Hypertherm powermax1250 Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für Hypertherm powermax1250
Inhaltszusammenfassung für Hypertherm powermax1250
- Seite 1 Plasmaschneidgerät Betriebsanleitung 803951 Revision 0 – Vorläufig AMPS...
- Seite 2 Betriebsanleitung Revision 0 – Juni 2001 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com © Copyright 2001 Hypertherm, Inc. Alle Rechte vorbehalten Hypertherm und Powermax sind Markenzeichen der Hypertherm, Inc., die in den Vereinigten Staaten und/oder anderen Ländern registriert sein können.
- Seite 3 63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 (Technischer Service) Hypertherm Singapore Pte Ltd No. 19 Kaki Bukit Road 2 K.B. Warehouse Complex Singapore 417847, Republic of Singapore 65 841 2489 Tel...
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Seite 4: Elektromagnetische Kompatibilität
ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILITÄT EINLEITUNG oder ähnlichern verlegt sein. Die elektrische Abschirmung sollte Die von Hypertherm mit CE-Kennzeichnung versehenen Ausrüstungen komplett auf der ganzen Länge erfolgen. Die Abschirmung sollte an die wurden gemäß der Norm EN50199 hergestellt. Um sicherzustellen, daß Schneid-Hauptversorgung angeschlossen werden, damit ein guter... -
Seite 5: Garantie
Produkts und nicht in Verbindung mit irgendeinem anderen Produkt, Ersatzteile zu verwenden. Bei Schäden, die dadurch entstanden sind, das nicht von Hypertherm geliefert wurde – ein Patent einer dritten dass keine Original-Ersatzteile verwendet wurden, prüft Hypertherm, Partei verletzt; dasselbe gilt auch bei Verletzungen in Fällen von ob Garantie gewährt werden kann oder nicht. -
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
Störung von Herzschrittmachern und Hörgeräten..................1-5 Der Plasmalichtbogen kann gefrorene Rohre beschädigen ..............1-5 Warnschild ..............................1-6 Abschnitt 2 SPEZIFIKATIONEN Spezifikationen – Stromquelle ........................2-2 Powermax1250 Stromquelle mit Abmessungen und Gewicht............2-3 Spezifikationen – Brenner T80 ........................2-4 Brenner mit Abmessungen ........................2-5 Symbole und Markierungen........................2-6 Abschnitt 3 INBETRIEBNAHME Nach Erhalt ...............................3-2... - Seite 7 INHALT Installation des Brenners ..........................3-7 Plasmagaszufuhr .............................3-9 Zusätzliche Gasfiltration........................3-9 Anschluss der Gaszufuhr ........................3-10 Ausrichten des Brenners T80M ......................3-10 Anschluss der EIN/AUS-Fernbedienung ..................3-11 Maschinen-Interface-Anschluss....................3-11 Lichtbogenspannung ........................3-12 Abschnitt 4 BEDIENUNG Regler und Anzeigeleuchten ........................4-2 Anzeige-LEDs..........................4-2 Brenner-Verschleißteil-Konfigurationen ....................4-3 Installation von Brennerverschleissteilen....................4-4 Betriebsart-Schalter..........................4-5 Strom einschalten .............................4-5 Anzeigeleuchten Prüfen ..........................4-5 Gasdruck- und Stromeinstellung regulieren .....................4-6 Bedienung von Handbrennern........................4-7...
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Seite 8: Sicherheit
Sichere Erdung ............................1-4 Werkstückkabel, Arbeitstisch , Netzeingang...................1-4 Sicherheit beim Umgang mit Gasdruckausrüstungen ................1-5 Beschädigte Gasflaschen können explodieren ..................1-5 Lärm kann zu Gehörschäden führen......................1-5 Störung von Herzschrittmachern und Hörgeräten..................1-5 Der Plasmalichtbogen kann gefrorene Rohre beschädigen ..............1-5 Warnschild ..............................1-6 HYPERTHERM Plasmasysteme 9/17/01... -
Seite 9: Sicherheitsrelevante Informationen
Gefahr einer Wasserstoff-Verpuffung • Keine unter Druck stehenden Zylinder, Rohre oder zu beseitigen. Siehe Abschnitt „Anhang“ dieses geschlossene Behälter schneiden. Handbuches bezüglich Einzelheiten zum • Keine Behälter schneiden, in denen brennbare Belüftungsverteiler. Materialien aufbewahrt wurden. HYPERTHERM Plasmasysteme 2/12/01... -
Seite 10: Elektrische Schläge Sind Lebensgefährlich
• Während des Schneidens dürfen das Werkstück und sich lösender Schneidabfall nicht aufgehoben werden. Verhütung von elektrischen Schlägen Während des Schneidvorgangs das Werkstück mit Bei allen Hypertherm-Plasmaanlagen wird im Schneid- angeschlossenem Werkstückkabel am Platz oder auf prozeß Hochspannung eingesetzt (200 bis 400 Volt der Werkbank lassen. -
Seite 11: Ein Plasmalichtbogen Kann Verletzungen Und Verbrennungen Verursachen
• Den Schutzleiter des Netzkabels am Bolzen anbringen. Arbeitstisch Den Arbeitstisch gemäß den Die Sicherungsmutter fest anziehen. entsprechenden nationalen oder regionalen • Alle elektrischen Anschlüsse fest anziehen, um Erdungsrichtlinien an einen Schutzleiter anschließen. übermäßige Erhitzung zu vermeiden. HYPERTHERM Plasmasysteme 05/02... -
Seite 12: Sicherheit Beim Umgang Mit Gasdruckausrüstungen
BESCHÄDIGEN Werkstückkabel verlegen. • Brenner-Schlauchpaket oder Werkstückkabel nicht um den Körper legen. Gefrorene Rohre können bei dem Versuch, diese • So weit wie möglich von der Stromquelle entfernt mit einem Plasmabrenner aufzutauen, beschädigt bleiben. werden oder bersten. HYPERTHERM Plasmasysteme 2/12/01... -
Seite 13: Warnschild
Gehörschutz tragen und Kragenknopf schließen. Schweißschutzschild mit entsprechend getönter Schweißglas-Stufe verwenden. Komplette Schutzkleidung tragen. Vor Arbeiten an der Anlage oder vor Schneidarbeiten die Bedienung der Anlage erlernen und die Betriebsanleitung lesen. Die Warnschilder nicht entfernen, lackieren oder anderweitig abdecken. HYPERTHERM Plasmasysteme 2/12/01... -
Seite 14: Spezifikationen
Abschnitt 2 SPEZIFIKATIONEN Inhalt: Spezifikationen – Stromquelle ........................2-2 Powermax1250 Stromquelle mit Abmessungen und Gewicht............2-3 Spezifikationen – Brenner T80 ........................2-4 Brenner mit Abmessungen ........................2-5 Symbole und Markierungen........................2-6 powermax 1250 Betriebsanleitung... -
Seite 15: Spezifikationen - Stromquelle
300 VDC Leistungscharakteristik* Drooping *Definiert als grafische Darstellung der Ausgangs- spannung gegenüber dem Ausgangsstrom Nennausgangsstrom (I 25A – 80A Hypertherm-Standard- 150 VDC Nennausgangsspannung (U Einschaltdauer (X*) bei 40o C – Volt AC rms unter den Nominalbedingungen (U 200-208 VAC 1 phasig... -
Seite 16: Powermax1250 Stromquelle Mit Abmessungen Und Gewicht
SPEZIFIKATIONEN Powermax1250 Stromquelle mit Abmessungen und Gewicht 267 mm 584 mm 41 kg AMP S 495 mm Gewicht der Stromquelle ohne Brenner powermax 1250 Betriebsanleitung... -
Seite 17: Spezifikationen - Brenner T80
SPEZIFIKATIONEN Spezifikationen – Brenner T80 Schneidleistung bei 80 A Empfohlene Schneidkapazität 22 mm Maximale Schneidkapazität 29 mm Trennschnittkapazität 38 mm Fugenhobeln 5,5 kg/h (Menge des entfernten Metalls bei unlegiertem Stahl) Gewicht 3,3 kg mit 7,5 m Schlauchpaket 6,3 kg mit 15 m Schlauchpaket 2,0 kg mit 4,5 m Schlauchpaket T80M 3,8 kg mit 7,5 m Schlauchpaket... -
Seite 18: Brenner Mit Abmessungen
SPEZIFIKATIONEN Brenner mit Abmessungen Handbrenner T80 mit Abmessungen 226 mm 38 mm 99 mm 57 mm 25 mm Maschinenbrenner T80 mit Abmessungen 383 mm 35 mm 25 mm 29mm 203 mm 32er Abstand (3,2 mm Breite) powermax 1250 Betriebsanleitung... -
Seite 19: Symbole Und Markierungen
SPEZIFIKATIONEN Symbole und Markierungen S -Kennzeichnung Die S -Kennzeichnung bedeutet, daß die Stromquelle und der Brenner in Bereichen mit erhöhter elektrischer Gefährdung verwendet werden dürfen. Die Handbrenner müssen Verschleißteile mit Schutzschild verwenden, um den Anforderungen der S -Kennzeichnung zu entsprechen. Verwendete IEC-Symbole Die folgenden Symbole sind unter Umständen auf dem Datenschild der Stromquelle, Bedienungsaufklebern und Schaltern zu finden. -
Seite 20: Inbetriebnahme
Abschnitt 3 INBETRIEBNAHME Inhalt: Nach Erhalt ...............................3-2 Reklamationen ............................3-2 Verpackungsinhalt.............................3-2 Aufstellen der Stromquelle........................3-2 Hochheben der Stromquelle ........................3-3 Netzanschluss............................3-4 Dreiphasen-Netzkabel – Installation des Steckers ...................3-4 Einphasen-Netzkabel..........................3-5 Installation des Netzkabels ......................3-5 Installation des Steckers .........................3-5 Erdung...............................3-6 Verlängerungskabel ..........................3-6 Installation des Brenners ..........................3-7 Plasmagaszufuhr .............................3-9 Zusätzliche Gasfiltration........................3-9 Anschluss der Gaszufuhr ........................3-10... -
Seite 21: Nach Erhalt
2. Gibt es Hinweise auf Beschädigungen, dann siehe weiter unten unter Reklamationen. In jeglichen Kommunikationen bezüglich dieser Ausrüstung müssen Modellnummer und Seriennummer angegeben werden, sie befinden sich auf der Rückseite der Stromquelle. 3. Vor dem Aufbau und Betrieb dieses Hypertherm-Gerätes ist der Abschnitt Sicherheit in diesem Handbuch zu lesen. Reklamationen Schadenersatzansprüche für Transportschäden –... -
Seite 22: Hochheben Der Stromquelle
INBETRIEBNAHME Hochheben der Stromquelle WARNUNG • Bei voller Ausrüstung wiegt die Gerät bis zu 48 kg. • Die Stromquelle immer an ZWEI Griffen anheben. • Die Stromquelle niemals an nur EINEM Griff hochheben. • Der Griff kann abbrechen und Verletzungen bzw. Sachschäden an der Stromquelle verursachen. -
Seite 23: Netzanschluss
Bei den CE-Modellen wird ein 4adriges HAR-Netzkabel mit 6 mm zur Verfügung gestellt. Für den Betrieb der Powermax1250 ist ein Netzstecker zu verwenden, der den nationalen und örtlichen Elektrizitätsrichtlinien entspricht. Der Stecker ist von einem lizenzierten Elektriker am Netzkabel anzuschließen. -
Seite 24: Einphasen-Netzkabel
INBETRIEBNAHME Einphasen-Netzkabel (nicht beim CE-Modell) Vorsicht!: Beim Einsatz des Stromquellen-Standardmodells (CE-Modell nur mit 3 PH) mit einer einphasigen Stromversorgung ist das mitgelieferte Netzkabel durch ein 3adriges 6 AWG (16 mm ) Netzkabel zu ersetzen. Das Netzkabel muss von einem lizenzierten Elektriker angeschlossen werden. Installation des Netzkabels Die Netzkabeldrähte freilegen und wie unten gezeigt vorbereiten:... -
Seite 25: Erdung
Erdung Um die persönliche Sicherheit und den ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen und die elektromagnetische Interferenz (EMI) zu reduzieren, muss das Powermax1250-Gerät über das Netzkabel gemäß den nationalen und örtlichen Elektrizitäts-Richtlinien ordnungsgemäß geerdet werden. Die dreiphasige Versorgung muss 4adrig sein, mit einer grünen oder grün- gelben Ader für Erdschlussschutz, und muss den nationalen und örtlichen... -
Seite 26: Installation Des Brenners
INBETRIEBNAHME Installation des Brenners Strom ABSCHALTEN. AUS (0) EIN (1) Netzkabel aus der Steckdose ziehen. ETR-Tür (Easy Torch Removal = einfacher Brennerwechsel) öffnen und die Leitung durch die Gehäusebohrung ziehen. Tür Endkappe powermax 1250 Betriebsanleitung... - Seite 27 INBETRIEBNAHME Markierungen an der Zugentlastung ausrichten. Schnellauslösering zurückziehen und das Gasanschlussstück der Leitung einführen. Schnellauslösering Schnellauslösering vorwärtsschieben, um das Gasanschlussstück einzurasten. Sicherstellen, dass das Gasanschlussstück fest sitzt. Sicherstellen, dass der rote Punkt auf dem Stecker oben ist, dann den elektrischen Stecker einstecken.
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Seite 28: Plasmagaszufuhr
INBETRIEBNAHME Plasmagaszufuhr Als Gaszufuhr kann für das Powermax1250-Gerät Werkstattdruckluft oder Flaschendruckluft genommen werden. Es muss bei beiden Zufuhrtypen ein Hochdruckregler verwendet werden, der Gas bei 189 l/min mit einem Druck von 6,1 bar an den Filter der Stromquelle bringen kann. Ist die Qualität der Gaszufuhr schlecht, verringern sich die Schneidgeschwindigkeiten, die Schnittqualität verschlechtert sich, die... -
Seite 29: Anschluss Der Gaszufuhr
INBETRIEBNAHME Anschluss der Gaszufuhr Luftschlauch wie folgt anschließen: 1. Luftanschlussstück • Beim Standardmodell: 1/4 NPT- Gasanschluss am Luftfiltereinlass anbringen. Das CE-Modell verfügt über einen G1/4-Adapter im CE-Bausatz. An den Gewinden ist flüssiges Rohrdichtungsmittel zu verwenden. VORSICHT: Beim Installieren von Nippel oder Zwischenstücken niemals Teflonband verwenden. -
Seite 30: Anschluss Der Ein/Aus-Fernbedienung
INBETRIEBNAHME Anschluss der EIN/AUS-Fernbedienung Die Eingaben für den Lichtbogenstart, zusammen mit dem Maschinenbrenner T80M, sind über den Maschinen-Schnittstellenanschluss an der Rückseite der Stromquelle verfügbar. Hypertherm- Fernsteuerung in die Steckdose an der rückwärtigen Tafel einstecken (Teilenummern siehe Ersatzteilliste). WARNUNG KEINE EIN/AUS-FERNSTEUERUNG INSTALLIEREN, WENN EIN HANDBRENNER INSTALLIERT IST. -
Seite 31: Lichtbogenspannung
INBETRIEBNAHME WARNUNG STROMSCHLAG IST LEBENSGEFÄHRLICH Elektrische Stromversorgung unterbrechen, bevor Wartungen ausgeführt werden. Sämtliche Arbeiten, die die Entfernung der Stromquellenabdeckung erfordern, müssen von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden. Lichtbogenspannung Wenn die Spannung für die Aktivierung einer Brennerhöhenkontrolle notwendig ist, muß der Kunde ein einpaariges, ungeschirmtes 1,0 -mm -Kabel für 300 V oder mehr bereitstellen. - Seite 32 INBETRIEBNAHME 4. Strombaukarte suchen. Siehe nachfolgende Abbildung. Es sind „faston"-Polklemmen zu verwenden, um J15 und J16 zu verbinden. Anmerkung: 120 VAC bzw. 24 VAC müssen extern versorgt werden. Signal: Lichtbogenspannung (Brennerabstand-Steuerung) Typ: Output Anmerkungen: Volle Lichtbogenspannung. Kein Spannungsteiler. Max. 300 VDC. (Signal nicht am Rückwandanschluß...
- Seite 33 INBETRIEBNAHME powermax 1250 3-14 Betriebsanleitung...
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Seite 34: Bedienung
Abschnitt 4 BEDIENUNG Inhalt: Regler und Anzeigeleuchten ........................4-2 Anzeige-LEDs..........................4-2 Brenner-Verschleißteil-Konfigurationen ....................4-3 Installation von Brennerverschleissteilen....................4-4 Betriebsart-Schalter..........................4-5 Strom einschalten .............................4-5 Anzeigeleuchten Prüfen ..........................4-5 Gasdruck- und Stromeinstellung regulieren .....................4-6 Bedienung von Handbrennern........................4-7 Bedienung des Sicherheits-Wippentasters..................4-7 Anbringen der Werkstückklemme ....................4-8 Beginn eines Schnittes von der Werkstückkante................4-8 Handbrenner-Schneidetechniken....................4-9 Lochstechen..........................4-10 Fugenhobeln ..........................4-11... -
Seite 35: Regler Und Anzeigeleuchten
BEDIENUNG Regler und Anzeigeleuchten EIN (I)/AUS (0) Schalter Schneidstrom Betriebsart-Schalter -Einstellknopf AMPS (Ampere) Manometer Anzeige-LEDs Druckregler Anzeige-LEDs Grüne LED „Strom EIN“ Wenn sie leuchtet, zeigt dies an, dass die Anlage mit Strom versorgt wird und der Leistungsschalter EINGESCHALTET (I) ist. Gasdruck-LED Gelbe: Wenn sie blinkt, zeigt dies an, dass der Gasdruck zum Schneiden unter 4,1 Bar bzw. -
Seite 36: Brenner-Verschleißteil-Konfigurationen
BEDIENUNG Brenner-Verschleißteil-Konfigurationen Handbetrieb, abgeschirmt O-Ring 058519 120929 120928 120932 120929 120928 120927 120926 120925 Fugenhobeln 120977 120928 120978 unabgeschirmte* 120979 120928 220006 O-Ring 058519 120979 120928 120980 Maschinenbetrieb, abgeschirmt 120926 120925 120930 120928 120932 120930 120928 120927 * In CE-Ländern dürfen unabgeschirmte Verschleißteile nur bei Maschinenbrenner- Einsätzen verwendet werden. -
Seite 37: Installation Von Brennerverschleissteilen
BEDIENUNG Installation von Brennerverschleissteilen WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Der Plasmalichtbogen wird sofort nach dem Einschalten des Brennerschalters aktiviert. Der Plasmalichtbogen kann schnell durch Handschuhe und Haut schneiden. Vor dem Auswechseln von Verschleißteilen sicherstellen, daß der Strom ausgeschaltet ist. -
Seite 38: Betriebsart-Schalter
BEDIENUNG Betriebsart-Schalter Wird beim Schneiden von Streckgitter verwendet. Leitet Pilot automatisch wieder ein. Wird beim Schneiden von Metallplatten/Blechen verwendet. Optimale Verschleißteilhaltbarkeit. Zur Verwendung beim Fugenhobeln oder für den Betrieb ohne übertragenen Lichtbogen. Strom einschalten Netzschalter wie gezeigt in EIN (1)-Stellung bringen. Anzeigeleuchten Prüfen Überprüfen, ob die POWER ON-LED (STROM EIN) leuchtet. -
Seite 39: Gasdruck- Und Stromeinstellung Regulieren
BEDIENUNG Gasdruck- und Stromeinstellung regulieren AMPS Stromknopf auf Gastest stellen. Reglerknopf zur Verriegelung drücken. AMPS Reglerknopf zur Entriegelung ziehen. Stromknopf von der Einstellung Gas- test wegdrehen, um den Gasdurchfluss zu beenden (25 A minimum). Druck einstellen. Schneiden 4,8–5,2 bar Fugenhobeln 3,4–4,1 bar powermax 1250... -
Seite 40: Bedienung Von Handbrennern
BEDIENUNG Bedienung von Handbrennern WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Der Plasmalichtbogen wird sofort nach dem Einschalten des Brennerschalters aktiviert. Der Plasmalichtbogen kann schnell durch Handschuhe und Haut schneiden. • Von der Brennerspitze fernhalten. • Das Werkstück nicht mit der Hand festhalten und Hände vom Schneidpfad fernhalten. •... -
Seite 41: Anbringen Der Werkstückklemme
BEDIENUNG WARNUNG FUNKEN UND VERSPRÜHTE HEISSE METALLTEILE KÖNNEN AUGENVERLETZUNGEN UND HAUTVERBRENNUNGEN VERURSACHEN Wenn der Brenner schräg angesetzt wird, sprühen Funken und heiße Metallteile von der Düse weg. Den Brenner vom eigenen Körper und von Umstehenden wegrichten. Anbringen der Werkstückklemme Die Werkstückklemme sicher am Werkstück befestigen. -
Seite 42: Handbrenner-Schneidetechniken
• Beim Schneiden von dünnem Material die Amperezahl soweit verringern, daß die bestmögliche Schnittqualität erzielt wird. • Für gerade Schnitte ein Lineal als Führung verwenden. Zum Schneiden von Kreisen ist eine Schablone oder eine Hypertherm- Kreisschneid-Einrichtung, Teilenummer 027668, zu verwenden. powermax... -
Seite 43: Lochstechen
BEDIENUNG Lochstechen WARNUNG FUNKEN UND VERSPRÜHTE HEISSE METALLTEILE KÖNNEN AUGENVERLETZUNGEN UND HAUTVERBRENNUNGEN VERURSACHEN Wenn der Brenner schräg angesetzt wird, sprühen Funken und heiße Metallteile von der Düse weg. Den Brenner vom eigenen Körper und von Umstehenden wegrichten. Den Brenner so halten, daß die Düse höchstens 3 mm vom Werkstück entfernt ist, bevor der Brenner gezündet wird. -
Seite 44: Fugenhobeln
BEDIENUNG Fugenhobeln WARNUNG FUNKEN UND VERSPRÜHTE HEISSE METALLTEILE KÖNNEN AUGENVERLETZUNGEN UND HAUTVERBRENNUNGEN VERURSACHEN Wenn der Brenner schräg angesetzt wird, sprühen Funken und heiße Metallteile von der Düse weg. Den Brenner vom eigenen Körper und von Umstehenden wegrichten. Den Brenner so halten, daß die Düse höchstens 1,5 mm vom Werkstück entfernt ist, bevor der Brenner gezündet wird. -
Seite 45: Tabelle Für Das Schneiden
BEDIENUNG Tabelle für das schneiden Abgeschirmte 80 A-Maschinen-Verschleißteile • Der Abstand zwischen Brenner und Werkstück beträgt für alle Schnitte 1,5 mm. Schutzschild Brennerkappe Düse Elektrode Wirbelring T80M 120930 120928 120927 120926 120925 Brenner unlegierter Stahl Maximale Schneidge- Optimale Schneidge- Blechdicke Lichtbogen- Lichtbogen- Lochstech-... -
Seite 46: Abgeschirmte 40 A-Maschinen-Verschleißteile
BEDIENUNG Abgeschirmte 40 A-Maschinen-Verschleißteile • Der Abstand zwischen Brenner und Werkstück beträgt für alle Schnitte 1,5 mm. Schutzschild Brennerkappe Düse Elektrode Wirbelring T80M 120930 120928 120932 120926 120925 Brenner unlegierter Stahl Maximale Schneidge- Optimale Schneidge- Blechdicke Lichtbogen- Lichtbogen- Lochstech- schwindigkeiten schwindigkeiten Strom Spannung... -
Seite 47: Unabgeschirmte 40 A-Verschleißteile
BEDIENUNG Unabgeschirmte 40 A-Verschleißteile • Der Abstand zwischen Brenner und Werkstück beträgt für alle Schnitte 1,5 mm. Deflektor Brennerkappe Düse Elektrode Wirbelring T80M 120979 120928 220006 120926 120925 Brenner unlegierter Stahl Maximale Schneidge- Optimale Schneidge- Blechdicke Lichtbogen- Lichtbogen- Lochstech- schwindigkeiten schwindigkeiten Strom Spannung... -
Seite 48: Wartung/Ersatzteile
Abschnitt 5 WARTUNG/ERSATZTEILE Inhalt: Routinemäßige Wartung ...........................5-2 Inspektion der Verschleißteile ........................5-3 Regler und Anzeigeleuchten ........................5-4 Allgemeine Fehlerbeseitigung........................5-5 Anlagen-Stromkreis-schaltplan ........................5-8 Technische Fragen ............................5-9 Ersatzteile ...............................5-10 Brenner-Verschleißteil-Konfigurationen..................5-10 Brennerver-Ersatzteile ........................5-11 Stromquellen-Ersatzteile .......................5-11 Zubehör ............................5-12 powermax 1250 Betriebsanleitung... -
Seite 49: Routinemäßige Wartung
WARTUNG/ERSATZTEILE Routinemässige Wartung WARNUNG STROMSCHLAG IST LEBENSGEFÄHRLICH Vor Durchführung von Wartungsarbeiten die Stromversorgung unterbrechen. Sämtliche Arbeiten, bei denen das Gehäuse geöftnet werden muss sind von einem qualifizierten Techniker durchzuführen. Bei jeder Verschleißteile auf richtige Installation Verwendung Gasdruck prüfen. und Anzeichen von Verschleiß prüfen. Sicherheitsschalter für die aufgesetzte Brennerkappe überprüfen: Überprüfen, ob die rote Störungs-LED und die gelbe Brennerkappen-LED... -
Seite 50: Inspektion Der Verschleißteile
Ersetzen 0,8 mm Wirbelring Außenflächen Beschädigungen oder Ablagerungen Ersetzen Mittlere Bohrung (Innendurchmesser) Gleitet die Elektrode leicht? Ersetzen Gaslöcher Undurchgängige Löcher Ersetzen Brenner-O-Ring Außenflächen Beschädigungen oder Verschleiß Ersetzen Trockene Oberfläche Einen dünnen Film Hypertherm- Schmiermittel (Teilenummer 027055) auftragen. powermax 1250 Betriebsanleitung... -
Seite 51: Regler Und Anzeigeleuchten
WARTUNG/ERSATZTEILE Regler und Anzeigeleuchten EIN (I)/AUS (0) Schalter Schneidstrom Betriebsart-Schalter -Einstellknopf AMPS (Ampere) Manometer Anzeige-LEDs Druckregler Anzeige-LEDs Grüne LED „Strom EIN“ Wenn sie leuchtet, zeigt dies an, dass die Anlage mit Strom versorgt wird und der Leistungsschalter EINGESCHALTET (I) ist. Gasdruck-LED Gelbe: Wenn sie blinkt, zeigt dies an, dass der Gasdruck zum Schneiden unter 4,1 Bar bzw. -
Seite 52: Allgemeine Fehlerbeseitigung
WARTUNG/ERSATZTEILE Allgemeine Fehlerbeseitigung Problem Ursache / Abhilfe 1. Der EIN/AUS-Netzschalter wird auf I 1.1 Das Netzkabel ist nicht angeschlossen. (EIN) gestellt, und die STROM EIN-LED Das Netzkabel an der Steckdose anschließen. (GRÜN) leuchtet nicht. 1.2 Der Trennschalter ist nicht eingeschaltet, oder der Trennschalter ist ohne Strom. - Seite 53 WARTUNG/ERSATZTEILE Allgemeine Fehlerbeseitigung (fortz.) Problem Ursache / Abhilfe 5. Die STROM EIN-LED (GRÜN), die LED 5.1 Die Brennerkappe ist lose oder vom Brenner „BRENNERTEILE LOSE ODER entfernt worden. AUSGEBAUT“ (GELB) und die Stromquelle ausschalten und STÖRUNGS-LED (ROT) leuchten. Brennerverschleißteile festziehen oder installieren. Siehe Installation von Brennerverschleißteilen im Abschnitt 4.
- Seite 54 WARTUNG/ERSATZTEILE Allgemeine Fehlerbeseitigung (fortz.) Problem Ursache / Abhilfe 8. Der Lichtbogen blubbert und zischt. 8.1 Das Gasfilterelement aussenseite der Stromquelle ist verschmutzt. Element ersetzen. 8.2 Die Druckluftzufuhr enthält Wasser. Luftfilter reinigen oder eine zusätzliche Luftfiltrierung zur Stromquelle vornehmen. Siehe Gaszufuhr, Abschnitt 3. 8.3 Abgenutzte oder falsch installierte Verschleißteile.
- Seite 55 STROMBAUKARTE STEUERBAU- KARTE WECHSELSTROM- FILTER EINGANG (NUR CE-EINHEIT) 40-POSITIONEN- BANDKABEL WERKSTÜCK- BRENNER KABEL...
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Seite 56: Technische Fragen
Wenn das Problem nicht durch die Anleitungen in der Fehlersuche behoben werden kann oder Sie weitere Hilfe benötigen: 1. Rufen Sie Ihren Hypertherm-Händler oder eine autorisierte Hypertherm-Reparaturwerkstatt an. 2. Rufen Sie die nächste Hypertherm-Zweigstelle an. Die Adressen finden Sie ganz vorn in dieser Betriebsanleitung. 3. Das Powermax1250-Servicehandbuch enthält Schaltpläne, detaillierte Informationen zur Fehlerbeseitigung und erweiterte Teilelisten. -
Seite 57: Ersatzteile
WARTUNG/ERSATZTEILE Ersatzteile Brenner-Verschleißteil-Konfigurationen Handbetrieb, abgeschirmt O-Ring 058519 120929 120928 120932 120929 120928 120927 120926 120925 Fugenhobeln 120977 120928 120978 unabgeschirmte* 120979 120928 220006 O-Ring 058519 120979 120928 120980 Maschinenbetrieb, abgeschirmt 120926 120925 120930 120928 120932 120930 120928 120927 * In CE-Ländern dürfen unabgeschirmte Verschleißteile nur bei Maschinenbrenner- Einsätzen verwendet werden. -
Seite 58: Brenner-Ersatzteile
WARTUNG/ERSATZTEILE Brenner-Ersatzteile 087001 T80 Hand Torch Assembly, 25' 087002 T80 Hand Torch Assembly, 50' 087003 T80M Machine Torch Assembly, 15' 087004 T80M Machine Torch Assembly, 25' 087005 T80M Machine Torch Assembly, 35' 087006 T80M Machine Torch Assembly, 50' 027055 Silicon Lubricant, 1/4 Oz. Tube 015337 NIP: 1/4 NPT Qdisc STL (Non-CE) 015145... -
Seite 59: Zubehör
WARTUNG/ERSATZTEILE Zubehör 128646 Wheel Kit 128647 Optional Air Filtration Kit 011093 Replacement Filter For Optional Air Filtration Kit 011092 Replacement Filter Element For Filter Kit 027668 Circle Cutting Guide Assembly 027684 Replacement Bushing for Circle Cutting Guide Assembly 128145 50 Ft (15M) Work Cable w/ clamp 023206 CNC Interface Cable 220049...