Vorgehen Bei Luftdichtheitstest Und Vakuumtrocknung; Isolieren Der Rohrleitungen; Überprüfen Des Zustands Von Geräten Und Installation - Daikin Rqyq8Py1B Installations Anleitung

• Das Absperrventil und das Ventil A-C aus Abbildung 28 sind wie
in der Tabelle unten gezeigt zu öffnen oder zu schließen.
(Siehe Abbildung 28)
1. Mehrzweck-Manometer
2. Stickstoff
3. Messgerät
4. R410A-Tank (mit Saugheber)
5. Vakuumpumpe
6. Füllschlauch
7. Absperrventil Flüssigkeitsseite
8. Absperrventil Gasseite
9. Absperrventil-Wartungsanschluss
10. Ventil B
11. Ventil C
12. Ventil A
13. Außengerät
14. Kältemittel-Füllstutzen
15. Zum Innengerät
16. Verbindungsleitungen
17. Kältemittelfluss
Status von Ventil A, B und
C sowie Absperrventilen
A
Luftdichtheitstest und Vak-
uumtrocknung
(Unbedingt Ventil A und die
Schließen Öffnen Öffnen Schließen Schließen
Absperrventile schließen.
Anderenfalls wird Kältemittel
aus dem Gerät abgelassen.)
Hinweis
• Luftdichtheitstest und Vakuumtrocknung
sind über die Wartungsanschlüsse der flüs-
sigkeitsseitigen und gasseitigen Absper-
rventile vorzunehmen.
Die Lage der Wartungsanschlüsse (siehe
Abbildung rechts) ist aus dem an der
Vorderblende des Außengerätes ange-
brachten Aufkleber [R410A] ersichtlich.
• Einzelheiten zur Handhabung von Absper-
rventilen finden Sie unter [Betätigen von
Absperrventilen] in "11-1 Vor Arbeitsbeginn".
• Der Kältemittel-Füllstutzen ist mit dem Rohrleitungssystem des
Geräts verbunden.
Da bereits vor dem Versand Kältemittel in das Gerät aufgefüllt
wurde, ist beim Anschließen des Füllschlauchs Vorsicht geboten.
8-2 Vorgehen bei Luftdichtheitstest und Vak-
uumtrocknung
Nach Abschluss der Installation des Rohrleitungssystems sind der
Luftdichtheitstest und die Vakuumtrocknung auszuführen.
<Luftdichtheitstest>
Beaufschlagen Sie die Flüssigkeitsleitungen und die Gasleitun-
gen mit einem Druck von 3,3 MPa (33 bar) (erhöhen Sie den
Druck nicht über 3,3 MPa (33 bar)). Wenn der Druck innerhalb
von 24 Stunden nicht abfällt, hat das System den Test bestanden.
Falls ein Druckabfall auftritt, suchen Sie Leckagen, beheben Sie
diese und führen Sie den Luftdichtheitstest erneut durch.
<Vakuumtrocknung>
Evakuieren Sie die Flüssigkeitsleitungen und die Gasleitungen
des Systems mit Hilfe einer Vakuumpumpe länger als 2 Stunden,
bringen Sie den Druck im System auf –100,7 kPa oder weniger.
Nachdem das System länger als 1 Stunde in diesem Zustand
belassen wurde, prüfen Sie, ob die Anzeige des Vakuum-Manom-
eters ansteigt oder nicht. Falls die Anzeige steigt, befindet sich
entweder Feuchtigkeit im System, oder das System ist undicht.
Hinweis
Falls Feuchtigkeit in die Rohrleitungen eingedrungen ist, gehen
Sie wie unten erläutert vor.
(Wenn z. B. Arbeiten während der Regenzeit lange genug
dauern, dass sich Kondenswasser im Inneren der Rohre bilden
kann oder dass Regen in die Rohre gelangen kann usw.)
(1) Bringen Sie nach zwei Stunden Vakuumtrocknung das System
mittels Stickstoffgas auf einen Druck von 0,05 MPa (d. h. Aufhe-
ben des Vakuums), und evakuieren Sie anschließend das System
mittels Vakuumpumpe eine Stunde lang auf –100,7 kPa (Vak-
uumtrocknung).
14
Ventil Absperrventil
Flüs- Gas-
B C
sigkeitsseite seite
Aufkleber [R410A]
(2) Falls der Unterdruck selbst nach einer Evakuierung von mindes-
tens zwei Stunden nicht –100,7 kPa erreicht, wiederholen Sie den
Zyklus aus Aufheben des Vakuums und Vakuumtrocknung.
Halten Sie nach der Vakuumtrocknung den Unterdruck im System für
eine Stunde aufrecht und überzeugen Sie sich anhand des Vakuum-
Manometers davon, dass der Druck nicht ansteigt.
9.

ISOLIEREN DER ROHRLEITUNGEN

• Nach Abschluss von "8. LUFTDICHTHEITSTEST UND VAK-
UUMTROCKNUNG" sind die Rohrleitungen mit einer Isolation zu
versehen.
• Stets das flüssigkeitsseitige Rohr und das gasseitige Rohr der
Verbindungsleitungen und des Kältemittelverzweigungssatzes
isolieren. Werden die Rohre nicht isoliert, kann es zu Lecks oder
Verbrennungen kommen. (Das gasseitige Rohr kann eine Tem-
peratur von 120° C erreichen. Stellen Sie sicher, dass die Isola-
tion dieser Temperatur standhalten kann.)
• Die Isolierung der Kältemittel-Rohrleitungen muss je nach der
Installationsumgebung ggf. verstärkt werden. Auf der Oberfläche
der Isolierung kann sich Kondenswasser bilden.
Umgebungstemperatur: 30°C, Luftfeuchtigkeit: 75 % bis
80 % RH: min. Dicke: 15 mm.
Falls die Umgebungstemperatur 30°C und die Luftfeuchtigkeit
80 % RH überschreitet, beträgt die min. Dicke 20 mm.
• Falls die Möglichkeit besteht, dass Kondenswasser am Absper-
rventil durch Lücken in der Isolierung und durch Rohrleitungen in
das Innengerät tropft, weil das Außengerät höher als das
Innengerät liegt usw., muss dies durch Abdichten der Anschlüsse
usw. verhindert werden (Siehe Abbildung 29)
• Nach dem Öffnen einer vorgeprägten Öffnung muss ein Deckel
auf diese Rohrleitungs-Durchgangsöffnung angebracht werden.
(Siehe Abbildung 30)
• Wenn die Möglichkeit besteht, dass Kleintiere u.ä. durch die Rohr-
leitungs-Durchgangsöffnung in das Gerät eindringen, ist die Öff-
nung nach Abschluss von "11. ZUSÄTZLICHE
KÄLTEMITTELFÜLLUNG UND PRÜFBETRIEB" mit geeignetem
Material (bauseitig zu beschaffen) zu verschließen.
(Siehe Abbildung 30)
(Siehe Abbildung 29)
1. Absperrventil Flüssigkeitsseite
2. Absperrventil Gasseite
3. Rohrleitungen zwischen Innengeräten
4. Isoliermaterial
5. Abdichtung usw.
6. Kältemittel-Einfüllstutzen
(Siehe Abbildung 30)
1. Deckel für Rohrleitungs-Durchgangsöffnung
2. Öffnen Sie eine vorgeprägte Öffnung bei "
3. Verschließen Sie "
4. Flüssigkeitsseitige Rohre
5. Gasseitige Rohre
Hinweis
• Nach dem Herausstoßen der Vorprägungen sollten vorhandene
Grate unbedingt entfernt (siehe Abbildung 30) und die Stellen mit
Reparaturlack ausgebessert werden, um Rostbildung vorzubeu-
gen.
10. ÜBERPRÜFEN DES ZUSTANDS VON
GERÄTEN UND INSTALLATION
Überprüfen Sie unbedingt Folgendes.
Für Elektroinstallateure
1.
Vergewissern Sie sich, dass keine fehlerhaften Übertragungska-
bel oder lockere Muttern vorhanden sind.
Siehe "7-4 Anschlussverfahren Übertragungskabel".
2.
Vergewissern Sie sich, dass keine fehlerhaften Starkstromkabel
oder lockere Muttern vorhanden sind.
Siehe "7-5 Anschlussverfahren Hochspannungskabel".
3.
Hat sich die Isolierung des Hauptstromkreises verschlechtert?
Den Isolationswiderstand gemäß den relevanten örtlichen und
nationalen Bestimmungen messen und prüfen, ob er über dem
normalen Wert liegt.
Für Rohrleitungsinstallateure
1.
Stellen Sie sicher, dass Rohrleitungen der vorgeschriebenen
Größe verwendet wurden.
Siehe "6-1 Auswahl von Rohrleitungsmaterial und Kältemit-
tel-Zweigleitungssätzen".
".
" mit geeignetem Material.
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