X8 Wire Feeder

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 5.5 X8 Wire Feeder Merkmal Beschreibung Wert Betriebsspannung 48 V Gleichstrom Stromaufnahme bei max. Last 1max Leerlaufleistung Leerlaufleistung mit Gehäuseheizung 30 W Schweißstrom, I 40 % ED 600 A 60 % ED 530 A 100 % ED...

  • Seite 149: X8 Control Pad

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 5.6 X8 Control Pad Merkmal Beschreibung Wert Betriebsspannung 12 V Betriebstemperaturbereich -20 bis +40 ºC Lagertemperatur -40 bis +60 ºC Schutzart IP54 Außenabmessungen L x B x H 200 x 130 x 33 mm Gewicht ohne Zubehör...

  • Seite 150: Bestellnummern

    X8 MIG Welder Betriebsanleitung - DE 6. BESTELLNUMMERN Bestellnummern finden Sie unter X8 MIG Welder. © Kemppi 1902370 / 2324...

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