Fronius Ignis 250 Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Fronius Ignis 250
Inhaltszusammenfassung für Fronius Ignis 250
- Seite 1 Operating Instructions Ignis 250 Bedienungsanleitung 42,0426,0479,DE 001-26062025...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeines Erklärung der Sicherheitshinweise Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Sicherheitskennzeichnung Datensicherheit Urheberrecht Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Vorhersehbare Fehlanwendung Informationen zum Gerät Gerätekonzept Funktionsprinzip Einsatzgebiete Hinweise am Gerät Systemkomponenten Systemkomponenten Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Bedienpanel Tastensperre Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Vor der Inbetriebnahme Sicherheit Aufstellbestimmungen... - Seite 4 Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit Allgemeines Wartung bei jeder Inbetriebnahme Wartung alle 2 Monate Entsorgung Technische Daten Erklärung des Begriffes Einschaltdauer Übersicht mit kritischen Rohstoffen, Produktionsjahr des Gerätes Umgebungsbedingungen Ignis 250 Ignis 250 /XT /nc Ignis 250 /600 V /nc...
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Seite 5: Allgemeines
Allgemeines Erklärung der Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Tod oder schwerste Verletzungen können die Folge sein. ▶ Die beschriebene Gefahr vermeiden. WARNUNG! Bezeichnet eine gefährliche Situation. Schwere Verletzungen und Tod können die Folge sein. ▶ Die gefährliche Situation vermeiden. VORSICHT! Bezeichnet eine schädigende Situation. -
Seite 6: Sicherheitskennzeichnung
Richtlinie 2014/35/EU Niederspannungs-Richtlinie Richtlinie 2014/53/EU Funkanlagen-Richtlinie EN IEC 60974 Lichtbogen-Schweißeinrichtungen und weitere Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter https://www.fronius.com verfügbar. Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Nor- men für Kanada und USA. Datensicherheit Der Anwender ist hinsichtlich Datensicherheit verantwortlich für: die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen,... -
Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung
Verwen- nischen Regeln gefertigt. dung Das Schweißgerät ist ausschließlich zum Stabelektroden- und WIG-Schweißen in Verbindung mit Fronius Komponenten bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Verstehen der Bedienungsanleitung, das Beachten und Befolgen aller Sicherheitshinweise, die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten. -
Seite 8: Informationen Zum Gerät
Informationen zum Gerät Gerätekonzept Das Schweißgerät zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: kleine Abmessungen robustes Gehäuse hohe Zuverlässigkeit auch unter harten Einsatzbedingungen Tragegriff für einfachen Transport, auch auf Baustellen geschützt angebrachte Bedienele- mente Strombuchsen mit Bajonettver- schluss In Verbindung mit dem digitalen Resonanzinverter passt ein elektronischer Reg- ler beim Schweißen die Charakteristik des Schweißgerätes an die zu ver- schweißende Elektrode an. -
Seite 9: Einsatzgebiete
Einsatzgebiete Das Schweißgerät kommt in Reparatur und Instandhaltung für Produktions- und Fertigungsaufgaben zum Einsatz. Hinweise am Am Gerät sind ein Leistungsschild sowie je nach Gerätevariante unterschiedliche Gerät Sicherheitssymbole angebracht. Die Sicherheitssymbole weisen auf Gefahren im Schweißbetrieb hin, die bei Nichtbeachtung zu schweren Personen- und Sachschäden führen können. Leistungsschild und Sicherheitssymbole in lesbarem Zustand halten, nicht beschädigen,... -
Seite 10: Systemkomponenten
Systemkomponenten Systemkompo- Die Schweißgeräte können mit verschiedenen Systemkomponenten und Optio- nenten nen betrieben werden. Je nach Einsatzgebiet der Schweißgeräte können dadurch Abläufe optimiert, Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden. Mindestausstattung für das Stabelektroden- Mindestausstattung für das WIG-Schweißen Schweißen ohne Abbildung: RC Bar ... TU Car 2 Easy weitere Fernbedienungen weitere Fahrwagen und Gasfla-... -
Seite 11: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Bedienpanel HOLD STICK (12) (11) (10) Pos. Bezeichnung Sonderanzeigen Anzeige Punktieren leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt wurde Anzeige Trigger leuchtet, wenn der Setup-Parameter tri auf off eingestellt wurde... - Seite 12 Anzeige Fernbedienung leuchtet, wenn eine Fernbedienung angeschlossen ist Anzeige Pulsen leuchtet, wenn bei den Schweißparametern eine Pulsfrequenz eingestellt wurde Anzeige Schweißstrom zur Anzeige des Schweißstromes für die Parameter Startstrom I Schweißstrom I Vor Schweißbeginn zeigt die linke Digitalanzeige den Sollwert. Für I zeigt die rechte Digitalanzeige zusätzlich den %-Anteil vom Schweißstrom I Nach Schweißbeginn zeigt die linke Digitalanzeige den aktuellen Ist-Wert...
- Seite 13 Anzeige VRD leuchtet, wenn die Sicherheitsfunktion VRD aktiv ist rechte Digitalanzeige Anzeige Schweißspannung leuchtet bei ausgewähltem Parameter I Während dem Schweißen wird an der rechten Digitalanzeige der aktuelle Ist-Wert der Schweißspannung angezeigt. Vor dem Schweißen zeigt die rechte Digitalanzeige bei angewählten Betriebsarten für das WIG-Schweißen den aktuellen Wert der Leerlaufspannung, wenn der Setup-Parameter tri auf off einge- stellt ist oder bei angewählter Betriebsart Stabelektroden-Schweißen (nach einer Verzögerung von 3 Sekunden;...
- Seite 14 Einstellrad mit Dreh-/Drück-Funktion Zum Auswählen von Elementen, zum Einstellen von Werten und zum Scrollen in Listen Taste Schweißverfahren zur Anwahl der Betriebsart STICK Stabelektroden-Schweißen CEL-Schweißen WIG-Schweißen Bei ausgewählter Betriebsart leuchtet die jeweilige LED. (10) EasyJob-Tasten zum Speichern und Abrufen von EasyJobs Details siehe ab Seite 43.
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Seite 15: Tastensperre
für das Stabelektroden-Schweißen für das WIG-Schweißen Dynamik *) Zur Beeinflussung der Kurzschluss-Dynamik im Moment des Trop- fenüberganges. 0 - 100 Werkseinstellung: 20 Pulsfrequenz Pulsfrequenz für das Elektroden- und WIG-Pulsen (12) Taste Favorit zum Speichern und Abrufen von bevorzugten Einstellungen Details siehe ab Seite 45. Tastensperre Um versehentliche Einstellungsänderungen am Bedienpanel zu verhindern, ist ei- ne Tastensperre anwählbar. -
Seite 16: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Tastensperre deaktivieren: EasyJob-Taste 1 und Taste Betriebsart gleichzeitig drücken, bis an den Digi- talanzeigen OP | En angezeigt wird. Die Tastensperre ist deaktiviert. Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Bedienpanel (-) Strombuchse mit Bajonettverschluss Anschluss TMC (TIG Multi Connector) zum Anschluss einer Fernbedienung Nach dem Anschließen einer Fernbedienung an das Schweißgerät wird ‘rc‘... - Seite 17 Verwendung der Stromanschlüsse beim WIG-Schweißen: (+) Strombuchse für Massekabel (-) Strombuchse für Schweißbrenner...
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Seite 18: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 19: Generatorbetrieb
Generatorbe- Das Schweißgerät ist generatortauglich. trieb Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleistung S des Schweißgeräts erforderlich. 1max Die maximale Scheinleistung S des Schweißgeräts errechnet sich wie folgt: 1max 3-phasige Geräte: S x √3 1max 1max 1-phasige Geräte: S 1max 1max und U... -
Seite 20: Netzkabel Am Schweißgerät Anschließen
Vor der Inbetriebnahme muss ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel mit einem Mindestquerschnitt gemäß folgender Tabelle montiert wer- den. Schweißgerät Netzkabel Ignis 250 nc 4G2,5 Ignis 250 XT/nc 3x AWG8 (3G6) 4x AWG12 (4G2,5) Ignis 250 /600V/nc 4x AWG12 (4G2,5) Netzkabel an- Werden Schweißgeräte ohne montiertes Netzkabel ausgeliefert, muss vor Inbe-... -
Seite 22: Netzkabel Anschließen (1-Phasig)
Netzkabel an- Werden Schweißgeräte ohne montiertes Netzkabel ausgeliefert, muss vor Inbe- schließen triebnahme ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel am (1‑phasig) Schweißgerät angeschlossen werden. WICHTIG! Der Schutzleiter sollte ca. 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.) länger sein als die Phasenleiter. -
Seite 25: Gefahren Beim Schweißen
Gefahren beim Schweißen Gefahr durch WARNUNG! Fehlbedienung und Missbrauch Gefahr durch Fehlbedienung oder Missbrauch. Schwere Personenschäden - auch für Dritte, Sachschäden sowie beeinträchtig- te Schweißergebnisse können die Folge sein. ▶ Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und In- standhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen entsprechend qualifiziert sein und Kenntnisse vom Schweißen haben. -
Seite 26: Gefahr Durch Elektromagnetische Emissionen
VORSICHT! Gefahr durch vagabundierende Schweißströme. Überhitzung von Bauteilen, Feuer, Zerstörung von Schutzleitern sowie Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen können die Folge sein. ▶ Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sor- gen. ▶ Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befes- tigen. -
Seite 27: Gefahr Durch Funkenflug
Gefahr durch WARNUNG! Funkenflug Gefahr durch Funkenflug. Brände und Explosionen können die Folge sein. ▶ Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. ▶ Brennbare Materialien mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbo- gen entfernen oder mit einer geprüften Abdeckung zudecken. ▶... -
Seite 28: Gefahr Durch Schweißbetrieb
Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig von den verschiedensten Parametern wie beispielsweise Schweißverfahren, der angewähl- ten Stromart, dem Leistungsbereich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanz- verhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumgebung und weitere. Gefahr durch WARNUNG! Schweißbetrieb... -
Seite 29: Gefahr Durch Fehlende Abdeckungen
Gefahr durch VORSICHT! fehlende Abde- ckungen Gefahr durch fehlende oder geöffnete Abdeckungen. Personenschäden können die Folge sein. ▶ Vor Betrieb sicherstellen, dass alle Abdeckungen und Seitenteile vorhan- den und ordnungsgemäß montiert sind. ▶ Während des Betriebes sicherstellen, dass alle Abdeckungen und Seiten- teile geschlossen sind. -
Seite 30: Gefahr Durch Heiße Teile Und Schlacke
VORSICHT! Gefahr durch verunreinigtes Schutzgas. Sachschäden und beeinträchtige Schweißergebisse können die Folge sein. ▶ Die Qualität des Schutzgases muss folgende Vorgaben erfüllen: Feststoff-Partikelgröße < 40 μm Druck-Taupunkt < -20 °C max. Ölgehalt < 25 mg/m³ Gefahr durch VORSICHT! heiße Teile und Schlacke Gefahr durch heiße Komponenten, Teile und Flüssigkeiten. -
Seite 31: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Vorbereitung VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald das Schweißgerät eingeschaltet ist, ist die Stabelektrode im Elektro- denhalter spannungsführend. ▶ Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch lei- tenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) -
Seite 32: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden- Mit der Taste Schweißverfahren das gewünschte Schweißverfahren für das Schweißen Stabelektroden-Schweißen auswählen. STICK WICHTIG! Wird die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen angewählt, steht die Schweißspannung erst nach einer Verzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung. Einstellrad drehen, um die Schweißparameter auszuwählen: Startstrom I , Schweißstrom I , Dynamik*, Pulsfrequenz* * Dynamik und Pulsfrequenz je nach Anwendung... -
Seite 33: Startstrom I Einstellen
Für ein optimales Schweißergebnis die Dynamik anpassen. 0 ... weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 ... härter und stabiler Lichtbogen Startstrom I Der Schweißstrom wird zu Beginn des Schweißvorganges je nach Einstellung re- duziert oder erhöht. einstellen Die Veränderung wird in Prozent vom eingestellten Schweißstrom angegeben. >... - Seite 34 Eigenschaften Softstart: Verringerung der Porenbildung bei I (A) bestimmten Elektrodentypen 120A Eigenschaften Hotstart: Verbesserung der Zündeigenschaf- ten, auch bei Elektroden mit schlechten Zündeigenschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startpha- se, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen 0,5 s 1,5 s Beispiel für Hotstart Elektroden-Pul-...
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Seite 35: Elektroden-Pulsen
Verlauf des Schweißstromes 1/F-P F-P = Pulsfrequenz, I-P = Pulsstrom, I-G = Grundstrom, dcY = Duty cycle Einstellbare Parameter: Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) Pulsstrom (entspricht dem eingestellten Schweißstrom) Startstrom (Softstart / Hotstart) Vom Schweißgerät vorgegebene Parameter: Grundstrom I-G Duty cycle Elektroden-Pulsen einstellen: Schweißverfahren STICK oder CEL einstellen... -
Seite 36: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen Allgemeines HINWEIS! Bei angewähltem Verfahren WIG-Schweißen, keine reine Wolfram-Elektrode (Kennfarbe: Grün) verwenden. Gasflasche an- WARNUNG! schließen Gefahr durch umfallende Gasflaschen. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen. Gasflaschen gegen Umfallen sichern. ▶... - Seite 37 VORSICHT! Gefahr durch elektrischen Schlag. Sobald das Schweißgerät eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Schweißbrenner spannungsführend. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sicherstellen, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...).
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Seite 38: Gasdruck Am Schweißbrenner Einstellen
Gasdruck am Gas-Absperrventil öffnen Schweißbrenner Schutzgas strömt einstellen Am Druckregler die gewünschte Gasmenge einstellen Gas-Absperrventil schließen WIG Gasschieber-Schweißbrenner WIG-Schweißen Mit der Taste Schweißverfahren WIG-Schweißen auswählen. Einstellrad drehen, um den Schweißstrom einzustellen. Einstellrad drücken, um zurück in die Liste der Parameter zu kommen. Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. -
Seite 39: Tig Comfort Stop
TIG Comfort Für die Aktivierung und Einstellung der Funktion TIG Comfort Stop siehe Be- Stop schreibung Parameter für das WIG-Schweißen ab Seite 48. Funktionsweise und Anwendung des TIG Comfort Stop: Schweißen Während des Schweißens, Schweißbrenner anheben Lichtbogen wird deutlich verlängert Schweißbrenner absenken Lichtbogen wird deutlich verkürzt Funktion TIG Comfort Stop wird ausgelöst... -
Seite 40: Wig-Pulsen
DownSlope: Die DownSlope-Zeit t beträgt 0,5 Sekunden und kann nicht verstellt werden. down Gasnachströmung: Die Gasnachströmung ist manuell durchzuführen. WIG-Pulsen Ist WIG-Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim Schweißen von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche verwendet. Bei diesen Anwendungen ist der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil: bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend auf- geschmolzen,... -
Seite 41: Heftfunktion
Vom Schweißgerät vorgegebene Parameter: = UpSlope = DownSlope down dcY = Duty cycle I-G = Grundstrom I-E = Endstrom WIG-Pulsen einstellen: Schweißverfahren TIG einstellen Einstellrad drehen und die Pulsfrequenz auswählen. Einstellrad drücken, um die Pulsfrequenz einzustellen Die Pulsfrequenz wird an der rechten Digitalanzeige angezeigt, die Einheiten- anzeige Hz leuchtet. - Seite 42 Verlauf des Schweißstromes 1/F-P down Einstellbare Parameter: tAC = Dauer des Pulsstromes für den Heftvorgang = Hauptstrom Vom Schweißgerät vorgegebene Parameter: = UpSlope = DownSlope down I-P = Pulsstrom dcY = Duty cycle F-P = Pulsfrequenz I-G = Grundstrom Das Schweißgerät regelt die Parameter Pulsfrequenz F-P, Pulsstrom I-P, Duty cycle dcY und Grundstrom I-G entsprechend des eingestellten Hauptstromes I Der Pulsstrom beginnt nach Ablauf der Startstrom-Phase I...
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Seite 43: Easyjob Betrieb
EasyJob Betrieb Allgemeines Die EasyJob-Tasten erlauben das Speichern von bis zu 5 EasyJob-Arbeitspunk- ten. Jeder Arbeitspunkt entspricht den dafür getroffenen Einstellungen am Be- dienpanel. EasyJobs können für jedes Schweißverfahren abgespeichert werden. WICHTIG! Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert. EasyJobs spei- Eine der EasyJob-Tasten gedrückt halten, bis an der linken Digitalanzeige Pro chern angezeigt wird. -
Seite 44: Easyjobs Löschen
EasyJobs Die entsprechende EasyJob-Taste gedrückt halten, bis an der linken Digital- löschen anzeige zuerst Pro und dann CLr angezeigt wird z. B.: Nach kurzer Zeit wechselt die linke Anzeige auf den ursprünglichen Wert. EasyJob-Taste weiter gedrückt halten, bis an beiden Digitalanzeigen --- ange- zeigt wird. -
Seite 45: Favoriten-Funktion
Favoriten-Funktion Die Favoriten- Mit der Favoriten-Funktion können Setup-Parameter direkt am Bedienpanel ab- Funktion gespeichert und abgerufen werden. Im Setup-Menü den gewünschten Parameter auswählen Details zum Setup-Menü ab Seite 46. Die Taste Favorit für ca. 3 Sekunden drücken und halten, bis an der linken Di- gitalanzeige PrG angezeigt wird. -
Seite 46: Setup-Menü Schweißverfahren
Setup-Menü Schweißverfahren In das Setup- Mit der Taste Schweißverfahren das gewünschte Schweißverfahren für das Menü einsteigen Stabelektroden-Schweißen auswählen. STICK Taste Schweißverfahren und Taste Favorit gleichzeitig drücken. Parameter Einstellrad drehen um den gewünschten Parameter auszuwählen ändern Einstellrad drücken um den eingestellten Wert des Parameters anzuzeigen Einstellrad drehen um den Wert zu verändern Der eingestellte Wert ist sofort aktiv. -
Seite 47: Das Setup-Menü Verlassen
Das Setup-Menü Taste Schweißverfahren drücken, um das Setup-Menü wieder zu verlassen. verlassen Parameter für das Stabelektro- den-Schweißen Startstrom-Dauer für die Funktion SoftStart / HotStart 0,1 - 2,0 s Werkseinstellung: 0,5 s Anti-Stick Bei aktivierter Funktion Anti-Stick wird im Falle eines Kurzschlusses (Festkleben der Elektrode) der Lichtbogen nach 1,5 Sekunden abgeschaltet On / OFF Werkseinstellung: ON (aktiviert) -
Seite 48: Parameter Für Das Wig-Schweißen
no / yES / ALL Rücksetzen abbrechen Parameter für das eingestellte Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen Parameter für alle Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen Auswahl durch Drücken des Einstellrades bestätigen Setup-Menü Ebene 2 Zum Einstellen allgemeiner Parameter Details siehe Abschnitt Setup-Menü Ebene 2 ab Seite Parameter für das WIG-... - Seite 49 Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige SF, solange ein Wert eingestellt wurde. Werkseinstellungen Schweißgerät auf seine Werkseinstellungen zurücksetzen no / yES / ALL Rücksetzen abbrechen Parameter für das eingestellte Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen Parameter für alle Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen Auswahl durch Drücken des Einstellrades bestätigen Setup-Menü...
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Seite 50: Setup-Menü Ebene 2
Setup-Menü Ebene 2 Parameter Set- up-Menü Ebene Schweißdauer Zum Anzeigen der Schweißdauer (zeigt nur die Zeit, während der geschweißt wurde) hh:mm:ss Die vollständige Schweißdauer ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar Betriebsdauer Zum Anzeigen der Betriebsdauer (beginnt zu zählen, sobald das Gerät eingeschaltet wird) hh:mm:ss Die vollständige Betriebsdauer ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und... -
Seite 51: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... - Seite 52 Err | 004 Ursache: Leerlaufspannung wird nicht erreicht: Elektrode liegt auf Werkstück auf / Hardware-Defekt Behebung: Elektroden-Halter vom Werkstück entfernen. Wird der Servicecode danach weiterhin angezeigt, Servicedienst verständigen Err | 005, Err | 006, Err | 012 Ursache: Systemstart fehlgeschlagen Behebung: Gerät aus- und einschalten.
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Seite 53: Keine Funktion
Err | 065 - 075 Ursache: Kommunikationsfehler mit dem Display Behebung: Gerät aus- und einschalten / bei mehrmaligen Auftreten, Service- dienst verständigen Übertemperatur Am Display wird “hot“ angezeigt Ursache: Betriebstemperatur zu hoch Behebung: Gerät abkühlen lassen (Gerät nicht ausschalten - Lüfter kühlt das Gerät) Keine Funktion Gerät lässt sich nicht einschalten... -
Seite 54: Mangelhafte Funktion
kein Schweißstrom Gerät eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet, Anzeige Über- temperatur leuchtet Ursache: Einschaltdauer überschritten - Gerät überlastet - Lüfter läuft Behebung: Einschaltdauer einhalten Ursache: Thermo-Sicherheitsautomatik hat das Gerät abgeschaltet Behebung: Abkühlphase abwarten (Gerät nicht ausschalten - Lüfter kühlt das Gerät);... - Seite 55 schlechte Schweißeigenschaft (starke Spritzerbildung) Ursache: falsche Polung der Elektrode Behebung: Elektrode umpolen (Angaben des Herstellers beachten) Ursache: schlechte Masseverbindung Behebung: Masseklemmen direkt am Werkstück befestigen Ursache: ungünstige Setup-Einstellung für das angewählte Verfahren Behebung: im Setup-Menü die Einstellung für das angewählte Verfahren opti- mieren Wolframelektrode schmilzt ab Wolframeinschlüsse im Grundmaterial während der Zündphase...
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Seite 56: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 57: Wartung Alle 2 Monate
Wartung alle 2 Luftfilter reinigen: Monate Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß EU-Richtlinie und nationalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zu- geführt werden. Gebrauchte Geräte beim Händler oder über ein lokales, autori- siertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückgeben. Eine fachgerechte Ent- sorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwertung von Ressour- cen und verhindert negative Auswirkungen auf Gesundheit und Umwelt. -
Seite 58: Technische Daten
Roh- Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist stoffen, Produk- unter der nachfolgenden Internetadresse zu finden: tionsjahr des https://www.fronius.com/welding-technology/downloads Gerätes Find downloads: critical Produktionsjahr des Gerätes errechnen: jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099 die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann... -
Seite 59: Umgebungsbedingungen
Umgebungsbe- Temperaturbereich der Umgebungsluft: dingungen beim Betrieb -10 °C bis + 40 °C / 14 °F bis 104 °F bei Transport und Lagerung -20 °C bis +55 °C / -4 °F bis 131 °F Relative Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft: bei 40 °C / 104 °F max. -
Seite 60: Ignis 250
Ignis 250 Netzspannung U 3 x 400 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 10,3 A 1eff Max. Primärstrom (I 14,7 A 1max Netzspannungs-Toleranz - 10 % / +10 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung 16 A träge Cos Phi 0,99 Max. zulässige Netzimpedanz Z... - Seite 61 Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz ED = Einschaltdauer Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohnge- bieten vorgesehen, in denen die elektrische Versorgung über ein öffentli- ches Niederspannungsnetz erfolgt. Die elektromagnetische Verträglichkeit kann durch leitungsgeführte oder abgestrahlte Funkfrequenzen beeinflusst werden.
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Seite 62: Ignis 250 /Xt /Nc
Ignis Netzspannung (U 3 x 200/230/400/460/575 V 250 /XT /nc 1 x 230 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 1eff 3 x 200 V 16,5 A 3 x 230 V 14,4 A 3 x 400 V 8,4 A 3 x 460 V 7,4 A 3 x 575 V 8,0 A... - Seite 63 Arbeitsspannung Stabelektrode 20,4- 30,0 V 10,3 - 22,0 V Schutzart IP 23 EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Abmessungen l x b x h 488 x 210 x 369 mm 19,2 x 8,3 x 14,5 in. Gewicht 16,0 kg 35,27 lb. Geräusch-Emission (L <...
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Seite 64: Ignis 250 /600 V /Nc
Ignis 250 /600 Netzspannung (U 3 x 575 V V /nc Max. Effektiv-Primärstrom (I 7,8 A 1eff Max. Primärstrom (I 11,3 A 1max Netzspannungs-Toleranz - 10 % / +10 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung 16 A träge Cos Phi...